CN111530699A - 丁基胶涂布机用整流液压系统及其集成阀块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丁基胶涂布机用整流液压系统及其集成阀块，包括：油泵，用于为所述液压系统提供液压动力源；打胶头顶缸，所述打胶头顶缸与打胶头连接；进给油路，包括主控电磁换向阀A，所述油泵通过所述主控电磁换向阀A与所述打胶头顶缸连接，所述主控电磁换向阀A与所述打胶头顶缸的无杆腔A连接油路上设有调节所述打胶头顶缸慢进快退的单向节流阀。具有打胶头进给运行精度高、打胶质量好、换胶不漏胶、油路保压等优点。

Description

丁基胶涂布机用整流液压系统及其集成阀块

技术领域：

本发明涉及丁基胶涂布机液压系统技术领域，具体涉及一种确保打胶头慢进快出运行、降低运行误差、提高涂胶质量以及液压系统电磁阀集成化设计。

背景技术：

丁基胶涂布机是中空玻璃门窗生产中必不可少的数控加工设备，其主要作用是将丁基胶均匀的涂抹在铝隔条两侧，涂胶完成后在通过其他设备将玻璃安装在铝隔条两侧，进而实现槽铝式中空玻璃门窗的首道密封。现有丁基胶涂布机主要结构包括机架，机架上设置传动机构，传动机构两侧设有压紧铝隔条的压轮，同时传动机构两侧对称设有两打胶头，两个打胶头分别与胶桶连接，胶桶与双杆液压缸中的胶缸连接，双杆液压缸共用一个缸筒，中部为无杆腔，两侧分别安装一个活塞杆，其中一个作为胶缸使用，另一个作为换胶顶缸使用。为了避免打胶头在使用时被碰撞，两个打胶头中的一个打胶头连接有打胶头顶缸，打胶时将打胶头顶出，实现两个打胶头对铝隔条进行打胶，不打胶时缩回复位避免打胶头被碰撞，打胶头顶缸的行程是固定的，一般行程在10－20mm之间，为了提高打胶质量，对打胶头顶缸行程的精确要求是相对较高的。

如图14所示，现有丁基胶涂布机的液压系统，包括油泵，油泵分出两条油路，其中一条油泵通过两位四通电磁换向阀(或三位四通电磁环换向阀也可以)与换胶顶缸和胶缸连接用于打胶，另一条油泵通过两个两位三通换向阀(或一个三位四通电磁换向阀也可以)与打胶头顶缸连接，打胶头顶缸与其中一个打胶头连接。上述现有液压系统虽然能够实现打胶各种动作，但依然存在一些不足，一是通过对现有液压系统分析可知打胶头顶缸的动作快进快出，但由于运行速度快，在流体惯性的作用下打胶头的实际运行行程不仅与设定运行行程存在较大误差，而且每次实际运行行程也不一样，这不仅容易造成打胶头冲击铝隔条将其压扁，而且同批次产品打胶厚度不一，产品质量参差不齐。二是现有液压系统中的各电磁阀比较分散、占用空间大，操作控制不便，有必要进行集成化设计。

另外，由于胶桶较长，而机架也是呈长方体形状，因此为了安装方便、结构设计更加紧凑合同现有丁基胶涂布机都是将胶桶、胶缸和换胶顶缸水平设置。换胶顶缸的作用主要是控制胶桶脱离加热密封盖或贴合加热密封盖，进而实现胶桶的开合换胶，胶缸主要是将胶桶内的丁基胶挤出进行打胶。当丁基胶快用完时胶桶内的活塞将丁基胶都挤压到出口处，同时胶桶又是水平设置的(或接近水平设置的)且胶缸和换胶顶缸又是同步回缸的，当换胶时，换胶顶缸动作使胶桶脱离加热密封盖，被挤压到胶桶端部的丁基胶由于没有了束缚而直接流出造成浪费，而现有的液压系统无法解决该技术问题。还有在打胶过程中当更换铝隔条打胶面或更换铝隔条时需要暂停打胶，这时由于丁基胶的反弹作用会造成胶桶内的活塞移动，进而导致胶桶内进入空气、压力降低，从而导致再次打胶时打胶不均匀，影响产品质量，另外当刚开始打胶时打胶头顶缸也是要动作的，这个瞬间也会造成打胶头顶缸这条支路的油压瞬间小于胶缸这条油路的油压，进而会造成胶桶内的压力降低，进入空气，造成打胶不均匀，上述两种情况都会严重影响打胶质量。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供丁基胶涂布机用整流液压系统及其集成阀块，能够有效解决打胶头运行精度较差的问题、解决换胶漏胶的问题、解决打胶过程中压力不稳的问题以及解决现有电磁阀分散的问题。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

