CN113042242A - 一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备，包括原料桶、高压喷蜡枪、供蜡桶、气动搅拌器、空气调压器、空气球阀、液体球阀、背压阀、液体调压器、过滤器、高压柱塞泵、隔膜泵、泵空打保护器和两位五通气动阀。更通用普适的注蜡方式，对不同车型的不同注蜡点位无要求。本设备功能及结构优化，可实现供蜡桶设定液位并进行自动补蜡的功能。针对泵空打及蜡管泄漏的情况，可做到切断气源，停止供蜡操作。通过使液态蜡始终处于循环状态及供蜡桶中设有搅拌器来保持液态蜡的粘度。进行蜡循环管路供蜡的高压柱塞泵及蜡循环管路上的主要过滤器均采用一用一备模式，增强设备可靠性，使设备维修更便捷。在车身表面形成的蜡膜分散均匀，蜡膜不流淌。

Description

一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备

技术领域

本发明涉及汽车涂装行业车身喷蜡防腐技术领域，具体领域为一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备。

背景技术

作为汽车涂装的最后一道工序，喷蜡防腐技术是一项有效的汽车车身防腐技术。现有的手工喷蜡设备操作使用麻烦，工作环境蜡雾较多，且蜡膜不均匀，蜡膜容易流淌。为此，我们提出一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备，此手工喷蜡设备由压缩空气作为设备动力，进而使液态蜡在系统中循环，再将防锈蜡从高压喷蜡枪急速喷出，使防锈蜡急剧挥发，体积膨胀而雾化，高速喷涂到车身表面。本设备整体功能优化，操作使用便捷，且蜡膜分散均匀，蜡膜不流淌，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备，包括原料桶、高压喷蜡枪、供蜡桶、气动搅拌器、空气调压器、空气球阀、液体球阀、背压阀、液体调压器、过滤器、高压柱塞泵、隔膜泵、泵空打保护器和两位五通气动阀，所述原料桶通过输蜡管与高压柱塞泵相连接，所述原料桶与高压柱塞泵之间的输蜡管上设有液体球阀，所述高压柱塞泵通过输蜡管与过滤器相连接，所述过滤器上连接有通过三通输蜡管的第一管，所述三通输蜡管的第二管和第三管均与和与供蜡桶相连接，所述三通输蜡管的第二管上设有液体球阀，所述三通输蜡管的第三管上依次设有背压阀和液体球阀，所述三通输蜡管的第三管上连接有喷蜡管的一端，所述喷蜡管的另一端与高压喷蜡枪相连接，所述喷蜡管上设有液体球阀和液体调压器，所述原料桶通过输蜡管与供蜡桶之间相连接，所述原料桶与供蜡桶之间的输蜡管上设有隔膜泵，所述供蜡桶上连接有三通输气管的第一管，所述三通输气管的第一管上依次设有气动搅拌器、空气调压器和空气球阀，所述三通输气管的第二管与高压柱塞泵相连接，所述三通输气管的第二管上设有泵空打保护器，所述三通输气管的第三管上设有空气球阀，所述三通输气管的第三管上连接有输气管的一端，所述输气管的另一端与隔膜泵相连接，所述输气管上依次设有空气球阀、两位五通气动阀和空气调压器。

进一步地，所述供蜡桶上连接有液位控制器。

进一步地，所述过滤器的设置数量为2，且与过滤器进出口上均设有液体球阀。

进一步地，所述高压柱塞泵的设置数量为2。

进一步地，所述三通输气管的第三管与气源相连接。

进一步地，所述原料桶与高压柱塞泵之间的输蜡管伸入原料桶的一端连接有Y型过滤器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本设备提供一种操作更便捷的注蜡方式，注蜡操作只需人工用喷枪喷涂。

