CN111286405A - 一种美妆精油制取原材料预处理方法 - Google Patents

一种美妆精油制取原材料预处理方法 Download PDF

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CN111286405A CN202010136233.XA CN202010136233A CN111286405A CN 111286405 A CN111286405 A CN 111286405A CN 202010136233 A CN202010136233 A CN 202010136233A CN 111286405 A CN111286405 A CN 111286405A
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Abstract

本发明涉及一种美妆精油制取原材料预处理方法,包括底板、承放装置、捣碎装置、搅拌装置、分解装置和收集槽,底板上端安装有承放装置,承放装置内部均匀设置有捣碎装置,捣碎装置安装在承放装置上,承放装置上端安装有搅拌装置。本发明可以解决现有的设备在针对美妆精油原材料处理时,不能对原材料进行有效的分解,并且不能对原材料进行挤压捣碎,在精油提取时容易出现原材料部分精油没有提取出,精油提取量少等现象,精油提取效率低,从而降低了的原材料处理的效果,同时,不能对多种原材料同时进行处理,并且,不能将粘黏在设备上的原材料进行自动分离,从而导致了原材料的浪费,增加了生产成本等难题。

Description

一种美妆精油制取原材料预处理方法
技术领域
本发明涉及精油制取技术领域,特别涉及一种美妆精油制取原材料预处理方法。
背景技术
植物精油是萃取植物特有的芳香物质,取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的,由于香熏精油挥发性高,且分子小,很容易被人体吸收,并能迅速渗透人体内器官,将多余的成分排出体外,并且,它具有净化空气与杀菌、提供细胞营养、平衡身心灵、提高免疫等功能功能。
目前,现有的在针对美妆精油原材料处理时,通常存在以下不足:1、现有设备不能对原材料进行有效的分解,并且不能对原材料进行挤压捣碎,在精油提取时容易出现原材料部分精油没有提取出,精油提取量少等现象,精油提取效率低,从而降低了的原材料处理的效果;2、现有的设备在对精油原材料处理时,不能对多种原材料同时进行处理,并且,不能将粘黏在设备上的原材料进行自动分离,从而导致了原材料的浪费,增加了生产成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对美妆精油原材料处理时,不能对原材料进行有效的分解,并且不能对原材料进行挤压捣碎,在精油提取时容易出现原材料部分精油没有提取出,精油提取量少等现象,精油提取效率低,从而降低了的原材料处理的效果,同时,不能对多种原材料同时进行处理,并且,不能将粘黏在设备上的原材料进行自动分离,从而导致了原材料的浪费,增加了生产成本等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种美妆精油制取原材料预处理方法,其使用了一种美妆精油制取原材料预处理装置,该预处理装置包括底板、承放装置、捣碎装置、搅拌装置、分解装置和收集槽,采用上述预处理装置对美妆精油制取原材料预处理时具体方法如下:
S1、原材料选择:通过人工的方式选择所需预处理的多种精油原材料,清洗表面,去除其表面的灰尘、污渍等残留物,之后,放在阴凉处自然阴干;
