CN208944397U - 一种用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统 - Google Patents

一种用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统。它包括气路、液路和控制电路三部分;气路部分包括气源入口、手动阀、过滤器、减压阀、两位三通换向阀A、两位三通换向阀B、电磁阀、油雾器;液路部分包括压力罐A、手动阀A、压力罐B、手动阀B、压力罐C、手动阀C、液位监视器A、液位监视器B、流量计A、流量计B、流量调节阀、单向阀、单向阀A、单向阀B、储液器;控制电路部分包括带触摸屏的可编程序控制器,可控制流量调节阀调整双组份涂料的混合比例。本实用新型中,双组份的涂料在低压下混合完成后供给一台高压无气喷涂机的吸入端,能够实现由一台高压无气喷涂机完成双组份涂料的喷涂工作,成本大为降低。

Description

一种用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统
技术领域
本实用新型属于高压无气喷涂技术领域,涉及一种用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统。
背景技术
高压无气喷涂是一种先进的喷涂方法,其采用增压泵将涂料增至高压(常用压力60-300kg/cm2),通过很细的喷孔喷出,使涂料形成扇形雾状,由于涂料中不混入空气,以及较高的涂料传递效率和生产效率,在墙体和金属表面能够形成致密的涂层。气动式高压无气喷涂机的工作原理是:控制气流瞬间推动配气换向装置(换向阀)换向,从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动;由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接,并且,活塞的面积比柱塞的面积大,因而使吸入的涂料增压;被吸入增压的涂料,经高压软管输送到喷涂机的无气喷枪,最后在无气喷嘴处释放液压,瞬间雾化后喷向被涂物体表面,形成涂膜层。
双组份高压无气喷涂机由于其具有可长时间连续作业、可保证涂料混合充分均匀、混合比例可调、可缩短涂装周期等特点,已得到越来越多的使用。
但是,目前市场上仅有的几款比例可调的双组份高压无气喷涂机都是由两台高压无气喷涂机和比例可调的高压双组份混合系统所组成。高压双组份混合系统中的流量计、流量调节阀、液压管、单向阀等零部件都要承受60-300kg/cm2的高压压力,这就对零部件的材料和密封性能都提出了比较高的要求。此外,使用了两台高压无气喷涂机,更是在较大程度上提高了整机的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,该系统能够实现用一台高压无气喷涂机进行双组份涂料的喷涂,该高压无气喷涂机在其输入时吸入的已经是按要求混合好的双组份的涂料。
本实用新型的技术方案如下:
一种用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,它包括气路部分、液路部分和控制电路部分;
液路部分包括装A组份涂料的压力罐A、手动阀A、装B组份涂料的压力罐B、手动阀B、装清洗液体的压力罐C、手动阀C、液位监视器A、液位监视器B、流量计A、流量计B、流量调节阀、单向阀、单向阀A、单向阀B、储液器;压力罐A出口依次经手动阀A、液位监视器A、流量计A、单向阀A与储液器出口连接;压力罐B出口依次经手动阀B、液位监视器B、流量计B、单向阀B与储液器出口连接;压力罐C出口依次经手动阀C、单向阀与储液器出口连接;储液器出口与高压无气喷涂机的吸入口连接;
气路部分包括气源入口、手动阀、过滤器、减压阀、减压阀A、两位三通换向阀A、两位三通换向阀B、电磁阀、油雾器;气源入口、手动阀、过滤器、减压阀顺序连接;减压阀出口有三路,第一路直接通过两位三通换向阀B与压力罐C入口连接,第二路通过电磁阀、油雾器与高压无气喷涂机的气体入口的换向阀连接,第三路通过减压阀A与两位三通换向阀A入口连接;两位三通换向阀A出口有两路,一路与压力罐A入口连接,另一路与压力罐B入口连接;
