CN219079170U - 一种用于垃圾处理的油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾处理的油水分离设备，包括主体，所述主体内部的一侧开设有油水分离室，所述油水分离室上方的一侧开设有挤压腔，且挤压腔与油水分离室相连通，所述油水分离室的一侧开设有储油室，所述挤压腔的上方设置有液压机构，且液压机构的输出端延伸至挤压腔内，所述液压机构的输出端固定设置有压板，所述主体一侧的下端设置有出水管，且出水管的一端延伸至油水分离室的内部，转动设置有搅拌轴。该用于垃圾处理的油水分离设备可以通过玻璃窗进行观察，再通过升降盒控制吸油的高度，从而及时的根据油水分层后油层的高度进行抽取，结构简单，方便使用。

Description

一种用于垃圾处理的油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种用于垃圾处理的油水分离设备。

背景技术

餐厨食物垃圾是城市生活中的最为普遍的废弃物，其主要成本包括淀粉类食物、植物纤维、动物蛋白和脂肪类等有机物，具有含水率高、油脂、盐分含量高，一般通过油水分离设备将餐厨垃圾分别分为固体、水和油，使餐厨垃圾水能够达到排放标准。

现有公告号为CN211383913U的中国专利公开了一种餐厨垃圾油水分离设备，包括机柜和机柜顶部的台面，机柜内设有油水分离装置，油水分离装置包括外筒和外筒内部的内筒，外筒和内筒之间留有间隙，内筒的侧壁均为网状结构，内筒的上方设有减速电机，且减速电机的输出轴与内筒同轴连接，油水分离装置还包括开盖机构，开盖机构包括位于外筒外部的气缸，气缸的活塞杆端部固定连接有连杆。

上述方案虽然可以将油水分离装置将餐厨垃圾分别分为固体、水和油，使餐厨垃圾水能够达到排放标准，但是该装置通过出油管将上方的油流出，其不易根据油水分层后油层的高度进行抽取，导致分离不彻底，影响油水分离效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于垃圾处理的油水分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾处理的油水分离设备，以解决上述背景技术中提出的油水分离设备不易根据油水分层后油层的高度进行抽取导致分离不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于垃圾处理的油水分离设备，包括主体，所述主体内部的一侧开设有油水分离室，所述油水分离室上方的一侧开设有挤压腔，且挤压腔与油水分离室相连通，所述油水分离室的一侧开设有储油室，所述挤压腔的上方设置有液压机构，且液压机构的输出端延伸至挤压腔内，所述液压机构的输出端固定设置有压板，所述主体一侧的下端设置有出水管，且出水管的一端延伸至油水分离室的内部，转动设置有搅拌轴；

还包括升降盒，其设置在所述主体上端的中间位置处，所述升降盒内部的后侧转动设置有单螺纹传动杆，所述单螺纹传动杆的外部螺纹连接有升降板，所述升降板下端的中间位置处焊接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿并延伸至油水分离室的内部，且传动杆与油水分离室滑动配合，所述传动杆位于油水分离室内部的一端焊接有连接块，所述连接块的外部螺纹连接有吸油块；

还包括搅拌轴，其转动设置在所述油水分离室内部的下端，所述搅拌轴的外壁焊接有四个呈环形等距分布的搅拌叶片。

优选的，所述升降盒内部的前侧焊接有导向杆，所述导向杆贯穿升降板的一端，且导向杆与升降板滑动配合。

优选的，所述储油室的上方设置有泵机，所述泵机与储油室和连接块之间均通过吸油管相连接，且其中一个吸油管的一端延伸至连接块的下端。

优选的，所述挤压腔内部的下端设置有滤板，且滤板与主体通过螺栓固定连接。

优选的，所述主体一侧的上端设置有玻璃窗。

优选的，所述吸油块的外壁和下端均开设有若干个呈矩形阵列分布的进油孔。

优选的，所述储油室与油水分离室之间设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与搅拌轴通过联轴器传动连接。

优选的，所述单螺纹传动杆的上方设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与单螺纹传动杆通过联轴器传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主体上端的中间位置处设置有升降盒，通过启动升降盒内的第二伺服电机，即可使升降板带动连接块和吸油块进行升降，连接块与吸油块之间设置有吸油管，从而可以改变吸油管吸油的高度，再通过玻璃窗进行观察，从而可以及时的根据油水分层后油层的高度进行抽取，提高油水分离的效果，结构简单，方便使用。

2、本实用新型通过在挤压腔的上方设置有液压机构，通过液压机构的输出端带动压板下压，可以对垃圾进行挤压，从而可以充分的使油水与固体分离，保证了分离的效果，同时由于滤板与主体之间通过螺栓固定连接，从而可以轻松的将滤板拆卸，方便的对滤板更换或清理，方便日常的使用。

3、本实用新型通过在油水分离室内部的下端设置有搅拌轴，通过启动第一伺服电机即可使搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而可以使沉在下方的油脂浮于上方，进而提高了后续静置的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

