CN214286813U - 一种超声振荡除泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种超声振荡除泡装置，包括除泡模块、检测控制模块和传动模块，除泡模块包括料仓一和超声波发生器，超声波发生器设置于料仓一一侧；检测控制模块从左向右依次设置阀门组件、气泡检测装置和料仓二；传动模块包括电机、与电机相连的丝杠滑块组件、与丝杠滑块组件相连的连接组件。本实用新型将两个活塞式的料仓串联，一个料仓用于连续进液和反复超声作业，一个料仓用于储存或中转达到脱泡要求的流体，两个料仓之间设置气泡检测装置和阀门，可对大量流体进行超声脱泡并能达到较高的脱泡效率和极好的脱泡效果，封闭活塞式的料仓有助于气体从出料口逸散并避免流体再次接触空气而产生气泡。

Description

一种超声振荡除泡装置

技术领域

本实用新型涉及超声技术领域，特别是指一种超声振荡除泡装置。

背景技术

超声波因其振动频率较高常被用于液体消泡，超声波消泡与化学消泡比较，能降低消泡成本，不影响产品质量；与机械消泡法比较，设备体积小，功率消耗少，消泡效率高。但超声波装置价格高，单次处理量少，不适用于大规模的消泡；同时，现有的超声脱泡设备不便计量溶液中的气泡残存率，并且脱泡体系中残存空气易再次混入液体中形成气泡，难以保证脱泡效果，因此限制了其在脱泡领域的发展。如何实现超声波脱泡设备的连续脱泡作业，以及如何保证液体中最低的气泡残存量，成为超声波用于脱泡技术领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超声振荡除泡装置，将两个活塞式的料仓串联，一个料仓用于连续进料和反复超声作业，一个料仓用于储存或中转达到脱泡要求的流体，两个料仓之间设置气泡检测装置和阀门，可对大量流体进行超声脱泡并能达到较高的脱泡效率和极好的脱泡效果，封闭活塞式的料仓有助于气体从出料口逸散并避免流体再次接触空气而产生气泡。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超声振荡除泡装置，包括除泡模块、检测控制模块和传动模块，所述除泡模块包括料仓一和超声波发生器，所述超声波发生器设置于所述料仓一一侧；所述检测控制模块从左向右依次设置阀门组件、气泡检测装置和料仓二；所述传动模块包括电机、与所述电机相连的丝杠滑块组件、与所述丝杠滑块组件相连的连接组件。

优选的，所述料仓一包括一端开口的筒体一和滑动设置于所述筒体一内部的活塞一，所述筒体一另一端设置有进料口一和出料口一，所述活塞一包括活塞头一和活塞推杆一。

优选的，所述阀门组件包括设置于所述出料口一处的出料管和设置于所述出料管上的电动阀。

优选的，所述气泡检测装置包括检测管和气泡检测器，所述检测管一端与所述出料管相连，所述气泡检测器设置在检测管上。

优选的，所述料仓二包括一端开口的筒体二和滑动设置于所述筒体二内部的活塞二，所述筒体二另一端设置有进料口二和出料口二，所述活塞二包括活塞头二和活塞推杆二，所述进料口二与所述检测管另一端相连。

优选的，所述丝杠滑块组件包括与所述电机连接的丝杠和与所述丝杠螺纹连接的滑块。

优选的，所述连接组件包括连接杆、与连接杆垂直连接的支杆一和支杆二，所述连接杆一端与所述滑块相连，所述支杆一与所述活塞推杆一相连，所述支杆二与所述活塞推杆二相连。

优选的，所述活塞头一预先设置于所述料仓一底部，所述活塞头二预先设置于所述料仓二中部。

本实用新型达到的技术效果：

(1)两个活塞式料仓串联，实现了连续或反复脱泡作业、增大超声脱泡处理量的技术效果，避免脱泡流体再次混入气泡；

(2)两个料仓之间设置控制阀门和气泡检测装置，能够有效控制脱泡效果和脱泡时间。

附图说明

图1为本实用新型中一种超声振荡除泡装置示意图。

图2为本实用新型中料仓一剖示图。

图3为本实用新型中料仓二剖示图。

其中，1、除泡模块；11、料仓一；111、筒体一；111a、进料口一；111b、出料口一；112、活塞一；112a、活塞头一；112b、活塞推杆一；12、超声波发生器；2、检测控制模块；21、阀门组件；211、出料管；212、电动阀；22、气泡检测装置；221、检测管；222、气泡检测器；23、料仓二；231、筒体二；231a、出料口二；231b、进料口二；232、活塞二；232a、活塞头二；232b、活塞推杆二；3、传动模块；31、电机；32、丝杠滑块组件；321、丝杠；322、滑块；33、连接组件；331、连接杆；332、支杆一；333、支杆二。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型一种超声振荡脱泡装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1至图3所示，一种超声振荡除泡装置，包括除泡模块1、检测控制模块2和传动模块3，除泡模块1包括料仓一11和超声波发生器12，超声波发生器12设置于料仓一11一侧；检测控制模块2从左向右依次设置阀门组件21、气泡检测装置22和料仓二23；传动模块3包括电机31、与电机31相连的丝杠滑块组件32、与丝杠滑块组件32相连的连接组件33。

