CN212738597U - 一种用于药膏生产的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于药膏生产的灌装装置，包括存储罐，存储罐的底部中心处相通连接有下料块，下料块的底部相通连接有下料罐，下料罐的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内部贯穿设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端安装有第一气缸，第一伸缩杆的另一端固定连接有活塞，下料罐的内部顶端一侧安装有液位传感器。本实用新型所述的一种用于药膏生产的灌装装置，设置的下料罐，能够实现药膏的定量灌装，避免了出现每支软管内药膏剂量都不相同的情况；设置的搅拌块，能够实现药膏一直处于凝胶状态且不会凝固的效果，通过操作控制面板控制电机开始工作，电机带动转轴和转轴上的搅拌块一起旋转，防止药膏在长时间存储过程中凝固，较为实用。

Description

一种用于药膏生产的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及药膏生产技术领域，特别涉及一种用于药膏生产的灌装装置。

背景技术

药膏是由药物加适量赋形剂(如凡士林等)调制而成的膏剂，不同的药物组成的药膏功效各有不同，由药不同而异。药膏在包装时需要合理的利用灌装装置灌装在软管中，以便药膏的保存运输，不同的软管需要不同的灌装剂量；

现有的药膏生产的灌装装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的用于药膏生产的灌装装置，在灌装时无法精准控制药膏的灌装量，导致每个软管内药膏剂量不能相同，其次，现有的用于药膏生产的灌装装置内的药膏因长时间存储会自然凝固，会堵塞灌装装置，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于药膏生产的灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于药膏生产的灌装装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于药膏生产的灌装装置，包括存储罐，所述存储罐的底部中心处相通连接有下料块，所述下料块的底部相通连接有下料罐，所述下料罐的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内部贯穿设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端安装有第一气缸，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有活塞，所述下料罐的内部顶端一侧安装有液位传感器。

优选的，所述存储罐的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部贯穿设置有转轴，所述转轴的一端设置有电机，所述转轴的另一端固定连接有搅拌块。

优选的，所述存储罐的顶端中心处开设有第三通孔，所述第三通孔的内部贯穿设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端安装有第二气缸，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有堵塞块，且堵塞块能够完全贴合至下料块的内部，且第一气缸和第二气缸的形状大小完全相同，且第一伸缩杆和第二伸缩杆的形状大小完全相同。

优选的，所述下料罐的一侧开设有第四通孔，所述第四通孔的一侧相通连接有灌装机构，且灌装机构包括灌装嘴、灌装伸缩杆、灌装气缸、锥形块和锥形嘴，所述灌装嘴的一侧开设有第五通孔，且第四通孔与第五通孔相通连接，所述灌装嘴的顶部中心处开设有第六通孔，且灌装嘴固定连接于锥形嘴的顶端，且灌装伸缩杆贯穿安装在灌装嘴顶部中心处的第六通孔内，且灌装气缸安装在灌装伸缩杆的一端，且锥形块固定连接在灌装伸缩杆的另一端，且锥形块能够完全贴合至锥形嘴的内部。

优选的，所述存储罐的顶端边侧开设有存储口，所述存储罐的表面设置有控制面板，所述控制面板的输入端电性连接有电源。

优选的，所述电源的输出端同时与控制面板、电机、第一气缸、第二气缸、灌装气缸和液位传感器的输入端电性连接，所述控制面板的输出端同时与电机、第一气缸、第二气缸、灌装气缸的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的下料罐，能够实现药膏包装过程中药膏的定量灌装，灌装时，操作控制面板控制第二气缸工作带动堵塞块升起，药膏从存储罐流入下料罐，当药膏与液位传感器持平时，液位传感器检测到信号反馈至控制面板，控制面板自动控制第二气缸带动堵塞块降下，同时控制第一气缸工作带动活塞自左向右直线运动，药膏被活塞挤压至进料口，进而灌装至软管中，避免了每次灌装因无法控制灌装量而出现误差，省去了人工控制灌装量的繁琐过程；

2、通过设置的搅拌块，能够实现药膏一直处于凝胶状态且不会凝固的效果，通过操作控制面板控制电机开始工作，电机带动转轴和转轴上的搅拌块一起旋转，从而实现对药膏的持续搅拌，防止药膏在长时间存储过程中凝固，避免了药膏凝固而引起灌装装置堵塞的情况，延长了灌装装置的工作寿命，降低了每次灌装的平均时间，提升了工作效率，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种用于药膏生产的灌装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于药膏生产的灌装装置的剖视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图。