控制电路部分包括可编程序控制器一体机;两位三通换向阀A线圈、两位三通换向阀B线圈、电磁阀线圈、液位监视器A上的液位传感器A、液位监视器B上的液位传感器B、流量计A、流量计B、流量调节阀的步进电机均与可编程序控制器一体机连接;所述可编程序控制器一体机带触摸屏和PLC控制器,PLC控制器可通过控制流量调节阀的步进电机转动来控制流量调节阀的开度,由此可调整双组份涂料的混合比例。
进一步地,液位监视器A是一个内设浮球的储液杯,其上部涂料入口与压力罐A底部的手动阀A出口连接,其底部涂料出口与流量计A连接,其内的浮球与液位传感器A连接;液位监视器B是一个内设浮球的储液杯,其上部涂料的入口与压力罐B底部的手动阀B出口连接,其底部涂料的出口与流量计B连接,其内的浮球与液位传感器B连接。液位传感器A、液位传感器B将液位监视器A、液位监视器B的液位情况传送给可编程序控制器一体机;当液位监视器A、液位监视器B中的浮球降到接近储液杯底部,即液位达到20-30%时,可编程序控制器一体机发出液位低限报警信号,告知压力罐A、压力罐B中已无涂料,需给压力罐A、压力罐B补充涂料。
进一步地,控制电路部分还包括蜂鸣器,该蜂鸣器与可编程序控制器一体机连接。
进一步地,液位监视器A、液位监视器B、流量计A、流量计B、流量调节阀、单向阀、单向阀A、单向阀B、储液器设置在一个箱体中。
进一步地,过滤器、减压阀、两位三通换向阀A、两位三通换向阀B、电磁阀、油雾器设置在一个箱体中。
进一步地,所述混合系统的所有组成部件与高压无气喷涂机设置在同一个机架上,机架底部设有方便移动的轮子。
进一步地,压力罐A、压力罐B、压力罐C的压力在7kg/cm2以下。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,该混合系统在7kg/cm2以下的压力状态下运行,这对混合系统中的流量计、流量调节阀、液压管、单向阀等零部件的材料和密封的要求大大降低。因此,混合系统的成本也大大降低。
本实用新型的用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,由于该混合系统是按要求将两个组份(A组份和B组份)的涂料混合完成后提供给一台高压无气喷涂机的吸入端,这样就由一台高压无气喷涂机完成了双组份涂料的喷涂工作。由于省去了一台高压无气喷涂机,也使整机的成本大大降低。
附图说明
图1是本实用新型一种用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统的结构示意图。
图中:1—气源入口,2—手动阀,3—过滤器,4—压力表,5—减压阀,6—减压阀A,7—压力表A,8—两位三通换向阀A,8a—两位三通换向阀A线圈,9—压力罐B,9a—压力罐B入口,10a—压力罐A入口,11—电磁阀,11a—电磁阀线圈,12—油雾器,10—压力罐A,13—手动阀A,14—液位监视器A,14a—液位传感器A,15—液位监视器B,15a—液位传感器B,16—手动阀B,17—单向阀,18—单向阀A,19—单向阀B,20—两位三通换向阀B,20a—两位三通换向阀B线圈,21—流量计A,22—流量计B,23—流量调节阀,23a—流量调节阀的步进电机,24—储液器,25—压力罐C,25a—压力罐C入口,26—手动阀C,27—可编程序控制器一体机,28—蜂鸣器,29—高压无气喷涂机换向阀,30—高压无气喷涂机,31—喷枪,32—高压无气喷涂机的吸入口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1所示,本实用新型一种用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,该混合系统由气路、液路和控制电路三部分组成。