S2、剪切原材料:人工将步骤S1阴干后的原材料分别放置在分解装置中,分解装置对原材料进行切割处理,使原材料体积变小;
S3、捣碎原材料:步骤S2剪切后的原材料落入捣碎装置,捣碎装置对原材料进行挤压碾碎,分解原材料的植物组织;
S4、混合搅拌:步骤S3捣碎后的原材料从捣碎装置内落入承放装置中,搅拌装置对多种原材料进行搅拌混合;
S5、收集摆放:搅拌后的原材料落入收集槽内,人工将收集槽内的原材料进行收纳摆放,并进行存储。
底板上端安装有承放装置,承放装置内部均匀设置有捣碎装置,捣碎装置安装在承放装置上,承放装置上端安装有搅拌装置,搅拌装置外侧均匀设置有分解装置,分解装置安装在承放装置上,承放装置下方设置有收集槽,收集槽安装在底板上。
所述的捣碎装置包括捣碎桶、转动杆、从动轮、分散块、一号斜齿轮、下压机构、过滤板、下压弹簧和破碎机构,所述的捣碎桶安装在承放装置上,捣碎桶内部设置有圆形通孔,圆形通孔内壁上设置有截面为梯形的环形凸起,环形凸起中部设置有转动杆,转动杆通过轴承安装在承放装置上,转动杆上端安装有从动轮,环形凸起下方设置有分散块,分散块安装在转动杆上,分散块下方设置有一号斜齿轮,一号斜齿轮安装在转动杆上,转动杆下端通过轴承连接有下压机构,下压机构安装在捣碎桶上,下压机构下方设置有过滤板,过滤板与捣碎桶滑动连接,过滤板上均匀设置有圆形孔,过滤板下端对称设置有下压弹簧,下压弹簧安装在捣碎桶上,两下压弹簧中间设置有破碎机构,破碎机构安装在捣碎桶上,具体工作时,首先,原材料从分解装置掉入捣碎桶内,原材料经过分散块到过滤板上端,之后,搅拌装置通过从动轮带动转动杆转动,转动杆通过一号斜齿轮带动下压机构向下运动,下压机构与破碎机构配合,实现对原材料进行捣碎的功能,从而提高了精油产出的效率,最后,捣碎后的原材料穿过破碎机构落入承放装置中。
所述的下压机构包括下压架、滑动板、顶升支链、连接弹簧、连接杆、二号斜齿轮和顶升轮,所述的下压架通过安装杆安装在捣碎桶上,下压架上端通过轴承与转动杆连接,下压架下端内部滑动连接有滑动板,滑动板下端面上均匀设置有半圆形凹槽,半圆形凹槽内部滑动连接有顶升支链,滑动板上端对称安装有连接弹簧,连接弹簧上端安装在下压架上,下压架上端对称设置有连接杆,连接杆通过安装座安装在下压架上,连接杆内端安装有二号斜齿轮,连接杆外端安装有顶升轮,顶升轮与下压架滑动配合,顶升轮下端与滑动板连接,具体工作时,转动杆通过二号斜齿轮带动顶升轮进行运动,之后,顶升轮通过滑动板带动顶升支链进行往复运动,从而实现对原材料进行捣碎的功能。
优选的,所述的承放装置包括承放桶、桶塞、承放板和传动轮,所述的承放桶通过支撑架安装在底板上,承放桶下端滑动连接有桶塞,承放桶上端安装有承放板,承放板上端均匀安装有传动轮,传动轮与从动轮齿轮啮合,具体工作时,承放桶在搅拌时用于承放原材料,传动轮起到传动的作用,在搅拌结束后,手动拔出桶塞,搅拌后的原材料从承放桶落入收集槽内。
优选的,所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆、主动轮和搅拌叶,所述的搅拌电机通过支撑柱安装在承放板中部,搅拌电机的输出轴上安装有搅拌杆,搅拌杆外表面安装有主动轮,主动轮与传动轮齿轮啮合,主动轮下方均匀设置有搅拌叶,搅拌叶安装在搅拌杆外表面上,搅拌叶位于承放桶内,具体工作时,首先,手动启动搅拌电机,搅拌电机通过搅拌杆带动搅拌叶运动,从而实现搅拌的功能。
