CN111974533A - 一种化工机械用固体原料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工机械用固体原料粉碎设备，包括粉碎机构和送料机构，所述粉碎机构包括壳体、凸台和粉碎机，所述壳体的一侧外壁固连有连接板，所述连接板的顶面设置有送料机构，所述连接板顶面的一侧固连有安装块，所述壳体的内腔中部固连有网格板。本发明中，通过异型齿轮与环形齿轨的内腔壁锯齿相啮合，使得连接柱带动漏板在网格板的顶面反复滑动，在二者的摩擦压力下，颗粒被分解为更小的颗粒，被分解后的颗粒由网格板掉入收集箱内，从而提高了粉碎的效率，增加了粉碎的精度，免去了传统方式中，操作者还需对粉碎后的颗粒进行筛选才能使用，一体化程度高，适合推广使用。

Description

一种化工机械用固体原料粉碎设备

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工机械用固体原料粉碎设备。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械；

化工加工的一些化学固体原料体积较大，不能直接使用，需要粉碎后形成尺寸小的颗粒物，便于使用，由于大多数粉碎设备仅通过粉碎机对固体进行粉碎，粉碎后的颗粒经常出现较大的颗粒物，不能达到使用需求，还需要进行筛选使用，同时，现有的粉碎设备上料过程较为繁琐，需要人力将物料送入粉碎机，不仅增大了操作者的体力消耗，上料的多少也无法精确控制。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种化工机械用固体原料粉碎设备，通过异型齿轮与环形齿轨的内腔壁锯齿相啮合，使得连接柱带动漏板在网格板的顶面反复滑动，在二者的摩擦压力下，颗粒被分解为更小的颗粒，被分解后的颗粒由网格板掉入收集箱内，从而提高了粉碎的效率，增加了粉碎的精度，免去了传统方式中，操作者还需对粉碎后的颗粒进行筛选才能使用，一体化程度高，适合推广使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种化工机械用固体原料粉碎设备，包括粉碎机构和送料机构，所述粉碎机构包括壳体、凸台和粉碎机，所述壳体的一侧外壁固连有连接板，所述连接板的顶面设置有送料机构，所述连接板顶面的一侧固连有安装块，所述壳体的内腔中部固连有网格板，所述壳体的内腔下部滑动套接有收集盒，所述壳体一侧外壁的上部固连有支撑板，所述支撑板的顶面固连有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿壳体的外壁并套接固定有异型齿轮，所述网格板的顶面滑动连接有漏板，所述漏板的顶面中部固连有连接柱，所述连接柱的一端固连有环形齿轨，所述环形齿轨的上环壁和下环壁均固连有限位块，所述异型齿轮与环形齿轨内环壁的锯齿啮合，二者为配合构件，通过异型齿轮与环形齿轨的配合，使得连接柱带动漏板在网格板的顶面反复滑动。

进一步在于，所述壳体的顶面中部固连有凸台，所述凸台的上端固连有粉碎机，所述粉碎机顶面中部的一侧固连有进料口，所述粉碎机的顶面关于进料口对称固连有两个L型杆，通过连接杆带动送料箱上升，为粉碎机送料。

进一步在于，所述L型杆的上端底面与连接板顶面的对应位置均固连有限位环，从而限定住螺柱的位置。

进一步在于，所述壳体的内腔壁和网格板的顶面对应限位块的位置均开设有滑槽，所述限位块在滑槽内滑动，伺服电机的输出端带动异型齿轮转动，进而带动环形齿轨的往复移动。

进一步在于，所述送料机构包括直流电机、螺柱和连接耳，所述直流电机与安装块的一侧壁固定连接，所述直流电机的输出端套接固定有第一带轮，所述连接板顶面的限位环与L型杆上端底面的限位环之间转动连接有螺柱，所述螺柱的外壁下端对应第一带轮的位置套接固定有第二带轮，所述第一带轮与两个第二带轮之间均传动连接有传动带，两个螺柱之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个螺柱旋合连接，所述连接杆的顶面关于其竖直中心面对称固连有两个连接块，两个连接块之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁中部转动套接有连接耳，所述连接耳的上端固连有送料箱，所述送料箱顶面的两侧均固连有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有滑板，所述连接杆的一侧壁中部与送料箱对应的位置固连有卡块，卡块与送料箱相接，避免送料箱在重力的作用下翻转过度。

