CN218458704U - 一种木槿浆萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木槿浆萃取装置，包括：萃取箱，所述萃取箱的内部安装有隔离板，且隔离板的左侧开设有第一萃取槽，同时隔离板的右侧开设有第二萃取槽，并且第一萃取槽内部活动安装有第一搅拌杆，第二萃取槽的内部活动安装有第二搅拌杆，第一搅拌杆的顶部通过联轴器与第一蜗轮的轴杆固定连接，且第二搅拌杆的顶部通过联轴器与第二蜗轮的轴杆固定连接。该木槿浆萃取装置，第一搅拌杆与第二搅拌杆上均匀安装有多组倾斜设置的搅拌叶，通过搅拌杆与搅拌叶对第一萃取槽和第二萃取槽进行搅拌工作，可提高叶绿素萃取液与石油醚之间的反应速率，降低叶绿素萃取液与石油醚之间分层所需要的时间，提高萃取装置的萃取效率。

Description

一种木槿浆萃取装置

技术领域

本实用新型涉及萃取装置领域，具体为一种木槿浆萃取装置。

背景技术

木槿植物通过打浆后形成木槿浆，木槿浆可用于制备植物胶和叶绿素铜钠盐，因此木槿具有广阔的利用前景，叶绿素铜钠盐又名绿菲林，是一种蓝黑色粉末，无臭或略带特殊气味，是我国规定的几种天然色素之一，是我国食品工业中唯一允许使用的天然绿色色素，以其鲜亮的绿色及杀菌、除臭等功能应用于食品、罐头、酒类的着色剂及医药等方面。

木槿浆在制备成叶绿素铜钠盐的过程中，需要进行萃取提纯，现有的萃取装置存在效率低的问题。

为解决上述问题，经过检索，公告号为CN212491661U的专利公开一种木槿浆的萃取装置，文中提出“超声波发生器9内嵌在萃取箱1上，且超声波发生器9的侧边与第一萃取室101或第二萃取室104的内侧平齐，即超声波发生器9不会活塞增压板8对的移动产生影响。”通过超声波发生器9发射的超声波促进萃取室内部物料的混合反应的方式，降低叶绿素萃取液与石油醚之间的反应速率，提高叶绿素萃取液与石油醚之间分层所需要的时间，降低萃取装置的萃取效率。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木槿浆萃取装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种木槿浆萃取装置，包括：

萃取箱，所述萃取箱的内部安装有隔离板，且隔离板的左侧开设有第一萃取槽，同时隔离板的右侧开设有第二萃取槽，并且第一萃取槽内部活动安装有第一搅拌杆，第二萃取槽的内部活动安装有第二搅拌杆，第一搅拌杆的顶部通过联轴器与第一蜗轮的轴杆固定连接，且第二搅拌杆的顶部通过联轴器与第二蜗轮的轴杆固定连接；萃取箱的顶部左侧通过机座安装有减速电机，且减速电机的输出轴与花键筒固定连接，同时萃取箱的顶部右侧安装有伺服电动缸，并且伺服电动缸的活塞杆通过轴承与第二蜗杆的轴杆活动连接，第一萃取槽的左上侧安装有加液管，且第一萃取槽的左下侧安装有排液管，同时排液管上安装有手动阀；萃取箱的顶部螺接安装有安装框；

排出管，所述排出管安装在第二萃取槽的内部右下侧，且排出管上安装有三通装置，同时三通装置的一侧排出管与成品收集管连通，并且三通装置的另一侧排出管与废液收集管连通。

优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆上均匀安装有多组倾斜设置的搅拌叶，且多组搅拌叶与搅拌杆组合构成鱼骨形。

优选的，所述第二蜗杆远离伺服电动缸的一端与第一蜗杆固定连接，且第一蜗杆远离第二蜗杆的一端与花键轴焊接固定，同时花键轴与花键筒的尺寸相适配，并且花键轴插接在花键筒的内部。