丁基胶涂布机用整流液压系统，包括：

油泵，用于为所述液压系统提供液压动力源；

打胶头顶缸，所述打胶头顶缸与打胶头连接；

进给油路，包括主控电磁换向阀A，所述油泵通过所述主控电磁换向阀A与所述打胶头顶缸连接，所述主控电磁换向阀A与所述打胶头顶缸的无杆腔A连接油路上设有调节所述打胶头顶缸慢进快退的单向节流阀。

所述单向节流阀包括并联设置的单向阀和节流阀，所述单向阀的出口与所述主控电磁换向阀A连接，所述单向阀的进口与所述打胶头顶缸的无杆腔A连接。

所述主控电磁换向阀A为三位四通电磁换向阀。

或者，所述主控电磁换向阀A包括两位三通电磁换向阀A和两位三通电磁换向阀B，所述油泵通过两位三通电磁换向阀A与所述打胶头顶缸的无杆腔A连接，所述油泵通过两位三通电磁换向阀B与所述打胶头顶缸的有杆腔A连接。

所述油泵连接有挤胶油路，所述挤胶油路包括主控电磁换向阀B，所述油泵通过所述主控电磁换向阀B与双杆液压缸连接，所述双杆液压缸用作胶缸和换胶顶缸使用，所述胶缸和换胶顶缸共用一无杆腔B，所述胶缸与胶桶连接，所述换胶顶缸的有杆腔C与所述主控电磁换向阀B连接的油路上设有调节所述胶缸比所述换胶顶缸先回缸的延时电磁阀，所述无杆腔B与所述主控电磁换向阀B连接的油路上设有液控单向阀。

所述双杆液压缸包括缸筒，所述缸筒内间隔设有活塞A和活塞B，所述活塞A上设有活塞杆A，所述活塞B上设有活塞杆B，所述活塞A与活塞B之间设为无杆腔B，所述活塞A与所述缸筒端部之间设为有杆腔B，所述活塞B与所述缸筒端部之间设为有杆腔C，所述无杆腔B、活塞A、活塞杆A和有杆腔B作为胶缸，所述无杆腔B、活塞B、活塞杆B和有杆腔C作为换胶顶缸。

所述主控电磁换向阀B至少设有两个工作位置和至少设有四个进出口。

所述主控电磁换向阀B一个进出口与所述油泵连接，一个进出口与无杆腔B连接，一个进出口分别与有杆腔B和有杆腔C连接，一个进出口作为回油口。

所述主控电磁换向阀B为两位四通电磁阀。

所述延时电磁阀为双向止回阀。

所述液控单向阀的进口与所述主控电磁换向阀B连接，所述液控单向阀的出口与所述无杆腔B连接，所述液控单向阀的反向开启口与所述换胶顶缸与所述主控电磁换向阀B连接的油路连接。

