CN216172124U - 一种钙锌复合稳定剂挤出造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钙锌复合稳定剂挤出造粒装置，其特征在于，包括工作台、固定设置在工作台上端的安装板、固定设置在安装板上端的挤压机构、固定设置在工作台上端的出料机构和设置在工作台上用于配合挤压机构进行挤出造粒的动力机构。本实用新型中，通过设置的出料装置，可以实现加工过程中的自动出料；通过设置的挤压机构和与之配合使用的动力机构，可以实现对物料的挤压造粒，并在造粒完成后，使得物料自动掉入收集盒中；综上所述，达到了自动操作、提高效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒装置技术领域，尤其涉及一种钙锌复合稳定剂挤出造粒装置。
背景技术
粉状的钙锌复合热稳定剂经过造粒，可避免后续包装、运输和使用过程中粉尘污染，也可避免粉体易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时混合更加均匀，能一定程度提高产品质量。
然而目前现有的造粒装置功能较为单一，需要人工配合操作，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种立式加工中心异形工件磨削装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钙锌复合稳定剂挤出造粒装置，其特征在于，包括工作台、固定设置在工作台上端的安装板、固定设置在安装板上端的挤压机构、固定设置在工作台上端的出料机构和设置在工作台上用于配合挤压机构进行挤出造粒的动力机构；
所述动力机构包括固定设置在挤压机构侧下端的L型齿条，所述L型齿条下端通过齿槽啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮中心轴固定设置有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮中心轴固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴上端表面固定设置有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮中心轴固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿工作台内部底端，且所述第二传动轴底端固定连接有挡料板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压机构包括固定设置在安装板上端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定设置有挤压块，所述挤压块侧下端固定设置有L型齿条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料机构包括固定设置在工作台上端的挤出筒，所述挤出筒侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定设置有螺旋送料杆，所述挤出筒上端固定设置有进料口和出气口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台上端中间位置开始有用于配合盛装药品的凹槽，且所述凹槽靠近挤出筒的一端设置有斜坡。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台底部位于挡料板的正下方设置有用于配合收集物料的收集盒。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的出料装置，可以实现加工过程中的自动出料；通过设置的挤压机构和与之配合使用的动力机构，可以实现对物料的挤压造粒，并在造粒完成后，使得物料自动掉入收集盒中；综上所述，达到了自动操作、提高效率的有益效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型提供的一种钙锌复合稳定剂挤出造粒装置整体外观结构示意图；
图2示出了根据本实用新型提供的一种钙锌复合稳定剂挤出造粒装置整体剖面图；
图3示出了根据本实用新型提供的一种钙锌复合稳定剂挤出造粒装置局部A结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、安装板；3、挤压机构；4、出料机构；5、动力机构；6、收集盒；301、电动伸缩杆；302、挤压块；401、驱动电机；402、螺旋送料杆；403、进料口；404、出气口；501、L型齿条；502、第一齿轮；503、蜗杆；504、蜗轮；505、第一传动轴；506、主动轮；507、从动轮；508、第二传动轴；509、挡料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钙锌复合稳定剂挤出造粒装置，其特征在于，包括工作台1、固定设置在工作台1上端的安装板2、固定设置在安装板2上端的挤压机构3、固定设置在工作台1上端的出料机构4和设置在工作台1上用于配合挤压机构3进行挤出造粒的动力机构5；
