CN216172175U - 一种二烯烃脱除高效脱出塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二烯烃脱除高效脱出塔，包括塔体和转动单元；塔体下端外侧沿圆周方向均匀设置有三个支撑架，所述塔体的上端中部开设有进料口，所述塔体的下端中部开设有出料口；转动单元包含有圆筒、搅拌叶片、FO‑35T加氢催化剂管和动力组件，所述圆筒的外侧与塔体的内部侧面之间转动连接，所述圆筒的内部侧面沿上下方向设置有搅拌叶片，所述FO‑35T加氢催化剂管的下端与塔体的内部下端之间固定连接，且FO‑35T加氢催化剂管位于搅拌叶片的内部，所述动力组件设置在塔体的外侧下端，通过圆筒的转动带动搅拌叶片的转动，通过搅拌叶片的转动带动原油转动，从而使FO‑35T加氢催化剂管更充分的实现对原油内部的二烯烃的脱除作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及二烯烃脱除技术领域，具体为一种二烯烃脱除高效脱出塔。
背景技术
在催化裂化汽油汽油中，二烯烃质量分数虽然只有百分之一到百分之二，但二烯烃非常不稳定，在较低的温度下就极易发生聚合或与烯烃发生反应，形成较大的分子胶物，影响油品的稳定性，因此需要对汽油中的二烯烃进行脱除；
现有技术中申请号为201821954466.5提出的一种二烯烃脱除高效脱出塔，包括塔体，所述塔体上端插接有进料管，所述塔体的上部分外侧壁分别安装有第一支板以及第二支板，所述第一支板上安装有加氢装置，所述第二支板上设置有加压装置，所述塔体内腔通过两个网夹层分别填充有第一催化剂层以及第二催化剂层，所述第一催化剂层与第二催化剂层之间留有空隙，所述塔体的内腔底部设置有出料口，所述出料口的下端连接有泵体；
现有技术中的二烯烃脱除高效脱出塔，虽然很好的实现了对二烯烃的脱除作用，但是原油的浓度较高无法使其内部含有的二烯烃起到充分脱除的作用，为此，我们提出一种二烯烃脱除高效脱出塔。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种二烯烃脱除高效脱出塔，通过圆筒的转动带动搅拌叶片的转动，通过搅拌叶片的转动带动原油转动，从而使FO-35T加氢催化剂管更充分的实现对原油内部的二烯烃的脱除作用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二烯烃脱除高效脱出塔，包括塔体和转动单元；
塔体：下端外侧沿圆周方向均匀设置有三个支撑架，所述塔体的上端中部开设有进料口，所述塔体的下端中部开设有出料口；
转动单元：包含有圆筒、搅拌叶片、FO-35T加氢催化剂管和动力组件，所述圆筒的外侧与塔体的内部侧面之间转动连接，所述圆筒的内部侧面沿上下方向设置有搅拌叶片，所述FO-35T加氢催化剂管的下端与塔体的内部下端之间固定连接，且FO-35T加氢催化剂管位于搅拌叶片的内部，所述动力组件设置在塔体的外侧下端，且动力组件的内部与圆筒的外侧下端之间配合连接。
在支撑架的支撑作用下，将原油通过进料口进入到塔体的内部，经过将二烯烃脱除后的原油经过出料口排出，在动力组件的作用下带动圆筒在塔体的内部转动，通过圆筒的转动带动搅拌叶片的转动，通过搅拌叶片的转动带动原油转动，从而使FO-35T加氢催化剂管更充分的实现对原油内部的二烯烃的脱除作用。
进一步的，所述动力组件包含有齿圈、方孔、主动轴和主动齿轮，所述齿圈设置在圆筒的外侧下端，所述方孔沿前后方向开设在塔体的下端前侧，所述主动轴的上下两端侧面分别与方孔的内部上下两侧之间转动连接，所述主动轴的中部侧面设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈之间啮合连接。
通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动，在主动齿轮与齿圈之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮的转动带动齿圈的转动，通过齿圈的转动带动圆筒在塔体的内部转动。
进一步的，所述动力组件还包含有弧形固定块和电机，所述电机通过弧形固定块固定连接在圆筒的下端，所述电机的输出轴与主动轴的下端之间固定连接，所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
在外部电源的作用下带动电机的输出轴转动，通过电机输出轴的转动带动主动轴的转动。
进一步的，还包括进料管，所述进料管设置在塔体的上端中部，且进料管的下端通过进料口贯穿进塔体的内部，通过进料管使原油能够直接进入到塔体的内部。
进一步的，还包括箱体、导管和阀门，所述箱体设置在塔体的上端，所述箱体通过导管与塔体的内部之间连通，所述导管的外侧设置有阀门。
