CN218222616U - 一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置，包括底座，所述底座的底部四拐角处设有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有箱体，所属箱体内顶部左侧设有粉碎机构，所述粉碎机构的底部设有过滤机构。本实用新型采用上述结构，通过启动振动电机带动倾斜设置的过滤板振动，从而使其对粉碎后的材料进行过滤，此时合格的材料透过过滤板落入到下料斗排出，而被滤池的材料则通过过滤板导入到循环箱内，此时启动驱动电机驱动螺旋输送桨运行，进而将被滤除的原材料输送到排料口处，通过排料口重新排放到粉碎斗内部再次粉碎，进而省去了人工重新添加的步骤，同时进一步的提高了粉碎效率，使得原材料粉碎加工操作较为省力。

Description

一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型属于钕铁硼磁粉生产技术领域，特别涉及一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置。

背景技术

钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。

目前快淬钕铁硼磁粉生产过程中，需要对其原材料进行粉碎，而其原材料粉碎过程中，往往粉碎不彻底，因此会滤除一定量的原材料，此时需要人工将滤除的原材料重新加入到粉碎装置内部，从而增加了粉碎步骤，同时现有的粉碎设备结构简单，粉碎效率较低。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置，以解决快淬钕铁硼磁粉生产过程中，需要对其原材料进行粉碎，而其原材料粉碎过程中，往往粉碎不彻底，因此会滤除一定量的原材料，此时需要人工将滤除的原材料重新加入到粉碎装置内部，从而增加了粉碎步骤降低了粉碎加工的效率，同时人工劳动力较大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置，包括底座，所述底座的底部四拐角处设有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有箱体，所属箱体内顶部左侧设有粉碎机构，所述粉碎机构的底部设有过滤机构，所述箱体的左侧固定安装有循环机构，所述箱体的右侧设有除尘机构，所述箱体的底部中间设有下料斗，所述下料斗的前端贯穿箱体的正面中间。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤机构和循环机构相配合，使得在使用时，可通过启动振动电机带动倾斜设置的过滤板振动，从而使其对粉碎后的材料进行过滤，此时合格的材料透过过滤板落入到下料斗排出，而被滤池的材料则通过过滤板导入到循环箱内，此时启动驱动电机驱动螺旋输送桨运行，进而将被滤除的原材料输送到排料口处，通过排料口重新排放到粉碎斗内部再次粉碎，进而省去了人工重新添加的步骤，同时进一步的提高了粉碎效率，使得原材料粉碎加工操作较为省力。

进一步地，作为优选技术方案，所述粉碎机构包括第一粉碎组件、驱动组件和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件设置于箱体内左侧上端，所述驱动组件固定安装于箱体的正面右侧，所述第二粉碎组件设置于箱体内中间右侧，所述第二粉碎组件的前端与驱动组件的后端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置粉碎机构，使得在使用时，可通过第一粉碎组件和第二粉碎组件相配合，进而达到了高效粉碎的目的，同时设置驱动组件，可用于驱动第二粉碎组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一粉碎组件包括粉碎斗和第一电机，所述粉碎斗固定安装与箱体内左侧上端，所述粉碎斗的上端贯穿箱体，所述第一电机固定安装于箱体的正面上端左侧，所述第一电机设置为两组，所述粉碎斗内等间距转动连接有两组粉碎辊且每组粉碎辊设置为六个，两组所述粉碎辊的外表面设有粉碎齿，所述粉碎斗内上端和下端的粉碎辊中每组粉碎辊之间通过粉碎齿啮合连接，所述第一电机的后端输出端与两组粉碎辊中其中两组前端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一粉碎组件，可在使用时，通过启动第一电机带动粉碎辊转动，即可通过粉碎辊外表面的粉碎齿对粉碎斗内部的原材料进行粉碎，从而达到了较好的粉碎效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括盒体，所述盒体固定安装于箱体的正面中间右侧，所述盒体的内侧等间距转动连接有四组传动轮，四组所述传动轮中上下两组之间通过传动带传动连接，所述盒体的正面固定安装有两组第二电机，所述第二电机的后端与四组所述传动轮中其中两组的正面固定连接，所述传动轮的背面均与第二粉碎组件固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，可在使用时通过启动第二电机，即可带动盒体内部的传动轮转动，从而通过传动带带动另外的传动轮转动，即可驱动第二粉碎组件转动，从而达到了较好的研磨粉碎效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二粉碎机构包括三角块和研磨辊，所述三角块固定安装于箱体内左侧，所述研磨辊设置为四组且等间距转动连接于箱体内上端右侧，四组所述研磨辊中位于底部的研磨辊底部与三角块的顶部斜面贴合连接，四组所述研磨辊的正面均与传动轮背面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二粉碎组件，可在使用时，通过驱动组件驱动四组研磨辊转动，即可对三角块上的原材料起到较好的粉碎研磨作用，从而进一步的提高了本装置的粉碎效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述除尘机构包括吸风机，所述吸风机固定安装于箱体的右侧上端，所述吸风机的输入端与箱体内相连通，所述吸风机的输入端设有隔网，所述吸风机的顶部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的正面上端设有过滤网，所述吸风机的输出端与过滤箱相连通，所述过滤箱的内侧滑动连接有抽屉。

