CN204629551U - 一种高效、低排放的自动秸秆颗粒燃烧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效、低排放自动秸秆颗粒燃烧机，包括锅炉、隔离阻燃自动上料系统、送风系统、高效低维护的自动燃烧室和自动排灰收集系统；由可控速的水平绞龙输送机匀速将颗粒储存箱内的秸秆颗粒经耐高温金属倾斜式输送槽板送至燃烧室，燃烧室内可控速的传动系统带动燃烧搅拌棒及嵌入其的燃烧除灰棒旋转促进颗粒充分燃烧，并可将燃烧后的灰渣经由燃烧室进风排灰孔清扫排至燃烧室外壁，灰渣最终由自动排灰系统集中回收并排出锅炉；送风系统由鼓风机将低温空气经送风管分别送至燃烧室、上料系统和传动齿轮箱，可实现秸秆颗粒的高效、低排放燃烧和燃烧废弃物的有效回收，炉膛温度达到1000℃以上，广泛适用于生产、生活的热源供给。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质清洁燃烧炉具技术领域，特别是一种高效、低排放、自动控制燃烧炉具。
背景技术
随着我国化石能源的逐渐减少和环境压力日益加大，可再生能源的使用已列入国家能源指导政策，生物质能是可再生能源的重要组成。近年政府大力推进生物质秸秆燃料的高效利用，但由于秸秆燃料含有灰分较大，在高温燃烧过程中存在较为普遍的灰份凝结现象，其大幅降低了燃烧效率，甚至造成炉具的损毁。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高效、低排放的自动秸秆颗粒燃烧机，其针对秸秆燃烧中的实际问题，优化炉具工艺设计，实现了秸秆的高效燃烧和废弃物回收的自动控制，燃烧过程中可有效避免灰份凝结现象，并提高了关键元器件的使用寿命，大幅提高了炉具的免维护工作周期，有利于生物质能源的使用推广。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种高效、低排放的自动秸秆颗粒燃烧机，包括锅炉、隔离阻燃自动上料系统、送风系统和设置在锅炉内的高效低维护的自动燃烧室和自动排灰收集系统；所述隔离阻燃自动上料系统包括水平绞龙输送机，所述水平绞龙输送机的上方设有颗粒储存箱，所述水平绞龙输送机的输出口连接有倾斜式输送槽板；所述高效低维护的自动燃烧室包括内侧壁、外侧壁和底壁，所述内侧壁和底壁构成燃烧室腔体；所述底壁上设有多个进风排灰孔，所述底壁的下方设有传动系统，所述传动系统包括与动力源相连的传动齿轮箱，所述燃烧室腔体的中央设有转动轴及其护套，所述转动轴是传动齿轮箱的输出轴，所述转动轴上设有多个燃烧搅拌杆，所述燃烧搅拌杆上设有燃烧除灰棒；所述倾斜式输送槽板的出料口连接至所述燃烧室腔体；所述自动排灰收集系统包括设置在锅炉底部的自动排灰输送装置，所述自动排灰输送装置设有通向锅炉外部的排灰口，所述自动排灰输送装置的进灰口与燃烧室腔体之间设有贯通的排灰通道，所述排灰通道上设有阀门；所述送风系统包括鼓风机，所述鼓风机与所述水平绞龙输送机之间连接有第一送风管，所述鼓风机与所述燃烧室之间设有第二送风管，所述鼓风机与所述传动齿轮箱之间连接有第三送风管。
进一步讲，所述动力源为变频电机。
所述传动齿轮箱内包括多级齿轮传动机构。
所述燃烧搅拌杆和燃烧除灰棒采用耐高温金属材料，所述燃烧除灰棒与所述燃烧搅拌杆之间应用凹凸卡槽方式相嵌连接，所述燃烧除灰棒的底部为弧面。
第一送风管、第二送风管和第三送风管上均分别设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可实现秸秆颗粒的高效、低排放燃烧和燃烧废弃物的有效回收，炉膛温度达到1000℃以上，广泛适用于生产、生活的热源供给。
