CN214167669U - 煤化工高盐废水脱盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤化工高盐废水脱盐装置，包括四个底座，四个所述底座上端设有一个安装机构，所述安装机构外部设有一个进出机构，所述安装机构一侧外部设有一个驱动机构，所述安装机构内部设有一个混合清理机构，所述安装机构远离驱动机构的一侧外部设有一个吸出机构，所述安装机构包括一个脱盐箱，所述脱盐箱固定连接在四个底座上端本实用新型的有益效果是：通过设置驱动电机和带动驱动杆和第一锥形齿轮，从而在轴承和第二锥形齿轮的作用下带动转杆转动，转杆同步带动清扫板和混合杆转动，节约能耗，同时清扫板转动会对过滤板进行刮洗，避免过滤板堵塞，增加过滤效果，混合杆会带动废水进行混合，方便内部温度平均，脱盐效率高。

Description

煤化工高盐废水脱盐装置

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，具体为煤化工高盐废水脱盐装置。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等，在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且是化学工业的重要组成部分。

煤化工中会产生大量的高盐废水，这些废水在排放时需要对其进行脱盐才能正常排放，但是现在的煤化工高盐废水脱盐装置只能进行简单的脱盐，不能够对盐水进行过滤，导致脱盐的时候往往含有较多杂质，带有过滤结构的脱盐装置没有清理结构，往往在过滤盐水时会堵塞过滤网，同时现在盐水在脱盐时往往内部温度不均匀，导致脱盐效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供煤化工高盐废水脱盐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：煤化工高盐废水脱盐装置，包括四个底座，四个所述底座上端设有一个安装机构，所述安装机构外部设有一个进出机构，所述安装机构一侧外部设有一个驱动机构，所述安装机构内部设有一个混合清理机构，所述安装机构远离驱动机构的一侧外部设有一个吸出机构。

优选的，所述安装机构包括一个脱盐箱，所述脱盐箱固定连接在四个底座上端，所述脱盐箱一侧靠近上端位置的箱壁贯穿开设有一个第一安装口，所述第一安装口内部固定连接有一个第一密封圈，位于所述第一安装口下端的脱盐箱内部箱壁固定连接有一块过滤板，且所述过滤板中部贯穿开设有一个第二安装口，所述第二安装口内部固定连接有一个第二密封圈。

优选的，所述进出机构包括一根进料管，所述进料管固定连接在脱盐箱远离第一安装口的一侧上端，位于所述第一安装口下端的脱盐箱下端两侧固定连接有两个呈对称设置的电阻加热器，位于两个所述电阻加热器中间的脱盐箱下两侧固定连接有两根阀门出料管，且两根所述阀门出料管和进料管均和脱盐箱相连通。

优选的，所述驱动机构包括一块驱动板，所述驱动板固定连接在脱盐箱靠近第一安装口的一侧下端外箱壁，所述驱动板上端固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有一根驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一侧穿过第一密封圈并延伸至脱盐箱内且固连接有一个第一锥形齿轮。

优选的，所述混合清理机构包括一个轴承，所述轴承上端固定套接有一根转杆，所述转杆上端穿过第二密封圈并延伸至过滤板上端，所述转杆靠近下端位置的杆壁固定连接有四根呈对称设置的混合杆，所述转杆靠近上端位置的杆壁固定套接有一块清扫板，且所述清扫板下端和过滤板相抵，所述转杆靠近清扫板的一端固定连接有一个第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合连接在第一锥形齿轮上端。

优选的，所述吸出机构包括一块固定板，所述固定板上端固定连接有一个气泵，所述气泵输出端固定连接有一根出气管，所述出气管一侧贯穿脱盐箱箱壁并延伸至脱盐箱外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型煤化工高盐废水脱盐装置，通过设置驱动电机和带动驱动杆和第一锥形齿轮，从而在轴承和第二锥形齿轮的作用下带动转杆转动，转杆同步带动清扫板和混合杆转动，节约能耗，同时清扫板转动会对过滤板进行刮洗，避免过滤板堵塞，增加过滤效果，混合杆会带动废水进行混合，方便内部温度平均，脱盐效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中沿B-B方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、底座；

