CN219051474U - 一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，包括工作箱，所述工作箱上设置有切割组件，所述切割组件包括转动连接在工作箱内部两侧的切割刀片，两所述切割刀片通过传动单元传动连接，所述工作箱内部设置有研磨辊，所述工作箱内部设置有过滤件，所述过滤件位于研磨辊下方，所述工作箱上设置有一伺服电机，所述伺服电机通过往复组件驱使研磨辊往复运动，所述伺服电机驱使研磨辊运动的同时驱使切割组件转动。两个切割刀片通过传动单元的传动作用下相向转动，通过设置研磨辊，能够对切割完后的原料进行研磨作业，伺服电机驱使研磨辊运动的同时驱使切割组件转动，能够减少驱动源的使用，同时提高安全性，使用效果好。

Description

一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及硬脂酸锌生产加工技术领域，具体为一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置。

背景技术

硬脂酸锌作为一种化工助剂，广泛应用于聚氯乙烯热稳定剂、塑胶制品润滑剂、粉末冶金脱模剂、橡胶隔离剂等方面。此外，硬脂酸锌还可以作为涂料中的打磨剂，尤其作为涂料底漆中的打磨剂，起着不可替代的作用，同时，硬脂酸锌也能赋予涂料一定的触变性，提高涂料的防沉性及填充性。随着行业发展和人们环保意识的提高，改进粉体状硬脂酸锌为颗粒状的工艺越来越受到重视，代替粉体状产品是未来发展的趋势和方向；目前市面上已出现少部分颗粒状硬脂酸锌，但生产工艺仍不够成熟，在硬脂酸锌加工生产时需要对其进行研磨。

如申请号：201922310957.7，名称为《一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置》，公开了一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置，包括碾碎机构和研磨机构，所述碾碎机构包括箱体、调节驱动机构、进料口、压辊架、压辊机构、刮条和筛板，所述箱体上方设有调节驱动机构，所述调节驱动机构两侧设有进料口，所述箱体内部上方设有压辊架，所述压辊架下方设有压辊机构，所述压辊架与压辊机构之间设有刮条，所述压辊机构下方设有筛板，所述研磨机构包括研磨块、研磨柱、研磨齿、出料导板、支架、支撑环和第一电机，所述筛板下方箱体侧壁上固定设有研磨块，所述研磨块中设有研磨柱，所述研磨块和研磨柱之间设有研磨齿，所述研磨柱下方两侧设有出料导板，所述研磨柱下方设有支架，所述支架上设有支撑环和第一电机。

上述专利中，通过碾碎机构中的压辊机构对硬脂酸锌材料进行初步碾碎并通过筛板筛选，筛选后的材料落至研磨机构中，通过研磨块与研磨柱之间研磨齿对材料进行精细研磨，提高研磨效率；但上述专利中，通过第一电机与第二电机分别驱使调节驱动机构以及压辊机构工作，公知的，每个驱动电机都需要电源来为电机提供电力，因此上述专利在使用时，挤出机构与防堵塞机构分别用不同的驱动电机驱动，不仅能耗高，还需要扯电线等方式为不同的电机供电，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，包括工作箱，所述工作箱上设置有切割组件，所述切割组件包括转动连接在工作箱内部两侧的切割刀片，两所述切割刀片通过传动单元传动连接，所述工作箱内部设置有研磨辊，所述工作箱内部设置有过滤件，所述过滤件位于研磨辊下方，所述工作箱上设置有一伺服电机，所述伺服电机通过往复组件驱使研磨辊往复运动，所述伺服电机驱使研磨辊运动的同时通过传动组件驱使切割组件转动。

进一步地，每个所述切割刀片分别通过对应的连接轴转动连接在工作箱内部，所述传动单元包括两个连接齿轮，两所述连接齿轮分别设置在对应的连接轴上，两所述连接齿轮啮合。

进一步地，所述往复组件包括驱动盘，所述驱动盘与伺服电机共轴连接，所述驱动盘上设置有一固定杆，所述工作箱内部水平滑动设置有一往复环，所固定杆设置在往复环内部，所述往复环上设置有连接板，所述研磨辊通过支杆设置在连接板上。

