CN218705328U - 一种桶装胶定量螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桶装胶定量螺杆泵，包括挤出组件、抽吸组件、和压力组件，抽吸组件连接所述挤出组件，以通过所述挤出组件作用于桶装胶，抽吸出所述桶装胶中的胶体；压力组件连接所述抽吸组件，以驱动所述抽吸组件带动所述挤出组件挤压所述桶装胶中的胶体；其中，抽吸组件包括第一输出通道和第二输出通道，所述第一输出通道连接气泡存储器，所述第二输出通道输出定量挤出存储器。上述通过设置气泡存储器，在定量挤出时，预先对存在气泡的桶装胶进行预挤出操作，并将预挤出的含有气泡的胶体存储于气泡存储器中，避免影响挤出精度；在预挤出后，可以进行正常的定量挤出操作。

Description

一种桶装胶定量螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及桶装胶挤出设备技术领域，尤其是一种桶装胶定量螺杆泵。

背景技术

针对桶装胶，尤其是高粘度的桶装胶，由于其材料粘度高，不易流动，在第一次挤出时以及更换胶桶后，需要先将胶桶、管道、阀体内的气体全部排出，才能实现定量挤出的精度控制，若存在气泡，并在挤出时夹带出来，一是打胶的质量不好，会产生气孔，二是挤出量精度不良，会存在少胶的情况，一般的，排出气泡会使用流动性好的材料作为排气材料，实现挤出系统内的气泡排出，这样做的缺点是浪费材料，同时有材料混合或污染的风险，好处是能保证空气排净，还有一种是预挤出，需要挤出一定量的胶体，待挤出量稳定后，再正常使用，优点是预挤出的胶还可以重复利用，但是无法保证系统内的空气完全无残留，因此本申请要解决的技术问题在于，如何实现不浪费材料的前提下保证无空气残留。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种解决上述至少一种问题的桶装胶定量螺杆泵。

一种桶装胶定量螺杆泵，包括：

挤出组件；

抽吸组件，连接所述挤出组件，以通过所述挤出组件作用于桶装胶，抽吸出所述桶装胶中的胶体；

压力组件，连接所述抽吸组件，以驱动所述抽吸组件带动所述挤出组件挤压所述桶装胶中的胶体；

其中，抽吸组件包括第一输出通道和第二输出通道，所述第一输出通道连接气泡存储器，所述第二输出通道输出定量挤出存储器。

进一步的，所述抽吸组件包括输送管道、螺杆和电机，所述挤出组件中部设置有上下贯通的连接孔，所述输送管道连接所述连接孔，所述电机连接所述螺杆，所述螺杆设置于所述输送管道中，所述螺杆通过电机带动旋转而将胶体由下而上输送至第一输出通道或第二输出通道；

其中，所述输送管道或所述电机通过支架连接所述压力组件。

进一步的，所述压力组件包括两组分别设置于抽吸组件两侧的升降组件，所述支架包括设置于所述抽吸组件上的横板、设置于所述抽吸组件两侧的竖杆和设置于输送管道上的安装板，两组所述升降组件的驱动端分别连接所述横板的两端，两组竖杆设置于两组所述升降组件之间，且两组竖杆分别设置于抽吸组件的两侧，两组竖杆的底部分别连接所述安装板的两端。

进一步的，所述升降组件包括气缸和设置于所述安装板一侧的导轨，所述气缸的驱动端所述横板，所述安装板向靠近所述导轨一侧延伸出一导向块，所述导向块设置于所述导轨上。

进一步的，所述安装板一侧设置有拖链，所述拖链中设置有连接所述电机的电线。

进一步的，所述气泡存储器设置于所述挤出组件上，所述第一输出通道包括从所述安装板上方的所述输送管道开设的输出口和从所述输出口接入的第一管道，所述第一管道延伸至所述气泡存储器的上方。

