CN218691149U - 胶水供胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供胶技术领域，公开了一种胶水供胶装置，包括工作平台和供胶组件，供胶组件包括供胶桶和废胶收纳桶，供胶桶内部为容纳胶水的密封储胶腔体，密封储胶腔体内设置有延伸于供胶桶外部的密封活塞杆，供胶桶上连通有供胶管路，供胶管路的出胶端设置有点胶阀，供胶管路上设置有供胶球阀，工作平台上设置有与密封活塞杆连接用于压缩密封储胶腔体的空间并通过供胶管路挤压胶水导出的驱动机构，废胶收纳桶上设置有与供胶管路连通的排废胶管路，排废胶管路上设置有排废胶球阀。该胶水供胶装置通过增设与供胶桶连通的废胶收纳桶，在供胶点胶阀前将含有气泡的胶水排入废胶收纳桶中，确保点胶阀输出的胶水无气泡，从而有利于后续粘接。

Description

胶水供胶装置

技术领域

本实用新型涉及供胶技术领域，尤其涉及一种胶水供胶装置。

背景技术

在各种工业生产中都会涉及注胶工序，注胶工序通常利用加压抽胶的方式(即正压供胶)，将储胶罐内存储的胶水通过真空抽胶抽入供胶桶内，再通过供胶桶对胶水持续加压以挤压胶水通过胶管自点胶阀导出，从而实现自动供胶。

在对粘粘度较低的胶水进行供胶时，由于低粘度胶水的流动性较大，上述供胶装置在供胶的过程中易溶入空气，导致胶水表面存在气泡，点胶阀输出的胶水不良，影响后续粘接作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶水供胶装置，解决了点胶阀输出的胶水不良，影响后续粘接作业的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种胶水供胶装置，包括工作平台和供胶组件，所述供胶组件设置于所述工作平台上，所述供胶组件包括：

供胶桶，其内部为容纳胶水的密封储胶腔体，所述密封储胶腔体内设置有延伸于所述供胶桶外部的密封活塞杆，所述供胶桶上连通有供胶管路，所述供胶管路的出胶端设置有点胶阀，所述供胶管路上设置有供胶球阀，所述工作平台上设置有与所述密封活塞杆连接用于压缩所述密封储胶腔体的空间并通过所述供胶管路挤压胶水导出的驱动机构；以及

废胶收纳桶，其上设置有与所述供胶管路连通的排废胶管路，所述排废胶管路上设置有排废胶球阀。

作为上述胶水供胶装置的一种优选方案，所述工作平台上设置有支架，所述废胶收纳桶置于所述支架上，所述废胶收纳桶下方设置有废胶收集罐，所述废胶收纳桶底部设置有与所述废胶收集罐连通的废胶排胶管，所述废胶排胶管上设置有排废胶阀门。

作为上述胶水供胶装置的一种优选方案，所述废胶收纳桶上设置有液位传感器，所述液位传感器电连接有第一控制模组，所述工作平台上设置有与所述第一控制模组电连接的警报装置。

作为上述胶水供胶装置的一种优选方案，所述警报装置的报警阈值为所述废胶收纳桶容量的80％-90％。

作为上述胶水供胶装置的一种优选方案，所述供胶组件设置有两组，两组所述供胶组件之间设置有不停机切换系统。

作为上述胶水供胶装置的一种优选方案，所述不停机切换系统包括设置于每组所述供胶组件的所述驱动机构的距离传感器，所述距离传感器电连接有第二控制模组，所述第二控制模组与每组所述供胶组件的所述供胶球阀电连接，使每组所述供胶组件的所述供胶管路与所述点胶阀选择性连通。

作为上述胶水供胶装置的一种优选方案，所述供胶桶上还连通有进胶管道，所述进胶管道的进胶端连接有储胶罐，所述进胶管道上设置有进胶球阀。

作为上述胶水供胶装置的一种优选方案，所述工作平台上设置有托盘，所述供胶桶和所述储胶罐位于所述托盘内。

作为上述胶水供胶装置的一种优选方案，所述托盘内设置有漏液传感器，所述漏液传感器与所述第一控制模组电连接。

作为上述胶水供胶装置的一种优选方案，所述驱动机构包括升降气缸，所述升降气缸的轴向与所述密封活塞杆的轴向同轴或相平行。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种胶水供胶装置，通过增设与供胶桶连通的废胶收纳桶。在驱动机构挤压胶水通过供胶球阀和供胶管路对点胶阀进行供胶前，关闭供胶球阀并开启排废胶球阀，启动驱动机构带动密封活塞杆压缩密封储胶腔体，使胶水表面形成的气泡被挤破并溶入胶水内，与此同时这部分胶水在正压下会通过排废胶管路排入废胶收纳桶中，直至胶水表面含有气泡的胶水排出后，关闭排废胶球阀并开启供胶球阀进行供胶作业，以此确保点胶阀输出的胶水无气泡，从而有利于后续粘接。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中胶水供胶装置的整体图；

图2是本实用新型具体实施方式中供胶桶的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中胶水供胶装置的示意图。