所述主控电磁换向阀A、单向节流阀、主控电磁换向阀A、延时电磁阀和液控单向阀为锥阀。

所述油泵为气液增压油泵。

一种集成阀块，所述整流液压系统中的所述主控电磁换向阀A、单向节流阀、主控电磁换向阀B、延时电磁阀和液控单向阀集成设置在所述集成阀块上。

所述集成阀块包括阀体，所述阀体的端面A上间隔设有用于安装所述两位三通电磁换向阀A的两位三通电磁换向阀A安装孔、用于安装所述两位三通电磁换向阀B的两位三通电磁换向阀B安装孔、用于安装所述单向节流阀的单向节流阀安装孔、用于安装所述主控电磁换向阀B的主控电磁换向阀B安装孔、用于安装所述液控单向阀的液控单向阀安装孔和用于安装所述延时电磁阀的延时电磁阀安装孔，所述阀体的端面B上设有进油口和回油口，所述进油口通过进油油路分别与所述两位三通电磁换向阀A安装孔、两位三通电磁换向阀B安装孔和主控电磁换向阀B安装孔连通，所述回油口通过回油油路分别与所述两位三通电磁换向阀A安装孔、两位三通电磁换向阀B安装孔和主控电磁换向阀B安装孔连通，所述阀体的端面C上间隔设有无杆腔A油路、有杆腔A油路、无杆腔B油路、有杆腔B油路和有杆腔C油路，所述无杆腔A油路与所述单向节流阀安装孔连通，所述单向节流阀安装孔与所述两位三通电磁换向阀A安装孔连通，所述有杆腔A油路与所述两位三通电磁换向阀B安装孔连通，所述无杆腔B油路与所述液控单向阀安装孔连通，所述有杆腔B油路分别与所述主控电磁换向阀B安装孔和所述液控单向阀安装孔连通，所述有杆腔C油路与所述延时电磁阀安装孔连通，所述延时电磁阀安装孔与所述有杆腔B油路连通。

所述单向节流阀安装孔包括用于安装所述单向阀的单向阀安装孔和用于安装节流阀的节流阀安装孔，所述单向阀安装孔和节流阀安装孔对称设计且共线设计。

所述无杆腔A油路上连接有快回油路，所述快回油路与所述单向阀安装孔中对应所述单向阀进油口的位置连通。

本发明采用上述结构，能够带来如下有益效果：(1)通过在主控电磁换向阀A与打胶头顶缸的无杆腔A之间设计单向节流阀，实现当进给打胶时能够节流，降低进给速度，进而降低惯性带来的误差，提高运行精度，提高加工质量，当打胶完成时，将单向阀打开，可以实现快速回缸，进而实现慢进快回的效果，这样在保证打胶质量的情况下，提高了产品的加工效率；(2)通过在换胶顶缸与主控电磁换向阀B之间设计延时电磁阀，实现了正常打胶不影响，换胶时，先让胶缸回缸，进而带动胶桶内的剩余丁基胶向胶桶的底部方向回拉一段距离，然后在换胶顶缸回缸，使胶桶脱离加热密封盖，进而可以实现在基本不漏胶的情况下实现换胶；(3)通过在主控电磁换向阀B与双杆液压缸的无杆腔B油路上设计液控单向阀，可以实现在正常打胶时防止回流，实现保压效果，当换胶时通过油路将其打通，能够满足回缸的要求，整体保压效果显著，提高了打胶质量；(4)通过设计集成阀块，在集成阀块上设计各个电磁阀(采用锥阀)的安装孔，并且各电磁阀的油路连接关系打通，进而实现只需将各电磁阀对应安装在安装孔上，即可实现整个液压油路的连通，集成化程度高、占用空间小、减少油管使用，而且采用锥阀还具有不易卡阀、质量轻、占用空间小的优点。

附图说明：

图1为本发明丁基胶涂布机整流液压系统的局部结构示意图；

图2为本发明丁基胶涂布机用液压系统的结构示意图；

图3为本发明双杆液压缸的结构示意图；

图4为本发明主控电磁换向阀A采用三位四通电磁换向阀的结构示意图；

图5为本发明集成阀块的结构示意图；

图6为本发明集成阀块的另一视角结构示意图；

图7为本发明集成阀块的仰视结构示意图；

图8为本发明集成阀块俯视结构示意图；

图9为本发明图8中的A－A向剖视图；

图10为本发明图8中的B－B向剖视图；

图11为本发明图8中的C－C向剖视图；

图12为本发明图8中的D－D向剖视图；

图13为本发明图8中的F－F向剖视图；

图14为现有丁基胶涂布机的液压系统结构示意图；

图中，1、油泵，2、打胶头顶缸，201、无杆腔A，202、有杆腔A，3、打胶头，4、主控电磁换向阀A，401、三位四通电磁换向阀，402、两位三通电磁换向阀A，403、两位三通电磁换向阀B，5、单向节流阀，501、单向阀，502、节流阀，6、主控电磁换向阀B，7、双杆液压缸，701、缸筒，702、活塞A，703、活塞B，704、活塞杆A，705、活塞杆B，706、有杆腔B，707、有杆腔C，8、胶缸，9、换胶顶缸，10、无杆腔B，11、胶桶，12、延时电磁阀，13、液控单向阀，14、集成阀块，15、端面A，16、两位三通电磁换向阀A安装孔，17、两位三通电磁换向阀B安装孔，18、单向节流阀安装孔，1801、单向阀安装孔，1802、节流阀安装孔，19、主控电磁换向阀B安装孔，20、液控单向阀安装孔，21、延时电磁阀安装孔，22、端面B，23、进油口，24、回油口，25、端面C，26、无杆腔A油路，27、有杆腔A油路，28、无杆腔B油路，29、有杆腔B油路，30、有杆腔C油路，31、快回油路，32、加热密封盖。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“上”、“下”、“A”、“B”、“C”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