气路部分由气源入口1、手动阀2、过滤器3、压力表4、减压阀5、减压阀A 6、压力表A7、两位三通换向阀A 8、两位三通换向阀B20、电磁阀11、油雾器12、压力罐B入口9a、压力罐A入口10a、压力罐C入口25a以及连通这些部件的气管组成。气源入口1、手动阀2、过滤器3、减压阀5顺序连接;减压阀5出口有三路,第一路直接通过两位三通换向阀B20与压力罐C入口25a连接,第二路通过电磁阀11、油雾器12与高压无气喷涂机的气体入口的换向阀(即高压无气喷涂机换向阀29)连接,第三路通过减压阀A 6与两位三通换向阀A 8入口连接;两位三通换向阀A 8出口有两路,一路与压力罐A入口10a连接,另一路与压力罐B入口9a连接。压力表4设在过滤器3上,用于监视过滤器3的压力;压力表A 7设在减压阀A 6之后,用于监视气路压力。
液路部分由压力罐B 9、压力罐A 10、手动阀A 13、液位监视器A 14、液位监视器B15,手动阀B 16、单向阀17、单向阀A 18、单向阀B 19、流量计A 21、流量计B 22、流量调节阀23、储液器24、压力罐C 25、手动阀C 26以及连通这些部件的液压管组成。压力罐A 10出口依次经手动阀A 13、液位监视器A 14、流量计A 21、单向阀A 18与储液器24连接;压力罐B 9出口依次经手动阀B 16、液位监视器B 15、流量计B 22、单向阀B 19与储液器24连接;压力罐C 25出口依次经手动阀C 26、单向阀17与储液器24连接;储液器24出口与高压无气喷涂机的吸入口32连接。
液位监视器A 14是一个内设浮球的储液杯,其上部涂料的入口与压力罐A底部的手动阀A 13出口连接,其底部涂料的出口与流量计A 21连接,其内的浮球与液位传感器A14a连接;液位监视器B 15是一个内设浮球的储液杯,其上部涂料的入口与压力罐B底部的手动阀B 16出口连接,其底部涂料的出口与流量计B 22连接,其内的浮球与液位传感器B15a连接。液位传感器A 14a、液位传感器B 15a将液位监视器A 14、液位监视器B 15的液位情况传送给可编程序控制器一体机27。
控制电路由两位三通换向阀A线圈8a、电磁阀线圈11a、液位传感器A 14a,液位传感器B 15a、流量调节阀的步进电机23a、两位三通换向阀B线圈20a、可编程序控制器一体机27、蜂鸣器28以及连通这些部件的电线和信号线组成。两位三通换向阀A线圈8a、两位三通换向阀B线圈20a、电磁阀线圈11a、液位监视器A上的液位传感器A 14a、液位监视器B上的液位传感器B 15a、流量计A 21、流量计B 22、流量调节阀的步进电机23a、蜂鸣器28均与可编程序控制器一体机27连接;可编程序控制器一体机27带触摸屏和PLC控制器,PLC控制器可通过控制流量调节阀的步进电机23a转动来控制流量调节阀23的开度,由此可调整双组份液体的混合比例(涂料A的流量不能调,涂料B的流量能调,因此,涂料A与涂料B的混合比例可调)。
所述混合系统的组成部件中,液位监视器A 14、液位监视器B 15、流量计A 21、流量计B 22、流量调节阀23、单向阀17、单向阀A 18、单向阀B 19、储液器24设置在箱体一中。
所述混合系统的组成部件中,过滤器3、压力表4、减压阀5、减压阀A 6、压力表A 7、两位三通换向阀A 8、两位三通换向阀B20、电磁阀11、油雾器12设置在箱体二中。
本实用新型所述的混合系统的所有组成部件(包括压力罐B 9、压力罐A 10、压力罐C 25、箱体一、箱体二、可编程序控制器一体机27)与高压无气喷涂机30设置在同一个机架上,机架底部设有方便移动的轮子。
本实用新型的比例可调的双组份混合系统的特点:
1.混合系统可将两种不同涂料按任意比例要求混合后输出到一台高压无气喷涂机的吸入端。
2.混合系统中压力罐的压力提供系统涂料流动的动力。
3.混合系统中的可编程序控制器控制流量调节阀调整双组份涂料的比例。
4.混合系统中的储液器24提供高压无气喷涂机在不吸入状态时储存涂料(储液器24出口有一个三通,一路连接储液器24出口,另两路中,一路连接单向阀17、单向阀A 18、单向阀B 19出口的混合点,另一路连接高压无气喷涂机30的吸入口)。