附图说明
图1是本实用新型高效、低排放自动秸秆颗粒燃烧机的结构示意图。
图中：
1-颗粒储存箱 2-水平绞龙输送机 3-倾斜式输送槽板
4-燃烧搅拌杆 5-燃烧除灰棒 6-进风排灰孔
7-转动轴及其护套 8-内侧壁 9-底壁
10-外侧壁 11-排灰通道 12-锅炉
13-传动齿轮箱 14-传动系统 15-第一送风管
16-第二送风管 17-第三送风管 18-鼓风机
19-自动排灰输送装置
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种高效、低排放的自动秸秆颗粒燃烧机，包括锅炉12、隔离阻燃自动上料系统、送风系统和设置在锅炉12内的高效低维护的自动燃烧室和自动排灰收集系统。
所述隔离阻燃自动上料系统包括水平绞龙输送机2，所述水平绞龙输送机2的上方设有颗粒储存箱1，所述水平绞龙输送机2的输出口连接有倾斜式输送槽板3。
所述高效低维护的自动燃烧室包括内侧壁8、外侧壁10和底壁9，所述内侧壁8和底壁9构成燃烧室腔体；所述底壁9上设有多个进风排灰孔6，所述底壁9的下方设有传动系统14，所述传动系统14包括与动力源相连的传动齿轮箱13，所述燃烧室腔体的中央设有转动轴及其护套7，其中的护套为耐高温护套，所述转动轴是传动齿轮箱13的输出轴，所述转动轴上设有多个燃烧搅拌杆4，所述燃烧搅拌杆4上设有燃烧除灰棒5，所述燃烧搅拌杆4和燃烧除灰棒5采用耐高温金属材料，所述燃烧除灰棒5与所述燃烧搅拌杆4之间应用凹凸卡槽方式相嵌连接，所述燃烧除灰棒5的底部为弧面。
所述动力源为变频电机，或传动齿轮箱13内包括多级齿轮传动机构，该传动系统14为可调速的传动系统，也即转动轴可以以不同的转速带动带动燃烧搅拌杆4。
所述隔离阻燃自动上料系统中的倾斜式输送槽板3的出料口连接至所述燃烧室腔体。
所述自动排灰收集系统包括设置在锅炉12底部的自动排灰输送装置19，所述自动排灰输送装置19设有通向锅炉12外部的排灰口，所述自动排灰输送装置19的进灰口与燃烧室腔体之间设有贯通的排灰通道11，所述排灰通道11上设有阀门。
所述送风系统包括鼓风机18，所述鼓风机18与所述水平绞龙输送机2之间连接有第一送风管17，所述鼓风机18与所述燃烧室之间设有第二送风管15，所述鼓风机18与所述传动齿轮箱13之间连接有第三送风管16，所述第一、二和三送风管15、16、17上均分别设有阀门。
由水平绞龙输送机2匀速将颗粒储存箱1内的秸秆颗粒经耐高温金属材质的倾斜式输送槽板3送至燃烧室；燃烧时，由转动轴(即可控速的传动系统14的输出轴)带动燃烧搅拌棒4及嵌入其中的燃烧除灰棒5旋转促进秸秆颗粒充分燃烧，并将燃烧后的灰渣经由燃烧室底壁10上的进风排灰孔6清扫排至燃烧室外壁10，当打开排灰通道11上的阀门时，在送风系统的作用下，燃烧后的废渣可自动吹入排灰通道11内，此时启动自动排灰输送装置19，灰渣最终由排灰通道11及自动排灰输送装置19排出锅炉12，并回收；燃烧过程中，所述送风系统由鼓风机18将低温空气经各条送风管分别送至燃烧室、上料系统和传动齿轮箱13。
本实用新型一种高效、低排放的自动秸秆颗粒燃烧机的特点如下：
(1)高效助燃，避免了燃烧室内的灰份凝结。本实用新型采用多功能送风系统分别从上料系统入口和燃烧室进风排灰孔向燃烧室送入低温空气，加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，促进秸秆颗粒的充分燃烧，设计的燃烧室燃烧中心位于其中部，使得燃烧过程中灰份分布较为均匀，避免局部集中凝结现象，燃烧形成的灰份经底部为弧形的燃烧除灰棒碾压搅动，经燃烧室进风排灰孔排出，避免灰份凝结，有效提高燃烧效率和炉具使用寿命。