如图1－14所示，丁基胶涂布机用整流液压系统，包括：

油泵1，用于为所述液压系统提供液压动力源；

打胶头顶缸2，所述打胶头顶缸2与打胶头3连接；

进给油路，包括主控电磁换向阀A4，所述油泵1通过所述主控电磁换向阀A4与所述打胶头顶缸2连接，所述主控电磁换向阀A4与所述打胶头顶缸2的无杆腔A201连接油路上设有调节所述打胶头顶缸2慢进快退的单向节流阀5。通过在主控电磁换向阀A4与打胶头顶缸2的无杆腔A201之间设计单向节流阀5，实现当进给打胶时能够节流，降低进给速度，进而降低惯性带来的误差，提高运行精度，提高加工质量，当打胶完成时，将单向阀501打通，可以实现快速回缸，进而实现慢进快回的效果，这样在保证打胶质量的情况下，提高了产品的加工效率。

所述单向节流阀5包括并联设置的单向阀501和节流阀502，所述单向阀501的出口与所述主控电磁换向阀A4连接，所述单向阀501的进口与所述打胶头顶缸2的无杆腔A201连接。通过采用单向阀501和节流阀502并联组合的形式实现整流和快回的目的，整体结构简单、运行可靠。

所述主控电磁换向阀A4为三位四通电磁换向阀401。

或者，所述主控电磁换向阀A4包括两位三通电磁换向阀A402和两位三通电磁换向阀B403，所述油泵1通过两位三通电磁换向阀A402与所述打胶头顶缸2的无杆腔A201连接，所述油泵1通过两位三通电磁换向阀B403与所述打胶头顶缸2的有杆腔A202连接。

所述油泵1连接有挤胶油路，所述挤胶油路包括主控电磁换向阀B6，所述油泵1通过所述主控电磁换向阀B6与双杆液压缸7连接，所述双杆液压缸7用作胶缸8和换胶顶缸9使用，所述胶缸8和换胶顶缸9共用一无杆腔B10，所述胶缸8与胶桶11连接，所述换胶顶缸9的有杆腔C707与所述主控电磁换向阀B6连接的油路上设有调节所述胶缸8比所述换胶顶缸9先回缸的延时电磁阀12，所述无杆腔B706与所述主控电磁换向阀B6连接的油路上设有液控单向阀13。通过在换胶顶缸9与主控电磁换向阀B6之间设计延时电磁阀12，实现了正常打胶不影响，换胶时，先让胶缸8回缸，进而带动胶桶11内的剩余丁基胶向胶桶11的底部方向回拉一段距离，然后在换胶顶缸9回缸，使胶桶11脱离加热密封盖32，进而可以实现在基本不漏胶的情况下实现换胶。

所述双杆液压缸7包括缸筒701，所述缸筒701内间隔设有活塞A702和活塞B703，所述活塞A702上设有活塞杆A704，所述活塞B703上设有活塞杆B705，所述活塞A702与活塞B703之间设为无杆腔B10，所述活塞A702与所述缸筒701端部之间设为有杆腔B706，所述活塞B703与所述缸筒1端部之间设为有杆腔C707，所述无杆腔B10、活塞A702、活塞杆A704和有杆腔B706作为胶缸8，所述无杆腔B10、活塞B703、活塞杆B705和有杆腔C707作为换胶顶缸9。采用双杆液压缸7作为胶缸8和换胶顶缸9使用具有结构简单、结构更加紧凑、便于换胶等优点。