优选的，所述减速电机的输出轴通过花键筒、花键轴对第一蜗杆和第二蜗杆进行驱动，且第一蜗杆和第二蜗杆分别与第一蜗轮、第二蜗轮啮合连接。

优选的，所述第一蜗轮、第一蜗杆啮合连接时第二蜗杆、第二蜗轮处于错开状态，第二蜗杆、第二蜗轮啮合连接时第一蜗轮、第一蜗杆处于错开状态。

优选的，所述第一萃取槽和第二萃取槽的容积一致，且第一萃取槽和第二萃取槽的外侧均设置有条形设置的观察窗。

优选的，所述萃取箱的顶部安装有增压泵，且增压泵的进管端部设置在第一萃取槽的底部，且增压泵的出管端部设置在第二萃取槽的内部，第一萃取槽和第二萃取槽之间通过增压泵以及其上的管道进行连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一搅拌杆与第二搅拌杆上均匀安装有多组倾斜设置的搅拌叶，通过搅拌杆与搅拌叶对第一萃取槽和第二萃取槽进行搅拌工作，可提高叶绿素萃取液与石油醚之间的反应速率，降低叶绿素萃取液与石油醚之间分层所需要的时间，提高萃取装置的萃取效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1的俯视图；

图3为本实用新型结构图2中第一蜗轮、第一蜗杆错开示意图；

图4为本实用新型结构图1的外观图。

图中标号：1、减速电机；2、花键筒；3、花键轴；4、安装框；5、第一蜗轮；6、第一蜗杆；7、增压泵；8、第二蜗杆；9、第二蜗轮；10、伺服电动缸；11、第一搅拌杆；12、第二搅拌杆；13、搅拌叶；14、加液管；15、第一萃取槽；16、萃取箱；17、排液管；18、第二萃取槽；19、排出管；20、成品收集管；21、废液收集管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种木槿浆萃取装置，包括：萃取箱16和排出管19；

萃取箱16的内部安装有隔离板，且隔离板的左侧开设有第一萃取槽15，同时隔离板的右侧开设有第二萃取槽18，并且第一萃取槽15内部活动安装有第一搅拌杆11，第二萃取槽18的内部活动安装有第二搅拌杆12，第一搅拌杆11的顶部通过联轴器与第一蜗轮5的轴杆固定连接，且第二搅拌杆12的顶部通过联轴器与第二蜗轮9的轴杆固定连接；萃取箱16的顶部左侧通过机座安装有减速电机1，且减速电机1的输出轴与花键筒2固定连接，同时萃取箱16的顶部右侧安装有伺服电动缸10，并且伺服电动缸10的活塞杆通过轴承与第二蜗杆8的轴杆活动连接，第一萃取槽15的左上侧安装有加液管14，且第一萃取槽15的左下侧安装有排液管17，同时排液管17上安装有手动阀；萃取箱16的顶部螺接安装有安装框4；

排出管19安装在第二萃取槽18的内部右下侧，且排出管19上安装有三通装置，同时三通装置的一侧排出管与成品收集管20连通，并且三通装置的另一侧排出管与废液收集管21连通。

工作原理：在使用的时候，将通过木槿浆制备而成的叶绿素萃取液通过加液管14加入到第一萃取槽15的内部，之后再加入石油醚，将石油醚与叶绿素萃取液通过第一搅拌杆11、搅拌叶13进行搅拌，促使石油醚与叶绿素萃取液进行充分的接触和反应，通过石油醚将叶绿素萃取液中的杂质进行去除，杂质包括蜡、胡萝卜素和油脂，搅拌30分钟后，关闭减速电机1的开关，此时搅拌叶13停止工作，第一萃取槽15内部的物料开设分层，下清液为去杂后的叶绿素萃取液，启动增压泵7的开关，通过观察窗，观察叶绿素萃取液的液位，当叶绿素萃取液快要全部进入到第二萃取槽18内部的时候，关闭增压泵7的开关，避免第一萃取槽15内部的杂质进入到第二萃取槽18的内部，进入到第二萃取槽18内部的液体，在通过第二萃取槽18上的加液管14注入石油醚，石油醚可对去杂后的叶绿素萃取液进行皂化，使得石油醚对叶绿素萃取液中的不皂化物进行去除，成品可通过成品收集管20进行排出，废液可通过废液收集管21进行排出，至此完成对木槿浆的萃取工作。