通过采用上述技术方案，通过设置除尘机构，使得在使用时，可通过吸风机运行，进而将灰尘和空气吸附到过滤箱内通过过滤网过滤后落入到抽屉中，而设置隔网可避免正常的原材料进入到吸风机内。

进一步地，作为优选技术方案，所述过滤机构包括开口和过滤板，所述过滤板铰接于箱体内右侧，所述开口开设于箱体的左侧下端，所述开口于循环机构下端相连通，所述开口的内部固定安装有振动电机，所述过滤板的左端贯穿开口且底部与振动电机的顶部输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤机构，可在使用时通过启动振动电机带动过滤板抖动，进而将原材料过滤，同时还可将滤除的较大原材料导入到开口内进入到循环机构中。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部均固定安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫的底部均设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚垫及其底部的防滑纹，可起到较好的防滑目的。

进一步地，作为优选技术方案，所述循环机构包括循环箱，所述循环箱固定安装于箱体的左侧，所述循环箱的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端贯穿循环箱固定安装有螺旋输送桨，所述循环箱的上端右侧设有排料口，所述排料口设置于粉碎机构的左侧上端。

通过采用上述技术方案，通过设置循环机构，使得在使用时，可通过启动驱动电机带动螺旋输送桨运行，即可将开口处落入到循环箱内部的原材料输送到排料口处，通过排料口重新排入到设备内部在此粉碎，提高了粉碎效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置粉碎机构，使得在使用时，可将原材料加入到粉碎斗中，通过启动第一电机带动粉碎辊转动，此时通过粉碎齿的相互传动，即可驱动所有的粉碎齿转动，进而通过粉碎辊及其外表面的粉碎齿对原材料进行初步粉碎，经过初步粉碎的原材料通过粉碎斗导入到三角块上，通过启动第二电机驱动传动轮转动，此时由于盒体内的传动轮通过传动带传动连接，即可驱动所有的研磨辊转动，此时通过研磨辊之间与三角块相互贴合研磨，即可对粉碎的原材料进行进一步的研磨粉碎，从而提高了本装置的粉碎效率；

第二、通过设置过滤机构和循环机构相配合，使得在使用时，可通过启动振动电机带动倾斜设置的过滤板振动，从而使其对粉碎后的材料进行过滤，此时合格的材料透过过滤板落入到下料斗排出，而被滤池的材料则通过过滤板导入到循环箱内，此时启动驱动电机驱动螺旋输送桨运行，进而将被滤除的原材料输送到排料口处，通过排料口重新排放到粉碎斗内部再次粉碎，进而省去了人工重新添加的步骤，同时进一步的提高了粉碎效率，使得原材料粉碎加工操作较为省力；