进一步在于，所述收集盒的侧壁以及滑板的顶面均固连有拉把，便于操作者上料。

进一步在于，所述送料箱底面的一侧对应出料口的位置固连有挡块，所述进料口的一端伸出粉碎机的一侧8cm，当送料箱上升，送料箱一侧的挡块与进料口的一端相抵触，使送料箱翻转并将送料箱内部的物料送入进料口内。

进一步在于，所述卡块的一端设置有斜面，在重力作用下，所述送料箱的底面与卡块的斜面相接，从而撑柱送料箱的位置。

本发明的有益效果：

1、通过将伺服电机的输出端贯穿壳体的外壁并套接固定有异型齿轮，并在网格板的顶面滑动连接有漏板，漏板的顶面中部固连有连接柱，连接柱的一端固连有环形齿轨，所述环形齿轨的上环壁和下环壁均固连有限位块，当由粉碎机初步粉碎后的颗粒经过凸台进入壳体内，壳体滑入漏板的多个通孔内，通过异型齿轮与环形齿轨的内腔壁锯齿相啮合，使得连接柱带动漏板在网格板的顶面反复滑动，在二者的摩擦压力下，颗粒被分解为更小的颗粒，被分解后的颗粒由网格板掉入收集箱内，从而提高了粉碎的效率，增加了粉碎的精度，免去了传统方式中，操作者还需对粉碎后的颗粒进行筛选才能使用，一体化程度高，适合推广使用；

2、通过在电机的输出端套接固定有第一带轮，并在连接板顶面的限位环与L型杆上端底面的限位环之间转动连接有螺柱，螺柱的外壁下端对应第一带轮的位置套接固定有第二带轮，第一带轮与两个第二带轮之间均传动连接有传动带，两个螺柱之间设置有连接杆，通过直流电机带动螺柱转动进而使连接杆带动送料箱上升，当送料箱与进料口相抵触，送料箱翻转并将内部的物料送入进料口内，不仅提高了上料的效率，省去了人力消耗，而且还可以预先设置好送料箱内放置的物料的量，便于化工生产的顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图3是本发明中粉碎机构的结构示意图；