所述主控电磁换向阀B6至少设有两个工作位置和至少设有四个进出口。

所述主控电磁换向阀B6一个进出口与所述油泵1连接，一个进出口与无杆腔B10连接，一个进出口分别与有杆腔B706和有杆腔C707连接，一个进出口作为回油口。

所述主控电磁换向阀B6为两位四通电磁阀。

所述延时电磁阀12为双向止回阀。技术成熟、成本低、控制可靠。

所述液控单向阀13的进口与所述主控电磁换向阀B6连接，所述液控单向阀13的出口与所述无杆腔B10连接，所述液控单向阀13的反向开启口与所述换胶顶缸9与所述主控电磁换向阀B6连接的油路连接。通过在主控电磁换向阀B6与双杆液压缸7的无杆腔B10油路上设计液控单向阀13，可以实现在正常打胶时防止回流，实现保压效果，当换胶时通过油路将其打通，能够满足回缸的要求，整体保压效果显著，提高了打胶质量。

所述主控电磁换向阀A4、单向节流阀5、主控电磁换向阀A6、延时电磁阀12和液控单向阀13为锥阀。锥阀具有不易卡阀、结构紧凑、占用空间小，便于集成化的优点。

所述油泵1为气液增压油泵。

一种集成阀块，所述整流液压系统中的所述主控电磁换向阀A4、所述单向节流阀5、所述主控电磁换向阀B6、所述延时电磁阀12和所述液控单向阀13集成设置在所述集成阀块14上。

所述集成阀块14包括阀体，所述阀体的端面A15上间隔设有用于安装所述两位三通电磁换向阀A402的两位三通电磁换向阀A安装孔16、用于安装所述两位三通电磁换向阀B403的两位三通电磁换向阀B安装孔17、用于安装所述单向节流阀5的单向节流阀安装孔18、用于安装主控电磁换向阀B6的主控电磁换向阀B安装孔19、用于安装液控单向阀13的液控单向阀安装孔20和用于安装延时电磁阀12的延时电磁阀安装孔21，所述阀体的端面B22上设有进油口23和回油口24，所述进油口23通过进油油路分别与所述两位三通电磁换向阀A安装孔16、两位三通电磁换向阀B安装孔17和主控电磁换向阀B安装孔18连通，所述回油口24通过回油油路分别与所述两位三通电磁换向阀A安装孔16、两位三通电磁换向阀B安装孔17和主控电磁换向阀B安装孔18连通，所述阀体的端面C25上间隔设有无杆腔A油路26、有杆腔A油路27、无杆腔B油路28、有杆腔B油路29和有杆腔C油路30，所述无杆腔A油路26与所述单向节流阀安装孔18连通，所述单向节流阀安装孔18与所述两位三通电磁换向阀A安装孔16连通，所述有杆腔A油路27与所述两位三通电磁换向阀B安装孔17连通，所述无杆腔B油路28与所述液控单向阀安装孔20连通，所述有杆腔B油路29分别与所述主控电磁换向阀B安装孔19和所述液控单向阀安装孔20连通，所述有杆腔C油路30与所述延时电磁阀安装孔21连通，所述延时电磁阀安装孔21与所述有杆腔B油路29连通。通过设计集成阀块14，在集成阀块14上设计各个电磁阀(采用锥阀)的安装孔，并且各电磁阀的油路连接关系打通，进而实现只需将各电磁阀对应安装在安装孔上，即可实现整个液压油路的连通，集成化程度高、占用空间小、减少油管使用，而且采用锥阀还具有不易卡阀、质量轻、占用空间小的优点。

所述单向节流阀安装孔18包括用于安装所述单向阀501的单向阀安装孔1801和用于安装所述节流阀502的节流阀安装孔1802，所述单向阀安装孔1801和节流阀安装孔1802对称设计且共线设计。

所述无杆腔A油路26上连接有快回油路31，所述快回油路31与所述单向阀安装孔1801中对应所述单向阀进口位置连通。

本发明的使用过程：

首先根据本申请的油路连接关系将各电磁阀连接，使用集成阀块14时，将各电磁阀对应安装在安装孔内，同时将无杆腔A油路26与打胶头顶缸的无杆腔A连接，有杆腔A油路与打胶头顶缸的有杆腔A连接，无杆腔B油路与双杆液压缸的无杆腔B连接，有杆腔B油路与胶缸中的有杆腔B连接，有杆腔C油路与换胶顶缸中的有杆腔C连接，进油口24与油泵1连接，回油口25与油箱连接，集成阀块15上还有一些为了打通油路而加工的工艺口，这些工艺口直接用螺母或螺帽封堵死即可，本申请中的双杆液压缸和胶桶是连接在一起，且安装在平移旋转机构(现有结构，图中未画出)上，可以实现移动时密封，旋转时将胶桶端口露出安装固态丁基胶。