动力机构5包括固定设置在挤压机构3侧下端的L型齿条501，L型齿条501下端通过齿槽啮合连接有第一齿轮502，第一齿轮502中心轴固定设置有蜗杆503，蜗杆503啮合连接有蜗轮504，蜗轮504中心轴固定连接有第一传动轴505，第一传动轴505上端表面固定设置有主动轮506，主动轮506通过皮带连接有从动轮507，从动轮507中心轴固定连接有第二传动轴508，第二传动轴508贯穿工作台1内部底端，且第二传动轴508底端固定连接有挡料板509。
进一步，挤压机构3包括固定设置在安装板2上端的电动伸缩杆301，电动伸缩杆301底部固定设置有挤压块302，挤压块302侧下端固定设置有L型齿条501。
进一步，出料机构4包括固定设置在工作台1上端的挤出筒，挤出筒侧壁固定设置有驱动电机401，驱动电机401输出轴固定设置有螺旋送料杆402，挤出筒上端固定设置有进料口403和出气口404。
进一步，工作台1上端中间位置开始有用于配合盛装药品的凹槽，且凹槽靠近挤出筒的一端设置有斜坡。
进一步，工作台1底部位于挡料板509的正下方设置有用于配合收集物料的收集盒6。
工作原理：使用时，通过打开驱动电机401和电动伸缩杆301，进一步驱动电机401带动与其输出轴固定连接的螺旋送料杆402转动，通过进料口403向挤出筒内部投入物料，进一步螺旋送料杆402将物料输送至凹槽处，电动伸缩杆301进一步带动固定设置在其下端的挤压块302下降，同步的挤压块302带动固定设置 在其侧端的L型齿条501下降，L型齿条501进一步带动与其啮合连接的第一齿轮502转动，第一齿轮502进一步带动与其中心轴固定连接的蜗杆503转动，蜗杆503进一步带动与其啮合连接的蜗轮504转动，蜗轮504进一步带动与其中心轴固定连接的第一传动轴505转动，第一传动轴505进一步带动固定设置在其表面的主动轮506转动，主动轮506进一步通过皮带带动从动轮507转动，从动轮507进一步带动与其中心轴固定连接的第二传动轴508转动，进一步第二传动轴508带动固定设置在其下端的挡料板509转动，挡料板509进一步将凹槽下端闭合，以便于挤压块302对凹槽内部物料进行挤压造粒；
当挤压完成，驱动电动伸缩杆301上升，进一步电动伸缩杆301带动挤压块302和L型齿条501上升，进一步L型齿条501通过带动第一齿轮502反向转动，从而实现带动挡料板509远离凹槽底端，方便凹槽内部挤压完成的物料掉入收集盒6内，重复上述操作，直至工作完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钙锌复合稳定剂挤出造粒装置，其特征在于，包括工作台（1）、固定设置在工作台（1）上端的安装板（2）、固定设置在安装板（2）上端的挤压机构（3）、固定设置在工作台（1）上端的出料机构（4）和设置在工作台（1）上用于配合挤压机构（3）进行挤出造粒的动力机构（5）；所述动力机构（5）包括固定设置在挤压机构（3）侧下端的L型齿条（501），所述L型齿条（501）下端通过齿槽啮合连接有第一齿轮（502），所述第一齿轮（502）中心轴固定设置有蜗杆（503），所述蜗杆（503）啮合连接有蜗轮（504），所述蜗轮（504）中心轴固定连接有第一传动轴（505），所述第一传动轴（505）上端表面固定设置有主动轮（506），所述主动轮（506）通过皮带连接有从动轮（507），所述从动轮（507）中心轴固定连接有第二传动轴（508），所述第二传动轴（508）贯穿工作台（1）内部底端，且所述第二传动轴（508）底端固定连接有挡料板（509）。
2.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂挤出造粒装置，其特征在于，所述挤压机构（3）包括固定设置在安装板（2）上端的电动伸缩杆（301），所述电动伸缩杆（301）底部固定设置有挤压块（302），所述挤压块（302）侧下端固定设置有L型齿条（501）。
3.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂挤出造粒装置，其特征在于，所述出料机构（4）包括固定设置在工作台（1）上端的挤出筒，所述挤出筒侧壁固定设置有驱动电机（401），所述驱动电机（401）输出轴固定设置有螺旋送料杆（402），所述挤出筒上端固定设置有进料口（403）和出气口（404）。
4.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂挤出造粒装置，其特征在于，所述工作台（1）上端中间位置开始有用于配合盛装药品的凹槽，且所述凹槽靠近挤出筒的一端设置有斜坡。
5.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂挤出造粒装置，其特征在于，所述工作台（1）底部位于挡料板（509）的正下方设置有用于配合收集物料的收集盒（6）。
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