CN206286088U - 自动循环定量喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动循环定量喷涂系统，包括电磁阀控制柜、循环桶、自动喷枪、以及连接在循环桶和自动喷枪之间的油漆软管和循环软管，电磁阀控制柜进气侧通过气体管路连接空气过滤器和空气调压器，出气侧与控制器、自动喷枪、回流背压阀、搅拌器、气电液位计通过气体管路连接，电磁阀控制柜与控制显示器和流量计通过电路连接。本实用新型所述的可以处理多组份、溶剂型、水性涂料，可以供给手动、自动两种方式。循环形式介于二线循环和主管循环之间，系统循环到枪体开关阀座，无死点，保证油漆不沉淀。占地空间小、体积小、重量轻，便于移动。系统内容积较小、清洗和换色方便，节约更环保。

Description

自动循环定量喷涂系统

技术领域

本实用新型属于涂装装备领域，尤其是涉及一种自动循环定量喷涂系统。

背景技术

目前涂料供给设备主要有：美国GRACO、日本岩田等，他们生产小系统主要用于单色漆盲端喷涂，没有管路定量循环，在喷涂过程油漆流速过慢，易造成沉淀。现用技术有多组份配比设备，此设备无法做到油漆熟化，一边配比一边喷涂没有熟化时间，无法使用。大循环系统(PCS)内部体积大，在换色清洗浪费油漆和溶剂严重；小循环系统没有定量和循环控制。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动循环定量喷涂系统，以解决现有技术中多组份油漆配比时，喷涂前需要熟化时间，喷涂完之后需要在固化时间规定内完全使用和快速清洗等需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动循环定量喷涂系统，包括电磁阀控制柜、循环桶、自动喷枪、以及连接在循环桶和自动喷枪之间的油漆软管和循环软管，电磁阀控制柜进气侧通过气体管路连接空气过滤器和空气调压器，出气侧与控制器、自动喷枪、回流背压阀、搅拌器、气电液位计通过气体管路连接，电磁阀控制柜与控制显示器和流量计通过电路连接；盛放涂料的循环桶分别通过油漆软管和循环软管与自动喷枪连接，油漆软管上分别设置输送泵、过滤器、控制器和流量计，循环软管上设置回流背压阀；循环桶内设有搅拌器和气电液位计。

进一步的，输送泵为气动隔膜泵。

进一步的，控制器为自动调压流量控制阀。

进一步的，本自动循环定量喷涂系统还具有供系统清洗时使用的废溶剂罐。

进一步的，本自动循环定量喷涂系统还具有用于前期批量调整油漆黏度的调漆桶。

进一步的，流量控制阀前侧设有三通阀，所述三通阀分别连接两路油漆软管。

相对于现有技术，本实用新型所述的自动循环定量喷涂系统具有以下优势：

(1)可以处理多组份、溶剂型、水性涂料，可以供给手动、自动两种方式。

(2)循环形式介于二线循环和主管循环之间，系统循环到枪体开关阀座，无死点，保证油漆不沉淀。

(3)占地空间小、体积小、重量轻，便于移动。

(4)系统内容积较小、清洗和换色方便，节约更环保。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的系统结构原理图。

附图标记说明：

1-输送泵；2-过滤器；3-控制器；4-流量计；5-自动喷枪；6-回流背压阀；7-循环桶；8-搅拌器；9-气电液位计；10-电磁阀控制柜；11-控制显示器；12-空气过滤器；13-空气调压器；14-油漆软管；15-循环软管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型的自动循环定量喷涂系统，包括电磁阀控制柜10、循环桶7、自动喷枪5、以及连接在循环桶7和自动喷枪5之间的油漆软管14和循环软管15，电磁阀控制柜10进气侧通过气体管路连接空气过滤器12和空气调压器13，出气侧与控制器3、自动喷枪5、回流背压阀6、搅拌器8、气电液位计9通过气体管路连接，电磁阀控制柜与控制显示器11和流量计4通过电路连接。盛放涂料的循环桶7分别通过油漆软管14和循环软管15与自动喷枪连接，油漆软管14上分别设置输送泵1、过滤器2、控制器3和流量计4，循环软管15上设置回流背压阀6，循环桶7内设有搅拌器8和气电液位计9。