箱体用于储存氢，通过导管将氢传送到塔体的内部，通过阀门控制氢进入到塔体内部的量。
进一步的，还包括泵体和出料管，所述泵体设置在出料口的内部，所述泵体的下端设置有出料管。
通过泵体将脱除二烯烃后的原油从塔体的内部抽出，通过出料管将原油收集起来。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本二烯烃脱除高效脱出塔，具有以下好处：
1、本二烯烃脱除高效脱出塔设置有箱体、导管和阀门，箱体用于储存氢，通过导管将氢传送到塔体的内部，通过阀门控制氢进入到塔体内部的量；
2、本二烯烃脱除高效脱出塔设置有转动单元，通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动，在主动齿轮与齿圈之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮的转动带动齿圈的转动，通过齿圈的转动带动圆筒在塔体的内部转动；
3、通过圆筒的转动带动搅拌叶片的转动，通过搅拌叶片的转动带动原油转动，从而使FO-35T加氢催化剂管更充分的实现对原油内部的二烯烃的脱除作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1塔体、2支撑架、3进料口、4出料口、5转动单元、51圆筒、52搅拌叶片、53FO-35T加氢催化剂管、54齿圈、55方孔、56主动轴、57主动齿轮、58弧形固定块、59电机、6进料管、7箱体、8导管、9阀门、10泵体、11出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种二烯烃脱除高效脱出塔，包括塔体1和转动单元5；
塔体1：下端外侧沿圆周方向均匀设置有三个支撑架2，塔体1的上端中部开设有进料口3，塔体1的下端中部开设有出料口4；
转动单元5：包含有圆筒51、搅拌叶片52、FO-35T加氢催化剂管53和动力组件，圆筒51的外侧与塔体1的内部侧面之间转动连接，圆筒51的内部侧面沿上下方向设置有搅拌叶片52，FO-35T加氢催化剂管53的下端与塔体1的内部下端之间固定连接，且FO-35T加氢催化剂管53位于搅拌叶片52的内部，动力组件设置在塔体1的外侧下端，且动力组件的内部与圆筒51的外侧下端之间配合连接。
在支撑架2的支撑作用下，将原油通过进料口3进入到塔体1的内部，经过将二烯烃脱除后的原油经过出料口4排出，在动力组件的作用下带动圆筒51在塔体1的内部转动，通过圆筒51的转动带动搅拌叶片52的转动，通过搅拌叶片52的转动带动原油转动，从而使FO-35T加氢催化剂管53更充分的实现对原油内部的二烯烃的脱除作用。
动力组件包含有齿圈54、方孔55、主动轴56和主动齿轮57，齿圈54设置在圆筒51的外侧下端，方孔55沿前后方向开设在塔体1的下端前侧，主动轴56的上下两端侧面分别与方孔55的内部上下两侧之间转动连接，主动轴56的中部侧面设置有主动齿轮57，主动齿轮57与齿圈54之间啮合连接。
通过主动轴56的转动带动主动齿轮57的转动，在主动齿轮57与齿圈54之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮57的转动带动齿圈54的转动，通过齿圈54的转动带动圆筒51在塔体1的内部转动。
动力组件还包含有弧形固定块58和电机59，电机59通过弧形固定块58固定连接在圆筒51的下端，电机59的输出轴与主动轴56的下端之间固定连接，电机59的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
在外部电源的作用下带动电机59的输出轴转动，通过电机59输出轴的转动带动主动轴56的转动。
还包括进料管6，进料管6设置在塔体1的上端中部，且进料管6的下端通过进料口3贯穿进塔体1的内部，通过进料管6使原油能够直接进入到塔体1的内部。
还包括箱体7、导管8和阀门9，箱体7设置在塔体1的上端，箱体7通过导管8与塔体1的内部之间连通，导管8的外侧设置有阀门9。
箱体7用于储存氢，通过导管8将氢传送到塔体1的内部，通过阀门9控制氢进入到塔体1内部的量。
还包括泵体10和出料管11，泵体10设置在出料口4的内部，泵体10的下端设置有出料管11。
通过泵体10将脱除二烯烃后的原油从塔体1的内部抽出，通过出料管11将原油收集起来。
本实用新型提供的一种二烯烃脱除高效脱出塔的工作原理如下：
