CN216513726U - 一种石油化工燃气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油化工燃气脱硫塔，包括装置仓，所述装置仓的左侧面固定连接有一端贯穿并延伸至其内部的进气管，所述装置仓的内四侧壁之间固定连接有隔板，所述装置仓底面的四周均固定连接有支撑腿，所述隔板的顶面固定连接有脱硫仓，所述进气管贯穿并延伸至脱硫仓的内部，所述脱硫仓的右侧面固定连接有一端贯穿并延伸至隔板底部的出气管，所述脱硫仓的内部装有氢氧化钠溶液，所述隔板的底面固定安装有气体检测器。该石油化工燃气脱硫塔，通过抽水泵对外部水源进行抽取，经过出水管的输送下，进入到脱硫仓内，驱动电机驱动转杆旋转，进而使搅拌杆和刮板对脱硫仓内的杂质进行清理，增加氢氧化钠的脱硫效率，提高脱硫仓的工作效率。

Description

一种石油化工燃气脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工燃气脱硫塔。

背景技术

石油化工又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工，中国石油化工股份有限公司石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的(见石油化工发展史)。

随着社会的发展，人们对于石油的需求也越来越大，可是随之带来的污染也越来越大，现有的脱硫塔在脱硫时，其内部堆积大量杂质，导致氢氧化钠对硫化物进行脱硫时，脱硫效果差，故而提出一种石油化工燃气脱硫塔，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油化工燃气脱硫塔，具备对脱硫仓进行清洗的优点，解决了现有的脱硫塔在脱硫时，其内部堆积大量杂质，导致氢氧化钠对硫化物进行脱硫时，脱硫效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工燃气脱硫塔，包括装置仓，所述装置仓的左侧面固定连接有一端贯穿并延伸至其内部的进气管，所述装置仓的内四侧壁之间固定连接有隔板，所述装置仓底面的四周均固定连接有支撑腿。

所述隔板的顶面固定连接有脱硫仓，所述进气管贯穿并延伸至脱硫仓的内部，所述脱硫仓的右侧面固定连接有一端贯穿并延伸至隔板底部的出气管，所述脱硫仓的内部装有氢氧化钠溶液，所述隔板的底面固定安装有气体检测器。

所述装置仓上设有清洗机构，用以对脱硫仓进行清洗。

所述装置仓内部设有回流组件，用以对装置仓内的气体进行回流。

所述装置仓的内部设有排放组件，用以对装置仓内的气体进行排放。

进一步，所述装置仓的形状为内部中空的长方体，所述进气管和脱硫仓固定连接，所述出气管和隔板固定连接。

进一步，所述清洗机构包抽水泵，所述抽水泵固定安装在装置仓的左侧面上，所述抽水泵的进水端固定安装有进水管，所述抽水泵的出水端固定安装有一端贯穿并延伸至脱硫仓内部的出水管，所述装置仓的顶面固定安装有驱动电机，所述装置仓的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿并延伸至脱硫仓内部的转杆，所述转杆的左侧面和右侧面均固定连接有数量为多个的搅拌杆，位同侧的多个所述搅拌杆远离转杆的一侧面之间固定连接有刮板，所述驱动电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述转杆的外周壁固定安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

进一步，所述脱硫仓的形状为内部中空的圆柱体，所述转杆通过密封轴承和脱硫仓活动连接，所述出水管还贯穿装置仓，所述出水管和装置仓以及脱硫仓均固定连接，位于同侧的多个所述搅拌杆从上往下呈线性等距分布。

进一步，所述回流组件包括回流管，所述回流管的一端固定连接在装置仓的左侧面上，其另一端贯穿装置仓并延伸至脱硫仓的内部，所述回流管的外周壁且位于脱硫仓的内部处固定安装有单向阀，所述装置仓的左侧面开设有出风口，所述装置仓的左侧内壁固定安装有抽风机。

进一步，所述回流管均与装置仓以及脱硫仓固定连接，所述出风口位于回流管的内部，所述回流管位于抽水泵的底部。

进一步，所述排放组件包括排水管，所述排水管的一端固定连接在脱硫仓的底面上其另一端贯穿并延伸至隔板的底部，所述装置仓的右侧面固定连接有一端垂直贯穿并延伸至其内部的排放管，所述排水管和排放管的外周壁上均固定安装有电动阀门。

进一步，所述排水管和隔板固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该石油化工燃气脱硫塔，通过抽水泵对外部水源进行抽取，经过出水管的输送下，进入到脱硫仓内，驱动电机驱动转杆旋转，进而使搅拌杆和刮板对脱硫仓内的杂质进行清理，增加氢氧化钠的脱硫效率，提高脱硫仓的工作效率；

2、该石油化工燃气脱硫塔，通过气体检测器对脱硫仓排出的气体进行检测，避免未达到标准的气体排出装置仓，对空气进行污染，同时，回流管连通装置仓以及脱硫仓，将未达到标准的气体输送到脱硫仓内，进行二次脱硫，更加的方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中脱硫仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型结构的正面示意图。