第三、通过设置吸风机运行，使得在使用时，可通过吸风机将筛分过滤时原材料内所夹杂扬起的灰尘机箱内吸附，此时空气灰尘输送到过滤箱内，通过隔网过滤后落入到抽屉内，在抽屉内加上一定的水液，便可避难抽屉被吹出同时还可将灰尘吸附，从而达到了较好的除尘效果，降低了粉碎时对环境造成的污染。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的驱动组件后视图。

附图标记：1、底座，2、支撑腿，3、粉碎机构，31、第一粉碎组件，311、粉碎斗，312、第一电机，313、粉碎辊，314、粉碎齿，32、第二粉碎组件，321、三角块，322、研磨辊，33、驱动组件，331、盒体，332、传动轮，333、第二电机，334、传动带，4、箱体，5、过滤机构，51、开口，52、过滤板，53、振动电机，6、循环机构，61、循环箱，62、驱动电机，63、螺旋输送桨，64、排料口，7、除尘机构，71、吸风机，72、隔网，73、过滤箱，74、抽屉，75、过滤网，8、下料斗，9、支撑脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置，包括底座1，底座1的底部四拐角处设有支撑腿2，底座1的顶部固定安装有箱体4，所属箱体4内顶部左侧设有粉碎机构3，粉碎机构3的底部设有过滤机构5，箱体4的左侧固定安装有循环机构6，箱体4的右侧设有除尘机构7，箱体4的底部中间设有下料斗8，下料斗8的前端贯穿箱体4的正面中间。

通过设置过滤机构5和循环机构6相配合，使得在使用时，可通过启动振动电机53带动倾斜设置的过滤板52振动，从而使其对粉碎后的材料进行过滤，此时合格的材料透过过滤板52落入到下料斗8排出，而被滤池的材料则通过过滤板52导入到循环箱61内，此时启动驱动电机62驱动螺旋输送桨63运行，进而将被滤除的原材料输送到排料口64处，通过排料口64重新排放到粉碎斗311内部再次粉碎，进而省去了人工重新添加的步骤，同时进一步的提高了粉碎效率，使得原材料粉碎加工操作较为省力。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置粉碎效果的目的，本实施例对粉碎机构3进行了创新设计，具体地，粉碎机构3包括第一粉碎组件31、驱动组件33和第二粉碎组件32，第一粉碎组件31设置于箱体4内左侧上端，驱动组件33固定安装于箱体4的正面右侧，第二粉碎组件32设置于箱体4内中间右侧，第二粉碎组件32的前端与驱动组件33的后端固定连接，第一粉碎组件31包括粉碎斗311和第一电机312，粉碎斗311固定安装与箱体4内左侧上端，粉碎斗311的上端贯穿箱体4，第一电机312固定安装于箱体4的正面上端左侧，第一电机312设置为两组，粉碎斗311内等间距转动连接有两组粉碎辊313且每组粉碎辊313设置为六个，两组粉碎辊313的外表面设有粉碎齿314，粉碎斗311内上端和下端的粉碎辊313中每组粉碎辊313之间通过粉碎齿314啮合连接，第一电机312的后端输出端与两组粉碎辊313中其中两组前端固定连接，驱动组件33包括盒体331，盒体331固定安装于箱体4的正面中间右侧，盒体331的内侧等间距转动连接有四组传动轮332，四组传动轮332中上下两组之间通过传动带334传动连接，盒体331的正面固定安装有两组第二电机333，第二电机333的后端与四组传动轮332中其中两组的正面固定连接，传动轮332的背面均与第二粉碎组件32固定连接，第二粉碎机构3包括三角块321和研磨辊322，三角块321固定安装于箱体4内左侧，研磨辊322设置为四组且等间距转动连接于箱体4内上端右侧，四组研磨辊322中位于底部的研磨辊322底部与三角块321的顶部斜面贴合连接，四组研磨辊322的正面均与传动轮332背面固定连接；通过设置粉碎机构3，使得在使用时，可通过第一粉碎组件31和第二粉碎组件32相配合，进而达到了高效粉碎的目的，同时设置驱动组件33，可用于驱动第二粉碎组件32，通过设置第一粉碎组件31，可在使用时，通过启动第一电机312带动粉碎辊313转动，即可通过粉碎辊313外表面的粉碎齿314对粉碎斗311内部的原材料进行粉碎，从而达到了较好的粉碎效果，通过设置驱动组件33，可在使用时通过启动第二电机333，即可带动盒体331内部的传动轮332转动，从而通过传动带334带动另外的传动轮332转动，即可驱动第二粉碎组件32转动，从而达到了较好的研磨粉碎效果，通过设置第二粉碎组件32，可在使用时，通过驱动组件33驱动四组研磨辊322转动，即可对三角块321上的原材料起到较好的粉碎研磨作用，从而进一步的提高了本装置的粉碎效果。