在支撑架2的支撑作用下，将原油通过进料口3进入到塔体1的内部，通过进料管6使原油能够直接进入到塔体1的内部，在外部电源的作用下带动电机59的输出轴转动，通过电机59输出轴的转动带动主动轴56的转动，通过主动轴56的转动带动主动齿轮57的转动，在主动齿轮57与齿圈54之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮57的转动带动齿圈54的转动，通过齿圈54的转动带动圆筒51在塔体1的内部转动，通过圆筒51的转动带动搅拌叶片52的转动，通过搅拌叶片52的转动带动原油转动，从而使FO-35T加氢催化剂管53更充分的实现对原油内部的二烯烃的脱除作用，箱体7用于储存氢，通过导管8将氢传送到塔体1的内部，通过阀门9控制氢进入到塔体1内部的量，通过泵体10将脱除二烯烃后的原油从塔体1的内部抽出，通过出料管11将原油收集起来。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机59选用三相异步电动机，控制开关组控制电机59工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种二烯烃脱除高效脱出塔，其特征在于：包括塔体(1)和转动单元(5)；
塔体(1)：下端外侧沿圆周方向均匀设置有三个支撑架(2)，所述塔体(1)的上端中部开设有进料口(3)，所述塔体(1)的下端中部开设有出料口(4)；
转动单元(5)：包含有圆筒(51)、搅拌叶片(52)、FO-35T加氢催化剂管(53)和动力组件，所述圆筒(51)的外侧与塔体(1)的内部侧面之间转动连接，所述圆筒(51)的内部侧面沿上下方向设置有搅拌叶片(52)，所述FO-35T加氢催化剂管(53)的下端与塔体(1)的内部下端之间固定连接，且FO-35T加氢催化剂管(53)位于搅拌叶片(52)的内部，所述动力组件设置在塔体(1)的外侧下端，且动力组件的内部与圆筒(51)的外侧下端之间配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种二烯烃脱除高效脱出塔，其特征在于：所述动力组件包含有齿圈(54)、方孔(55)、主动轴(56)和主动齿轮(57)，所述齿圈(54)设置在圆筒(51)的外侧下端，所述方孔(55)沿前后方向开设在塔体(1)的下端前侧，所述主动轴(56)的上下两端侧面分别与方孔(55)的内部上下两侧之间转动连接，所述主动轴(56)的中部侧面设置有主动齿轮(57)，所述主动齿轮(57)与齿圈(54)之间啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种二烯烃脱除高效脱出塔，其特征在于：所述动力组件还包含有弧形固定块(58)和电机(59)，所述电机(59)通过弧形固定块(58)固定连接在圆筒(51)的下端，所述电机(59)的输出轴与主动轴(56)的下端之间固定连接，所述电机(59)的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种二烯烃脱除高效脱出塔，其特征在于：还包括进料管(6)，所述进料管(6)设置在塔体(1)的上端中部，且进料管(6)的下端通过进料口(3)贯穿进塔体(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种二烯烃脱除高效脱出塔，其特征在于：还包括箱体(7)、导管(8)和阀门(9)，所述箱体(7)设置在塔体(1)的上端，所述箱体(7)通过导管(8)与塔体(1)的内部之间连通，所述导管(8)的外侧设置有阀门(9)。
6.根据权利要求1所述的一种二烯烃脱除高效脱出塔，其特征在于：还包括泵体(10)和出料管(11)，所述泵体(10)设置在出料口(4)的内部，所述泵体(10)的下端设置有出料管(11)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122302434.5U CN216172175U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种二烯烃脱除高效脱出塔 |
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| CN (1) | CN216172175U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115282884A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-04 | 浙江盛尔气体设备制造有限公司 | 一种加氢纯化装置 |
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2021
- 2021-09-23 CN CN202122302434.5U patent/CN216172175U/zh active Active
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