CN211946375U - 一种两段式压裂返排液处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两段式压裂返排液处理设备，包括底座和传动机构，底座的上端底部焊接有支架，且支架的内壁分布有破碎罐，破碎罐的上端顶部固定有传动机构，且破碎罐的上端一侧连通有进料管道，破碎罐的下端底部连通有出料管道，且出料管道的另一端法兰连接有双吸泵，双吸泵的一端法兰连接有导入管道，且导入管道的末端连通有反应罐，反应罐与导入管道的连接处末端固定有分液挡板。该两段式压裂返排液处理设备设置有支架，支架呈竖直垂直状分布，整个底座、支架与破碎罐采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，同时支架起到良好的支撑效果，减少破碎罐与反应罐出现倾斜倒塌的可能。

Description

一种两段式压裂返排液处理设备

技术领域

本实用新型涉及油井废液处理技术领域，具体为一种两段式压裂返排液处理设备。

背景技术

压裂作业是低渗透油藏及非常规油气藏开发的主要手段，通过压裂可以改善油气层渗透能力和解堵，压裂技术在老区油井挖潜、新井试油、单井增产及非常规油气开发、页岩气开发中发挥着重要作用。压裂返排液成分复杂，含有多种污染物，如未能有效处理将对区域环境造成严重污染。

市场上的压裂返排液处理设备在使用中无法有效对乳状液体进行多重破碎，导致乳状液体反应效率低，降低后续加工效率，并且在加工过程中没有吸油工序，需要后续油液分离，为此，我们提出一种两段式压裂返排液处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两段式压裂返排液处理设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的压裂返排液处理设备在使用中无法有效对乳状液体进行多重破碎，导致乳状液体反应效率低，降低后续加工效率，并且在加工过程中没有吸油工序，需要后续油液分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两段式压裂返排液处理设备，包括底座和传动机构，所述底座的上端底部焊接有支架，且支架的内壁分布有破碎罐，所述破碎罐的上端顶部固定有传动机构，且破碎罐的上端一侧连通有进料管道，所述破碎罐的下端底部连通有出料管道，且出料管道的另一端法兰连接有双吸泵，所述双吸泵的一端法兰连接有导入管道，且导入管道的末端连通有反应罐，所述反应罐与导入管道的连接处末端固定有分液挡板，且反应罐的上端一侧连通有加压管道，所述加压管道内壁中部固定有固定板，且固定板的内壁贴合有钢丝网，所述反应罐的中部一侧连通有吸油管道，且吸油管道的一侧下端设置有固定架，所述固定架的下端底部设置有软管，且软管的末端连通有吸嘴，所述反应罐的下端底部设置有排放管道。

优选的，所述底座、支架与破碎罐之间为焊接一体化结构，且支架呈竖直垂直状分布。

优选的，所述传动机构包括有伺服电机、密封盘、搅拌轴、承架和破碎叶片，且伺服电机的下端底部固定有密封盘，所述伺服电机的下端中部键连接有搅拌轴，且搅拌轴的上端外壁活动连接有承架，所述搅拌轴的下端底部分布有破碎叶片。

优选的，所述吸嘴等距离均匀分布在吸油管道的下端底部，且吸嘴通过软管与吸油管道之间相互连通。

优选的，所述破碎罐通过出料管道、双吸泵和导入管道与反应罐之间相互连通，且双吸泵分别与出料管道和导入管道之间为法兰连接。

优选的，所述固定板与钢丝网之间为固定连接，且钢丝网的孔径为1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该两段式压裂返排液处理设备设置有支架，支架呈竖直垂直状分布，整个底座、支架与破碎罐采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，同时支架起到良好的支撑效果，减少破碎罐与反应罐出现倾斜倒塌的可能。

搅拌轴的下端底部分布有破碎叶片，当使用者需要对乳状的压裂返排液进行破碎处理时，使用者能够通过开启伺服电机，伺服电机带动搅拌轴进行高速旋转，同时破碎叶片与绞龙联合使用，对乳状液体进行搅拌破碎，同时通过将添加剂从进料管道口中导入，搅拌过程中，能够提高添加剂与乳状液体充分反应，提高油液分离效率，满足使用者的使用需求。