进一步地，所述传动组件包括两个同步轮，一个所述同步轮设置在其中一个连接轴上，另一个同步轮设置在伺服电机动力轴上，两所述同步轮通过同步带传动连接。

进一步地，所述支杆远离驱动盘的一端设置有直齿轮，所述工作箱内侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有齿条，所述直齿轮与齿条啮合。

进一步地，所述连接板与工作箱之间设置有限位件，所述限位件包括固定连接在工作箱内部的限位杆，所述连接板上开设有限位槽，所述限位杆滑动设置在限位槽内。

进一步地，所述过滤件底部上设置有振动器。

进一步地，所述工作箱内部设置有导向板。

进一步地，所述工作箱顶部设置有进料口，所述工作箱底部上设置有多组出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，通过工作箱、切割组件、切割刀片、传动单元、研磨辊、过滤件、伺服电机、往复组件之间的配合，两个切割刀片通过传动单元的传动作用下相向转动，进行切割作业，通过设置研磨辊，能够对切割完后的原料进行研磨作业，伺服电机驱使研磨辊运动的同时驱使切割组件转动，能够减少驱动源的使用，不仅节约了成本，降低能耗，同时提高安全性，降低安全隐患，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体俯视结构示意图；

图3为图2中沿A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的工作箱内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的研磨辊结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的往复组件结构示意图。

附图标记说明：1、工作箱；2、切割组件；201、切割刀片；202、连接轴；203、连接齿轮；3、研磨辊；4、伺服电机；5、往复组件；501、驱动盘；502、往复环；503、连接板；504、支杆；505、固定杆；6、传动组件；601、同步带；602、同步轮；701、直齿轮；702、齿条；8、过滤件；9、振动器；10、限位件；1001、限位杆；1002、限位槽；11、进料口；12、出料口；13、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，包括工作箱1，工作箱1上设置有切割组件2，切割组件2包括转动连接在工作箱1内部两侧的切割刀片201，两切割刀片201通过传动单元传动连接，工作箱1内部设置有研磨辊3，工作箱1内部设置有过滤件8，过滤件8位于研磨辊3下方，工作箱1上设置有一伺服电机4，伺服电机4通过往复组件5驱使研磨辊3往复运动，伺服电机4驱使研磨辊3运动的同时通过传动组件驱使切割组件2转动。

具体的，该硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，其中包括工作箱1，工作箱1上设置有切割组件2，通过设置切割组件2，便于对硬脂酸锌原料进行切割作业，其中切割组件2包括转动连接在工作箱1内部两侧的切割刀片201，两个切割刀片201相向转动，进行切割作业，两切割刀片201通过传动单元传动连接，通过设置传动单元，能够驱使两个切割刀片201相向转动，从而完成原料的切割作业，使用效果好；其中工作箱1内部设置有研磨辊3，通过设置研磨辊3，能够对切割完后的原料进行研磨作业，达到其所需要的效果，且研磨辊3可以有两个，分设置在工作箱1内部的两侧上；其中在工作箱1内部设置有过滤件8，切割完成后的原料会落在过滤件8上，过滤件8位于研磨辊3下方，具体的，研磨辊3在过滤件8上进行研磨作业，当硬脂酸锌达到过滤件8的要求后，能够直接过滤，过滤件8的过滤的标准可以由工作人员根据需求进行设计，提高工作效率，使用效果好；其中工作箱1上设置有一伺服电机4，伺服电机4通过往复组件5驱使研磨辊3往复运动，伺服电机4驱使研磨辊3运动的同时驱使切割组件2转动，能够减少驱动源的使用，不仅节约了成本，降低能耗，同时提高安全性，使用效果好。