优选的,所述的分解装置包括分解框、隔挡板、牵引板、聚合板、分解轮和驱动电机,所述的分解框安装在承放板上,分解框上端设置有截面为梯形的凹槽,凹槽下端设置有矩形通孔,矩形通孔外侧内壁上对称设置有隔挡板,隔挡板与分解框滑动连接,隔挡板外端安装有牵引板,牵引板与分解框滑动连接,所述的隔挡板下方对称设置有聚合板,聚合板安装在矩形通孔内,聚合板下方对称设置有分解轮,分解轮通过轴承安装在分解框上,分解轮外端面上设置有齿轮,位于外侧的分解轮外端面上连接有驱动电机,驱动电机安装在分解框外表面上,具体工作时,首先,手动启动驱动电机,之后,将原材料放入分解框内,原材料经过分解轮进行分解,当不使用隔挡板时,可以实现连续分解的功能,当使用两个隔挡板时可以实现按比例进行上料的功能,从而提高了原材料混合的精确度。
优选的,所述的破碎机构包括连接板、破碎杆、支撑弹簧和破碎刀,所述的连接板安装在捣碎桶上,连接板上均匀设置有通孔,连接板上端面上设置有圆柱形凸起,圆柱形凸起上端滑动连接有破碎杆,破碎杆下端设置有支撑弹簧,支撑弹簧安装在圆柱形凸起上,破碎杆上端均匀安装有破碎刀,具体工作时,首先,当滑动板向下运动时,圆柱形凸起与半圆形凹槽配合,破碎刀对原材料进一步分解破碎,之后,圆柱形凸起对原材料进行挤压,将原材料捣碎,从而提高了精油的提取量和提取效率,最后,滑动板复位,圆柱形凸起与半圆形凹槽分离,原材料从通孔落入承放桶内。
优选的,所述的顶升支链包括顶升杆、顶升弹簧和弧形分离杆,所述的顶升杆通过滑动配合的方式与滑动板连接,顶升杆上端设置有顶升弹簧,顶升弹簧安装在滑动板上,顶升杆下端均匀安装有弧形分离杆,具体工作时,首先,当滑动板向下运动时,圆柱形凸起与半圆形凹槽配合,顶升杆受力向上运动,之后,圆柱形凸起对原材料进行挤压,最后滑动板复位,顶升弹簧通过弧形分离杆将粘在半圆形凹槽内的原材料进行分离,避免原材料的浪费。
优选的,所述的分散块呈截面为直角梯形的环形结构,分散块外表面对称设置有柔性刷,具体工作时,分散块可以使分解后的原材料均匀落入过滤板上,避免堆积在一边,柔性刷可以将贴在捣碎桶上的原材料扫落,避免原材料的浪费。
(三)有益效果
1.本发明提供的美妆精油制取原材料预处理方法,所采用的捣碎装置可以对分解后的原材料进一步的分解,增大的精油提取的有效面积,避免了因原材料面积过大导致原材料中部的精油部分没有提出的现象发生,并对其进行挤压捣碎,破坏其植物的组织,便于植物精油的提取,从而增加了精油的提取量,提高了原材料处理的效果;
2.本发明提供的美妆精油制取原材料预处理方法,采用多工位的工作方式,不仅可以对单独一种原材料进行处理,还可以对多种原材料进行处理,并对其进行搅拌混合,从而增加了原材料处理的效率;
3.本发明提供的美妆精油制取原材料预处理方法,所采用的捣碎装置,可以将粘黏在设备上的原材料进行分离,从而避免了原材料的浪费;
4.本发明提供的美妆精油制取原材料预处理方法,所采用的分解装置,可以实现连续分解上料和按比例分解上料之间进行交换的功能,从而提高了设备使用的灵活性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的立体结构示意图
图3是本发明的主视图;
图4是本发明图3中A-A的剖视图;
图5是本发明图4中N向的放大图;
图6是本发明图4中X向的放大图;
图7是本发明图4中D向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示,一种美妆精油制取原材料预处理方法,其使用了一种美妆精油制取原材料预处理装置,该预处理装置包括底板1、承放装置2、捣碎装置3、搅拌装置4、分解装置5和收集槽6,采用上述预处理装置对美妆精油制取原材料预处理时具体方法如下:
S1、原材料选择:通过人工的方式选择所需预处理的多种精油原材料,清洗表面,去除其表面的灰尘、污渍等残留物,之后,放在阴凉处自然阴干;
S2、剪切原材料:人工将步骤S1阴干后的原材料分别放置在分解装置5中,分解装置5对原材料进行切割处理,使原材料体积变小;
S3、捣碎原材料:步骤S2剪切后的原材料落入捣碎装置3,捣碎装置3对原材料进行挤压碾碎,分解原材料的植物组织;
S4、混合搅拌:步骤S3捣碎后的原材料从捣碎装置3内落入承放装置2中,搅拌装置4对多种原材料进行搅拌混合;
S5、收集摆放:搅拌后的原材料落入收集槽6内,人工将收集槽6内的原材料进行收纳摆放,并进行存储。
底板1上端安装有承放装置2,承放装置2内部均匀设置有捣碎装置3,捣碎装置3安装在承放装置2上,承放装置2上端安装有搅拌装置4,搅拌装置4外侧均匀设置有分解装置5,分解装置5安装在承放装置2上,承放装置2下方设置有收集槽6,收集槽6安装在底板1上。
所述的承放装置2包括承放桶21、桶塞22、承放板23和传动轮24,所述的承放桶21通过支撑架安装在底板1上,承放桶21下端滑动连接有桶塞22,承放桶21上端安装有承放板23,承放板23上端均匀安装有传动轮24,传动轮24与从动轮33齿轮啮合,具体工作时,承放桶21在搅拌时用于承放原材料,传动轮24起到传动的作用,在搅拌结束后,手动拔出桶塞22,搅拌后的原材料从承放桶21落入收集槽6内。
所述的捣碎装置3包括捣碎桶31、转动杆32、从动轮33、分散块34、一号斜齿轮35、下压机构36、过滤板37、下压弹簧38和破碎机构39,所述的捣碎桶31安装在承放装置2上,捣碎桶31内部设置有圆形通孔,圆形通孔内壁上设置有截面为梯形的环形凸起,环形凸起中部设置有转动杆32,转动杆32通过轴承安装在承放装置2上,转动杆32上端安装有从动轮33,环形凸起下方设置有分散块34,分散块34安装在转动杆32上,分散块34下方设置有一号斜齿轮35,一号斜齿轮35安装在转动杆32上,转动杆32下端通过轴承连接有下压机构36,下压机构36安装在捣碎桶31上,下压机构36下方设置有过滤板37,过滤板37与捣碎桶31滑动连接,过滤板37上均匀设置有圆形孔,过滤板37下端对称设置有下压弹簧38,下压弹簧38安装在捣碎桶31上,两下压弹簧38中间设置有破碎机构39,破碎机构39安装在捣碎桶31上,具体工作时,首先,原材料从分解装置5掉入捣碎桶31内,原材料经过分散块34到过滤板37上端,之后,搅拌装置4通过从动轮33带动转动杆32转动,转动杆32通过一号斜齿轮35带动下压机构36向下运动,下压机构36与破碎机构39配合,实现对原材料进行捣碎的功能,从而提高了精油产出的效率,最后,捣碎后的原材料穿过破碎机构39落入承放装置2中。
所述的分散块34呈截面为直角梯形的环形结构,分散块34外表面对称设置有柔性刷,具体工作时,分散块34可以使分解后的原材料均匀落入过滤板37上,避免堆积在一边,柔性刷可以将贴在捣碎桶31上的原材料扫落,避免原材料的浪费。
所述的下压机构36包括下压架361、滑动板362、顶升支链363、连接弹簧364、连接杆365、二号斜齿轮366和顶升轮367,所述的下压架361通过安装杆安装在捣碎桶31上,下压架361上端通过轴承与转动杆32连接,下压架361下端内部滑动连接有滑动板362,滑动板362下端面上均匀设置有半圆形凹槽,半圆形凹槽内部滑动连接有顶升支链363,滑动板362上端对称安装有连接弹簧364,连接弹簧364上端安装在下压架361上,下压架361上端对称设置有连接杆365,连接杆365通过安装座安装在下压架361上,连接杆365内端安装有二号斜齿轮366,连接杆365外端安装有顶升轮367,顶升轮367与下压架361滑动配合,顶升轮367下端与滑动板362连接,具体工作时,转动杆32通过二号斜齿轮366带动顶升轮367进行运动,之后,顶升轮367通过滑动板362带动顶升支链363进行往复运动,从而实现对原材料进行捣碎的功能。
