CN115254331A - 一种油料破碎及臭氧脱毒装置 - Google Patents

一种油料破碎及臭氧脱毒装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及花生油料脱毒处理的技术领域，尤其是涉及一种油料破碎及臭氧脱毒装置。本发明包括脱毒罐和臭氧发生器，所述臭氧发生器通过输气管与脱毒罐连通，所述脱毒罐分左右两个且呈对称分布，所述脱毒罐底部滑动设置有下料隔板，通过控制下料隔板滑动实现两个脱毒罐交替下料，所述脱毒罐顶部开有进料口，所述进料口通过进料通道与料槽连通，所述进料通道通过回转杆控制与两个脱毒罐的进料口连通。设置双脱毒罐，交替进行脱毒和供料，实现供料和脱毒的连续性，保持榨油设备的稳定运行，脱毒罐兼备破碎功能，使得破碎和脱毒同时进行，提高脱毒效率。

Description

一种油料破碎及臭氧脱毒装置
技术领域
本发明涉及花生油料脱毒处理的技术领域，尤其是涉及一种油料破碎及臭氧脱毒装置。
背景技术
目前，榨油原料里面花生的出油率在40%-50%，是重要的植物油脂来源，同时花生榨油工艺在我国已经存在最早可以追溯到三国时期，但花生从种植、收获、运输和贮存过程中，均容易引发黄曲霉感染，近年来对于食品安全的要求，对于花生中含有的黄曲霉含量低度的要求进一步提高，因此有效和安全去除花生中的黄曲霉是花生榨油的重要工序。
相关技术中，黄曲霉和黄曲霉毒素通过简单的高温并不能有效去除，通过实验发现，臭氧能够有效且安全去除黄曲霉和黄曲霉毒素，但是臭氧作用时间较长，榨油过程需要持续进行，臭氧也需要持续供给，以提高效率，本发明油料主要涉及花生。
发明内容
为了提高花生油料臭氧脱毒供料的连续性，提高臭氧脱毒效率，本发明提供一种油料破碎及臭氧脱毒装置。
本发明提供的一种油料破碎及臭氧脱毒装置采用如下的技术方案：
一种油料破碎及臭氧脱毒装置，包括脱毒罐和臭氧发生器，所述臭氧发生器通过输气管与脱毒罐连通，所述脱毒罐分左右两个且呈对称分布，所述脱毒罐底部滑动设置有下料隔板，通过控制下料隔板滑动实现两个脱毒罐交替下料，所述脱毒罐顶部开有进料口，所述进料口通过进料通道与料槽连通，所述进料通道通过回转杆控制交替与两个脱毒罐的进料口连通。
通过采用上述技术方案，设置双脱毒罐，交替进行脱毒和供料，实现供料和脱毒的连续性，保持榨油设备的稳定运行，脱毒罐兼备破碎功能，使得破碎和脱毒同时进行，提高脱毒效率。
优选的，所述脱毒罐内靠近顶部设置有破碎装置，所述的破碎装置与脱毒罐电机的主轴连接。
优选的，所述破碎装置底部设置有筛板，所述筛板上均匀开有2-4mm的筛孔。
通过采用上述技术方案，筛板实现对花生油料破碎的粒度控制，实现脱毒工序对花生碎粒度的要求，同时有利于后续炒料和榨油。
优选的，所述脱毒罐内部中间设置有阻隔板，所述阻隔板将脱毒罐分为上层的破碎腔和下层的脱毒腔，所述阻隔板靠近边缘处开有通孔。
通过采用上述技术方案，阻隔板有利于分散花生碎油料，并给花生碎油料落下提供障碍，减缓花生碎油料落下，使花生碎油料与臭氧充分融合。
优选的，所述脱毒罐内靠近底部设置有混流叶片，所述混流叶片分上下两组，两组所述混流叶片的叶片倾斜方向相反且转向相反。
通过采用上述技术方案，混流叶片有利于将花生碎油料排出，同时双组混流叶片有利于花生碎油料与臭氧充分融合。
优选的，所述脱毒罐底部连通出料通道，所述出料通道将两个脱毒罐进行汇流。
通过采用上述技术方案，两个脱毒罐与同意条出料通道连接，实现供料持续，其中通过下料隔板控制交替流出，控制简单方便。
优选的，所述脱毒罐和所述出料通道通过支架固定安装。
通过采用上述技术方案，支架用于支撑脱毒罐和出料通道。
优选的，所述脱毒罐上设置有湿度监测装置，所述湿度监测装置的湿度传感器安装在脱毒罐内腔，所述脱毒罐上设置有补水装置，所述补水装置与湿度监测装置通讯连接。
通过采用上述技术方案，由于湿度能够影响臭氧的脱毒效率和效果，因此利用补水装置与湿度监测装置保持脱毒罐内的湿度，提高臭氧脱毒效率。
优选的，所述回转杆上固定设置有拨动杆，所述下料隔板上固定设置有摆动凸起，所述拨动杆与摆动凸起滑动连接。
通过采用上述技术方案，拨动杆与摆动凸起实现，通过回转杆能够同时控制下料隔板和进料通道，实现脱毒和供料和同时转换。
