CN112337742A - 一种泵式供料、混合结构点胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵式供料、混合结构点胶装置，所述装置包括两种不同原料的供给装置、管路导通同步控制装置、压力波动抑止装置和混胶出胶机构；其中采用门型梭阀与两组先导溢流阀和二位二通液控换向阀配合使用，使第一变量泵和第二变量泵输送的流体同步输送至下游；同时在第三二位二通液控换向阀和第四二位二通液控换向阀的上游进口处分别串联定差减压阀，并使两个定差减压阀的控制口分别与第三二位二通液控换向阀和第四二位二通液控换向阀的出口连接，解决了管路压力波动的问题，进一步利用计量泵直接把原料注入混合腔提高了原料供给精度。

Description

一种泵式供料、混合结构点胶装置

技术领域

本发明涉及点胶技术领域，具体地涉及一种泵式供料、混合结构点胶装置。

背景技术

双组份、多组分发泡点胶技术在八十年代出现，发源于德国，本世纪初进入我国，才开始出现自主品牌的点胶发泡设备，大都是仿制德国的技术，经历十几年的发展，在德国技术的基础上，不停的改进，从原理上讲，依然没有根本上的改变。进口设备价格昂贵，是自主品牌的近十倍。

现有技术的点胶原理如图1和2所示。通过计量泵从原料罐抽出原料，再通过输送给供料结构。不涂胶时，供料阀关闭，循环阀打开，原料沿回流管流回原料罐，涂胶时，循环阀关闭，供料阀打开，原料从供料结构出口进混合机械结构，和另外一种料混合后吐出。通常采用相同的供给手段实现两种料的供料。为了保证出料重量的准确性，精密计量泵与供料结构之间管道内的压力，在涂胶与不涂胶时要保持一定的平衡，供料阀与循环阀结构为针阀结构，针阀顶针后端有弹簧，调节弹簧预紧力以控制循环压力与供料压力（不涂胶时为循环压力，涂胶时为供料压力）的平衡。循环压力与供料压力需要保持平衡，否则原料出料比例会不均匀，加工的产品质量就会不达标。当循环压力大于供料压力时：涂胶时，循环阀关闭，供料阀打开，供料阀弹簧预紧力已经调节好，因为循环压力大于供料压力，弹簧会被过度压缩，针阀开口过度，出料量会增多，造成两种或多种原料比例失衡，涂胶开始的那一段因为原料过多，变粗，从而外观不良、原料无法反应充分，产品不合格。当循环压力小于供料压力时：涂胶时，循环阀关闭，供料阀打开，供料阀弹簧预紧力已经调节好，因为循环压力低于供料压力，原料压力不足以顶开供料阀，两个口都处于关闭状态，原料压力会慢慢上升，直至打开供料阀，此种情况会造成涂胶延迟，开始的一段会变细，甚至没有原料，造成产品不合格。所以要加工出合格的产品，必须保证循环压力、供料压力的稳定，原料粘稠度恒定不变，粘稠度又受环境温度变化的影响，要求非常苛刻。同样的误差，涂胶量大，也许不明显，随着涂胶量减小，误差会被逐渐放大，不适用细微流量的加工，或要求太高。并且对于粘稠度比较高的原料也不适用。整套系统维护比较复杂，对操作工人的素质要求较高。

为了保证压力的恒定，如今已出现了通过比例阀来调节，针阀弹簧预紧力固定，压力降低，比例阀收到信号后反馈给系统，系统会加快精密计量泵的转速，以增大压力，压力升高，系统会降低精密计量泵的转速，以降低压力，此种方法增加了设备的复杂程度。并且增加的电控系统使成本大幅提高，通过改变泵的转速调节压力存在滞后性的问题，同时阀门的启闭会导致供给胶水的压力波动，造成瞬时的供胶量波动。当需要供给多种原料时，计量泵的同步控制也是一个问题。