图中：1、存储罐；2、下料块；3、下料罐；4、锥形嘴；5、灌装嘴；6、转轴；7、电机；8、第一伸缩杆；9、第一气缸；10、第二伸缩杆；11、第二气缸；12、存储口；13、灌装伸缩杆；14、灌装气缸；15、活塞；16、液位传感器；17、搅拌块；18、堵塞块；19、锥形块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种用于药膏生产的灌装装置，包括存储罐1，存储罐1的底部中心处相通连接有下料块2，下料块2的底部相通连接有下料罐3，下料罐3的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内部贯穿设置有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的一端安装有第一气缸9，第一伸缩杆8的另一端固定连接有活塞15，下料罐3的内部顶端一侧安装有液位传感器16，液位传感器16的设置能够采集到药膏高度达到指定位置的信号，液位传感器16的型号为JYB-KO-Y2。

存储罐1的顶端中心处开设有第三通孔，第三通孔的内部贯穿设置有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的一端安装有第二气缸11，第二伸缩杆10的另一端固定连接有堵塞块18，且堵塞块18能够完全贴合至下料块2的内部，且第一气缸9和第二气缸11的形状大小完全相同，且第一伸缩杆8和第二伸缩杆10的形状大小完全相同。

下料罐3的一侧开设有第四通孔，第四通孔的一侧相通连接有灌装机构，且灌装机构包括灌装嘴5、灌装伸缩杆13、灌装气缸14、锥形块19和锥形嘴4，灌装嘴5的一侧开设有第五通孔，且第四通孔与第五通孔相通连接，灌装嘴5的顶部中心处开设有第六通孔，且灌装嘴5固定连接于锥形嘴4的顶端，且灌装伸缩杆13贯穿安装在灌装嘴5顶部中心处的第六通孔内，且灌装气缸14安装在灌装伸缩杆13的一端，且锥形块19固定连接在灌装伸缩杆13的另一端，且锥形块19能够完全贴合至锥形嘴4的内部，且第一气缸9、第二气缸11和灌装气缸14均安装在其对应的支架上。

存储罐1的顶端边侧开设有存储口12，存储罐1的表面设置有控制面板，控制面板的输入端电性连接有电源，电源保证了整个灌装过程的进行。

电源的输出端同时与控制面板、电机7、第一气缸9、第二气缸11、灌装气缸14和液位传感器16的输入端电性连接，控制面板的输出端同时与电机7、第一气缸9、第二气缸11、灌装气缸14的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案：设置的下料罐3，能够实现药膏包装过程中药膏的定量灌装，灌装时，操作控制面板控制第二气缸11工作带动堵塞块18升起，药膏从存储罐1进入下料罐3中，当药膏高度与液位传感器16持平时，液位传感器16检测到信号反馈至控制面板，控制面板自动控制第二气缸11带动堵塞块18降下，同时控制第一气缸9工作带动活塞15自左向右直线运动，药膏被活塞15挤压至灌装机构，进而灌装至软管中，避免了出现每支软管内药膏剂量都不相同的情况，同时简化了定量灌装的过程。

实施例2

如图1-4所示，一种用于药膏生产的灌装装置，包括存储罐1，存储罐1的一侧开设有第二通孔，第二通孔的内部贯穿设置有转轴6，转轴6的一端设置有电机7，转轴6的另一端固定连接有搅拌块17，搅拌块17能够对药膏进行持续的搅拌，且电机7安装于对应的支架上。

存储罐1的顶端边侧开设有存储口12，存储罐1的表面设置有控制面板，控制面板的输入端电性连接有电源，电源能够对控制面板进行平稳的供电。

电源的输出端同时与控制面板、电机7、第一气缸9、第二气缸11、灌装气缸14和液位传感器16的输入端电性连接，控制面板的输出端同时与电机7、第一气缸9、第二气缸11、灌装气缸14的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案：设置的搅拌块17，能够实现药膏一直处于凝胶状态且不会凝固的效果，通过操作控制面板控制电机7开始工作，电机7带动转轴6和转轴6上的搅拌块17一起旋转，从而实现对药膏的持续搅拌，防止药膏在长时间存储过程中凝固，避免了药膏凝固而引起灌装装置堵塞的情况，减少灌装装置的清洁次数，一定程度上降低了维护成本。