实施例3

参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置实用性的目的，本实施例对粉碎机构3、过滤机构5和循环机构6进行了创新设计，具体地，除尘机构7包括吸风机71，吸风机71固定安装于箱体4的右侧上端，吸风机71的输入端与箱体4内相连通，吸风机71的输入端设有隔网72，吸风机71的顶部固定安装有过滤箱73，过滤箱73的正面上端设有过滤网75，吸风机71的输出端与过滤箱73相连通，过滤箱73的内侧滑动连接有抽屉74，过滤机构5包括开口51和过滤板52，过滤板52铰接于箱体4内右侧，开口51开设于箱体4的左侧下端，开口51于循环机构6下端相连通，开口51的内部固定安装有振动电机53，过滤板52的左端贯穿开口51且底部与振动电机53的顶部输出端固定连接，支撑腿2的底部均固定安装有支撑脚垫9，支撑脚垫9的底部均设有防滑纹，循环机构6包括循环箱61，循环箱61固定安装于箱体4的左侧，循环箱61的底部固定安装有驱动电机62，驱动电机62的顶部输出端贯穿循环箱61固定安装有螺旋输送桨63，循环箱61的上端右侧设有排料口64，排料口64设置于粉碎机构3的左侧上端；通过设置除尘机构7，使得在使用时，可通过吸风机71运行，进而将灰尘和空气吸附到过滤箱73内通过过滤网75过滤后落入到抽屉74中，而设置隔网72可避免正常的原材料进入到吸风机71内，通过设置过滤机构5，可在使用时通过启动振动电机53带动过滤板52抖动，进而将原材料过滤，同时还可将滤除的较大原材料导入到开口51内进入到循环机构6中，通过设置支撑脚垫9及其底部的防滑纹，可起到较好的防滑目的，通过设置循环机构6，使得在使用时，可通过启动驱动电机62带动螺旋输送桨63运行，即可将开口51处落入到循环箱61内部的原材料输送到排料口64处，通过排料口64重新排入到设备内部在此粉碎，提高了粉碎效果。

使用原理及优点：在使用时，将原材料加入到粉碎斗311中，通过启动第一电机312带动粉碎辊313转动，此时通过粉碎齿314的相互传动，即可驱动所有的粉碎齿314转动，进而通过粉碎辊313及其外表面的粉碎齿314对原材料进行初步粉碎，经过初步粉碎的原材料通过粉碎斗311导入到三角块321上，通过启动第二电机333驱动传动轮332转动，此时由于盒体331内的传动轮332通过传动带334传动连接，即可驱动所有的研磨辊322转动，此时通过研磨辊322之间与三角块321相互贴合研磨，即可对粉碎的原材料进行进一步的研磨粉碎，此时经过过滤的原材料落入到过滤板52上，通过启动振动电机53带动倾斜设置的过滤板52振动，从而使其对粉碎后的材料进行过滤，此时合格的材料透过过滤板52落入到下料斗8排出，而被滤池的材料则通过过滤板52导入到循环箱61内，此时启动驱动电机62驱动螺旋输送桨63运行，进而将被滤除的原材料输送到排料口64处，通过排料口64重新排放到粉碎斗311内部再次粉碎，进而省去了人工重新添加的步骤，使用期间通过吸风机71将筛分过滤时原材料内所夹杂扬起的灰尘机箱内吸附，此时空气灰尘输送到过滤箱73内，通过隔网72过滤后落入到抽屉74内，在抽屉74内加上一定的水液，便可避难抽屉74被吹出同时还可将灰尘吸附，从而达到了较好的除尘效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的底部四拐角处设有支撑腿（2），所述底座（1）的顶部固定安装有箱体（4），所述箱体（4）内顶部左侧设有粉碎机构（3），所述粉碎机构（3）的底部设有过滤机构（5），所述箱体（4）的左侧固定安装有循环机构（6），所述箱体（4）的右侧设有除尘机构（7），所述箱体（4）的底部中间设有下料斗（8），所述下料斗（8）的前端贯穿箱体（4）的正面中间。