本实用新型的比例可调的双组份混合系统(简称混合系统)的工作原理如下:
在压力罐A 10中放入A组份涂料(涂料A),在压力罐B 9中放入B组份涂料(涂料B),在压力罐C 25中放入清洗液体。打开手动阀2、手动阀A 13、手动阀B16、手动阀C 26、电磁阀11,使混合系统进入准备好的状态(即准备工作状态)。
在可编程序控制器一体机27的触摸屏上输入双组份涂料需要混合的比例(即涂料A与涂料B的混合比例,可以是任意比例),并在触摸屏上按下启动按键,使混合系统进入工作状态。此时,混合系统打开两位三通换向阀A8(将两位三通换向阀A8打到“气路通”的位置),压缩气体从气源入口1、手动阀2处进入,经过滤器3过滤后,再经减压阀5、减压阀A 6减压,压力表A 7计量压力,进入两位三通换向阀A8,从两位三通换向阀A8出来之后,再通过压力罐A入口10a和压力罐B入口9a对压力罐A 10和压力罐B 9加压(压力罐A 10和压力罐B 9的压力约4kg/cm2)。压力罐A 10和压力罐B 9底部的涂料经液位监视器A 14和液位监视器B15分别进入流量计A 21和流量计B 22。流量计A 21和流量计B 22通过信号线实时地将流量值传送到可编程序控制器一体机27,可编程序控制器一体机27根据混合比例要求对流量调节阀23进行调节。
当高压无气喷涂机30吸入双组份的涂料时,从压力罐A 10出来的经液位监视器A14流经流量计A 21和单向阀18的涂料A,与从压力罐B 9出来的经液位监视器B 15流经流量计B 22经过流量调节阀23调整后再流经单向阀19的涂料B混合,达到混合比例要求的双组份涂料被直接输送到高压无气喷涂机的吸入口32,被吸入高压无气喷涂机30内,再被压到喷枪31,最后从喷枪31的喷嘴喷出。
由于高压无气喷涂机30(气动式高压无气喷涂机)工作时其吸入状态是50%的占空比,所以,在双组份涂料进入高压无气喷涂机的吸入口32之前加入了储液器24。
当高压无气喷涂机30不吸入双组份涂料时,从前面管道(单向阀17、单向阀A18、单向阀B 19后)输送过来的双组份涂料进入储液器24中储存起来;当储液器24中双组份涂料装满时,管道输送压力达到平衡,前面的双组份涂料输送不过来了,停止输送双组份涂料,此时,液位监视器A 14、液位监视器B 15、流量计A 21、流量计B 22、流量调节阀23、单向阀17、单向阀A 18、单向阀B 19处于休停状态。
当从前面管道(单向阀17、单向阀A 18、单向阀B 19后)输送过来的双组份涂料的流量不够大时,可从储液器24中流出双组份涂料,将吸入高压无气喷涂机30的双组份涂料流量补充足够。
当液位监视器A 14、液位监视器B 15中的浮球降到接近储液杯底部,即液位达到20-30%时,可编程序控制器一体机27发出液位低限报警信号,告知压力罐A、压力罐B中已无涂料,需给压力罐A、压力罐B补充涂料。
当混合系统处于清洗状态时,可在可编程序控制器一体机27的触摸屏上输入需要清洗的时间。混合系统关闭两位三通换向阀A8(将两位三通换向阀A8打到“气路不通”的位置),使压力罐A 10和压力罐B 9失压;与此同时,打开两位三通换向阀B20(将两位三通换向阀B20打到“气路通”的位置),并通过压力罐C入口25a对压力罐C 25加压。压力罐C25中的清洗液体经手动阀26和单向阀17、储液器24进入高压无气喷涂机的输入口32,将混合过的涂料进行清洗。清洗时间到了,清洗完毕,混合系统关闭两位三通换向阀B20(将两位三通换向阀B20打到“气路不通”的位置),使压力罐C 25失压。关闭电磁阀11,使高压无气喷涂机30停止工作。
当混合系统的比例超标、流量计堵塞、清洗时间完毕等情况发生时,混合系统关闭电磁阀11,使高压无气喷涂机30停止工作,并通过蜂鸣器28发出声音提示。
本实用新型用一台高压无气喷涂机在其输入时吸入的已经是按要求混合好的双组份涂料,实现了用一台高压无气喷涂机进行双组份涂料的喷涂,从而降低了整机的成本。

Claims (9)