料仓一11包括一端开口的筒体一111和滑动设置于筒体一内部的活塞一112，筒体一111另一端设置有进料口一111a和出料口一111b，活塞一112包括活塞头一112a和活塞推杆一112b。

阀门组件21包括设置于出料口一111b处的出料管211和设置于出料管211上的电动阀212。

气泡检测装置22包括检测管221和气泡检测器222，检测管221一端与出料管211相连，气泡检测器222设置在检测管221上。

料仓二23包括一端开口的筒体二231和滑动设置于筒体二231内部的活塞二232，筒体二231另一端设置有进料口二231b和出料口二231a，活塞二232包括活塞头二232a和活塞推杆二232b，进料口二231b与检测管221另一端相连。

丝杠滑块组件32包括与电机31输出轴连接的丝杠321和与丝杠321螺纹连接的滑块322。

连接组件33包括连接杆331、与连接杆331垂直连接的支杆一332和支杆二333，连接杆331一端与滑块322相连，支杆一332与活塞推杆一112b相连，支杆二333与活塞推杆二232b相连。

活塞头一112a预先设置于料仓一11底部，活塞头二232a预先设置于料仓二23中部。

使用说明，如图1至图3所示：

进料操作：同时打开进料口一111a、出料口二231a，关闭电动阀212，驱动电机31，传动模块3牵引活塞推杆一112b和活塞推杆二232b同时向支杆一332方向运动，待脱泡液体从进料口一111a处被吸入，同时料仓二23内气体经由出料口二231a被排净，停止进液操作；

检测操作：关闭进料口一111a、出料口二231a，打开超声波发生器12，打开电动阀212，脱泡一段时间后，驱动电机31，传动模块3牵引活塞推杆一112b和活塞推杆二232b同时向支杆二333方向运动，部分脱泡之后的液体流经检测管221进入料仓二23内部，打开出料口二231a，赶出出料管211和检测管221内部残存的气体，之后再关闭出料口二231a，气泡检测器222对检测管221中的液体进行气泡检测；

排液操作：气泡残存率符合要求时，驱动传动模块3将料仓一11内脱泡之后的液体全部经由料仓二23的出料口二231a排至预储备容器内；

重复超声脱泡操作：气泡残存率不符合要求时，驱动电机31，再次将流出出料口一111b的液体吸入料仓一11内进行重复超声脱泡操作，直至气泡残存率符合要求；

连续进液操作：气泡残存率符合要求的液体经由料仓二23的出料口二231a排出之时，传动模块3同时将剩余的预脱泡液体经由进料口一111a吸入料仓一11内进行连续超声除泡操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超声振荡除泡装置，其特征在于，包括除泡模块、检测控制模块和传动模块，所述除泡模块包括料仓一和超声波发生器，所述超声波发生器设置于所述料仓一一侧；所述检测控制模块从左向右依次设置阀门组件、气泡检测装置和料仓二；所述传动模块包括电机、与所述电机相连的丝杠滑块组件、与所述丝杠滑块组件相连的连接组件。

2.根据权利要求1所述的超声振荡除泡装置，其特征在于，所述料仓一包括一端开口的筒体一和滑动设置于所述筒体一内部的活塞一，所述筒体一另一端设置有进料口一和出料口一，所述活塞一包括活塞头一和活塞推杆一。

3.根据权利要求2所述的超声振荡除泡装置，其特征在于，所述阀门组件包括设置于所述出料口一处的出料管和设置于所述出料管上的电动阀。

4.根据权利要求3所述的超声振荡除泡装置，其特征在于，所述气泡检测装置包括检测管和气泡检测器，所述检测管一端与所述出料管相连，所述气泡检测器设置在检测管上。

5.根据权利要求4所述的超声振荡除泡装置，其特征在于，所述料仓二包括一端开口的筒体二和滑动设置于所述筒体二内部的活塞二，所述筒体二另一端设置有进料口二和出料口二，所述活塞二包括活塞头二和活塞推杆二，所述进料口二与所述检测管另一端相连。

6.根据权利要求5所述的超声振荡除泡装置，其特征在于，所述丝杠滑块组件包括与所述电机连接的丝杠和与所述丝杠螺纹连接的滑块。

7.根据权利要求6所述的超声振荡除泡装置，其特征在于，所述连接组件包括连接杆、与连接杆垂直连接的支杆一和支杆二，所述连接杆一端与所述滑块相连，所述支杆一与所述活塞推杆一相连，所述支杆二与所述活塞推杆二相连。

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