有鉴于此，需要提供一种新型的能够降低点胶系统压力波动问题，同步性优良的泵式供料、混合结构点胶装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种泵式供料、混合结构点胶装置，以降低原料供给回路的压力波动问题，并提高多种原料同时供给时的同步性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种泵式供料、混合结构点胶装置，所述点胶装置包括原料箱A20、原料箱B21、第一变量泵1、第一驱动电机3、第二变量泵2、第二驱动电机4、与门型梭阀19、第一二位二通液控换向阀5、第二二位二通液控换向阀6、第一先导溢流阀7、第二先导溢流阀8、第一单向阀9、第二单向阀10、第一可调节流阀11、第二可调节流阀12、第一定差减压阀13、第二定差减压阀14、第三二位二通液控换向阀15、第四二位二通液控换向阀16、以及混胶出胶机构；所述第一变量泵1的进口与原料箱A20连接，并被第一驱动电机3驱动，所述第二变量泵2的进口与原料箱B21连接，并被第二驱动电机4驱动，第一变量泵1的出口分别连接第一单向阀9、第一先导溢流阀7的进口以及与门型梭阀19的第一进口，第二变量泵2的出口分别连接第二单向阀10、第二先导溢流阀8的进口以及与门型梭阀19的第二进口，第一二位二通液控换向阀5为常开阀，其进口与第一先导溢流阀7的控制口连接、且出口与第一先导溢流阀7的出口串联后与原料箱A20连接，第一二位二通液控换向阀5的液控口和与门型梭阀19的出口连接，第二二位二通液控换向阀6为常开阀，其进口与第二先导溢流阀8的控制口连接、且出口与第二先导溢流阀8的出口串联后与原料箱B21连接，第二二位二通液控换向阀6的液控口和与门型梭阀19的出口连接；第一单向阀9的出口分别连接第一可调节流阀11的进口和第三二位二通液控换向阀15的液控口，第一可调节流阀11的出口连接第一定差减压阀13的进口，第一定差减压阀13的出口连接第三二位二通液控换向阀15的进口，第三二位二通液控换向阀15的出口分别与混胶出胶机构的原料入口A和第一定差减压阀的一个液控口连接，其中第三二位二通液控换向阀15为常闭阀；第二单向阀10的出口分别连接第二可调节流阀12的进口和第四二位二通液控换向阀16的液控口，第二可调节流阀12的出口连接第二定差减压阀14的进口，第二定差减压阀14的出口连接第四二位二通液控换向阀16的进口，第四二位二通液控换向阀16的出口分别与混胶出胶机构的原料入口B和第二定差减压阀的一个液控口连接，其中第四二位二通液控换向阀16为常闭阀。

优选地，第一供料电机101与第一减速机102动力连接，第一减速机通过第一连接件与第一精密计量泵105固定连接，且两者之间通过第一联轴器104实现动力传输，第一精密计量泵105的出口与第一混合腔喷口107连通；第二供料电机111与第二减速机112动力连接，第二减速机通过第二连接件与第二精密计量泵115固定连接，且两者之间通过第二联轴器114实现动力传输，第二精密计量泵115的出口与第二混合腔喷口117连通；混合搅拌电机131安装在电机座132上，混合搅拌电机131的输出轴与搅拌头134连接，搅拌头设置在混合腔133内，混合腔133与喷嘴135连通。

优选地，第一可调节流阀11的出口和第二可调节流阀12的出口处分别连接有压力传感器。

本发明还提供一种泵式供料、混合结构点胶装置的使用方法。所述装置用于混合两种按不等比例供给的原料。具体操作步骤如下：

步骤1：启动第一驱动电机3、第二驱动电机4、第一供料电机101、第二供料电机111，混合搅拌电机131，并调定第一变量泵1和第二变量泵2的输出压力，使两者的输出压力不同；当第一驱动电机和第二驱动电机启动速度存在差异时，与门型梭阀的输出口无压力输出，第一二位二通液控换向阀5和第二二位二通液控换向阀6均保持常开；先建立起压力的一侧的供给装置输出的原料通过先导溢流阀直接流回原料箱，两组原料供给装置均无流体输送至各自的精密计量泵；

步骤2：当第一驱动电机3和第二驱动电机4均稳定运转后，第一变量泵1和第二变量泵2输出的压力分别到达与门型梭阀，与门型梭阀同步向第一二位二通液控换向阀5和第二二位二通液控换向阀6的液控口输送压力，使其同步换向至关闭状态，第一变量泵和第二变量泵同时分别向第一单向阀和第二单向阀供给原料；

步骤3：通过第一单向阀和第二单向阀的原料分别达到第三二位二通液控换向阀15和第四二位二通液控换向阀的液控口，使两个常闭的二位二通液控换向阀同步切换至开启状体，两种不同的原料分别到达各自的精密计量泵，从而实现原料的同步输出；