2、安装机构；21、脱盐箱；22、第一安装口；23、第一密封圈；24、过滤板；25、第二安装口；26、第二密封圈；

3、进出机构；31、进料管；32、电阻加热器；33、阀门出料管；

4、驱动机构；41、驱动板；42、驱动电机；43、驱动杆；44、第一锥形齿轮；

5、混合清理机构；51、轴承；52、转杆；53、混合杆；54、清扫板；55、第二锥形齿轮；

6、吸出机构；61、固定板；62、气泵；63、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：煤化工高盐废水脱盐装置，包括四个底座1，四个底座1上端设有一个安装机构2，安装机构2外部设有一个进出机构3，安装机构2一侧外部设有一个驱动机构4，安装机构2内部设有一个混合清理机构5，安装机构2远离驱动机构4的一侧外部设有一个吸出机构6。

安装机构2包括一个脱盐箱21，脱盐箱21固定连接在四个底座1上端，脱盐箱21一侧靠近上端位置的箱壁贯穿开设有一个第一安装口22，第一安装口22内部固定连接有一个第一密封圈23，位于第一安装口22下端的脱盐箱 21内部箱壁固定连接有一块过滤板24，且过滤板24中部贯穿开设有一个第二安装口25，第二安装口25内部固定连接有一个第二密封圈26，有利于通过第一安装口22和第一密封圈23方便驱动杆43转动时增加脱盐箱21的密封性，通过过滤板24方便进行过滤，通过第二安装口25和第二密封圈26方便增加转杆52转动时的密封性。

进出机构3包括一根进料管31，进料管31固定连接在脱盐箱21远离第一安装口22的一侧上端，位于第一安装口22下端的脱盐箱21下端两侧固定连接有两个呈对称设置的电阻加热器32，位于两个电阻加热器32中间的脱盐箱21下两侧固定连接有两根阀门出料管33，且两根阀门出料管33和进料管 31均和脱盐箱21相连通，有利于通过进料管31方便进料，通过两根阀门出料管33方便出料，通过两个电阻加热器32方便加热废水。

驱动机构4包括一块驱动板41，驱动板41固定连接在脱盐箱21靠近第一安装口22的一侧下端外箱壁，驱动板41上端固定连接有一个驱动电机42，驱动电机42输出端固定连接有一根驱动杆43，驱动杆43远离驱动电机42的一侧穿过第一密封圈23并延伸至脱盐箱21内且固连接有一个第一锥形齿轮 44，有利于通过驱动电机42方便带动驱动杆43转动，从而可以带动第一锥形齿轮44转动，方便驱动混合清理机构5。

混合清理机构5包括一个轴承51，轴承51上端固定套接有一根转杆52，转杆52上端穿过第二密封圈26并延伸至过滤板24上端，转杆52靠近下端位置的杆壁固定连接有四根呈对称设置的混合杆53，转杆52靠近上端位置的杆壁固定套接有一块清扫板54，且清扫板54下端和过滤板24相抵，转杆52 靠近清扫板54的一端固定连接有一个第二锥形齿轮55，第二锥形齿轮55啮合连接在第一锥形齿轮44上端，有利于通过第二锥形齿轮55啮合连接第一锥形齿轮44从而可以在轴承51的作用下带动转杆52转动，进而可以带动清扫板54转动方便清理过滤板24，带动四根混合杆53转动，可以混合废液，平衡稳定。

吸出机构6包括一块固定板61，固定板61上端固定连接有一个气泵62，气泵62输出端固定连接有一根出气管63，出气管63一侧贯穿脱盐箱21箱壁并延伸至脱盐箱21外，有利于通过气泵62方便带动出气管63将脱盐箱21 内部的蒸汽排出。