进一步的，所述输出口设置有分流阀，所述第二输出通道包括第二管道，所述分流阀的入口连接所述输出口，所述分流阀的出口分别连接所述第一管道和第二管道，所述第二管道向一侧延伸至所述挤出存储器中。

进一步的，所述挤出组件包括挤压架、第一密封圈和挤压片；

所述挤压架顶部设置有若干连接底部的排气孔；所述第一密封圈设置于所述挤压架周侧；所述挤压片设置于所述挤压架底部；

其中，所述第一密封圈的外直径大于所述挤压架底部的外直径，所述挤压片的直径大于所述挤压架底部的外直径。

进一步的，所述挤压架的顶部中间设置有连接所述挤压架底部的连接孔，所述连接孔周侧设置环形内凹，所述环形内凹中设置若干安装孔。

进一步的，所述连接孔的顶部外侧设置有第二密封圈。

上述通过设置气泡存储器，在定量挤出时，预先对存在气泡的桶装胶进行预挤出操作，并将预挤出的含有气泡的胶体存储于气泡存储器中，避免影响挤出精度；在预挤出后，可以进行正常的定量挤出操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的桶装胶定量螺杆泵的结构示意图；

图2是图1中沿A-A的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的桶装胶定量螺杆泵的另一结构示意图；

图4是本实用新型实施例的挤出组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的挤出组件的另一结构示意图；

图6是图5中沿A-A的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例的挤出组件的爆炸示意图。

附图标记：

100、挤出组件；110、挤压架；111、排气孔；112、环形内凹；

120、连接架；130、第一密封圈；140、连接孔；150、第二密封圈；160、第四密封圈；170、第三密封圈；180、挤压片；

210、电机；220、螺杆；230、输送管道；

300、压力组件；

410、横板；420、竖杆；430、安装板；

500、拖链；

610、第一输出通道；620、第二输出通道；

700、气泡存储器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型桶装胶定量螺杆泵进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1-3，本实用新型实施例的一种桶装胶定量螺杆泵，包括：

挤出组件100；

抽吸组件，连接所述挤出组件100，以通过所述挤出组件100作用于桶装胶，抽吸出所述桶装胶中的胶体；

压力组件300，连接所述抽吸组件，以驱动所述抽吸组件带动所述挤出组件 100挤压所述桶装胶中的胶体；

其中，抽吸组件包括第一输出通道610和第二输出通道620，所述第一输出通道610连接气泡存储器700，所述第二输出通道620输出定量挤出存储器。

在本实施例中，通过设置气泡存储器700，在定量挤出时，预先对存在气泡的桶装胶进行预挤出操作，并将预挤出的含有气泡的胶体存储于气泡存储器700 中，避免影响挤出精度；在预挤出后，可以进行正常的定量挤出操作。

在一实施例中，所述抽吸组件包括输送管道230、螺杆220和电机210，所述挤出组件100中部设置有上下贯通的连接孔140，所述输送管道230连接所述连接孔140，所述电机210连接所述螺杆220，所述螺杆220设置于所述输送管道230中，所述螺杆220通过电机210带动旋转而将胶体由下而上输送至第一输出通道610或第二输出通道620；

其中，所述输送管道230或所述电机210通过支架连接所述压力组件300。

在本实施例中，螺杆220外侧螺纹和输送管道230的管壁之间为抵接，便于通过旋转将胶体从下至上输送，挤出组件100上有连接孔140连接上下两侧的胶体和输送管道230，在压力组件300带动抽吸组件下压，进而带动挤出组件 100下压，使得胶体可从连接孔140向上挤出，进而在螺杆220的旋转带动下持续通过输送管道230。

在一实施例中，所述压力组件300包括两组分别设置于抽吸组件两侧的升降组件，所述支架包括设置于所述抽吸组件上的横板410、设置于所述抽吸组件两侧的竖杆420和设置于输送管道230上的安装板430，两组所述升降组件的驱动端分别连接所述横板410的两端，两组竖杆420设置于两组所述升降组件之间，且两组竖杆420分别设置于抽吸组件的两侧，两组竖杆420的底部分别连接所述安装板430的两端。