步骤4：输入至原料入口A和原料入口B的原料分别通过第一混合腔喷口107和第二混合腔喷口117进入混合腔133，混合搅拌电机131驱动搅拌头134在混合腔133内高速旋转，使两组原料充分混合后从喷嘴135喷出；

步骤5：当第三二位二通液控换向阀和/或第四二位二通液控换向阀的进口/出口存在压力波动时，通过第一定差减压阀和第二定差减压阀的调压作用，使第三二位二通液控换向阀和第四二位二通液控换向阀的进口与出口之间的压差保持恒定。

本发明的有益效果是：

（1）本发明在两组变量泵的出口处设置有与门型梭阀，并相应设置两组先导溢流阀和二位二通液控换向阀，利用与门型梭阀的导通关系从两个变量泵的输出压力中选出低压，并作为两个二位二通液控换向阀的液控口的控制压力，从而实现两个二位二通液控换向阀的同步关闭，使第一变量泵和第二变量泵输送的流体同步输送至下游。

（2）本发明进一步在第一计量泵和第二计量泵的入口处设置二位二通液控换向阀，其不仅用于控制管路的通断，同时也利用其先导控制口实现两组管路的同步控制；

（3）本发明为了解决二位二通液控换向阀在换向过程中引起的压力波动，以及泵送压力不稳定而导致的管道内压力波动等引起的流量输出不稳定，无法精确输送原料的问题，采用在第三二位二通液控换向阀和第四二位二通液控换向阀的上游进口处分别串联定差减压阀，并使两个定差减压阀的控制口分别与第三二位二通液控换向阀和第四二位二通液控换向阀的出口连接。从而利用两个定差减压阀的稳压作用使第三二位二通液控换向阀和第四二位二通液控换向阀的进口与出口之间的压差保持恒定，进而实现定量输送原料；

（4）本发明直接利用计量泵输出量精准这一特性，将计量泵安装在混合头上，利用计量泵直接把原料注入混合腔；从而保证注入混合腔的各原料重量准确。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中点胶系统的结构示意图；

图2是现有技术中循环阀、供料阀的结构示意图；

图3是本发明点胶系统的示意图；

图4是本发明点胶系统的混胶出胶结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种泵式供料、混合结构点胶装置。参见图3和4所示，所述的点胶装置包括两种不同原料的供给装置、管路导通同步控制装置、压力波动抑止装置。具体的，所述点胶装置包括原料箱A20、原料箱B21、第一变量泵1、第一驱动电机3、第二变量泵2、第二驱动电机4、与门型梭阀19、第一二位二通液控换向阀5、第二二位二通液控换向阀6、第一先导溢流阀7、第二先导溢流阀8、第一单向阀9、第二单向阀10、第一可调节流阀11、第二可调节流阀12、第一定差减压阀13、第二定差减压阀14、第三二位二通液控换向阀15、第四二位二通液控换向阀16、第一精密计量泵105、第二精密计量泵115以及混胶出胶机构。

所述第一变量泵1的进口与原料箱A20连接，并被第一驱动电机3驱动，所述第二变量泵2的进口与原料箱B21连接，并被第二驱动电机4驱动，第一变量泵1的出口分别连接第一单向阀9、第一先导溢流阀7的进口以及与门型梭阀19的第一进口，第二变量泵2的出口分别连接第二单向阀10、第二先导溢流阀8的进口以及与门型梭阀19的第二进口，第一二位二通液控换向阀5为常开阀，其进口与第一先导溢流阀7的控制口连接、且出口与第一先导溢流阀7的出口串联后与原料箱A20连接，第一二位二通液控换向阀5的液控口和与门型梭阀19的出口连接，第二二位二通液控换向阀6为常开阀，其进口与第二先导溢流阀8的控制口连接、且出口与第二先导溢流阀8的出口串联后与原料箱B21连接，第二二位二通液控换向阀6的液控口和与门型梭阀19的出口连接。

第一单向阀9的出口分别连接第一可调节流阀11的进口和第三二位二通液控换向阀15的液控口，第一可调节流阀11的出口连接第一定差减压阀13的进口，第一定差减压阀13的出口连接第三二位二通液控换向阀15的进口，第三二位二通液控换向阀15的出口分别与混胶出胶机构的原料入口A106和第一定差减压阀的一个液控口连接，其中第三二位二通液控换向阀15为常闭阀。