其中，输送泵为气动隔膜泵；控制器为自动调压流量控制阀。

另外，本系统还具有循环清洗功能，有供系统清洗时使用的废溶剂罐，在系统进行清洗时将循环桶替换成废溶剂罐。本系统的循环管路还可以扩展为多条循环支路，以实现快速换色，通过流量控制阀前侧设置三通阀，分别连接两路油漆软管实现。

电磁阀控制柜，内设多组电磁阀，通过控制各个功能部件来调整控制油漆的方向、流量、速度和其他的参数的执行器，可采用液压或气动方式，本实施例优选气动方式。电磁阀控制使用表格程序控制器。电磁阀可选用单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

系统中各功能部件的功能为：调漆桶用来批量调整油漆黏度等参数；循环桶为调整好的油漆的容器，同时作为回流油漆的容器；气电液位计保证循环桶中始终有油漆，防止泵空打，低液位报警；输送泵为气动隔膜泵，是循环系统的主要动力；过滤器用于过滤油漆中的“杂质”；三通阀用于区分两套油漆系统供回管路；流量控制阀控制流过管路中油漆量大小；流量计计量流过管路中油漆量大小；回流背压阀调整回流压力，控制油漆管路中的压力及回流量；油漆管路是输送一定粘度、一定流量、压力、流速稳定的油漆的管路；喷枪可调节喷枪油漆流量压力，通过扳机来控制。

工作原理：油漆通过输送泵(跟油漆粘度压力不同可选压缩比不同输送泵)输送到过滤器，油漆过滤后通过流量控制阀和流量计，流量计时刻记录流量值反馈到控制器，控制器通过程序比较、确认控制比例阀开口大小去控制流量阀流量大小，控制流量是闭环自动控制，通过调整后的油漆到达喷枪，循环软管回流到背压阀，通过背压阀来调整泵工作频率和压力，流量定量系统会再次循环计算，达到预设效果；喷枪可以正常工作，最后回流到油漆桶，油漆桶内有浮球液位控制，低液位时，浮球杆有限位空气开关，此时打开，空气通过到达气电转换开关，电信号接通报警指示，报警指示油漆快用完，需要加料或清洗。

本系统具有工作循环和清洗循环两种运行方式，具体流程顺序如下：

(1)油漆流程控制顺序

人工提取(原漆)→搅拌循环罐搅拌(调整粘度)→循环搅拌(温度/液位计监测，液位低自动报警)→输送泵输送→过滤器(过滤杂质颗粒)→油漆软管→自动调压流量控制阀→流量计→自动喷枪回流底座→循环软管→回流背压阀(调节油漆系系统压力)→供给喷枪(调节空气输入压力和扇幅，再次调整油漆涂出)→合理雾化的漆雾喷涂到设备。

(2)清洗运动流向

废溶剂罐(收集废溶剂)→人工提取(溶剂)→循环搅拌→输送泵输送→过滤器(过滤杂质颗粒)→油漆软管→自动调压流量控制阀(完全打开)→流量计→自动喷枪回流底座→打开喷枪(废溶剂罐)→循环软管→回流背压阀(完全打开)→废溶剂罐(如果一次清洗不洁净，更换溶剂多次清洗)

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动循环定量喷涂系统，其特征在于：包括电磁阀控制柜、循环桶、自动喷枪、以及连接在循环桶和自动喷枪之间的油漆软管和循环软管，电磁阀控制柜进气侧通过气体管路连接空气过滤器和空气调压器，出气侧与控制器、自动喷枪、回流背压阀、搅拌器、气电液位计通过气体管路连接，电磁阀控制柜与控制显示器和流量计通过电路连接；盛放涂料的循环桶分别通过油漆软管和循环软管与自动喷枪连接，油漆软管上分别设置输送泵、过滤器、控制器和流量计，循环软管上设置回流背压阀；循环桶内设有搅拌器和气电液位计。

2.根据权利要求1所述的自动循环定量喷涂系统，其特征在于：所述输送泵为气动隔膜泵。

3.根据权利要求1所述的自动循环定量喷涂系统，其特征在于：所述控制器为自动调压流量控制阀。

4.根据权利要求1所述的自动循环定量喷涂系统，其特征在于：还具有供系统清洗时使用的废溶剂罐。

5.根据权利要求1所述的自动循环定量喷涂系统，其特征在于：还具有用于前期批量调整油漆黏度的调漆桶。

6.根据权利要求1所述的自动循环定量喷涂系统，其特征在于：所述流量控制阀前侧设有三通阀，所述三通阀分别连接两路油漆软管。