本实施例中，每个切割刀片201分别通过对应的连接轴202转动连接在工作箱1内部，传动单元包括两个连接齿轮203，两连接齿轮203分别设置在对应的连接轴202上，两连接齿轮203啮合。

优选的，其中每个切割刀片201分别通过对应的连接轴202转动连接在工作箱1内部，传动单元包括两个连接齿轮203，两连接齿轮203啮合，当其中一个连接齿轮203转动时，从而带动另一个连接齿轮203转动，两个连接齿轮203的转动方向相反，从而能够进一步提高切割的效率，使用效果好。

本实用新型提供的另一种实施例中，往复组件5包括驱动盘501，驱动盘501与伺服电机4共轴连接，驱动盘501上设置有一固定杆505，工作箱1内部水平滑动设置有一往复环502，所固定杆505设置在往复环502内部，往复环502上设置有连接板503，研磨辊3通过支杆504设置在连接板503上。

优选的，其中往复组件5包括驱动盘501，驱动盘501与伺服电机4共轴连接，驱动盘501上设置有一固定杆505，工作箱1内部水平滑动设置有一往复环502，所固定杆505设置在往复环502内部，具体的，固定杆505在往复环502内滑动，往复环502上设置有连接板503，研磨辊3通过支杆504设置在连接板503上，使用时，当伺服电机4转动轴转动，从而能够驱使驱动盘501转动，进而带动固定杆505转动，从而带动固定杆505在往复环502内部往复滑动，带动往复环502在工作箱1内部往复滑动，使用效果好，当往复环502水平滑动时从而会带动连接板503滑动，进而通过连接板503滑动时带动研磨辊3滑动，从而对工作箱1内部的原料进行研磨，提高工作效率，使用效果好。

本实用新型又提供的另一种实施例中，传动组件6包括两个同步轮602，一个同步轮602设置在其中一个连接轴202上，另一个同步轮602设置在伺服电机4动力轴上，两同步轮602通过同步带601传动连接。

优选的，其中传动组件6包括两个同步轮602，一个同步轮602设置在其中一个连接轴202上，另一个同步轮602设置在伺服电机4动力轴上，两同步轮602通过同步带601传动连接，当伺服电机4动力轴转动时，从而驱使动力轴上的同步轮602转动，进而通过同步带601带动连接轴202上的同步轮602转动，从而带动连接轴202转动，进而通过传动单元驱使两个切割刀片201相向转动，提高切割效率，使用效果好。

本实用新型再提供的另一种实施例中，支杆504远离驱动盘501的一端设置有直齿轮701，工作箱1内侧开设有滑槽，滑槽内部设置有齿条702，直齿轮701与齿条702啮合。

优选的，其中支杆504远离驱动盘501的一端设置有直齿轮701，更具体的，支杆504转动连接在连接板503上，工作箱1内侧开设有滑槽，滑槽内部设置有齿条702，直齿轮701与齿条702啮合，因此在使用时，当连接板503水平滑动时，从而带动支杆504滑动，进而带动直齿轮701滑动，直齿轮701与齿条702啮合后，从而会带动直齿轮701转动，从而带动支杆504在连接板503上转动，从而驱使研磨辊3转动，进行研磨作业，使用效果好。

本实用新型还提供的另一种实施例中，连接板503与工作箱1之间设置有限位件10，限位件10包括固定连接在工作箱1内部的限位杆1001，连接板503上开设有限位槽1002，限位杆1001滑动设置在限位槽1002内。

优选的，其中连接板503与工作箱1之间设置有限位件10，限位件10包括固定连接在工作箱1内部的限位杆1001，连接板503上开设有限位槽1002，限位杆1001滑动设置在限位槽1002内，通过限位杆1001滑动设置在限位槽1002内部，能够进一步提高连接板503滑动时的稳定性，使用效果好。