在本实施例中，压力组件300为抽吸组件的升降提供动力来源，支架为压力组件300连接抽吸组件的中间连接件，避免直接连接抽吸组件，直接驱动抽吸组件导致的抽吸组件的零件破损或松动。

其中，安装板430避免了直接连接输送管道230，竖杆420连接安装板430 和横板410，横板410直接被升降组件驱动。

在一实施例中，所述升降组件包括气缸和设置于所述安装板430一侧的导轨，所述气缸的驱动端所述横板410，所述安装板430向靠近所述导轨一侧延伸出一导向块，所述导向块设置于所述导轨上。

在本实施例中，通过设置导轨，使得在升降的过程中，安装板430连接的抽吸组件更加稳定。

具体的，导向块可于导轨上移动。

在一实施例中，所述安装板430一侧设置有拖链500，所述拖链500中设置有连接所述电机210的电线。

在本实施例中，通过设置拖链500，在升降的过程中保护电线。

在一实施例中，所述气泡存储器700设置于所述挤出组件100上，所述第一输出通道610包括从所述安装板430上方的所述输送管道230开设的输出口和从所述输出口接入的第一管道，所述第一管道延伸至所述气泡存储器700的上方。

在本实施例中，气泡存储器700设置于挤出组件100上，可跟随抽吸组件升降，避免第一输出通道610的升降而影响对准度。

在一实施例中，所述输出口设置有分流阀，所述第二输出通道包括第二管道，所述分流阀的入口连接所述输出口，所述分流阀的出口分别连接所述第一管道和第二管道，所述第二管道向一侧延伸至所述挤出存储器中。

在本实施例中，通过设置分流阀，可以控制输出口输出的胶体流至第一输出管道或第二输出通道，方便在预先排出和定量挤出时分开操作。

请参见图4-7，在一实施例中，所述挤出组件100包括挤压架110、第一密封圈130和挤压片180；

所述挤压架110顶部设置有若干连接底部的排气孔111；所述第一密封圈130设置于所述挤压架110周侧；所述挤压片180设置于所述挤压架110底部；

其中，所述第一密封圈130的外直径大于所述挤压架110底部的外直径，所述挤压片180的直径大于所述挤压架110底部的外直径。

在本实施例中，通过在挤压架110底部设置挤压片180，由于在使用的过程中，挤压片180和挤压架110之间不是固接，而是相抵而已，故可以在每次使用后更换挤压片180，使得再次使用时，挤压片180底部没有形成一种蜂窝状表面，故不会产生大量的气泡，使得定量挤压的精度得到提高。

具体的，挤压片180的直径会略小于桶的内壁直径，便于在挤胶前将挤压片180预先放置在桶中胶上。

具体的，由于第一密封胶的作用就是密封，故第一密封胶的外直径会略大于或等于桶的内壁直径。

在定量挤压桶装胶时，需要预先除去一些桶中自产生的气泡，此时需要将挤压片180放置于桶中的胶上，然后操作挤压架110对准桶的开口从上向下移动，移动过程中，第一密封圈130持续和桶壁抵接形成周侧密封，空气可以从排气孔111中排除，避免挤压架110下压困难；在挤压架110接触到挤压片180 并继续下移后，由于挤压片180和桶壁之间具有间隙，且挤压架110的挤压力主要集中在中部，故在挤压架110的挤压下，中间部分的气泡会向周侧移动并从挤压片180和桶壁之间的间隙进入到挤压架110底部和桶壁之间形成的存储空间中，且由于挤压架110在持续下压和第一密封圈130封堵住此存储空间的上方，故气泡会一直被限制在该存储空间中。