第二单向阀10的出口分别连接第二可调节流阀12的进口和第四二位二通液控换向阀16的液控口，第二可调节流阀12的出口连接第二定差减压阀14的进口，第二定差减压阀14的出口连接第四二位二通液控换向阀16的进口，第四二位二通液控换向阀16的出口分别与混胶出胶机构的原料入口B116和第二定差减压阀的一个液控口连接，其中第四二位二通液控换向阀16为常闭阀。

第一可调节流阀11的出口和第二可调节流阀12的出口处分别连接有压力传感器，从而监测下游的供给压力。

如图4所示，所示的第一精密计量泵105和第二精密计量泵115分别由各自的供料电机驱动。具体的，第一供料电机101与第一减速机102动力连接，第一减速机通过第一连接件103与第一精密计量泵105固定连接，且两者之间通过第一联轴器104实现动力传输，第一精密计量泵105的出口与第一混合腔喷口107连通；第二供料电机111与第二减速机112动力连接，第二减速机通过第二连接件113与第二精密计量泵115固定连接，且两者之间通过第二联轴器114实现动力传输，第二精密计量泵115的出口与第二混合腔喷口117连通。混合搅拌电机131安装在电机座132上，混合搅拌电机131的输出轴与搅拌头134连接，从而驱动搅拌头在混合腔133内高速旋转，混合喷入的两种不同原料，混合后的原料通过喷嘴135喷出。

本发明还提供一种泵式供料、混合结构点胶装置的使用方法。具体操作步骤如下：

步骤1：启动第一驱动电机3、第二驱动电机4、第一供料电机101、第二供料电机111，混合搅拌电机131，并调定第一变量泵1和第二变量泵2的输出压力，且两者的输出压力不同；由于驱动电机启动速度的差异导致到达第一单向阀和第二单向阀的流体存在时间差，因此与门型梭阀两侧的进口并非同时有压力输入，从而使与门型梭阀的输出口无压力输出，最终第一二位二通液控换向阀5和第二二位二通液控换向阀6均保持在常开状态；先建立起压力的一侧的供给装置输出的原料通过先导溢流阀直接流回原料箱，两组原料供给装置均无流体输送至各自的精密计量泵。

步骤2：当第一驱动电机3和第二驱动电机4均稳定运转后，第一变量泵1和第二变量泵2输出的压力分别到达与门型梭阀，由于两个进口输入的压力不等，从而使与门型梭阀同步向第一二位二通液控换向阀5和第二二位二通液控换向阀6的液控口输送压力，使其同步换向至关闭状态，进而第一变量泵和第二变量泵同时分别向第一单向阀和第二单向阀供给原料。

步骤3：通过第一单向阀和第二单向阀的原料分别达到第三二位二通液控换向阀15和第四二位二通液控换向阀的液控口，使两个常闭的二位二通液控换向阀同步切换至开启状体，两种不同的原料分别到达各自的精密计量泵，从而实现原料的同步输出。

步骤4：输入至原料入口A106和原料入口B116的原料分别通过第一混合腔喷口107和第二混合腔喷口117进入混合腔133，混合搅拌电机131驱动搅拌头134在混合腔133内高速旋转，是两组原料充分混合后从喷嘴135喷出。

步骤5：当第三二位二通液控换向阀和/或第四二位二通液控换向阀的进口/出口存在压力波动时，通过第一定差减压阀和第二定差减压阀的调压作用，使第三二位二通液控换向阀和第四二位二通液控换向阀的进口与出口之间的压差保持恒定。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (4)