图4是本发明中底壳的结构示意图；

图5是本发明中底壳的内部结构示意图；

图6是本发明中网格板的结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大图；

图8是本发明中环形齿轨的结构示意图；

图9是本发明中伺服电机的结构示意图；

图10是本发明中送料机构的结构示意图；

图11是本发明中送料箱的结构示意图；

图12是本发明中送料箱的内部结构示意图；

图13是本发明中滑板的结构示意图；

图14是本发明中连接杆的结构示意图；

图15是图14中B处的局部放大图。

图中：100、粉碎机构；110、壳体；111、连接板；1111、限位环；112、安装块；113、收集盒；114、支撑板；115、伺服电机；1151、异型齿轮；116、网格板；117、漏板；1171、连接柱；1172、环形齿轨；1173、限位块；120、凸台；130、粉碎机；131、L型杆；132、进料口；200、送料机构；210、直流电机；211、第一带轮；220、螺柱；221、连接杆；222、连接块；223、转轴；224、卡块；225、第二带轮；226、传动带；230、连接耳；231、送料箱；232、滑轨；233、滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15所示，一种化工机械用固体原料粉碎设备，包括粉碎机构100和送料机构200，粉碎机构100包括壳体110、凸台120和粉碎机130，壳体110的一侧外壁固连有连接板111，连接板111的顶面设置有送料机构200，连接板111顶面的一侧固连有安装块112，壳体110的内腔中部固连有网格板116，壳体110的内腔下部滑动套接有收集盒113，壳体110一侧外壁的上部固连有支撑板114，支撑板114的顶面固连有伺服电机115，伺服电机115的输出端贯穿壳体110的外壁并套接固定有异型齿轮1151，网格板116的顶面滑动连接有漏板117，漏板117的顶面中部固连有连接柱1171，连接柱1171的一端固连有环形齿轨1172，环形齿轨1172的上环壁和下环壁均固连有限位块1173，异型齿轮1151与环形齿轨1172内环壁的锯齿啮合，二者为配合构件，通过异型齿轮1151与环形齿轨1172的配合，使得连接柱1171带动漏板117在网格板116的顶面反复滑动。

壳体110的顶面中部固连有凸台120，凸台120的上端固连有粉碎机130，粉碎机130顶面中部的一侧固连有进料口132，粉碎机130的顶面关于进料口132对称固连有两个L型杆131，通过连接杆221带动送料箱231上升，为粉碎机130送料，L型杆131的上端底面与连接板111顶面的对应位置均固连有限位环1111，从而限定住螺柱220的位置，壳体110的内腔壁和网格板116的顶面对应限位块1173的位置均开设有滑槽，限位块1173在滑槽内滑动，伺服电机115的输出端带动异型齿轮1151转动，进而带动环形齿轨1172的往复移动。

送料机构200包括直流电机210、螺柱220和连接耳230，直流电机210与安装块112的一侧壁固定连接，直流电机210的输出端套接固定有第一带轮211，连接板111顶面的限位环1111与L型杆131上端底面的限位环1111之间转动连接有螺柱220，螺柱220的外壁下端对应第一带轮211的位置套接固定有第二带轮225，第一带轮211与两个第二带轮225之间均传动连接有传动带226，两个螺柱220之间设置有连接杆221，连接杆221的两端分别与两个螺柱220旋合连接，连接杆221的顶面关于其竖直中心面对称固连有两个连接块222，两个连接块222之间转动连接有转轴223，转轴223的外壁中部转动套接有连接耳230，连接耳230的上端固连有送料箱231，送料箱231顶面的两侧均固连有滑轨232，两个滑轨232之间滑动连接有滑板233，连接杆221的一侧壁中部与送料箱231对应的位置固连有卡块224，卡块224与送料箱231相接，避免送料箱231在重力的作用下翻转过度。

收集盒113的侧壁以及滑板233的顶面均固连有拉把，便于操作者上料，送料箱231底面的一侧对应出料口的位置固连有挡块，进料口132的一端伸出粉碎机130的一侧8cm，当送料箱231上升，送料箱231一侧的挡块与进料口132的一端相抵触，使送料箱231翻转并将送料箱231内部的物料送入进料口132内，卡块224的一端设置有斜面，在重力作用下，送料箱231的底面与卡块224的斜面相接，从而撑柱送料箱231的位置。