需要说明的是，一般的，桶装胶的定量挤出为通过在挤压架110上开孔，并通过螺杆220旋转带动挤压后的胶体上移并输送至外部，此为现有技术，这里不再赘述。

进一步的，挤压架110的底部设置成顶部向下的圆台状，且挤压片180也设置成顶部向下的圆台状，两者的形状相对应，且两者外直径大小关系和上述的外直径大小关系相同。

通过将挤压架110和挤压片180设置成顶部向下的圆台状，使得可以更好的将中部气泡向周侧排出至存储空间中。

在一实施例中，所述挤压架110的顶部中间设置有连接所述挤压架110底部的连接孔140，所述连接孔140周侧设置环形内凹112，所述环形内凹112中设置若干安装孔。

在本实施例中，通过将连接孔140设置于挤压架110的中部，使得挤压力度比较均匀，且在连接孔140的周侧设置环形内凹112用于安装螺杆220及连接管。

在一实施例中，所述连接孔140的顶部外侧设置有第二密封圈150。

在本实施例中，通过设置第二密封圈150，使得胶体在通过连接孔140顶部的时候不会由于压力导致从连接孔140顶部周侧存在的缝隙泄漏。

在一实施例中，所述连接孔140的顶部直径小于所述连接孔140的底部直径，形成一圆台型通孔。

在本实施例中，通过将连接孔140设置成顶部向下的圆台型通孔，使得进入的胶体较多，而随着通道变窄，使得胶体流速变快，压力变大，便于挤出。

在一实施例中，所述连接孔140的底部外侧设置有第三密封圈170。

在本实施例中，通过设置第三密封圈170，使得胶体在通过连接孔140底部的时候不会由于压力导致从连接孔140底部周侧存在的缝隙泄漏。

在一实施例中，所述挤压架110的底部外侧设置有第四密封圈160。

在本实施例中，通过设置第四密封圈160，使得被存储于存储空间中的含有气泡的胶体不会从挤压架110底部外侧进入内侧并从连接孔140被挤出，影响精度。

在一实施例中，所述挤压架110周侧对应所述第一密封圈130设置有第一环形凹槽，所述第一密封圈130设置于所述第一环形凹槽中，所述第一环形凹槽的开口向外，且所述第一密封圈130的外直径大于所述第一环形凹槽的外直径。

在本实施例中，通过设置第一环形凹槽，便于安装第一密封圈130，在安装的时候只需用力拉开第一密封圈130，并将第一密封圈130套在第一环形凹槽中即可，且在使用的过程中，由于第一密封圈130和桶壁之间可以理解为挤压状态，故在上下移动的过程中，可以避免第一密封圈130脱离挤压架110，影响挤出操作。

具体的，所述第一密封圈130的外直径大于所述第一环形凹槽的外直径，便于实现第一密封圈130的密封功能。

在一实施例中，所述挤压架110顶部对应所述第二密封圈150设置有第二环形凹槽，所述第二密封圈150设置于所述第二环形凹槽中，所述第二环形凹槽的开口向上，且所述第二密封圈150的厚度大于所述第二环形凹槽的厚度。

在本实施例中，通过设置第二环形凹槽，便于安装第二密封圈150。

具体的，第二环形凹槽设置于环形内凹112中，且靠近于连接孔140，安装孔设置于第二环形凹槽和环形内凹112外壁之间。

具体的，所述第二密封圈150的厚度大于所述第二环形凹槽的厚度，便于实现第二密封圈150的密封功能。

在一实施例中，所述挤压架110低部对应所述第三密封圈170设置有第三环形凹槽，所述第三密封圈170设置于所述第三环形凹槽中，所述第三环形凹槽的开口向下，且所述第三密封圈170的厚度大于所述第三环形凹槽的厚度。

在本实施例中，通过设置第三环形凹槽，便于安装第三密封圈170。

具体的，所述第三密封圈170的厚度大于所述第三环形凹槽的厚度，便于实现第三密封圈170的密封功能。

在一实施例中，所述挤压架110顶部对应所述第四密封圈160设置有第四环形凹槽，所述第四密封圈160设置于所述第四环形凹槽中，所述第四环形凹槽的开口向下，且所述第四密封圈160的厚度大于所述第四环形凹槽的厚度。