慢进时，油泵将油经两位三通电磁换向阀A402、单向节流阀5中的节流阀502整流后进入打胶头顶缸2的无杆腔A201内，此时由于节流阀502的作用使得打胶头顶缸2实现慢进的动作；快退时，当不需要打胶时，油泵1中的油经两位三通电磁换向阀B403进入打胶头顶缸2的有杆腔A202，无杆腔A201内的油通过快回油路31将单向阀501打通，进而可以实现无杆腔A201内的油经单向阀501快速回流，实现快退的动作。

打胶时，油泵1将油经主控电磁换向阀B6、液控单向阀13进入无杆腔B10内，驱动换胶顶缸9和胶缸8开始动作，一开始主要是换胶顶缸9起作用，目的是先将胶桶11密封，当换胶顶缸9的活塞杆B705顶到机架(可以是固定的座)时活塞杆B705不在移动，同时带动胶桶11前端与加热密封盖32紧密贴合密封，然后对丁基胶进行加热(丁基胶常温下是固态，加热到一定温度后为液态)使其为液态，然后继续进油时，胶缸8推动胶桶11内的液态丁基胶挤出，同时打胶头顶缸2慢进到达预定位置，然后通过打胶头3进行打胶，由于有液控单向阀13的作用确保在整个打胶过程中以及暂停打胶时进行保压，进而提高打胶质量。

换胶时，当胶桶11内的丁基胶快用完时(这时的丁基胶是液态的)进行换胶，换胶时，延时电磁阀12动作，换胶顶缸9油路堵死，然后主控电磁换向阀B6动作，油压进入有杆腔B706内，同时经液控单向阀13的反向开启口打开液控单向阀13，这时无杆腔B10的油经液控单向阀13回流，胶缸8回缸，胶缸8回缸带动胶桶11内的剩余丁基胶向胶桶11底部回流一段距离，然后在通过延时电磁阀12打通换胶顶缸9油路，换胶顶缸9进行回缸，进而带动胶桶11脱离加热密封盖32，这时由于剩余的丁基胶不在胶桶11前端端部，且丁基胶具有一定的粘度，因此不会轻易从端口流出，然后旋转双杆液压缸7使胶桶11端口露出，快速将固态的丁基胶装入胶桶11内，然后装好，整个换胶过程几乎无漏胶。能够有效解决换胶时漏胶、打胶不均匀的技术问题，同时液压控制系统集成化程度高，占用空间小，便于控制。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.丁基胶涂布机用整流液压系统，其特征在于：包括：

油泵，用于为所述液压系统提供液压动力源；

打胶头顶缸，所述打胶头顶缸与打胶头连接；

进给油路，包括主控电磁换向阀A，所述油泵通过所述主控电磁换向阀A与所述打胶头顶缸连接，所述主控电磁换向阀A与所述打胶头顶缸的无杆腔A连接油路上设有调节所述打胶头顶缸慢进快退的单向节流阀。

2.根据权利要求1所述的丁基胶涂布机用整流液压系统，其特征在于：所述单向节流阀包括并联设置的单向阀和节流阀，所述单向阀的出口与所述主控电磁换向阀A连接，所述单向阀的进口与所述打胶头顶缸的无杆腔A连接。

3.根据权利要求2所述的丁基胶涂布机用整流液压系统，其特征在于：所述主控电磁换向阀A为三位四通电磁换向阀。

或者，所述主控电磁换向阀A包括两位三通电磁换向阀A和两位三通电磁换向阀B，所述油泵通过两位三通电磁换向阀A与所述打胶头顶缸的无杆腔A连接，所述油泵通过两位三通电磁换向阀B与所述打胶头顶缸的有杆腔A连接。

4.根据权利要求3所述的丁基胶涂布机用整流液压系统，其特征在于：所述油泵连接有挤胶油路，所述挤胶油路包括主控电磁换向阀B，所述油泵通过所述主控电磁换向阀B与双杆液压缸连接，所述双杆液压缸用作胶缸和换胶顶缸使用，所述胶缸和换胶顶缸共用一无杆腔B，所述胶缸与胶桶连接，所述换胶顶缸的有杆腔C与所述主控电磁换向阀B连接的油路上设有调节所述胶缸比所述换胶顶缸先回缸的延时电磁阀，所述无杆腔B与所述主控电磁换向阀B连接的油路上设有液控单向阀。