2.根据权利要求1所述的一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构（3）包括第一粉碎组件（31）、驱动组件（33）和第二粉碎组件（32），所述第一粉碎组件（31）设置于箱体（4）内左侧上端，所述驱动组件（33）固定安装于箱体（4）的正面右侧，所述第二粉碎组件（32）设置于箱体（4）内中间右侧，所述第二粉碎组件（32）的前端与驱动组件（33）的后端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎组件（31）包括粉碎斗（311）和第一电机（312），所述粉碎斗（311）固定安装与箱体（4）内左侧上端，所述粉碎斗（311）的上端贯穿箱体（4），所述第一电机（312）固定安装于箱体（4）的正面上端左侧，所述第一电机（312）设置为两组，所述粉碎斗（311）内等间距转动连接有两组粉碎辊（313）且每组粉碎辊（313）设置为六个，两组所述粉碎辊（313）的外表面设有粉碎齿（314），所述粉碎斗（311）内上端和下端的粉碎辊（313）中每组粉碎辊（313）之间通过粉碎齿（314）啮合连接，所述第一电机（312）的后端输出端与两组粉碎辊（313）中其中两组前端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件（33）包括盒体（331），所述盒体（331）固定安装于箱体（4）的正面中间右侧，所述盒体（331）的内侧等间距转动连接有四组传动轮（332），四组所述传动轮（332）中上下两组之间通过传动带（334）传动连接，所述盒体（331）的正面固定安装有两组第二电机（333），所述第二电机（333）的后端与四组所述传动轮（332）中其中两组的正面固定连接，所述传动轮（332）的背面均与第二粉碎组件（32）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎组件（32）包括三角块（321）和研磨辊（322），所述三角块（321）固定安装于箱体（4）内左侧，所述研磨辊（322）设置为四组且等间距转动连接于箱体（4）内上端右侧，四组所述研磨辊（322）中位于底部的研磨辊（322）底部与三角块（321）的顶部斜面贴合连接，四组所述研磨辊（322）的正面均与传动轮（332）背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述除尘机构（7）包括吸风机（71），所述吸风机（71）固定安装于箱体（4）的右侧上端，所述吸风机（71）的输入端与箱体（4）内相连通，所述吸风机（71）的输入端设有隔网（72），所述吸风机（71）的顶部固定安装有过滤箱（73），所述过滤箱（73）的正面上端设有过滤网（75），所述吸风机（71）的输出端与过滤箱（73）相连通，所述过滤箱（73）的内侧滑动连接有抽屉（74）。

7.根据权利要求1所述的一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述过滤机构（5）包括开口（51）和过滤板（52），所述过滤板（52）铰接于箱体（4）内右侧，所述开口（51）开设于箱体（4）的左侧下端，所述开口（51）于循环机构（6）下端相连通，所述开口（51）的内部固定安装有振动电机（53），所述过滤板（52）的左端贯穿开口（51）且底部与振动电机（53）的顶部输出端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述支撑腿（2）的底部均固定安装有支撑脚垫（9），所述支撑脚垫（9）的底部均设有防滑纹。

9.根据权利要求7所述的一种快淬钕铁硼磁粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述循环机构（6）包括循环箱（61），所述循环箱（61）固定安装于箱体（4）的左侧，所述循环箱（61）的底部固定安装有驱动电机（62），所述驱动电机（62）的顶部输出端贯穿循环箱（61）固定安装有螺旋输送桨（63），所述循环箱（61）的上端右侧设有排料口（64），所述排料口（64）设置于粉碎机构（3）的左侧上端。

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