需要说明的是，本实用新型为一种用于药膏生产的灌装装置，在灌装开始之前，药膏从存储口12加入存储罐1内，通过控制操作面板使电机7开始工作，电机7带动搅拌块17旋转，避免了药膏因长时间存放于存储罐1而发生的自然凝固；

在开始灌装时，控制操作面板使第二气缸11开始工作，带动堵塞块18升起，药膏通过下料块2进入下料罐3中，当液位传感器16检测到药膏液面与其平齐时，液位传感器16反馈信号至控制面板，控制面板自动控制第二气缸11工作带动堵塞块18降下，当第二气缸11降下到位之后，控制面板自动控制第一气缸9工作，带动活塞15向右做直线运动，将软膏全部挤压入灌装嘴5中，当第一气缸9向右到位之后，控制面板自动控制灌装气缸14工作带动锥形块19降下到位，锥形块19完全贴合至锥形嘴4的内部，将灌装嘴5内的全部灌装到软管中，灌装气缸14降下到位后，控制面板自动控制第一气缸9带动活塞15向左运动，当第一气缸9向左到位之后，控制面板自动控制第二气缸11和灌装气缸14工作，第二气缸11和灌装气缸14分别带动堵塞块18和锥形块19升起，此时完成一次灌装，整个过程实现了定量灌装的效果，省去了人工操作的繁琐过程，灌装速度快且灌装量精准，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于药膏生产的灌装装置，包括存储罐(1)，其特征在于：所述存储罐(1)的底部中心处相通连接有下料块(2)，所述下料块(2)的底部相通连接有下料罐(3)，所述下料罐(3)的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内部贯穿设置有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的一端安装有第一气缸(9)，所述第一伸缩杆(8)的另一端固定连接有活塞(15)，所述下料罐(3)的内部顶端一侧安装有液位传感器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于药膏生产的灌装装置，其特征在于：所述存储罐(1)的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部贯穿设置有转轴(6)，所述转轴(6)的一端设置有电机(7)，所述转轴(6)的另一端固定连接有搅拌块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于药膏生产的灌装装置，其特征在于：所述存储罐(1)的顶端中心处开设有第三通孔，所述第三通孔的内部贯穿设置有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的一端安装有第二气缸(11)，所述第二伸缩杆(10)的另一端固定连接有堵塞块(18)，且堵塞块(18)能够完全贴合至下料块(2)的内部，且第一气缸(9)和第二气缸(11)的形状大小完全相同，且第一伸缩杆(8)和第二伸缩杆(10)的形状大小完全相同。

4.根据权利要求3所述的一种用于药膏生产的灌装装置，其特征在于：所述下料罐(3)的一侧开设有第四通孔，所述第四通孔的一侧相通连接有灌装机构，且灌装机构包括灌装嘴(5)、灌装伸缩杆(13)、灌装气缸(14)、锥形块(19)和锥形嘴(4)，所述灌装嘴(5)的一侧开设有第五通孔，且第四通孔与第五通孔相通连接，所述灌装嘴(5)的顶部中心处开设有第六通孔，且灌装嘴(5)固定连接于锥形嘴(4)的顶端，且灌装伸缩杆(13)贯穿安装在灌装嘴(5)顶部中心处的第六通孔内，且灌装气缸(14)安装在灌装伸缩杆(13)的一端，且锥形块(19)固定连接在灌装伸缩杆(13)的另一端，且锥形块(19)能够完全贴合至锥形嘴(4)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于药膏生产的灌装装置，其特征在于：所述存储罐(1)的顶端边侧开设有存储口(12)，所述存储罐(1)的表面设置有控制面板，所述控制面板的输入端电性连接有电源。

6.根据权利要求5所述的一种用于药膏生产的灌装装置，其特征在于：所述电源的输出端同时与控制面板、电机(7)、第一气缸(9)、第二气缸(11)、灌装气缸(14)和液位传感器(16)的输入端电性连接，所述控制面板的输出端同时与电机(7)、第一气缸(9)、第二气缸(11)、灌装气缸(14)的输入端电性连接。

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