CN211108801U - 一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备，包括罐体、底架和伺服电机，所述罐体的左侧上方开设有进料口，所述导套的内部设置有外轴杆，且外轴杆的内部安装有内轴杆，所述内轴杆的底端连接有连接套，且连接套的外侧设置有连接杆，所述底架设置在内轴杆的下方，所述底架的上方设置有第一风叶，所述外轴杆的外侧连接有第二风叶，所述外轴杆和内轴杆的顶端均开设有导孔，所述伺服电机设置在罐体的顶板右侧，且伺服电机的输出端连接有齿轮。该便于将粘稠液体全部排出的化工设备，便于将罐壁上的粘稠液体进行排出，避免浪费，还便于罐体的继续使用，且在粘稠液体排速较慢时，增大压强，加块粘稠液体排出。

Description

一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备。

背景技术

在化工领域生产的过程中，需要用到许多的化学原料，在化学原料使用时，大多事先将化学原料储存在密闭的罐体或者箱体内，在使用时，将管内的化学原料排出即可，在化学原料种类中，有多种较为粘稠的液体原料，在使用时，需要用到排出设备进行排料。

目前的粘稠液体排出化工设备，在排出时，不能够将原料全部排出，导致部分粘稠液体粘贴在罐壁，这些吸附在罐壁上的粘稠液体，不仅造成了一定的浪费，还影响着罐体的继续使用，且粘稠液体较少时，不便排出，因此，我们提出一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备，以解决上述背景技术提出的目前的粘稠液体排出化工设备，在排出时，不能够将原料全部排出，导致部分粘稠液体粘贴在罐壁，这些吸附在罐壁上的粘稠液体，不仅造成了一定的浪费，还影响着罐体的继续使用，且粘稠液体较少时，不便排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备，包括罐体、底架和伺服电机，所述罐体的左侧上方开设有进料口，且罐体的顶部中心设置有导套，并且罐体的底部左侧开设有出料孔，所述导套的内部设置有外轴杆，且外轴杆的内部安装有内轴杆，所述内轴杆的底端连接有连接套，且连接套的外侧设置有连接杆，所述底架设置在内轴杆的下方，且底架通过连接杆与内轴杆连接，并且底架的外侧包裹有橡胶圈，所述底架的上方设置有第一风叶，且底架的内侧开设有卡槽，所述外轴杆的外侧连接有第二风叶，且第二风叶的外端与卡槽连接，所述外轴杆和内轴杆的顶端均开设有导孔，且导孔的内部安装有销钉，并且导孔的外侧设置有锁死块，所述伺服电机设置在罐体的顶板右侧，且伺服电机的输出端连接有齿轮。

优选的，所述导套的顶部外侧呈锯齿状结构，且导套与齿轮啮合连接。

优选的，所述外轴杆与导套的连接方式为螺纹连接，且外轴杆与内轴杆构成转动结构，并且内轴杆中的导孔呈“+”结构。

优选的，所述连接杆等角度设置在连接套的外侧，且连接套通过连接杆与底架焊接呈一体化结构，并且底架通过橡胶圈与罐体贴合。

优选的，所述第二风叶与第一风叶上下对应设置，且第二风叶和第一风叶与罐体构成封闭结构。

优选的，所述销钉与导孔构成拆卸结构，且销钉通过锁死块与外轴杆卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于将粘稠液体全部排出的化工设备，便于将罐壁上的粘稠液体进行排出，避免浪费，还便于罐体的继续使用，且在粘稠液体排速较慢时，增大压强，加块粘稠液体排出；

1.设置了外轴杆和内轴杆，外轴杆和内轴杆的设置，便于带动第一风叶和第二风叶之间的连接，且外轴杆与导套螺纹连接，便于带动底架稳定移动，为该装置的运行提供动力；

2.设置了底架和橡胶圈，底架在移动的过程中，通过橡胶圈与罐体的内壁贴合，便于刮取贴壁的粘稠液体，避免浪费，还便于罐体的继续使用；

3.设置了第一风叶和第二风叶，第一风叶和第二风叶在上下重合时，便于伺服电机带动底架移动，且便于节能，在第一风叶与第二风叶分开时，将底架进行封闭时，在底架移动的过程中，便于增大罐体内部压强，加块粘稠液体排出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型销钉与锁死块连接俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型底架与连接杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一风叶与第二风叶连接俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、导套；4、外轴杆；5、内轴杆；6、底架；7、连接杆；8、连接套；9、卡槽；10、第一风叶；11、第二风叶；12、橡胶圈；13、导孔；14、销钉；15、锁死块；16、伺服电机；17、齿轮；18、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备，包括罐体1、进料口2、导套3、外轴杆4、内轴杆5、底架6、连接杆7、连接套8、卡槽9、第一风叶10、第二风叶11、橡胶圈12、导孔13、销钉14、锁死块15、伺服电机16、齿轮17和出料孔18，罐体1的左侧上方开设有进料口2，且罐体1的顶部中心设置有导套3，并且罐体1的底部左侧开设有出料孔18，导套3的内部设置有外轴杆4，且外轴杆4的内部安装有内轴杆5，内轴杆5的底端连接有连接套8，且连接套8的外侧设置有连接杆7，底架6设置在内轴杆5的下方，且底架6通过连接杆7与内轴杆5连接，并且底架6的外侧包裹有橡胶圈12，底架6的上方设置有第一风叶10，且底架6的内侧开设有卡槽9，外轴杆4的外侧连接有第二风叶11，且第二风叶11的外端与卡槽9连接，外轴杆4和内轴杆5的顶端均开设有导孔13，且导孔13的内部安装有销钉14，并且导孔13的外侧设置有锁死块15，伺服电机16设置在罐体1的顶板右侧，且伺服电机16的输出端连接有齿轮17。