本实用新型又提供的另一种实施例中，过滤件8底部上设置有振动器9。

优选的，过滤件8底部上设置有振动器9，通过设置振动器9，能够进一步提高过滤件8的过滤效果，使用效果好。

本实用新型还提供的另一种实施例中，工作箱1内部设置有导向板13。

优选的，工作箱1内部设置有导向板13，起到导向作用，避免原料进入到往复组件5内部，使用效果好。

本实用新型还提供的另一种实施例中，工作箱1顶部设置有进料口11，工作箱1底部上设置有多组出料口12。

优选的，其中在工作箱1顶部设置有进料口11，便于进料，工作箱1底部上设置有多组出料口12，每个出料口12上均设置有出料阀门，便于控制出料，使用效果好。

工作原理：使用时，首先通过进料口11向工作箱1内部进料，然后启动伺服电机4，当伺服电机4转动轴转动，从而能够驱使驱动盘501转动，进而带动固定杆505转动，从而带动固定杆505在往复环502内部往复滑动，当往复环502水平滑动时从而会带动连接板503滑动，进而通过连接板503滑动时带动研磨辊3滑动，当连接板503水平滑动时，从而带动支杆504滑动，进而带动直齿轮701滑动，直齿轮701与齿条702啮合后，从而会带动直齿轮701转动，从而带动支杆504在连接板503上转动，从而驱使研磨辊3转动，进行研磨作业，从而对工作箱1内部的原料进行研磨；与此同时，当伺服电机4动力轴转动时，从而驱使动力轴上的同步轮602转动，进而通过同步带601带动连接轴202上的同步轮602转动，从而带动连接轴202转动，进而通过传动单元驱使两个切割刀片201相向转动，提高切割效率，使用效果好。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，包括工作箱(1)，其特征在于：

所述工作箱(1)上设置有切割组件(2)，所述切割组件(2)包括转动连接在工作箱(1)内部两侧的切割刀片(201)，两所述切割刀片(201)通过传动单元传动连接；

所述工作箱(1)内部设置有研磨辊(3)，所述工作箱(1)内部设置有过滤件(8)，所述过滤件(8)位于研磨辊(3)下方；

所述工作箱(1)上设置有一伺服电机(4)，所述伺服电机(4)通过往复组件(5)驱使研磨辊(3)往复运动；

所述伺服电机(4)驱使研磨辊(3)运动的同时通过传动组件(6)驱使切割组件(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，其特征在于：每个所述切割刀片(201)分别通过对应的连接轴(202)转动连接在工作箱(1)内部，所述传动单元包括两个连接齿轮(203)，两所述连接齿轮(203)分别设置在对应的连接轴(202)上；

两所述连接齿轮(203)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述往复组件(5)包括驱动盘(501)，所述驱动盘(501)与伺服电机(4)共轴连接；

所述驱动盘(501)上设置有一固定杆(505)，所述工作箱(1)内部水平滑动设置有一往复环(502)，所固定杆(505)设置在往复环(502)内部；

所述往复环(502)上设置有连接板(503)，所述研磨辊(3)通过支杆(504)设置在连接板(503)上。

4.根据权利要求2所述的一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括两个同步轮(602)，一个所述同步轮(602)设置在其中一个连接轴(202)上，另一个所述同步轮(602)设置在伺服电机(4)动力轴上，两所述同步轮(602)通过同步带(601)传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述支杆(504)远离驱动盘(501)的一端设置有直齿轮(701)，所述工作箱(1)内侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有齿条(702)，所述直齿轮(701)与齿条(702)啮合。

6.根据权利要求3所述的一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述连接板(503)与工作箱(1)之间设置有限位件(10)；

所述限位件(10)包括固定连接在工作箱(1)内部的限位杆(1001)，所述连接板(503)上开设有限位槽(1002)，所述限位杆(1001)滑动设置在限位槽(1002)内。

7.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述过滤件(8)底部上设置有振动器(9)。

8.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述工作箱(1)内部设置有导向板(13)。

9.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述工作箱(1)顶部设置有进料口(11)，所述工作箱(1)底部上设置有多组出料口(12)。

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