CN201357101Y - 废旧荧光灯管破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是对废旧荧光灯管破碎装置的改进,其特征是机壳为可存水壳体,水面上方有包围的气体封闭腔,气体封闭腔有排气口,壳体上有限制水位并能形成气体封闭腔的溢流口,灯管破碎装置由相间破碎刀排组成的转动刀盘和定刀盘组成,破碎装置下方为出料口。灯管整个破碎过程全在水中进行,可同时实现破碎、水洗二个工序,不仅有较好的密封性,废气产生量小,而且水中破碎,结合相间刀排动刀盘和静刀盘切断式破碎,能有效减少破碎粉化现象,汞回收率高。
Description
技术领域
实用新型是对废旧荧光灯管等含有害物质废弃灯破碎装置的改进,尤其涉及一种密封性好,破碎产生气体不外泄,废气产生量少,破碎不易粉化的废旧荧光灯管破碎装置。
背景技术
在破碎含汞荧光灯管时,为防止灯管中汞蒸汽外泄到环境中去,一种常用的方法是在破碎机外加一个罩壳,通过抽风使罩壳内腔处于负压状态,使破碎时汞蒸汽被收集,达到防止外泄。然而抽风形成负压吸收有害气体,为确保破碎中汞蒸汽被收集而不外泄,需要系统排风量很大,这样不仅增加了能耗,而且大量空气与汞蒸汽混合,使得废气产生量大,增加了后续气体处理工作量。其次,抽风罩并不能完全限制进料口和出料口汞蒸汽外泄,因此这两个口仍然有汞蒸汽外泄。再就是,现有技术破碎装置,主要是击破式破碎,破碎又在空气中进行,而玻璃又是脆性材料,因而其破碎粒度不容易控制,有一定量的破碎粉末产生,这样会增加后续汞分离难度。
中国专利CN2746981公开的废旧日光灯管粉碎吸收设备,基本属于上述所述装置,包括设置在机壳内粉碎机、喷淋吸收装置,进料口为设置在上部的倾筒,粉碎机的其它开口都是进风状态,利用喷淋吸收装置引风产生的负压,在粉碎荧光灯管时将汞蒸汽吸入喷淋室被吸收。该粉碎吸收装置由多个装置组成,不仅相对复杂,而且上述缺陷仍未得到有效消除,废气产生量较大。
中国专利CN1727066公开的废旧日光灯管处理方法,采用卧式旋转破碎机粉碎,汞气体在风机产生的负压气流引导下进入吸收系统。不仅系统更为复杂,而且上述缺陷仍未得到有效消除。
因此现有技术在空气中破碎灯管,通过抽风形成负压收集有害汞蒸汽,所带来显见缺陷仍未得到根本改变,因此仍有值得改进的地方。
实用新型内容
实用新型目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种结构简单,密封性能好,废气产生量少,破碎粉化现象少的废旧荧光灯管破碎装置。
实用新型目的实现,主要改进是使对废弃灯管的整个破碎过程全部在水中进行,通过水形成有效密封,既隔绝外界空气,又限止破碎时产生废气无序外溢,废气产生量少,破碎在水中进行,粉化现象少,并且在破碎过程玻片与汞已有一定的分离,从而克服现有技术不足,实现实用新型目的。具体说,实用新型废旧荧光灯管破碎装置,包括带进料口和出料口的机壳,及内置灯管破碎装置,其特征在于机壳为可存水壳体,水面上方有包围的气体封闭腔,气体封闭腔有排气口,壳体上有限制水位并能形成气体封闭腔的溢流口,灯管破碎装置由相间破碎刀排组成的转动刀盘和定刀盘组成,破碎装置下方为出料口。
实用新型所说
存水壳体,主要组成水中破碎腔体,使对灯管破碎在水中进行。一种较好是存水壳体呈上大下小锥形结构,上部相对较大的空间存放灯管,破碎装置设置在下部锥段,有利于灯管逐支有序破碎,底部出料为喇叭形锥口,有利于节省破碎过程水的损失。根据水面上方形成包围的气体封闭腔结构,进料口可以设置在壳体上方,也可以设置在壳体侧部。
水面上方有包围的气体封闭腔,为破碎腔体水面上方的存气空间,主要用于收集破碎过程中溢出水面的汞蒸汽,阻止向外界扩散外泄。水面上方气体封闭腔的形成,可以有多种方式,例如在敞口壳体中设置向内倾斜的斜板,斜板内侧与壳体两侧构成存气空间;也可以采用壳体上有封闭盖的形式,在水面以上形成存气空间;其实现方式较多,例如有二个不同高度的面,也可以是在平板的一部有向上凸起空间等,这对于本领域普通技术人员是可以理解的。气体封闭腔设有排气口,用于引出收集汞蒸汽,将聚集的汞蒸汽引入后续处理装置。
壳体上限制水位并能形成气体封闭腔的溢流口,主要作用是通过维持水面高度,确保形成气体封闭腔。
相间破碎刀排组成的转动刀盘和定刀盘组成的破碎装置,为灯管破碎装置,其结构类似于滚筒式脱粒机,通过在水中相间刀的切断破碎,有利于灯管破碎成片状,较好避免了破碎过程被破碎成极细碎片和粉化现象,达到对灯管的片状破碎。通过改变刀排相间刀距,可以获得所需大小碎片。
此外,在溢流口上方还可设有补水口,自动补充破碎装置损失水,保持所需水位,确保有效水密封。此外,溢流口外还设置有存水弯,进一步提高隔气水密封效果。壳体中灯管破碎装置上方,有灯管送入破碎装置,将壳体中需破碎灯管有序逐支送入下方的破碎装置破碎。现有技术中各种顺次拔料装置都能被采用,实用新型一种较为简便为采用三叶转轮拔料装置,通过转轮转动拔料逐支向破碎装置送入灯管。