如图1、图3和图4中导套3的顶部外侧呈锯齿状结构，且导套3与齿轮17啮合连接，便于带动导套3转动，外轴杆4与导套3的连接方式为螺纹连接，且外轴杆4与内轴杆5构成转动结构，并且内轴杆5中的导孔13呈“+”结构，便于导套3和外轴杆4的独立转动，便于减少动能输出，连接杆7等角度设置在连接套8的外侧，且连接套8通过连接杆7与底架6焊接呈一体化结构，并且底架6通过橡胶圈12与罐体1贴合，便于清理罐壁上的粘稠液体。

如图1、图2和图4中第二风叶11与第一风叶10上下对应设置，且第二风叶11和第一风叶10与罐体1构成封闭结构，便于挤压罐体1，便于加速出料，销钉14与导孔13构成拆卸结构，且销钉14通过锁死块15与外轴杆4卡合连接，便于外轴杆4和内轴杆5的固定。

工作原理：在使用该便于将粘稠液体全部排出的化工设备时，如图1所示，首先将粘稠液体通过进料口2注入罐体1中，在使用粘稠液体时，粘稠液体从出料孔18处进行排出，在罐体1中有较多的粘稠液体时，粘稠液体在自身压强下快速排出，在粘稠液体排出一段时间后，通过启动伺服电机16，使得伺服电机16带动导套3转动，且导套3与外轴杆4螺纹连接，使得外轴杆4发生滑动，从而使得外轴杆4通过内轴杆5带动底架6进行滑动，进而使得橡胶圈12对罐体1的内壁进行清理；

在罐体1中粘稠液体较少时，如图1所示，先手动滑动锁死块15，使得锁死块15与销钉14分离，将销钉14从导孔13中取出后，手动旋转内轴杆5，使得内轴杆5带动底架6转动，底架6转动的过程中带动第一风叶10转动，且使得第一风叶10与第二风叶11发生相对位移，在持续的转动中，使得第一风叶10和第二风叶11将底架6的顶板封闭，且第二风叶11的外层通过卡槽9进行固定，使得第一风叶10与第二风叶11连接稳定，再将外轴杆4和内轴杆5通过销钉14进行固定连接，通过启动伺服电机16，使得伺服电机16带动导套3转动，从而使得外轴杆4带动底架6移动，使得底架6对粘稠液体施加压力，便于加快粘稠液体的排出，且在橡胶圈12的作用下，将粘稠液体完全排出，避免粘壁，这就是该便于将粘稠液体全部排出的化工设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备，包括罐体（1）、底架（6）和伺服电机（16），其特征在于：所述罐体（1）的左侧上方开设有进料口（2），且罐体（1）的顶部中心设置有导套（3），并且罐体（1）的底部左侧开设有出料孔（18），所述导套（3）的内部设置有外轴杆（4），且外轴杆（4）的内部安装有内轴杆（5），所述内轴杆（5）的底端连接有连接套（8），且连接套（8）的外侧设置有连接杆（7），所述底架（6）设置在内轴杆（5）的下方，且底架（6）通过连接杆（7）与内轴杆（5）连接，并且底架（6）的外侧包裹有橡胶圈（12），所述底架（6）的上方设置有第一风叶（10），且底架（6）的内侧开设有卡槽（9），所述外轴杆（4）的外侧连接有第二风叶（11），且第二风叶（11）的外端与卡槽（9）连接，所述外轴杆（4）和内轴杆（5）的顶端均开设有导孔（13），且导孔（13）的内部安装有销钉（14），并且导孔（13）的外侧设置有锁死块（15），所述伺服电机（16）设置在罐体（1）的顶板右侧，且伺服电机（16）的输出端连接有齿轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备，其特征在于：所述导套（3）的顶部外侧呈锯齿状结构，且导套（3）与齿轮（17）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备，其特征在于：所述外轴杆（4）与导套（3）的连接方式为螺纹连接，且外轴杆（4）与内轴杆（5）构成转动结构，并且内轴杆（5）中的导孔（13）呈“+”结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备，其特征在于：所述连接杆（7）等角度设置在连接套（8）的外侧，且连接套（8）通过连接杆（7）与底架（6）焊接呈一体化结构，并且底架（6）通过橡胶圈（12）与罐体（1）贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备，其特征在于：所述第二风叶（11）与第一风叶（10）上下对应设置，且第二风叶（11）和第一风叶（10）与罐体（1）构成封闭结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于将粘稠液体全部排出的化工设备，其特征在于：所述销钉（14）与导孔（13）构成拆卸结构，且销钉（14）通过锁死块（15）与外轴杆（4）卡合连接。

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