具体的，使用本实用新型时，先通过进料管31将高盐废水注入脱盐箱21 内，废水会穿过过滤板24进行过滤，第二密封圈26会增加第二安装口25的密封性，防止废水从第二安装口25落下，然后启动两个电阻加热器32，两个电阻加热器32会对废水进行加热，这时启动驱动电机42，驱动电机42输出端带动驱动杆43转动，驱动杆43同步带动第一锥形齿轮44转动，第一锥形齿轮44啮合打动第二锥形齿轮55转动，第二锥形齿轮55通过轴承51带动转杆52转动，转杆52同步带动清扫板54和四根混合杆53转动，清扫板54 下端随着转动不断清理过滤板24，增加过滤效率，四根混合杆53会不断带动废水进行搅拌进行温度平均，此时启动气泵62，气泵62会打动出气管63将脱盐箱21内部的水蒸气吸走，当脱盐结束后，通过两个阀门出料管33将剩余物排出，使得本实用新型具有过滤效率快，且脱盐效率快的好处。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.煤化工高盐废水脱盐装置，其特征在于：包括四个底座（1），四个所述底座（1）上端设有一个安装机构（2），所述安装机构（2）外部设有一个进出机构（3），所述安装机构（2）一侧外部设有一个驱动机构（4），所述安装机构（2）内部设有一个混合清理机构（5），所述安装机构（2）远离驱动机构（4）的一侧外部设有一个吸出机构（6）。

2.根据权利要求1所述的煤化工高盐废水脱盐装置，其特征在于：所述安装机构（2）包括一个脱盐箱（21），所述脱盐箱（21）固定连接在四个底座（1）上端，所述脱盐箱（21）一侧靠近上端位置的箱壁贯穿开设有一个第一安装口（22），所述第一安装口（22）内部固定连接有一个第一密封圈（23），位于所述第一安装口（22）下端的脱盐箱（21）内部箱壁固定连接有一块过滤板（24），且所述过滤板（24）中部贯穿开设有一个第二安装口（25），所述第二安装口（25）内部固定连接有一个第二密封圈（26）。

3.根据权利要求1所述的煤化工高盐废水脱盐装置，其特征在于：所述进出机构（3）包括一根进料管（31），所述进料管（31）固定连接在脱盐箱（21）远离第一安装口（22）的一侧上端，位于所述第一安装口（22）下端的脱盐箱（21）下端两侧固定连接有两个呈对称设置的电阻加热器（32），位于两个所述电阻加热器（32）中间的脱盐箱（21）下两侧固定连接有两根阀门出料管（33），且两根所述阀门出料管（33）和进料管（31）均和脱盐箱（21）相连通。

4.根据权利要求1所述的煤化工高盐废水脱盐装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括一块驱动板（41），所述驱动板（41）固定连接在脱盐箱（21）靠近第一安装口（22）的一侧下端外箱壁，所述驱动板（41）上端固定连接有一个驱动电机（42），所述驱动电机（42）输出端固定连接有一根驱动杆（43），所述驱动杆（43）远离驱动电机（42）的一侧穿过第一密封圈（23）并延伸至脱盐箱（21）内且固连接有一个第一锥形齿轮（44）。

5.根据权利要求1所述的煤化工高盐废水脱盐装置，其特征在于：所述混合清理机构（5）包括一个轴承（51），所述轴承（51）上端固定套接有一根转杆（52），所述转杆（52）上端穿过第二密封圈（26）并延伸至过滤板（24）上端，所述转杆（52）靠近下端位置的杆壁固定连接有四根呈对称设置的混合杆（53），所述转杆（52）靠近上端位置的杆壁固定套接有一块清扫板（54），且所述清扫板（54）下端和过滤板（24）相抵，所述转杆（52）靠近清扫板（54）的一端固定连接有一个第二锥形齿轮（55），所述第二锥形齿轮（55）啮合连接在第一锥形齿轮（44）上端。

6.根据权利要求1所述的煤化工高盐废水脱盐装置，其特征在于：所述吸出机构（6）包括一块固定板（61），所述固定板（61）上端固定连接有一个气泵（62），所述气泵（62）输出端固定连接有一根出气管（63），所述出气管（63）一侧贯穿脱盐箱（21）箱壁并延伸至脱盐箱（21）外。

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