2.本设备提供一种更通用普适的注蜡方式，对不同车型的不同注蜡点位无要求。

3.本设备功能及结构优化，可实现供蜡桶设定液位并进行自动补蜡的功能。

4.本设备功能及结构优化，针对泵空打及蜡管泄漏的情况，可做到切断气源，停止供蜡操作。

5.本设备功能及结构优化，通过使液态蜡始终处于循环状态及供蜡桶中设有搅拌器来保持液态蜡的粘度。

6.本设备功能及结构优化，进行蜡循环管路供蜡的高压柱塞泵及蜡循环管路上的主要过滤器均采用一用一备模式，增强设备可靠性，使设备维修更便捷。

7.本设备功能及结构优化,在车身表面形成的蜡膜分散均匀，蜡膜不流淌。

附图说明

图1为本发明的系统框图。

图中：1-原料桶、2-高压喷蜡枪、3-供蜡桶、4-气动搅拌器、5-液位控制器、6-空气调压器、7-空气球阀、8-液体球阀、9-背压阀、10-液体调压器、11-过滤器、12-高压柱塞泵、13-隔膜泵、14-泵空打保护器、15-Y型过滤器、16-两位五通气动阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备，包括原料桶1、高压喷蜡枪2、供蜡桶3、气动搅拌器4、空气调压器6、空气球阀7、液体球阀8、背压阀9、液体调压器10、过滤器11、高压柱塞泵12、隔膜泵13、泵空打保护器14和两位五通气动阀16，原料桶1通过输蜡管与高压柱塞泵12相连接，原料桶1与高压柱塞泵12之间的输蜡管上设有液体球阀8，高压柱塞泵12通过输蜡管与过滤器11相连接，过滤器11上连接有通过三通输蜡管的第一管，三通输蜡管的第二管和第三管均与和与供蜡桶3相连接，三通输蜡管的第二管上设有液体球阀8，三通输蜡管的第三管上依次设有背压阀9和液体球阀8，三通输蜡管的第三管上连接有喷蜡管的一端，喷蜡管的另一端与高压喷蜡枪2相连接，喷蜡管上设有液体球阀8和液体调压器10，原料桶1通过输蜡管与供蜡桶3之间相连接，原料桶1与供蜡桶3之间的输蜡管上设有隔膜泵13，供蜡桶3上连接有三通输气管的第一管，三通输气管的第一管上依次设有气动搅拌器4、空气调压器6和空气球阀7，三通输气管的第二管与高压柱塞泵12相连接，三通输气管的第二管上设有泵空打保护器14，三通输气管的第三管上设有空气球阀7，三通输气管的第三管上连接有输气管的一端，输气管的另一端与隔膜泵13相连接，输气管上依次设有空气球阀7、两位五通气动阀16和空气调压器6，供蜡桶3上连接有液位控制器5，过滤器11的设置数量为2，且与过滤器11进出口上均设有液体球阀8，高压柱塞泵12的设置数量为2，三通输气管的第三管与气源相连接，原料桶1与高压柱塞泵12之间的输蜡管伸入原料桶1的一端连接有Y型过滤器15，其中，压缩空气作为高压柱塞泵12、气动搅拌器4以及隔膜泵13的驱动气源。隔膜泵13将液态蜡从原料桶1抽进供蜡桶3，再由高压柱塞泵12将液态蜡提料至蜡循环管路，蜡循环管路末端伸入供蜡桶3。在供蜡桶3上设有液位控制器5，液位控制器5与隔膜泵13间通过两位五通气动阀16进行关联控制。在蜡循环管路上设有过滤器11及Y型过滤器15两道过滤。在蜡循环管路末端设有两条支管路，每条支管路上设有球阀控制液态蜡流向，且其中一条支管路上设有背压阀9。当设备处于正常运转状态时，液态蜡流经末端背压阀9，通过调整高压柱塞泵12以及背压阀9的压力差来调节蜡循环管路的蜡循环速度及循环量，避免液态蜡由于长时间静置导致粘度变化。当设备长时间不使用，要排空蜡循环管路中的蜡，防止蜡长时间放置变质。在手工喷蜡设备的压缩空气管路上，在高压柱塞泵12压缩空气接入点的前端设有泵空打保护器14。当蜡循环管路发生泄漏或者在高压柱塞泵12空打状态时，泵空打保护器14切断压缩空气的供应，进而停止所有供蜡操作。

工作远离：本发明中原料桶1负责提供整个喷蜡系统的液态蜡，根据液态蜡消耗周期及液态蜡产品保质期定期更换原料桶1。原料桶1中的蜡通过隔膜泵13抽进供蜡桶3，隔膜泵13的动作与液位控制器5通过两位五通气动阀16进行联锁。液位控制器5也由压缩空气作为驱动气源，由液位计上限开关及液位计下限开关两部分构成。隔膜泵13的动作模式分为自动及手动两种模式，可通过手动模式手动控制隔膜泵13的开关。隔膜泵13自动模式下，当供蜡桶3中的液态蜡液位触发液位计下限开关时，压缩空气通过两位五通气动阀16，隔膜泵13动作，进行补蜡操作；当供蜡桶3中的液态蜡液位触发液位计上限开关时，压缩空气在两位五通气动阀16处堵塞，隔膜泵13停止动作，停止补蜡操作。在供蜡桶3中设有气动搅拌器4，通过调整靠近气动搅拌器4的前端空气调压器6调节气动搅拌器4的搅拌功率，气动搅拌器4末端叶片采用多层模式，增强其搅拌效果使液态蜡保持一定粘度。