图中：1驱动电机、2主动锥齿轮、3转杆、4从动锥齿轮、5进气管、6出水管、7抽水泵、8进水管、9回流管、10出风口、11抽风机、12排水管、13支撑腿、14排放管、15电动阀门、16出气管、17隔板、18脱硫仓、19装置仓、20搅拌杆、21刮板、22单向阀、23氢氧化钠溶液、24气体检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种石油化工燃气脱硫塔，包括装置仓19，装置仓19的左侧面固定连接有一端贯穿并延伸至其内部的进气管5，装置仓19的内四侧壁之间固定连接有隔板17，装置仓19底面的四周均固定连接有支撑腿13。

隔板17的顶面固定连接有脱硫仓18，进气管5贯穿并延伸至脱硫仓18的内部，脱硫仓18的右侧面固定连接有一端贯穿并延伸至隔板17底部的出气管16，脱硫仓18的内部装有氢氧化钠溶液23，隔板17的底面固定安装有气体检测器24。

装置仓19上设有清洗机构，用以对脱硫仓19进行清洗。

装置仓19内部设有回流组件，用以对装置仓19内的气体进行回流。

装置仓19的内部设有排放组件，用以对装置仓19内的气体进行排放。

其中，装置仓19的形状为内部中空的长方体，进气管5和脱硫仓19固定连接，出气管16和隔板17固定连接。

需要说明的是，气体检测器24为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。

具体的，硫化气体通过进气管5进入到脱硫仓18内，进而通过脱硫仓18内的氢氧化钠溶液23对硫化气体进行脱硫，经过脱硫后的气体通过出气管16的输送下，进入到装置仓19的底部，气体检测器24对气体进行检测。

请参阅图1-3，本实施案例中，清洗机构包抽水泵7，抽水泵7固定安装在装置仓19的左侧面上，抽水泵7的进水端固定安装有进水管8，抽水泵7的出水端固定安装有一端贯穿并延伸至脱硫仓18内部的出水管6，装置仓19的顶面固定安装有驱动电机1，装置仓19的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿并延伸至脱硫仓18内部的转杆3，转杆3的左侧面和右侧面均固定连接有数量为多个的搅拌杆20，位同侧的多个搅拌杆20远离转杆3的一侧面之间固定连接有刮板21，驱动电机1的输出端固定安装有主动锥齿轮2，转杆3的外周壁固定安装有与主动锥齿轮2啮合的从动锥齿轮4。

其中，脱硫仓18的形状为内部中空的圆柱体，转杆3通过密封轴承和脱硫仓18活动连接，出水管6还贯穿装置仓19，出水管6和装置仓19以及脱硫仓18均固定连接，位于同侧的多个搅拌杆20从上往下呈线性等距分布。

需要说明的是，抽水泵7为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述，同时，进水管8与外界水源存放处连通，通过启动抽水泵7使外界水源存放处的水被进水管8抽取。

具体的，启动抽水泵7，抽水泵7通过进水管8抽取外界水源处的水，通过出水管6的输送下进入到脱硫仓18内，启动驱动电机1，驱动电机1的输出端旋转带动主动锥齿轮2旋转，通过主动锥齿轮2和从动锥齿轮4之间的啮合，带动转杆3旋转，进而使固定在转杆3上的搅拌杆20以转杆3为中心做圆周运动，同时固定在搅拌杆20上的刮板21对脱硫仓18内周壁进行刮排，对脱硫仓18内的杂质进行清理。

请参阅图1-3，本实施案例中，回流组件包括回流管9，回流管9的一端固定连接在装置仓19的左侧面上，其另一端贯穿装置仓19并延伸至脱硫仓18的内部，回流管9的外周壁且位于脱硫仓18的内部处固定安装有单向阀22，装置仓19的左侧面开设有出风口10，装置仓19的左侧内壁固定安装有抽风机11。

其中，回流管9均与装置仓19以及脱硫仓18固定连接，出风口10位于回流管9的内部，回流管9位于抽水泵7的底部。

需要说明的是，抽风机11为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。

具体的，未达到标准的气体滞留在装置仓19的底部，启动抽风机11，抽风机11对气体进行抽取，进而通过回流管9的连接下，使气体进入到脱硫仓18内，进行二次脱硫，通过单向阀22的作用下，避免氢氧化钠溶液23通过回流管9进入到装置仓19内。

请参阅图1-3，本实施案例中，排放组件包括排水管12，排水管12的一端固定连接在脱硫仓18的底面上其另一端贯穿并延伸至隔板17的底部，装置仓19的右侧面固定连接有一端垂直贯穿并延伸至其内部的排放管14，排水管12和排放管14的外周壁上均固定安装有电动阀门15。

其中，排水管12和隔板17固定连接。

需要说明的是，电动阀门15为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。

具体的，达到标准的气体通过启动排放管14上的电动阀门15，将气体排出装置仓19，当脱硫仓18内的杂质清理完毕后，启动排水管12上的电动阀门15，将脱硫仓18内的水排出的脱硫仓18，进而通过排放管14排出装置仓19。