实用新型废旧荧光灯管破碎装置,较现有技术具有:灯管整个破碎过程全在水中进行,可同时实现破碎、水洗二个工序,不仅有较好的密封性,既防止破碎过程产生废气(例如汞蒸汽)外泄,污染环境及损害操作人员,大大改善了劳动环境,又上部气体收集腔,收集的废气仅是破碎过程自身产生,无外界空气,使得废气产生量小,大大减轻了后续废气处理量,有利于降低气体处理系统的能耗,而且水中破碎,能有效减少粉化现象,并且在破碎中可得到初步洗涤,减少了汞的挥发,提高了汞的回收率。相间刀排动刀盘和静刀盘相对破切作用,有效确保破碎碎片有一定大小,大大减少了破碎粉化现象,有利于后续碎片与汞的分离。实用新型装置,结构简单,实用性好,通过自动补水,可以实现自动化操作,劳动效率高,并可以实现与其他处理装置的无缝连接作业。实用新型装置不仅可以处理不同规格类型的废弃灯管;而且也可用于类似玻璃类的脆性物料的块状破碎。
以下结合二个示例性实施例,说明及帮助进一步理解实用新型,但实施例具体细节仅是为了说明实用新型,并不代表实用新型构思下全部技术方案,因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定,一些在技术人员看来,不偏离实用新型构思的非实质性改动,例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换,均属实用新型护范围。
附图说明
图1为实用新型一种废旧荧光灯管破碎装置主剖视结构示意图。
图2为图1侧剖视结构示意图。
图3为实用新型另一种废旧荧光灯管破碎装置侧剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参见图1、2,实用新型废旧荧光灯管破碎装置,包括上部矩形、下部锥形(如图)上方为敞开的进料口2、下部为排料口3的存水壳体1。其中壳体阔度略大于破碎灯管长度,下部出料段呈收缩锥形,出料口为漏斗形缩口。进料口下方有向下斜置的斜板6(两侧与壳体壁板密封),机壳上斜板最低处上方有限制水位的溢流口7,使斜板下部浸没于水中,在斜板内侧形成气体封闭腔,溢流口外有存水弯(图中未给出)。溢流口上方有补水口5,通过自动补水维持水封面。斜板内侧气体封闭腔壁上有排气口4,以引出聚集的汞蒸汽。壳体斜板下方一侧(偏中心)有三叶转轮8灯管拔料装置,以及连接三叶转轮的滑管斜板13。下部锥形段内有相间破碎刀排组成的转动刀盘9和定刀盘10组成灯管破碎装置,转动刀盘有外置动力11驱动转动。
破碎工作为:废灯管12从进料口2横向连续喂入,沿向下斜置的斜板6滑入水中,并由滑管斜板13顺次送至三叶转轮8,三叶转轮顺次下拔,使废灯管进入下方锥形破碎腔,由转动破碎装置切碎,并随水由下部排料口3排出。破碎过程产生的气体(例如汞蒸汽)溢出水面,进入由斜板与壳体围成的三角气体封闭腔,由排气口4引出,进入后续气体处理系统。排料造成水的损失,通过设置在上部的补水口5补充,保持形成气体封闭腔水封水位。
实施例2:参见图3,如实施例1,其中进料口2斜置在正面(或后面),可以在水面上,也可以在水面下,壳体顶部有一侧面伸入水中的密封盖14,构成气体封闭腔(也可以全盖结构)。
对于本领域技术人员来说,在本专利构思及具体实施例启示下,能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形,或现有技术中常用公知技术的替代,以及特征间的相互不同组合,例如三叶转轮还可以以其它形式的拔料装置代替,形成水面上部气体封闭腔还可以采用其他结构,壳体形状的改变,等等的非实质性改动,同样可以被应用,都能实现与上述实施例基本相同功能和效果,不再一一举例展开细说,均属于本专利保护范围。
为简便描述,实用新型所说灯管,广指照明用灯,包括长灯管,灯泡等。
Claims (9)
1、废旧荧光灯管破碎装置,包括带进料口和出料口的机壳,及内置灯管破碎装置,其特征在于机壳为可存水壳体,水面上方有包围的气体封闭腔,气体封闭腔有排气口,壳体上有限制水位并能形成气体封闭腔的溢流口,灯管破碎装置由相间破碎刀排组成的转动刀盘和定刀盘组成,破碎装置下方为出料口。
2、根据权利要求1所述废旧荧光灯管破碎装置,其特征在于存水壳体为敞口结构,敞口下方有向下斜置的斜板。
3、根据权利要求1所述废旧荧光灯管破碎装置,其特征在于存水壳体为上部为矩形,下部呈锥形。
4、根据权利要求3所述废旧荧光灯管破碎装置,其特征在于灯管破碎装置设置在下部锥形段。
5、根据权利要求1所述废旧荧光灯管破碎装置,其特征在于溢流口外有存水弯。
6、根据权利要求1所述废旧荧光灯管破碎装置,其特征在于灯管破碎装置上方有灯管送入破碎装置。
7、根据权利要求6所述废旧荧光灯管破碎装置,其特征在于灯管送入破碎装置为三叶转轮拔料装置,及滑管斜板。
8、根据权利要求1所述废旧荧光灯管破碎装置,其特征在于溢流口上方有补水口。
9、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述废旧荧光灯管破碎装置,其特征在于出料口为漏斗形缩口。
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