所述的顶升支链363包括顶升杆3631、顶升弹簧3632和弧形分离杆3633,所述的顶升杆3631通过滑动配合的方式与滑动板362连接,顶升杆3631上端设置有顶升弹簧3632,顶升弹簧3632安装在滑动板362上,顶升杆3631下端均匀安装有弧形分离杆3633,具体工作时,首先,当滑动板362向下运动时,圆柱形凸起与半圆形凹槽配合,顶升杆3631受力向上运动,之后,圆柱形凸起对原材料进行挤压,最后滑动板362复位,顶升弹簧3632通过弧形分离杆3633将粘在半圆形凹槽内的原材料进行分离,避免原材料的浪费。
所述的破碎机构39包括连接板391、破碎杆392、支撑弹簧393和破碎刀394,所述的连接板391安装在捣碎桶31上,连接板391上均匀设置有通孔,连接板391上端面上设置有圆柱形凸起,圆柱形凸起上端滑动连接有破碎杆392,破碎杆392下端设置有支撑弹簧393,支撑弹簧393安装在圆柱形凸起上,破碎杆392上端均匀安装有破碎刀394,具体工作时,首先,当滑动板362向下运动时,圆柱形凸起与半圆形凹槽配合,破碎刀394对原材料进一步分解破碎,之后,圆柱形凸起对原材料进行挤压,将原材料捣碎,从而提高了精油的提取量和提取效率,最后,滑动板362复位,圆柱形凸起与半圆形凹槽分离,原材料从通孔落入承放桶21内。
所述的搅拌装置4包括搅拌电机41、搅拌杆42、主动轮43和搅拌叶44,所述的搅拌电机41通过支撑柱安装在承放板23中部,搅拌电机41的输出轴上安装有搅拌杆42,搅拌杆42外表面安装有主动轮43,主动轮43与传动轮24齿轮啮合,主动轮43下方均匀设置有搅拌叶44,搅拌叶44安装在搅拌杆42外表面上,搅拌叶44位于承放桶21内,具体工作时,首先,手动启动搅拌电机41,搅拌电机41通过搅拌杆42带动搅拌叶44运动,从而实现搅拌的功能。
所述的分解装置5包括分解框51、隔挡板52、牵引板53、聚合板54、分解轮55和驱动电机56,所述的分解框51安装在承放板23上,分解框51上端设置有截面为梯形的凹槽,凹槽下端设置有矩形通孔,矩形通孔外侧内壁上对称设置有隔挡板52,隔挡板52与分解框51滑动连接,隔挡板52外端安装有牵引板53,牵引板53与分解框51滑动连接,所述的隔挡板52下方对称设置有聚合板54,聚合板54安装在矩形通孔内,聚合板54下方对称设置有分解轮55,分解轮55通过轴承安装在分解框51上,分解轮55外端面上设置有齿轮,位于外侧的分解轮55外端面上连接有驱动电机56,驱动电机56安装在分解框51外表面上,具体工作时,首先,手动启动驱动电机56,之后,将原材料放入分解框51内,原材料经过分解轮55进行分解,当不使用隔挡板52时,可以实现连续分解的功能,当使用两个隔挡板52时可以实现按比例进行上料的功能,从而提高了原材料混合的精确度。
处理时:第一步:首先,手动启动搅拌电机41,搅拌电机41带动搅拌叶44和转动杆32运动,之后,手动启动驱动电机56,驱动电机56带动分解轮55运动,最后,人工将原材料放入分解框51,分解轮55对其分解;
第二步:首先,分解后的原材料进入捣碎桶31到过滤板37上,转动杆32带动下压机构36与破碎机构39配合对原材料进行捣碎;