上述实施例的工作原理为：

(1)硫化气体通过进气管5进入到脱硫仓18内，进而通过脱硫仓18内的氢氧化钠溶液23对硫化气体进行脱硫，经过脱硫后的气体通过出气管16的输送下，进入到装置仓19的底部，气体检测器24对气体进行检测，未达到标准的气体滞留在装置仓19的底部，启动抽风机11，抽风机11对气体进行抽取，进而通过回流管9的连接下，使气体进入到脱硫仓18内，进行二次脱硫，通过单向阀22的作用下，避免氢氧化钠溶液23通过回流管9进入到装置仓19内，达到标准的气体通过启动排放管14上的电动阀门15，将气体排出装置仓19；

(2)需要对脱硫仓18进行清洗时，即可启动抽水泵7，抽水泵7通过进水管8抽取外界水源处的水，通过出水管6的输送下进入到脱硫仓18内，启动驱动电机1，驱动电机1的输出端旋转带动主动锥齿轮2旋转，通过主动锥齿轮2和从动锥齿轮4之间的啮合，带动转杆3旋转，进而使固定在转杆3上的搅拌杆20以转杆3为中心做圆周运动，同时固定在搅拌杆20上的刮板21对脱硫仓18内周壁进行刮排，对脱硫仓18内的杂质进行清理，当脱硫仓18内的杂质清理完毕后，启动排水管12上的电动阀门15，将脱硫仓18内的水排出的脱硫仓18，进而通过排放管14排出装置仓19。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石油化工燃气脱硫塔，其特征在于，包括装置仓(19)，所述装置仓(19)的左侧面固定连接有一端贯穿并延伸至其内部的进气管(5)，所述装置仓(19)的内四侧壁之间固定连接有隔板(17)，所述装置仓(19)底面的四周均固定连接有支撑腿(13)；

所述隔板(17)的顶面固定连接有脱硫仓(18)，所述进气管(5)贯穿并延伸至脱硫仓(18)的内部，所述脱硫仓(18)的右侧面固定连接有一端贯穿并延伸至隔板(17)底部的出气管(16)，所述脱硫仓(18)的内部装有氢氧化钠溶液(23)，所述隔板(17)的底面固定安装有气体检测器(24)；

所述装置仓(19)上设有清洗机构，所述装置仓(19)内部设有回流组件，所述装置仓(19)的内部设有排放组件。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工燃气脱硫塔，其特征在于：所述装置仓(19)的形状为内部中空的长方体，所述进气管(5)和脱硫仓(18)固定连接，所述出气管(16)和隔板(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工燃气脱硫塔，其特征在于：所述清洗机构包括抽水泵(7)，所述抽水泵(7)固定安装在装置仓(19)的左侧面上，所述抽水泵(7)的进水端固定安装有进水管(8)，所述抽水泵(7)的出水端固定安装有一端贯穿并延伸至脱硫仓(18)内部的出水管(6)，所述装置仓(19)的顶面固定安装有驱动电机(1)，所述装置仓(19)的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿并延伸至脱硫仓(18)内部的转杆(3)，所述转杆(3)的左侧面和右侧面均固定连接有数量为多个的搅拌杆(20)，位同侧的多个所述搅拌杆(20)远离转杆(3)的一侧面之间固定连接有刮板(21)，所述驱动电机(1)的输出端固定安装有主动锥齿轮(2)，所述转杆(3)的外周壁固定安装有与主动锥齿轮(2)啮合的从动锥齿轮(4)。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工燃气脱硫塔，其特征在于：所述脱硫仓(18)的形状为内部中空的圆柱体，所述转杆(3)通过密封轴承和脱硫仓(18)活动连接，所述出水管(6)还贯穿装置仓(19)，所述出水管(6)和装置仓(19)以及脱硫仓(18)均固定连接，位于同侧的多个所述搅拌杆(20)从上往下呈线性等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工燃气脱硫塔，其特征在于：所述回流组件包括回流管(9)，所述回流管(9)的一端固定连接在装置仓(19)的左侧面上，其另一端贯穿装置仓(19)并延伸至脱硫仓(18)的内部，所述回流管(9)的外周壁且位于脱硫仓(18)的内部处固定安装有单向阀(22)，所述装置仓(19)的左侧面开设有出风口(10)，所述装置仓(19)的左侧内壁固定安装有抽风机(11)。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工燃气脱硫塔，其特征在于：所述回流管(9)均与装置仓(19)以及脱硫仓(18)固定连接，所述出风口(10)位于回流管(9)的内部，所述回流管(9)位于抽水泵(7)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工燃气脱硫塔，其特征在于：所述排放组件包括排水管(12)，所述排水管(12)的一端固定连接在脱硫仓(18)的底面上其另一端贯穿并延伸至隔板(17)的底部，所述装置仓(19)的右侧面固定连接有一端垂直贯穿并延伸至其内部的排放管(14)，所述排水管(12)和排放管(14)的外周壁上均固定安装有电动阀门(15)。

8.根据权利要求7所述的一种石油化工燃气脱硫塔，其特征在于：所述排水管(12)和隔板(17)固定连接。

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