(2)有效避免燃料回燃和烟的跑冒现象。将上料系统与燃烧室经耐高温金属倾斜式输送槽板进行物理隔离，且接有向上料系统输送低温空气的第一送风管和向燃烧室输送低温空气的第二送风管，可有效避免燃料回燃和烟的跑冒。
(3)提高设备使用寿命，设有对设备降温的送风系统及燃烧室内的转动主轴上装有耐高温护套，可有效提高设备使用寿命。
(4)燃烧灰渣的自动收集，当排灰通道的阀门开启时，通过送风管的空气可将灰渣吹入排灰通道内，适时启动自动排灰输送装置，将灰渣自动收集排出锅炉，实现灰渣的自动集中收集。
尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (5)
1.一种高效、低排放的自动秸秆颗粒燃烧机，包括锅炉(12)、隔离阻燃自动上料系统、送风系统和设置在锅炉(12)内的高效低维护的自动燃烧室和自动排灰收集系统；其特征在于：
所述隔离阻燃自动上料系统包括水平绞龙输送机(2)，所述水平绞龙输送机(2)的上方设有颗粒储存箱(1)，所述水平绞龙输送机(2)的输出口连接有倾斜式输送槽板(3)；
所述高效低维护的自动燃烧室包括内侧壁(8)、外侧壁(10)和底壁(9)，所述内侧壁(8)和底壁(9)构成燃烧室腔体；所述底壁(9)上设有多个进风排灰孔(6)，所述底壁(9)的下方设有传动系统(14)，所述传动系统(14)包括与动力源相连的传动齿轮箱(13)，所述燃烧室腔体的中央设有转动轴及其护套(7)，所述转动轴是传动齿轮箱(13)的输出轴，所述转动轴上设有多个燃烧搅拌杆(4)，所述燃烧搅拌杆(4)上设有燃烧除灰棒(5)；
所述倾斜式输送槽板(3)的出料口连接至所述燃烧室腔体；
所述自动排灰收集系统包括设置在锅炉(12)底部的自动排灰输送装置(19)，所述自动排灰输送装置(19)设有通向锅炉(12)外部的排灰口，所述自动排灰输送装置(19)的进灰口与燃烧室腔体之间设有贯通的排灰通道(11)，所述排灰通道(11)上设有阀门；
所述送风系统包括鼓风机(18)，所述鼓风机(18)与所述水平绞龙输送机(2)之间连接有第一送风管(17)，所述鼓风机(18)与所述燃烧室之间设有第二送风管(15)，所述鼓风机(18)与所述传动齿轮箱(13)之间连接有第三送风管(16)。
2.根据权利要求1所述高效、低排放的自动秸秆颗粒燃烧机，其特征在于，所述动力源为变频电机。
3.根据权利要求1所述高效、低排放的自动秸秆颗粒燃烧机，其特征在于，所述传动齿轮箱(13)内包括多级齿轮传动机构。
4.根据权利要求1所述高效、低排放的自动秸秆颗粒燃烧机，其特征在于，所述燃烧搅拌杆(4)和燃烧除灰棒(5)采用耐高温金属材料，所述燃烧除灰棒(5)与所述燃烧搅拌杆(4)之间应用凹凸卡槽方式相嵌连接，所述燃烧除灰棒(5)的底部为弧面。
5.根据权利要求1所述高效、低排放的自动秸秆颗粒燃烧机，其特征在于，第一送风管(17)、第二送风管(15)和第三送风管(16)上均分别设有阀门。
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| CN106247360A (zh) * | 2016-09-26 | 2016-12-21 | 东键飞能源科技(上海)有限公司 | 一种自动除灰的窑炉蓄热室 |
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2015
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