在本实施例中，通过设置第四环形凹槽，便于安装第四密封圈160。

具体的，所述第四密封圈160的厚度大于所述第四环形凹槽的厚度，便于实现第四密封圈160的密封功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种桶装胶定量螺杆泵，其特征在于，包括：

挤出组件；

抽吸组件，连接所述挤出组件，以通过所述挤出组件作用于桶装胶，抽吸出所述桶装胶中的胶体；

压力组件，连接所述抽吸组件，以驱动所述抽吸组件带动所述挤出组件挤压所述桶装胶中的胶体；

其中，抽吸组件包括第一输出通道和第二输出通道，所述第一输出通道连接气泡存储器，所述第二输出通道输出定量挤出存储器。

2.如权利要求1所述的桶装胶定量螺杆泵，其特征在于：

所述抽吸组件包括输送管道、螺杆和电机，所述挤出组件中部设置有上下贯通的连接孔，所述输送管道连接所述连接孔，所述电机连接所述螺杆，所述螺杆设置于所述输送管道中，所述螺杆通过电机带动旋转而将胶体由下而上输送至第一输出通道或第二输出通道；

其中，所述输送管道或所述电机通过支架连接所述压力组件。

3.如权利要求2所述的桶装胶定量螺杆泵，其特征在于：

所述压力组件包括两组分别设置于抽吸组件两侧的升降组件，所述支架包括设置于所述抽吸组件上的横板、设置于所述抽吸组件两侧的竖杆和设置于输送管道上的安装板，两组所述升降组件的驱动端分别连接所述横板的两端，两组竖杆设置于两组所述升降组件之间，且两组竖杆分别设置于抽吸组件的两侧，两组竖杆的底部分别连接所述安装板的两端。

4.如权利要求3所述的桶装胶定量螺杆泵，其特征在于：

所述升降组件包括气缸和设置于所述安装板一侧的导轨，所述气缸的驱动端所述横板，所述安装板向靠近所述导轨一侧延伸出一导向块，所述导向块设置于所述导轨上。

5.如权利要求3所述的桶装胶定量螺杆泵，其特征在于：

所述安装板一侧设置有拖链，所述拖链中设置有连接所述电机的电线。

6.如权利要求3所述的桶装胶定量螺杆泵，其特征在于：

所述气泡存储器设置于所述挤出组件上，所述第一输出通道包括从所述安装板上方的所述输送管道开设的输出口和从所述输出口接入的第一管道，所述第一管道延伸至所述气泡存储器的上方。

7.如权利要求6所述的桶装胶定量螺杆泵，其特征在于：

所述输出口设置有分流阀，所述第二输出通道包括第二管道，所述分流阀的入口连接所述输出口，所述分流阀的出口分别连接所述第一管道和第二管道，所述第二管道向一侧延伸至所述挤出存储器中。

8.如权利要求1所述的桶装胶定量螺杆泵，其特征在于：

所述挤出组件包括挤压架、第一密封圈和挤压片；

所述挤压架顶部设置有若干连接底部的排气孔；所述第一密封圈设置于所述挤压架周侧；所述挤压片设置于所述挤压架底部；

其中，所述第一密封圈的外直径大于所述挤压架底部的外直径，所述挤压片的直径大于所述挤压架底部的外直径。

9.如权利要求8所述的桶装胶定量螺杆泵，其特征在于：

所述挤压架的顶部中间设置有连接所述挤压架底部的连接孔，所述连接孔周侧设置环形内凹，所述环形内凹中设置若干安装孔。

10.如权利要求9所述的桶装胶定量螺杆泵，其特征在于：

所述连接孔的顶部外侧设置有第二密封圈。

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