5.根据权利要求4所述的丁基胶涂布机用整流液压系统，其特征在于：所述双杆液压缸包括缸筒，所述缸筒内间隔设有活塞A和活塞B，所述活塞A上设有活塞杆A，所述活塞B上设有活塞杆B，所述活塞A与活塞B之间设为无杆腔B，所述活塞A与所述缸筒端部之间设为有杆腔B，所述活塞B与所述缸筒端部之间设为有杆腔C，所述无杆腔B、活塞A、活塞杆A和有杆腔B作为胶缸，所述无杆腔B、活塞B、活塞杆B和有杆腔C作为换胶顶缸。

6.根据权利要求5所述的丁基胶涂布机用整流液压系统，其特征在于：所述主控电磁换向阀B至少设有两个工作位置和至少设有四个进出口，所述主控电磁换向阀B一个进出口与所述油泵连接，一个进出口与无杆腔B连接，一个进出口分别与有杆腔B和有杆腔C连接，一个进出口作为回油口，所述主控电磁换向阀B为两位四通电磁阀，所述延时电磁阀为双向止回阀。

7.根据权利要求6所述的丁基胶涂布机用整流液压系统，其特征在于：所述液控单向阀的进口与所述主控电磁换向阀B连接，所述液控单向阀的出口与所述无杆腔B连接，所述液控单向阀的反向开启口与所述换胶顶缸与所述主控电磁换向阀B连接的油路连接。

8.根据权利要求7所述的丁基胶涂布机用整流液压系统，其特征在于：所述主控电磁换向阀A、单向节流阀、主控电磁换向阀A、延时电磁阀和液控单向阀为锥阀。

9.一种集成阀块，其特征在于：权利要求1－8任一项所述液压系统中的所述两位三通电磁换向阀A、所述两位三通电磁换向阀B、所述单向节流阀、所述主控电磁换向阀B、所述液控单向阀和所述延时电磁阀集成设置在所述集成阀块上。

10.根据权利要求9所述的一种集成阀块，其特征在于：所述集成阀块包括阀体，所述阀体的端面A上间隔设有用于安装所述两位三通电磁换向阀A的两位三通电磁换向阀A安装孔、用于安装所述两位三通电磁换向阀B的两位三通电磁换向阀B安装孔、用于安装所述单向节流阀的单向节流阀安装孔、用于安装所述主控电磁换向阀B的主控电磁换向阀B安装孔、用于安装所述液控单向阀的液控单向阀安装孔和用于安装延时电磁阀的延时电磁阀安装孔，所述阀体的端面B上设有进油口和回油口，所述进油口通过进油油路分别与所述两位三通电磁换向阀A安装孔、两位三通电磁换向阀B安装孔和主控电磁换向阀B安装孔连通，所述回油口通过回油油路分别与所述两位三通电磁换向阀A安装孔、两位三通电磁换向阀B安装孔和主控电磁换向阀B安装孔连通，所述阀体的端面C上间隔设有无杆腔A油路、有杆腔A油路、无杆腔B油路、有杆腔B油路和有杆腔C油路，所述无杆腔A油路与所述单向节流阀安装孔连通，所述单向节流阀安装孔与所述两位三通电磁换向阀A安装孔连通，所述有杆腔A油路与所述两位三通电磁换向阀B安装孔连通，所述无杆腔B油路与所述液控单向阀安装孔连通，所述有杆腔B油路分别与所述主控电磁换向阀B安装孔和所述液控单向阀安装孔连通，所述有杆腔C油路与所述延时电磁阀安装孔连通，所述延时电磁阀安装孔与所述有杆腔B油路连通，所述单向节流阀安装孔包括用于安装所述单向阀的单向阀安装孔和用于安装所述节流阀的节流阀安装孔，所述单向阀安装孔和节流阀安装孔对称设计且共线设计，所述无杆腔A油路上连接有快回油路，所述快回油路与所述单向阀安装孔中对应所述单向阀进口位置连通。

Images