1.一种用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,其特征在于,它包括气路部分、液路部分和控制电路部分;
液路部分包括装A组份涂料的压力罐A、手动阀A、装B组份涂料的压力罐B、手动阀B、装清洗液体的压力罐C、手动阀C、液位监视器A、液位监视器B、流量计A、流量计B、流量调节阀、单向阀、单向阀A、单向阀B、储液器;压力罐A出口依次经手动阀A、液位监视器A、流量计A、单向阀A与储液器出口连接;压力罐B出口依次经手动阀B、液位监视器B、流量计B、单向阀B与储液器出口连接;压力罐C出口依次经手动阀C、单向阀与储液器出口连接;储液器出口与高压无气喷涂机的吸入口连接;
气路部分包括气源入口、手动阀、过滤器、减压阀、减压阀A、两位三通换向阀A、两位三通换向阀B、电磁阀、油雾器;气源入口、手动阀、过滤器、减压阀顺序连接;减压阀出口有三路,第一路直接通过两位三通换向阀B与压力罐C入口连接,第二路通过电磁阀、油雾器与高压无气喷涂机的气体入口的换向阀连接,第三路通过减压阀A与两位三通换向阀A入口连接;两位三通换向阀A出口有两路,一路与压力罐A入口连接,另一路与压力罐B入口连接;
控制电路部分包括可编程序控制器一体机;两位三通换向阀A线圈、两位三通换向阀B线圈、电磁阀线圈、液位监视器A上的液位传感器A、液位监视器B上的液位传感器B、流量计A、流量计B、流量调节阀的步进电机均与可编程序控制器一体机连接;可编程序控制器一体机带触摸屏和PLC控制器,PLC控制器可通过控制流量调节阀的步进电机转动来控制流量调节阀的开度,由此可调整双组份涂料的混合比例。
2.如权利要求1所述的用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,其特征在于,液位监视器A是一个内设浮球的储液杯,其上部涂料入口与压力罐A底部的手动阀A出口连接,其底部涂料出口与流量计A连接,其内的浮球与液位传感器A连接;液位监视器B是一个内设浮球的储液杯,其上部涂料入口与压力罐B底部的手动阀B出口连接,其底部涂料出口与流量计B连接,其内的浮球与液位传感器B连接。
3.如权利要求1或2所述的用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,其特征在于,控制电路部分还包括蜂鸣器,该蜂鸣器与可编程序控制器一体机连接。
4.如权利要求1或2所述的用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,其特征在于,液位监视器A、液位监视器B、流量计A、流量计B、流量调节阀、单向阀、单向阀A、单向阀B、储液器设置在一个箱体中。
5.如权利要求1或2所述的用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,其特征在于,过滤器、减压阀、两位三通换向阀A、两位三通换向阀B、电磁阀、油雾器设置在一个箱体中。
6.如权利要求1或2所述的用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,其特征在于,所述混合系统的所有组成部件与高压无气喷涂机设置在同一个机架上,机架底部设有方便移动的轮子。
7.如权利要求1或2所述的用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,其特征在于,压力罐A、压力罐B、压力罐C的压力在7kg/cm2以下。
8.如权利要求1或2所述的用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,其特征在于,过滤器上设有用于监视过滤器压力的压力表。
9.如权利要求1或2所述的用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统,其特征在于,减压阀A之后设有用于监视气路压力的压力表A。
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