第三步:首先,捣碎后的原材料落入承放桶21内,搅拌电机41通过搅拌叶44对原材料进行搅拌;
第四步:待原材料全部分解破碎和搅拌结束后,手动依次关闭驱动电机56和搅拌电机41,手动将桶塞22拔出,原材料落入收集槽6内,之后,将原材料进行收集,处理完毕。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种美妆精油制取原材料预处理方法,其使用了一种美妆精油制取原材料预处理装置,该预处理装置包括底板(1)、承放装置(2)、捣碎装置(3)、搅拌装置(4)、分解装置(5)和收集槽(6),其特征在于:采用上述预处理装置对美妆精油制取原材料预处理时具体方法如下:
S1、原材料选择:通过人工的方式选择所需预处理的多种精油原材料,清洗表面,去除其表面的灰尘、污渍等残留物,之后,放在阴凉处自然阴干;
S2、剪切原材料:人工将步骤S1阴干后的原材料分别放置在分解装置(5)中,分解装置(5)对原材料进行切割处理,使原材料体积变小;
S3、捣碎原材料:步骤S2剪切后的原材料落入捣碎装置(3),捣碎装置(3)对原材料进行挤压碾碎,分解原材料的植物组织;
S4、混合搅拌:步骤S3捣碎后的原材料从捣碎装置(3)内落入承放装置(2)中,搅拌装置(4)对多种原材料进行搅拌混合;
S5、收集摆放:搅拌后的原材料落入收集槽(6)内,人工将收集槽(6)内的原材料进行收纳摆放,并进行存储;
底板(1)上端安装有承放装置(2),承放装置(2)内部均匀设置有捣碎装置(3),捣碎装置(3)安装在承放装置(2)上,承放装置(2)上端安装有搅拌装置(4),搅拌装置(4)外侧均匀设置有分解装置(5),分解装置(5)安装在承放装置(2)上,承放装置(2)下方设置有收集槽(6),收集槽(6)安装在底板(1)上;
所述的捣碎装置(3)包括捣碎桶(31)、转动杆(32)、从动轮(33)、分散块(34)、一号斜齿轮(35)、下压机构(36)、过滤板(37)、下压弹簧(38)和破碎机构(39),所述的捣碎桶(31)安装在承放装置(2)上,捣碎桶(31)内部设置有圆形通孔,圆形通孔内壁上设置有截面为梯形的环形凸起,环形凸起中部设置有转动杆(32),转动杆(32)通过轴承安装在承放装置(2)上,转动杆(32)上端安装有从动轮(33),环形凸起下方设置有分散块(34),分散块(34)安装在转动杆(32)上,分散块(34)下方设置有一号斜齿轮(35),一号斜齿轮(35)安装在转动杆(32)上,转动杆(32)下端通过轴承连接有下压机构(36),下压机构(36)安装在捣碎桶(31)上,下压机构(36)下方设置有过滤板(37),过滤板(37)与捣碎桶(31)滑动连接,过滤板(37)上均匀设置有圆形孔,过滤板(37)下端对称设置有下压弹簧(38),下压弹簧(38)安装在捣碎桶(31)上,两下压弹簧(38)中间设置有破碎机构(39),破碎机构(39)安装在捣碎桶(31)上;
所述的下压机构(36)包括下压架(361)、滑动板(362)、顶升支链(363)、连接弹簧(364)、连接杆(365)、二号斜齿轮(366)和顶升轮(367),所述的下压架(361)通过安装杆安装在捣碎桶(31)上,下压架(361)上端通过轴承与转动杆(32)连接,下压架(361)下端内部滑动连接有滑动板(362),滑动板(362)下端面上均匀设置有半圆形凹槽,半圆形凹槽内部滑动连接有顶升支链(363),滑动板(362)上端对称安装有连接弹簧(364),连接弹簧(364)上端安装在下压架(361)上,下压架(361)上端对称设置有连接杆(365),连接杆(365)通过安装座安装在下压架(361)上,连接杆(365)内端安装有二号斜齿轮(366),连接杆(365)外端安装有顶升轮(367),顶升轮(367)与下压架(361)滑动配合,顶升轮(367)下端与滑动板(362)连接。