工作原理：使用时，往送料箱231内放置入待加工的物料，然后将滑板233滑入两个滑轨232之间，避免物料在翻转的过程掉落，然后启动直流电机210，直流电机210的输出端带动第一带轮211转动，与第一带轮211传动连接的两个第二带轮225带动两个螺柱220转动，连接杆221在螺柱220的作用下上升，送料箱231一侧的挡块在达到粉碎机130顶面的位置时与进料口132抵触，送料箱231翻转，送料箱231内的物料倾倒入进料口132内，待物料全部进入粉碎机130内后，粉碎机130将物料初步粉碎，然后粉碎后的颗粒沿着凸台120进入壳体110内，颗粒沿着连接柱1171滑入漏板117上的多个孔洞内，启动伺服电机115，伺服电机115的输出端带动异型齿轮1151转动，与异型齿轮1151啮合的环形齿轨1172带动连接柱1171往复移动，进而使漏板117在网格板116的顶面反复滑动，颗粒经过落漏板117与网格板116的挤压下被进一步分解，分解后的颗粒由网格板116进入收集盒113内，完成整个加工过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种化工机械用固体原料粉碎设备，其特征在于，包括粉碎机构(100)和送料机构(200)，所述粉碎机构(100)包括壳体(110)、凸台(120)和粉碎机(130)，所述壳体(110)的一侧外壁固连有连接板(111)，所述连接板(111)的顶面设置有送料机构(200)，所述连接板(111)顶面的一侧固连有安装块(112)，所述壳体(110)的内腔中部固连有网格板(116)，所述壳体(110)的内腔下部滑动套接有收集盒(113)，所述壳体(110)一侧外壁的上部固连有支撑板(114)，所述支撑板(114)的顶面固连有伺服电机(115)，所述伺服电机(115)的输出端贯穿壳体(110)的外壁并套接固定有异型齿轮(1151)，所述网格板(116)的顶面滑动连接有漏板(117)，所述漏板(117)的顶面中部固连有连接柱(1171)，所述连接柱(1171)的一端固连有环形齿轨(1172)，所述环形齿轨(1172)的上环壁和下环壁均固连有限位块(1173)，所述异型齿轮(1151)与环形齿轨(1172)内环壁的锯齿啮合，二者为配合构件。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备,其特征在于，所述壳体(110)的顶面中部固连有凸台(120)，所述凸台(120)的上端固连有粉碎机(130)，所述粉碎机(130)顶面中部的一侧固连有进料口(132)，所述粉碎机(130)的顶面关于进料口(132)对称固连有两个L型杆(131)。

3.根据权利要求2所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备,其特征在于，所述L型杆(131)的上端底面与连接板(111)顶面的对应位置均固连有限位环(1111)。

4.根据权利要求1所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备,其特征在于，所述壳体(110)的内腔壁和网格板(116)的顶面对应限位块(1173)的位置均开设有滑槽，所述限位块(1173)在滑槽内滑动。

5.根据权利要求3所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备,其特征在于，所述送料机构(200)包括直流电机(210)、螺柱(220)和连接耳(230)，所述直流电机(210)与安装块(112)的一侧壁固定连接，所述直流电机(210)的输出端套接固定有第一带轮(211)，所述连接板(111)顶面的限位环(1111)与L型杆(131)上端底面的限位环(1111)之间转动连接有螺柱(220)，所述螺柱(220)的外壁下端对应第一带轮(211)的位置套接固定有第二带轮(225)，所述第一带轮(211)与两个第二带轮(225)之间均传动连接有传动带(226)，两个螺柱(220)之间设置有连接杆(221)，所述连接杆(221)的两端分别与两个螺柱(220)旋合连接，所述连接杆(221)的顶面关于其竖直中心面对称固连有两个连接块(222)，两个连接块(222)之间转动连接有转轴(223)，所述转轴(223)的外壁中部转动套接有连接耳(230)，所述连接耳(230)的上端固连有送料箱(231)，所述送料箱(231)顶面的两侧均固连有滑轨(232)，两个滑轨(232)之间滑动连接有滑板(233)，所述连接杆(221)的一侧壁中部与送料箱(231)对应的位置固连有卡块(224)。

6.根据权利要求5所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备,其特征在于，所述收集盒(113)的侧壁以及滑板(233)的顶面均固连有拉把。

7.根据权利要求5所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备,其特征在于，所述送料箱(231)底面的一侧对应出料口的位置固连有挡块，所述进料口(132)的一端伸出粉碎机(130)的一侧8cm。

8.根据权利要求5所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备,其特征在于，所述卡块(224)的一端设置有斜面，在重力作用下，所述送料箱(231)的底面与卡块(224)的斜面相接。

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