图中：

1、工作平台；11、支架；12、托盘；13、漏液传感器；

2、供胶桶；21、密封储胶腔体；22、密封活塞杆；23、供胶管路；24、供胶球阀；25、点胶阀；26、升降气缸；

3、废胶收纳桶；31、排废胶管路；32、排废胶球阀；33、液位传感器；

4、废胶收集罐；41、废胶排胶管；42、排废胶阀门；

5、储胶罐；51、进胶管道；52、进胶球阀；

6、第一控制模组；

7、不停机切换系统；71、距离传感器；72、第二控制模组；

8、警报装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种胶水供胶装置，包括工作平台1和供胶组件，供胶组件设置于工作平台1上。如图1和图2所示，具体地，供胶组件包括供胶桶2，供胶桶2的内部为用于容纳胶水的密封储胶腔体21，密封储胶腔体21内设置有延伸于供胶桶2外部的密封活塞杆22，供胶桶2上连通有供胶管路23，供胶管路23的出胶端设置有点胶阀25，供胶管路23上设置有供胶球阀24，工作平台1上设置有与密封活塞杆22连接用于压缩密封储胶腔体21的空间并通过供胶管路23挤压胶水导出的驱动机构。

可以理解的是，通过开启供胶球阀24并启动驱动机构，驱动机构压缩密封储胶腔体21的内部空间，在加压下使胶水通过供胶管路23自点胶阀25排出，从而实现胶水出胶。

具体地，本实施例的驱动机构包括升降气缸26，升降气缸26设有两个且分别竖直设置于供胶桶2的两侧，两个升降气缸26的输出端通过连接板与密封活塞杆22的端部相连，通过升降气缸26的伸缩以带动密封活塞杆22作升降运动，其上升实现供胶桶2的抽胶，下降实现供胶桶2的供胶。当然，在其他实施例中驱动机构还可为直线导轨、丝杠机构等，本实施例对此不作限定。

进一步地，如图3所示，供胶桶2上还连通有进胶管道51，进胶管道51的进胶端连接有储胶罐5，进胶管道51上设置有进胶球阀52。在对供胶桶2进行供胶时，开启进胶球阀52，利用升降气缸26的上升带动密封活塞杆22上移并将储胶罐5内的胶水通过进胶管道51抽入供胶桶2内。其中，当供胶桶2对点胶阀25进行供胶前，需将进胶球阀52关闭。

在对粘粘度较低的胶水进行供胶时，由于低粘度胶水的流动性较大，在供胶的过程中易溶入空气，导致胶水表面存在气泡，点胶阀25输出的胶水不良，影响后续粘接作业。

为解决上述技术问题。如图3所示，本实施例的供胶装置还包括废胶收纳桶3，废胶收纳桶3上设置有与供胶管路23连通的排废胶管路31，排废胶管路31上设置有排废胶球阀32。

可以理解的是，通过增设与供胶桶2连通的废胶收纳桶3。在升降气缸26挤压胶水通过供胶球阀24和供胶管路23对点胶阀25进行供胶前，关闭供胶球阀24并开启排废胶球阀32，启动驱动机构带动密封活塞杆22压缩密封储胶腔体21，使胶水表面形成的气泡被挤破并溶入胶水内，与此同时这部分胶水在正压下会通过排废胶管路31排入废胶收纳桶3中，直至胶水表面含有气泡的胶水排出后，关闭排废胶球阀32并开启供胶球阀24进行供胶作业，以此确保点胶阀25输出的胶水无气泡，从而有利于后续粘接。

其中，废胶收纳桶3的排废胶时间由计时器(图中未示出)自动控制在10秒，计时器通信连接有第三控制模组(图中未示出)，第三控制模组与上述排废胶球阀32、供胶球阀24和升降气缸26电连接。从而在开启供胶球阀24前，自动开启排废胶球阀32和升降气缸26进行10秒排废胶，而后关闭排废胶球阀32开启供胶球阀24进行供胶，自动化程度高，无需操作人员手动操控。

进一步地，本实施例的工作平台1上设置有支架11，废胶收纳桶3置于支架11上，废胶收纳桶3的下方设置有废胶收集罐4，废胶收纳桶3底部设置有与废胶收集罐4连通的废胶排胶管41，废胶排胶管41上设置有排废胶阀门42。通过操作人员手动开启排废胶阀门42，在重力作用下废胶收纳桶3内的废胶通过废胶排胶管41排入废胶收集罐4内存积，以便对废胶进行收集及再利用，合理利用资源，减少浪费。

为了知晓废胶收纳桶3内的废胶收集量。废胶收纳桶3上设置有液位传感器33，液位传感器33电连接有第一控制模组6，工作平台1上设置有与第一控制模组6电连接的警报装置8，警报装置的报警阈值为废胶收纳桶3容量的80％-90％，本实施例优选为80％。当废胶量到达废胶收纳桶3容量的百分之八十后，由液位传感器33发出信号给第一控制模组6，由第一控制模组6驱动警报装置8发出警报，以提醒操作人员开启废胶排胶阀进行排胶。示例性地，警报装置8为蜂鸣器和/或警示灯。