2.根据权利要求1所述一种美妆精油制取原材料预处理方法,其特征在于:所述的承放装置(2)包括承放桶(21)、桶塞(22)、承放板(23)和传动轮(24),所述的承放桶(21)通过支撑架安装在底板(1)上,承放桶(21)下端滑动连接有桶塞(22),承放桶(21)上端安装有承放板(23),承放板(23)上端均匀安装有传动轮(24),传动轮(24)与从动轮(33)齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述一种美妆精油制取原材料预处理方法,其特征在于:所述的搅拌装置(4)包括搅拌电机(41)、搅拌杆(42)、主动轮(43)和搅拌叶(44),所述的搅拌电机(41)通过支撑柱安装在承放板(23)中部,搅拌电机(41)的输出轴上安装有搅拌杆(42),搅拌杆(42)外表面安装有主动轮(43),主动轮(43)与传动轮(24)齿轮啮合,主动轮(43)下方均匀设置有搅拌叶(44),搅拌叶(44)安装在搅拌杆(42)外表面上,搅拌叶(44)位于承放桶(21)内。
4.根据权利要求2所述一种美妆精油制取原材料预处理方法,其特征在于:所述的分解装置(5)包括分解框(51)、隔挡板(52)、牵引板(53)、聚合板(54)、分解轮(55)和驱动电机(56),所述的分解框(51)安装在承放板(23)上,分解框(51)上端设置有截面为梯形的凹槽,凹槽下端设置有矩形通孔,矩形通孔外侧内壁上对称设置有隔挡板(52),隔挡板(52)与分解框(51)滑动连接,隔挡板(52)外端安装有牵引板(53),牵引板(53)与分解框(51)滑动连接,所述的隔挡板(52)下方对称设置有聚合板(54),聚合板(54)安装在矩形通孔内,聚合板(54)下方对称设置有分解轮(55),分解轮(55)通过轴承安装在分解框(51)上,分解轮(55)外端面上设置有齿轮,位于外侧的分解轮(55)外端面上连接有驱动电机(56),驱动电机(56)安装在分解框(51)外表面上。
5.根据权利要求1所述一种美妆精油制取原材料预处理方法,其特征在于:所述的破碎机构(39)包括连接板(391)、破碎杆(392)、支撑弹簧(393)和破碎刀(394),所述的连接板(391)安装在捣碎桶(31)上,连接板(391)上均匀设置有通孔,连接板(391)上端面上设置有圆柱形凸起,圆柱形凸起上端滑动连接有破碎杆(392),破碎杆(392)下端设置有支撑弹簧(393),支撑弹簧(393)安装在圆柱形凸起上,破碎杆(392)上端均匀安装有破碎刀(394)。
6.根据权利要求1所述一种美妆精油制取原材料预处理方法,其特征在于:所述的顶升支链(363)包括顶升杆(3631)、顶升弹簧(3632)和弧形分离杆(3633),所述的顶升杆(3631)通过滑动配合的方式与滑动板(362)连接,顶升杆(3631)上端设置有顶升弹簧(3632),顶升弹簧(3632)安装在滑动板(362)上,顶升杆(3631)下端均匀安装有弧形分离杆(3633)。
7.根据权利要求1所述一种美妆精油制取原材料预处理方法,其特征在于:所述的分散块(34)呈截面为直角梯形的环形结构,分散块(34)外表面对称设置有柔性刷。
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