优选的，所述进料口顶部设置有进料密封板，所述进料密封板边缘处通过扭转弹簧与脱毒罐旋转连接。
通过采用上述技术方案，密封板用于密封进料口，实现臭氧脱毒环境的封闭，减少臭氧的损耗。
综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
1、设置双脱毒罐，交替进行脱毒和供料，实现供料和脱毒的连续性，保持榨油设备的稳定运行，脱毒罐兼备破碎功能，使得破碎和脱毒同时进行，提高脱毒效率。
2、筛板实现对花生油料破碎的粒度控制，实现脱毒工序对花生碎粒度的要求，同时有利于后续炒料和榨油，阻隔板有利于分散花生碎油料，并给花生碎油料落下提供障碍，减缓花生碎油料落下，使花生碎油料与臭氧充分融合，混流叶片有利于将花生碎油料排出，同时双组混流叶片有利于花生碎油料与臭氧充分融合。
3、两个脱毒罐与同意条出料通道连接，实现供料持续，其中通过下料隔板控制交替流出，控制简单方便，支架用于支撑脱毒罐和出料通道，由于湿度能够影响臭氧的脱毒效率和效果，因此利用补水装置与湿度监测装置保持脱毒罐内的湿度，提高臭氧脱毒效率，拨动杆与摆动凸起实现，通过回转杆能够同时控制下料隔板和进料通道，实现脱毒和供料和同时转换，密封板用于密封进料口，实现臭氧脱毒环境的封闭，减少臭氧的损耗。
附图说明
图1为本发明整体外部结构示意图；
图2为图1另一视角的结构示意图；
图3为本发明整体剖切的内部结构展示示意图。
附图标记说明：
1、脱毒罐，10、脱毒罐电机，11、筛板，111、破碎装置，12、阻隔板，13、混流叶片，14、下料隔板，141、摆动凸起，15、出料通道，16、湿度监测装置，161、补水装置，17、进料口，171、进料密封板，2、臭氧发生器，21、输气管，3、料槽，31、进料通道，311、回转杆，312、拨动杆，4、支架。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本发明实施例公开一种油料破碎及臭氧脱毒装置，参照图1和2，包括脱毒罐1和臭氧发生器2，所述臭氧发生器2通过输气管21与脱毒罐1连通，所述脱毒罐1分左右两个且呈对称分布，所述脱毒罐1底部滑动设置有下料隔板14，通过控制下料隔板14滑动实现两个脱毒罐1交替下料，所述脱毒罐1顶部开有进料口17，所述进料口17通过进料通道31与料槽3连通，所述进料通道31通过回转杆311控制交替与两个脱毒罐1的进料口17连通。
进料通道31内为螺旋式输料装置。
实施例1的实施方式为：
使用时，将花生去壳放置在料槽3内，花生通过进料通道31被传送进入脱毒罐1，同时臭氧发生器2产生臭氧并通过输气管21将臭氧输送进入脱毒罐1，在脱毒罐1臭氧与花生充分融合进行脱毒处理。
实施例2：
在实施例1的基础上增加：
参照图3，所述脱毒罐1内靠近顶部设置有破碎装置111，所述的破碎装置111与脱毒罐电机10的主轴连接。
参照图3，所述破碎装置111底部设置有筛板11，所述筛板11上均匀开有2-4mm的筛孔。
参照图3，所述脱毒罐1内部中间设置有阻隔板12，所述阻隔板12将脱毒罐1分为上层的破碎腔和下层的脱毒腔，所述阻隔板12靠近边缘处开有通孔。
输气管21分别连接破碎腔和脱毒腔以及脱毒罐1底部出料通道15。
参照图3，所述脱毒罐1内靠近底部设置有混流叶片13，所述混流叶片13分上下两组，两组所述混流叶片13的叶片倾斜方向相反且转向相反。
混流叶片13与脱毒罐电机10的主轴连接。
实施例2的实施方式为：
在实施例1的实施方式的基础上增加：
花生进入脱毒罐1首先被上部破碎装置111进行破碎，形成花生碎油料，然后经过筛板11筛料落下，经过阻隔板12将花生碎油料分摊到脱毒罐1内部边缘落下，然后经过混流叶片13搅拌落入脱毒罐1底部。
实施例3：
在实施例1的基础上增加：
参照图1和2，所述脱毒罐1底部连通出料通道15，所述出料通道15将两个脱毒罐1进行汇流。
参照图1和2，所述脱毒罐1和所述出料通道15通过支架4固定安装。
参照图1和2，所述脱毒罐1上设置有湿度监测装置16，所述湿度监测装置16的湿度传感器安装在脱毒罐1内腔，所述脱毒罐1上设置有补水装置161，所述补水装置161与湿度监测装置16通讯连接。