吸嘴通过软管与吸油管道之间相互连通，当沉淀过程中，油液分离后，油的重量较高，漂浮在上部，通过开启吸油管道，通过泵体回抽，吸嘴处呈负压状，将油从吸嘴部抽入至吸油管道，吸油管道对该油进行储存，满足使用者压裂返排液处理需求，降低后续压裂返排液氧化工艺难度。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、破碎罐；4、传动机构；401、伺服电机；402、密封盘；403、搅拌轴；404、承架；405、破碎叶片；5、进料管道；6、出料管道；7、双吸泵；8、导入管道；9、反应罐；10、分液挡板；11、加压管道；12、固定板；13、钢丝网；14、吸油管道；15、排放管道；16、固定架；17、软管；18、吸嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种两段式压裂返排液处理设备，包括底座1、支架2、破碎罐3、传动机构4、伺服电机401、密封盘402、搅拌轴403、承架404、破碎叶片405、进料管道5、出料管道6、双吸泵7、导入管道8、反应罐9、分液挡板10、加压管道11、固定板12、钢丝网13、吸油管道14、排放管道15、固定架16、软管17和吸嘴18，底座1的上端底部焊接有支架2，且支架2的内壁分布有破碎罐3，底座1、支架2与破碎罐3之间为焊接一体化结构，且支架2呈竖直垂直状分布，整个底座1、支架2与破碎罐3采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，同时支架2起到良好的支撑效果，减少破碎罐3与反应罐9出现倾斜倒塌的可；

破碎罐3的上端顶部固定有传动机构4，且破碎罐3的上端一侧连通有进料管道5，传动机构4包括有伺服电机401、密封盘402、搅拌轴403、承架404和破碎叶片405，且伺服电机401的下端底部固定有密封盘402，伺服电机401的下端中部键连接有搅拌轴403，且搅拌轴403的上端外壁活动连接有承架404，搅拌轴403的下端底部分布有破碎叶片405，当使用者需要对乳状的压裂返排液进行破碎处理时，使用者能够通过开启伺服电机401，伺服电机401带动搅拌轴403进行高速旋转，同时破碎叶片405与绞龙联合使用，对乳状液体进行搅拌破碎，同时通过将添加剂从进料管道5口中导入，搅拌过程中，能够提高添加剂与乳状液体充分反应，提高油液分离效率，满足使用者的使用需求；

破碎罐3的下端底部连通有出料管道6，且出料管道6的另一端法兰连接有双吸泵7，双吸泵7的一端法兰连接有导入管道8，且导入管道8的末端连通有反应罐9，破碎罐3通过出料管道6、双吸泵7和导入管道8与反应罐9之间相互连通，且双吸泵7分别与出料管道6和导入管道8之间为法兰连接，当破碎完毕后的液体，同时双吸泵7将破碎罐3内的液体导入反应罐9内，进行第二段加工，并且连接方式采用法兰连接，该连接手段，密封强度高，同时具有可拆卸性，方便使用者检修需求；

反应罐9与导入管道8的连接处末端固定有分液挡板10，且反应罐9的上端一侧连通有加压管道11，加压管道11内壁中部固定有固定板12，且固定板12的内壁贴合有钢丝网13，固定板12与钢丝网13之间为固定连接，且钢丝网13的孔径为1mm，当液体导入反应罐9内时，钢丝网13对液体进行二次破碎，并且通过加压泵，向内加压，钢丝网13上部的液体由于加压，迅速破碎，漏至反应罐9下端，同时重重破碎，达到反应沉淀需求；

反应罐9的中部一侧连通有吸油管道14，且吸油管道14的一侧下端设置有固定架16，固定架16的下端底部设置有软管17，且软管17的末端连通有吸嘴18，吸嘴18等距离均匀分布在吸油管道14的下端底部，且吸嘴18通过软管17与吸油管道14之间相互连通，当沉淀过程中，油液分离后，油的重量较高，漂浮在上部，通过开启吸油管道14，通过泵体回抽，吸嘴18处呈负压状，将油从吸嘴18部抽入至吸油管道14，吸油管道14对该油进行储存，满足使用者压裂返排液处理需求，降低后续压裂返排液氧化工艺难度；