作为一种较佳的实施方式，第一搅拌杆11与第二搅拌杆12上均匀安装有多组倾斜设置的搅拌叶13，且多组搅拌叶13与搅拌杆组合构成鱼骨形。

如图1所示：第一搅拌杆11与第二搅拌杆12上均匀安装有多组倾斜设置的搅拌叶13，通过搅拌杆与搅拌叶13对第一萃取槽15和第二萃取槽18进行搅拌工作，可提高叶绿素萃取液与石油醚之间的反应速率，降低叶绿素萃取液与石油醚之间分层所需要的时间，提高萃取装置的萃取效率。

作为一种较佳的实施方式，第二蜗杆8远离伺服电动缸10的一端与第一蜗杆6固定连接，且第一蜗杆6远离第二蜗杆8的一端与花键轴3焊接固定，同时花键轴3与花键筒2的尺寸相适配，并且花键轴3插接在花键筒2的内部。

如图1-3所示：当需要对第一萃取槽15内部的混合液进行搅拌混合的时候，可使得第一蜗轮5、第一蜗杆6进行啮合，第二蜗杆8、第二蜗轮9处于脱离的状态；减速电机1开始工作，通过输出轴、花键筒2、花键轴3、第一蜗杆6带动第一蜗轮5转动，第一蜗轮5带动第一搅拌杆11转动，第一搅拌杆11通过其上的搅拌叶13对第一萃取槽15内部的混合液进行搅拌混合。

作为一种较佳的实施方式，减速电机1的输出轴通过花键筒2、花键轴3对第一蜗杆6和第二蜗杆8进行驱动，且第一蜗杆6和第二蜗杆8分别与第一蜗轮5、第二蜗轮9啮合连接。

如图1-3所示：

当伺服电动缸10的伸缩杆伸长至最长的时候，此时的第一蜗轮5、第一蜗杆6处于啮合状态，第二蜗杆8、第二蜗轮9处于错开状态，此时的第一搅拌杆11在第一萃取槽15内部转动；

当伺服电动缸10的伸缩杆缩短至最短的时候，此时的第一蜗轮5、第一蜗杆6处于错开状态，第二蜗杆8、第二蜗轮9处于啮合状态，此时的第二搅拌杆12在第二萃取槽18内部转动。

当减速电机1输出轴转动的时候，由于第二蜗杆8与伺服电动缸10的伸缩杆之间是通过轴承活动连接的，此时转动的输出轴与伺服电动缸10不会发生运动干涉；

当伺服电动缸10的伸缩杆带动第二蜗杆8、第一蜗杆6横向移动的时候，花键轴3插接在第一蜗轮5的内部，伺服电动缸10的伸缩杆与减速电机1的输出轴之间不会发生运动干涉。

作为一种较佳的实施方式，第一蜗轮5、第一蜗杆6啮合连接时第二蜗杆8、第二蜗轮9处于错开状态，第二蜗杆8、第二蜗轮9啮合连接时第一蜗轮5、第一蜗杆6处于错开状态。

如图1-3所示：当需要对第二萃取槽18内部的混合液进行搅拌混合的时候，可使得第二蜗杆8、第二蜗轮9进行啮合，第一蜗轮5、第一蜗杆6处于脱离的状态；减速电机1开始工作，通过输出轴、花键筒2、花键轴3、第二蜗杆8带动第二蜗轮9转动，第一蜗轮5带动第一搅拌杆11转动，第一搅拌杆11通过其上的搅拌叶13对第一萃取槽15内部的混合液进行搅拌混合。