高压柱塞泵12将液态蜡提料至蜡循环管路，蜡循环管路末端伸入供蜡桶3，构成液态蜡循环系统。在蜡循环管路末端设有两条支管路，每条支管路上设有球阀控制液态蜡流向，且其中一条支管路上设有背压阀9。当设备处于正常运转状态时，液态蜡流经末端背压阀9，通过调整高压柱塞泵12以及背压阀9的压力差来调节蜡循环管路的蜡循环速度及循环量，避免液态蜡由于长时间静置导致粘度变化，背压阀也作为系统的安全阀使用。当设备长时间不使用，打开无背压阀的支路上的液体球阀8排空蜡循环管路中的蜡，防止蜡长时间放置变质。高压柱塞泵12作为高压喷蜡枪2的动力源。在手工喷蜡设备的压缩空气管路上，在高压柱塞泵12压缩空气接入点的前端设有泵空打保护器14。当蜡循环管路发生泄漏或者在高压柱塞泵12空打状态时，泵空打保护器14切断压缩空气的供应，进而停止所有供蜡操作，泵空打保护器14可通过其调节旋钮来调节报警压力。在蜡循环管路上设有过滤器11及Y型过滤器15两道过滤，放置蜡循环管路中的杂质堵塞高压柱塞泵12的吸口，损坏高压柱塞泵12。

液态蜡通过高压喷蜡枪2进行喷涂，通过调整靠近高压喷蜡枪2的前端液体调压器10来调节液态蜡喷出压力，同时调节高压喷蜡枪2的喷嘴松紧程度来控制液态蜡的雾化效果，高速喷涂到车身表面，在车身空腔内部形成一层致密的防锈蚀保护膜。根据车身空腔灌蜡点位的位置，可更换高压喷蜡枪2的枪管使喷涂操作更加便捷。

高压柱塞泵12的压力要大于高压喷蜡枪2对应的液体调压器10的压力，高压喷蜡枪2对应的液体调压器10的压力要大于背压阀9的压力来保证此系统的正常运转。

当进行喷蜡操作时，调节好所使用高压喷蜡枪2对应的液体调压器10，打开所使用高压喷蜡枪2对应的液体球阀8。液态蜡通过高压喷蜡枪2进行喷涂，通过调整靠近高压喷蜡枪2的前端液体调压器10来控制液态蜡的雾化效果，高速喷涂到车身表面，在车身空腔内部形成一层致密的防锈蚀保护膜。高压柱塞泵12的压力要大于高压喷蜡枪2对应的液体调压器10的压力，高压喷蜡枪2对应的液体调压器10的压力要大于背压阀9的压力来保证此系统的正常运转，此手工喷蜡设备由压缩空气作为设备动力，进而使液态蜡在系统中循环，再将防锈蜡从高压喷蜡枪急速喷出，使防锈蜡急剧挥发，体积膨胀而雾化，高速喷涂到车身表面。本设备整体功能优化，操作使用便捷，且蜡膜分散均匀，蜡膜不流淌。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备，其特征在于，包括原料桶(1)、高压喷蜡枪(2)、供蜡桶(3)、气动搅拌器(4)、空气调压器(6)、空气球阀(7)、液体球阀(8)、背压阀(9)、液体调压器(10)、过滤器(11)、高压柱塞泵(12)、隔膜泵(13)、泵空打保护器(14)和两位五通气动阀(16)，所述原料桶(1)通过输蜡管与高压柱塞泵(12)相连接，所述原料桶(1)与高压柱塞泵(12)之间的输蜡管上设有液体球阀(8)，所述高压柱塞泵(12)通过输蜡管与过滤器(11)相连接，所述过滤器(11)上连接有通过三通输蜡管的第一管，所述三通输蜡管的第二管和第三管均与和与供蜡桶(3)相连接，所述三通输蜡管的第二管上设有液体球阀(8)，所述三通输蜡管的第三管上依次设有背压阀(9)和液体球阀(8)，所述三通输蜡管的第三管上连接有喷蜡管的一端，所述喷蜡管的另一端与高压喷蜡枪(2)相连接，所述喷蜡管上设有液体球阀(8)和液体调压器(10)，所述原料桶(1)通过输蜡管与供蜡桶(3)之间相连接，所述原料桶(1)与供蜡桶(3)之间的输蜡管上设有隔膜泵(13)，所述供蜡桶(3)上连接有三通输气管的第一管，所述三通输气管的第一管上依次设有气动搅拌器(4)、空气调压器(6)和空气球阀(7)，所述三通输气管的第二管与高压柱塞泵(12)相连接，所述三通输气管的第二管上设有泵空打保护器(14)，所述三通输气管的第三管上设有空气球阀(7)，所述三通输气管的第三管上连接有输气管的一端，所述输气管的另一端与隔膜泵(13)相连接，所述输气管上依次设有空气球阀(7)、两位五通气动阀(16)和空气调压器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备，其特征在于，所述供蜡桶(3)上连接有液位控制器(5)。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备，其特征在于，所述过滤器(11)的设置数量为2，且与过滤器(11)进出口上均设有液体球阀(8)。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备，其特征在于，所述高压柱塞泵(12)的设置数量为2。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备，其特征在于，所述三通输气管的第三管与气源相连接。

6.根据权利要求2所述的一种带有自动补蜡功能的手工喷腊设备，其特征在于，所述原料桶(1)与高压柱塞泵(12)之间的输蜡管伸入原料桶(1)的一端连接有Y型过滤器(15)。

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