1.一种泵式供料、混合结构点胶装置，所述点胶装置包括原料箱A（20）、原料箱B（21）、第一变量泵（1）、第一驱动电机（3）、第二变量泵（2）、第二驱动电机（4）；其特征在于：还包括与门型梭阀（19）、第一二位二通液控换向阀（5）、第二二位二通液控换向阀（6）、第一先导溢流阀（7）、第二先导溢流阀（8）、第一单向阀（9）、第二单向阀（10）、第一可调节流阀（11）、第二可调节流阀（12）、第一定差减压阀（13）、第二定差减压阀（14）、第三二位二通液控换向阀（15）、第四二位二通液控换向阀（16）、以及混胶出胶机构；所述第一变量泵（11）的进口与原料箱A（20）连接，并被第一驱动电机（3）驱动，所述第二变量泵（2）的进口与原料箱B（21）连接，并被第二驱动电机（4）驱动，第一变量泵（1）的出口分别连接第一单向阀（9）、第一先导溢流阀（7）的进口以及与门型梭阀（19）的第一进口，第二变量泵（2）的出口分别连接第二单向阀（10）、第二先导溢流阀（8）的进口以及与门型梭阀（19）的第二进口，第一二位二通液控换向阀（5）为常开阀，其进口与第一先导溢流阀（7）的控制口连接、且出口与第一先导溢流阀（7）的出口串联后与原料箱A（20）连接，第一二位二通液控换向阀（5）的液控口和与门型梭阀（19）的出口连接，第二二位二通液控换向阀（6）为常开阀，其进口与第二先导溢流阀（8）的控制口连接、且出口与第二先导溢流阀（8）的出口串联后与原料箱B（21）连接，第二二位二通液控换向阀（6）的液控口和与门型梭阀（19）的出口连接；第一单向阀（9）的出口分别连接第一可调节流阀（11）的进口和第三二位二通液控换向阀（15）的液控口，第一可调节流阀（11）的出口连接第一定差减压阀（13）的进口，第一定差减压阀（13）的出口连接第三二位二通液控换向阀（15）的进口，第三二位二通液控换向阀（15）的出口分别与混胶出胶机构的原料入口A（106）和第一定差减压阀的一个液控口连接，其中第三二位二通液控换向阀（15）为常闭阀；第二单向阀（10）的出口分别连接第二可调节流阀（12）的进口和第四二位二通液控换向阀（16）的液控口，第二可调节流阀（12）的出口连接第二定差减压阀（14）的进口，第二定差减压阀（14）的出口连接第四二位二通液控换向阀（16）的进口，第四二位二通液控换向阀（16）的出口分别与混胶出胶机构的原料入口B（117）和第二定差减压阀的一个液控口连接，其中第四二位二通液控换向阀（16）为常闭阀。

2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于：所述混胶出胶机构包括第一供料电机（101），其与第一减速机（102）动力连接，第一减速机（102）通过第一连接件（103）与第一精密计量泵（105）固定连接，且两者之间通过第一联轴器（104）实现动力传输，第一精密计量泵（105）的出口与第一混合腔喷口（107）连通；第二供料电机（111）与第二减速机（112）动力连接，第二减速机（112）通过第二连接件（113）与第二精密计量泵（115）固定连接，且两者之间通过第二联轴器（114）实现动力传输，第二精密计量泵（115）的出口与第二混合腔喷口（117）连通；混合搅拌电机（131）安装在电机座（132）上，混合搅拌电机（131）的输出轴与搅拌头（134）连接，搅拌头设置在混合腔（133）内，混合腔（133）与喷嘴（135）连通。

3.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于：第一可调节流阀（11）的出口和第二可调节流阀（12）的出口处分别连接有压力传感器。

4.一种如权利要求2所述的泵式供料、混合结构点胶装置的使用方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

步骤1：启动第一驱动电机、第二驱动电机、第一供料电机、第二供料电机，混合搅拌电机，并调定第一变量泵和第二变量泵的输出压力，使两者的输出压力不同；当第一驱动电机和第二驱动电机启动速度存在差异时，与门型梭阀的输出口无压力输出，第一二位二通液控换向阀和第二二位二通液控换向阀均保持常开；先建立起压力的一侧的供给装置输出的原料通过先导溢流阀直接流回原料箱，两组变量泵均不向各自的精密计量泵泵送原料；

步骤2：当第一驱动电机和第二驱动电机均稳定运转后，第一变量泵和第二变量泵输出的压力分别到达与门型梭阀，与门型梭阀同步向第一二位二通液控换向阀和第二二位二通液控换向阀的液控口输送压力，使其同步换向至关闭状态，第一变量泵和第二变量泵分别同时向第一单向阀和第二单向阀供给原料；

步骤3：通过第一单向阀和第二单向阀的原料分别达到第三二位二通液控换向阀和第四二位二通液控换向阀的液控口，使两个常闭的二位二通液控换向阀同步切换至开导通状态，两种不同的原料分别到达各自的精密计量泵，实现原料的同步输出；

步骤4：输入至原料入口A和原料入口B的原料分别通过第一混合腔喷口和第二混合腔喷口进入混合腔，混合搅拌电机驱动搅拌头在混合腔内高速旋转，使两组原料充分混合后从喷嘴喷出；

步骤5：当存在压力波动时，通过第一定差减压阀和第二定差减压阀的调压作用，使第三二位二通液控换向阀和第四二位二通液控换向阀各自的进口与出口之间的压差保持恒定。

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