反应罐9的下端底部设置有排放管道15。

工作原理：对于这类的两段式压裂返排液处理设备首先通过开启伺服电机401，伺服电机401带动搅拌轴403进行高速旋转，同时破碎叶片405与绞龙联合使用，对乳状液体进行搅拌破碎，同时通过将添加剂从进料管道5口中导入，搅拌过程中，能够提高添加剂与乳状液体充分反应，提高油液分离效率，此时当破碎完毕后的液体，同时双吸泵7将破碎罐3内的液体导入反应罐9内，进行第二段加工，并且连接方式采用法兰连接，该连接手段，密封强度高，同时具有可拆卸性，方便使用者检修需求，随后当破碎完毕后的液体，同时双吸泵7将破碎罐3内的液体导入反应罐9内，进行第二段加工，并且连接方式采用法兰连接，该连接手段，密封强度高，同时具有可拆卸性，方便使用者检修需求，最后通过开启吸油管道14，通过泵体回抽，吸嘴18处呈负压状，将油从吸嘴18部抽入至吸油管道14，吸油管道14对该油进行储存，满足使用者压裂返排液处理需求，降低后续压裂返排液氧化工艺难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种两段式压裂返排液处理设备，包括底座(1)和传动机构(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端底部焊接有支架(2)，且支架(2)的内壁分布有破碎罐(3)，所述破碎罐(3)的上端顶部固定有传动机构(4)，且破碎罐(3)的上端一侧连通有进料管道(5)，所述破碎罐(3)的下端底部连通有出料管道(6)，且出料管道(6)的另一端法兰连接有双吸泵(7)，所述双吸泵(7)的一端法兰连接有导入管道(8)，且导入管道(8)的末端连通有反应罐(9)，所述反应罐(9)与导入管道(8)的连接处末端固定有分液挡板(10)，且反应罐(9)的上端一侧连通有加压管道(11)，所述加压管道(11)内壁中部固定有固定板(12)，且固定板(12)的内壁贴合有钢丝网(13)，所述反应罐(9)的中部一侧连通有吸油管道(14)，且吸油管道(14)的一侧下端设置有固定架(16)，所述固定架(16)的下端底部设置有软管(17)，且软管(17)的末端连通有吸嘴(18)，所述反应罐(9)的下端底部设置有排放管道(15)。

2.根据权利要求1所述的一种两段式压裂返排液处理设备，其特征在于：所述底座(1)、支架(2)与破碎罐(3)之间为焊接一体化结构，且支架(2)呈竖直垂直状分布。

3.根据权利要求1所述的一种两段式压裂返排液处理设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括有伺服电机(401)、密封盘(402)、搅拌轴(403)、承架(404)和破碎叶片(405)，且伺服电机(401)的下端底部固定有密封盘(402)，所述伺服电机(401)的下端中部键连接有搅拌轴(403)，且搅拌轴(403)的上端外壁活动连接有承架(404)，所述搅拌轴(403)的下端底部分布有破碎叶片(405)。

4.根据权利要求1所述的一种两段式压裂返排液处理设备，其特征在于：所述吸嘴(18)等距离均匀分布在吸油管道(14)的下端底部，且吸嘴(18)通过软管(17)与吸油管道(14)之间相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种两段式压裂返排液处理设备，其特征在于：所述破碎罐(3)通过出料管道(6)、双吸泵(7)和导入管道(8)与反应罐(9)之间相互连通，且双吸泵(7)分别与出料管道(6)和导入管道(8)之间为法兰连接。

6.根据权利要求1所述的一种两段式压裂返排液处理设备，其特征在于：所述固定板(12)与钢丝网(13)之间为固定连接，且钢丝网(13)的孔径为1mm。

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