作为一种较佳的实施方式，第一萃取槽15和第二萃取槽18的容积一致，且第一萃取槽15和第二萃取槽18的外侧均设置有条形设置的观察窗。

如图1和图4所示：第一萃取槽15和第二萃取槽18的外侧均设置有条形设置的观察窗，通过观察窗，可对第一萃取槽15和第二萃取槽18内部的萃取液的液位进行观察工作。

作为一种较佳的实施方式，萃取箱16的顶部安装有增压泵7，且增压泵7的进管端部设置在第一萃取槽15的底部，且增压泵7的出管端部设置在第二萃取槽18的内部，第一萃取槽15和第二萃取槽18之间通过增压泵7以及其上的管道进行连通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种木槿浆萃取装置，其特征在于，包括：

萃取箱(16)，所述萃取箱(16)的内部安装有隔离板，且隔离板的左侧开设有第一萃取槽(15)，同时隔离板的右侧开设有第二萃取槽(18)，并且第一萃取槽(15)内部活动安装有第一搅拌杆(11)，第二萃取槽(18)的内部活动安装有第二搅拌杆(12)，第一搅拌杆(11)的顶部通过联轴器与第一蜗轮(5)的轴杆固定连接，且第二搅拌杆(12)的顶部通过联轴器与第二蜗轮(9)的轴杆固定连接；萃取箱(16)的顶部左侧通过机座安装有减速电机(1)，且减速电机(1)的输出轴与花键筒(2)固定连接，同时萃取箱(16)的顶部右侧安装有伺服电动缸(10)，并且伺服电动缸(10)的活塞杆通过轴承与第二蜗杆(8)的轴杆活动连接，第一萃取槽(15)的左上侧安装有加液管(14)，且第一萃取槽(15)的左下侧安装有排液管(17)，同时排液管(17)上安装有手动阀；萃取箱(16)的顶部螺接安装有安装框(4)；

排出管(19)，所述排出管(19)安装在第二萃取槽(18)的内部右下侧，且排出管(19)上安装有三通装置，同时三通装置的一侧排出管与成品收集管(20)连通，并且三通装置的另一侧排出管与废液收集管(21)连通。

2.根据权利要求1所述的一种木槿浆萃取装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(11)与第二搅拌杆(12)上均匀安装有多组倾斜设置的搅拌叶(13)，且多组搅拌叶(13)与搅拌杆组合构成鱼骨形。

3.根据权利要求1所述的一种木槿浆萃取装置，其特征在于：所述第二蜗杆(8)远离伺服电动缸(10)的一端与第一蜗杆(6)固定连接，且第一蜗杆(6)远离第二蜗杆(8)的一端与花键轴(3)焊接固定，同时花键轴(3)与花键筒(2)的尺寸相适配，并且花键轴(3)插接在花键筒(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种木槿浆萃取装置，其特征在于：所述减速电机(1)的输出轴通过花键筒(2)、花键轴(3)对第一蜗杆(6)和第二蜗杆(8)进行驱动，且第一蜗杆(6)和第二蜗杆(8)分别与第一蜗轮(5)、第二蜗轮(9)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种木槿浆萃取装置，其特征在于：所述第一蜗轮(5)、第一蜗杆(6)啮合连接时第二蜗杆(8)、第二蜗轮(9)处于错开状态，第二蜗杆(8)、第二蜗轮(9)啮合连接时第一蜗轮(5)、第一蜗杆(6)处于错开状态。

6.根据权利要求1所述的一种木槿浆萃取装置，其特征在于：所述第一萃取槽(15)和第二萃取槽(18)的容积一致，且第一萃取槽(15)和第二萃取槽(18)的外侧均设置有条形设置的观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种木槿浆萃取装置，其特征在于：所述萃取箱(16)的顶部安装有增压泵(7)，且增压泵(7)的进管端部设置在第一萃取槽(15)的底部，且增压泵(7)的出管端部设置在第二萃取槽(18)的内部，第一萃取槽(15)和第二萃取槽(18)之间通过增压泵(7)以及其上的管道进行连通。

Images