研究表明，臭氧浓度为6.0mg/L，处理时间为30min，花生水分含量为5%时，脱毒效果最好，脱毒效果为大约66%的脱毒率。
参照图1和2，所述回转杆311上固定设置有拨动杆312，所述下料隔板14上固定设置有摆动凸起141，所述拨动杆312与摆动凸起141滑动连接。
参照图1和2，所述进料口17顶部设置有进料密封板171，所述进料密封板171边缘处通过扭转弹簧与脱毒罐1旋转连接。
实施例3的实施方式为：
在实施例1的实施方式的基础上增加：
通过湿度监测装置16监测脱毒罐1内的湿度，并通过补水装置161进行适量补水，保持花生含水量在5%。
当需要转换脱毒罐1供料时，转动回转杆311，回转杆311带动拨动杆312和进料通道31转动，拨动杆312带动下料隔板14移动，下料隔板14挡住一个脱毒罐1底部同时放开另一个脱毒罐1的底部与出料通道15连通，进料通道31从一个脱毒罐1的进料口17离开并与另一个脱毒罐1的进料口17对齐，一个进料密封板171弹回密封住脱毒罐1，另一个进料密封板171被进料通道31挤开。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油料破碎及臭氧脱毒装置，其特征在于：包括脱毒罐（1）和臭氧发生器（2），所述臭氧发生器（2）通过输气管（21）与脱毒罐（1）连通，所述脱毒罐（1）分左右两个且呈对称分布；
所述脱毒罐（1）底部滑动设置有下料隔板（14），通过控制下料隔板（14）滑动实现两个脱毒罐（1）交替下料；
所述脱毒罐（1）顶部开有进料口（17），所述进料口（17）通过进料通道（31）与料槽（3）连通，所述进料通道（31）通过回转杆（311）控制交替与两个脱毒罐（1）的进料口（17）连通。
2.根据权利要求1所述的一种油料破碎及臭氧脱毒装置，其特征在于：所述脱毒罐（1）内靠近顶部设置有破碎装置（111），所述的破碎装置（111）与脱毒罐电机（10）的主轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种油料破碎及臭氧脱毒装置，其特征在于：所述破碎装置（111）底部设置有筛板（11），所述筛板（11）上均匀开有2-4mm的筛孔。
4.根据权利要求1所述的一种油料破碎及臭氧脱毒装置，其特征在于：所述脱毒罐（1）内部中间设置有阻隔板（12），所述阻隔板（12）将脱毒罐（1）分为上层的破碎腔和下层的脱毒腔，所述阻隔板（12）靠近边缘处开有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种油料破碎及臭氧脱毒装置，其特征在于：所述脱毒罐（1）内靠近底部设置有混流叶片（13），所述混流叶片（13）分上下两组，两组所述混流叶片（13）的叶片倾斜方向相反且转向相反。
6.根据权利要求1所述的一种油料破碎及臭氧脱毒装置，其特征在于：所述脱毒罐（1）底部连通出料通道（15），所述出料通道（15）将两个脱毒罐（1）进行汇流。
7.根据权利要求6所述的一种油料破碎及臭氧脱毒装置，其特征在于：所述脱毒罐（1）和所述出料通道（15）通过支架（4）固定安装。
8.根据权利要求1所述的一种油料破碎及臭氧脱毒装置，其特征在于：所述脱毒罐（1）上设置有湿度监测装置（16），所述湿度监测装置（16）的湿度传感器安装在脱毒罐（1）内腔，所述脱毒罐（1）上设置有补水装置（161），所述补水装置（161）与湿度监测装置（16）通讯连接。
9.根据权利要求1所述的一种油料破碎及臭氧脱毒装置，其特征在于：所述回转杆（311）上固定设置有拨动杆（312），所述下料隔板（14）上固定设置有摆动凸起（141），所述拨动杆（312）与摆动凸起（141）滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种油料破碎及臭氧脱毒装置，其特征在于：所述进料口（17）顶部设置有进料密封板（171），所述进料密封板（171）边缘处通过扭转弹簧与脱毒罐（1）旋转连接。
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