在其他实施例中，第一控制模组6可直接与废胶排胶阀相连，当达到报警阈值后驱动废胶排胶阀进行自动排胶。

进一步地，本实施例的工作平台1上设置有托盘12，供胶桶2和储胶罐5位于托盘12内，托盘12内设置有漏液传感器13，漏液传感器13与第一控制模组6电连接。当胶水供胶装置出现漏胶的情况时，托盘12承接漏出的胶水并由漏液传感器13感应出漏液并发出信号给第一控制模组6，第一控制模组6控制供胶球阀24、排废胶球阀32和进胶球阀52关闭以暂停作业，待检查漏胶问题后再启动作业。

为了能够对点胶阀25实现连续性供胶，减少补充胶水至供胶桶2内的耗时，以提高作业效率。供胶组件设置有两组，两组供胶组件之间设置有不停机切换系统7。

具体地，不停机切换系统7包括设置于每组供胶组件的升降气缸26的距离传感器71，距离传感器71电连接有第二控制模组72，第二控制模组72与每组供胶组件的供胶球阀24电连接，使每组供胶组件的供胶管路23与点胶阀25选择性连通。通过距离传感器71测量供胶桶2内的胶水液位高度，当供胶桶2内的胶水余量不足供胶桶2最大容量的百分之二十时，由距离传感器71发送信号至第二控制模组72，第二控制模组72开启另一供胶组件的供胶球阀24并关闭该供胶组件的供胶球阀24，在另一供胶组件进行供胶的同时，可为该供胶组件的供胶桶2内补充胶水，以此确保点胶阀25能够持续不断的实现供胶，作业效率大幅提升。

本实施例的第一控制模组6、第二控制模组72和第三控制模组均为现有技术，故本实施例不再进行详细赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.胶水供胶装置，包括工作平台(1)和供胶组件，所述供胶组件设置于所述工作平台(1)上，其特征在于，所述供胶组件包括：

供胶桶(2)，其内部为容纳胶水的密封储胶腔体(21)，所述密封储胶腔体(21)内设置有延伸于所述供胶桶(2)外部的密封活塞杆(22)，所述供胶桶(2)上连通有供胶管路(23)，所述供胶管路(23)的出胶端设置有点胶阀(25)，所述供胶管路(23)上设置有供胶球阀(24)，所述工作平台(1)上设置有与所述密封活塞杆(22)连接用于压缩所述密封储胶腔体(21)的空间并通过所述供胶管路(23)挤压胶水导出的驱动机构；以及

废胶收纳桶(3)，其上设置有与所述供胶管路(23)连通的排废胶管路(31)，所述排废胶管路(31)上设置有排废胶球阀(32)。

2.根据权利要求1所述的胶水供胶装置，其特征在于，所述工作平台(1)上设置有支架(11)，所述废胶收纳桶(3)置于所述支架(11)上，所述废胶收纳桶(3)下方设置有废胶收集罐(4)，所述废胶收纳桶(3)底部设置有与所述废胶收集罐(4)连通的废胶排胶管(41)，所述废胶排胶管(41)上设置有排废胶阀门(42)。

3.根据权利要求2所述的胶水供胶装置，其特征在于，所述废胶收纳桶(3)上设置有液位传感器(33)，所述液位传感器(33)电连接有第一控制模组(6)，所述工作平台(1)上设置有与所述第一控制模组(6)电连接的警报装置(8)。

4.根据权利要求3所述的胶水供胶装置，其特征在于，所述警报装置(8)的报警阈值为所述废胶收纳桶(3)容量的80％-90％。

5.根据权利要求1所述的胶水供胶装置，其特征在于，所述供胶组件设置有两组，两组所述供胶组件之间设置有不停机切换系统(7)。

6.根据权利要求5所述的胶水供胶装置，其特征在于，所述不停机切换系统(7)包括设置于每组所述供胶组件的所述驱动机构的距离传感器(71)，所述距离传感器(71)电连接有第二控制模组(72)，所述第二控制模组(72)与每组所述供胶组件的所述供胶球阀(24)电连接，使每组所述供胶组件的所述供胶管路(23)与所述点胶阀(25)选择性连通。

7.根据权利要求3所述的胶水供胶装置，其特征在于，所述供胶桶(2)上还连通有进胶管道(51)，所述进胶管道(51)的进胶端连接有储胶罐(5)，所述进胶管道(51)上设置有进胶球阀(52)。

8.根据权利要求7所述的胶水供胶装置，其特征在于，所述工作平台(1)上设置有托盘(12)，所述供胶桶(2)和所述储胶罐(5)位于所述托盘(12)内。

9.根据权利要求8所述的胶水供胶装置，其特征在于，所述托盘(12)内设置有漏液传感器(13)，所述漏液传感器(13)与所述第一控制模组(6)电连接。

10.根据权利要求1所述的胶水供胶装置，其特征在于，所述驱动机构包括升降气缸(26)，所述升降气缸(26)的轴向与所述密封活塞杆(22)的轴向同轴或相平行。

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