图3为本实用新型的吸油块结构立体图；

图4为本实用新型的挤压腔内部结构俯视图。

图中：1、主体；2、挤压腔；3、液压机构；4、压板；5、滤板；6、油水分离室；7、玻璃窗；8、第一伺服电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、出水管；12、储油室；13、泵机；14、吸油管；15、连接块；16、吸油块；17、进油孔；18、升降盒；19、单螺纹传动杆；20、导向杆；21、升降板；22、第二伺服电机；23、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于垃圾处理的油水分离设备，包括主体1，主体1内部的一侧开设有油水分离室6，油水分离室6上方的一侧开设有挤压腔2，且挤压腔2与油水分离室6相连通，油水分离室6的一侧开设有储油室12，挤压腔2的上方设置有液压机构3，且液压机构3的输出端延伸至挤压腔2内，液压机构3的输出端固定设置有压板4，主体1一侧的下端设置有出水管11，且出水管11的一端延伸至油水分离室6的内部，转动设置有搅拌轴9；

还包括升降盒18，其设置在主体1上端的中间位置处，升降盒18内部的后侧转动设置有单螺纹传动杆19，单螺纹传动杆19的外部螺纹连接有升降板21，升降板21下端的中间位置处焊接有传动杆23，传动杆23的一端贯穿并延伸至油水分离室6的内部，且传动杆23与油水分离室6滑动配合，传动杆23位于油水分离室6内部的一端焊接有连接块15，连接块15的外部螺纹连接有吸油块16；

还包括搅拌轴9，其转动设置在油水分离室6内部的下端，搅拌轴9的外壁焊接有四个呈环形等距分布的搅拌叶片10。

使用时，通过启动第二伺服电机22使单螺纹传动杆19带动升降板21同步的转动，升降板21在导向杆20的轴向限位下会由转动转化为上下的垂直移动，从而可以带动连接块15使吸油块16的高度发生改变，再通过玻璃窗7进行观察，从而可以及时的根据油水分层后油层的高度进行抽取，提高油水分离的效果。

请参阅图2，升降盒18内部的前侧焊接有导向杆20，导向杆20贯穿升降板21的一端，且导向杆20与升降板21滑动配合，导向杆20可以对升降板21轴向限位，使升降板21的转动可以转化为上下的垂直移动，从而可以带动传动杆23使连接块15和吸油块16的高度发生改变；

请参阅图1，储油室12的上方设置有泵机13，泵机13与储油室12和连接块15之间均通过吸油管14相连接，且其中一个吸油管14的一端延伸至连接块15的下端，通过泵机13与吸油管14的配合可以对上方的油进行抽取；

请参阅图1和图4，挤压腔2内部的下端设置有滤板5，且滤板5与主体1通过螺栓固定连接，滤板5可以在挤压垃圾时对其进行阻挡，避免进入油水分离室6，且滤板5与主体1的螺栓连接可以方便的对其进行更换与清理，方便日常的使用；

请参阅图1和图2，主体1一侧的上端设置有玻璃窗7，设置玻璃窗7可以方便观察油层的高度；

请参阅图3，吸油块16的外壁和下端均开设有若干个呈矩形阵列分布的进油孔17，进油孔17方便进油；

请参阅图1，储油室12与油水分离室6之间设置有第一伺服电机8，且第一伺服电机8的输出端与搅拌轴9通过联轴器传动连接，第一伺服电机8可以为搅拌轴9的转动提供动力，使搅拌轴9可以带动搅拌叶片10转动；

请参阅图2，单螺纹传动杆19的上方设置有第二伺服电机22，且第二伺服电机22的输出端与单螺纹传动杆19通过联轴器传动连接，第二伺服电机22可以为单螺纹传动杆19的转动提供动力，使单螺纹传动杆19可以带动升降板21转动。

工作原理：使用时，将垃圾放入挤压腔2，启动液压机构3，使其下端的压板4对放入的垃圾进行挤压，从而可以充分的使油水与固体分离，油水会通过滤板5进入油水分离室6，由于滤板5与主体1是螺栓固定，故可以轻松的将滤板5拆卸，方便对其进行更换或清理，方便日常的使用，油水进入油水分离室6后可以启动第一伺服电机8，在联轴器的传动下可以使搅拌轴9带动搅拌叶片10对油水进行翻动，从而可以使沉在下方的油脂浮于上方，进而提高了后续静置的分离效果，随后停止第一伺服电机8静置一段时间后，由于密度不同，油和水会发生分层现象，油在上，水在下，此时可以启动泵机13，在吸油管14的连接下可以使连接块15与吸油块16之间产生吸力，从而可以使上方的油通过进油孔17进入连接块15与吸油块16之间，再通过吸油管14即可输送至储油室12内，通过启动第二伺服电机22，在联轴器的传动下可以使单螺纹传动杆19转动，单螺纹传动杆19会带动升降板21同步的转动，由于升降板21的一端受到导向杆20的轴向限位，从而可以使升降板21的转动转化为上下的垂直移动，从而在传动杆23的连接下可以带动连接块15使吸油块16的高度发生改变，再通过玻璃窗7进行观察，从而可以及时的根据油水分层后油层的高度进行抽取，提高油水分离的效率，最后通过出水管11即可将分离后的水排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于垃圾处理的油水分离设备，包括主体(1)，所述主体(1)内部的一侧开设有油水分离室(6)，所述油水分离室(6)上方的一侧开设有挤压腔(2)，且挤压腔(2)与油水分离室(6)相连通，所述油水分离室(6)的一侧开设有储油室(12)，所述挤压腔(2)的上方设置有液压机构(3)，且液压机构(3)的输出端延伸至挤压腔(2)内，所述液压机构(3)的输出端固定设置有压板(4)，所述主体(1)一侧的下端设置有出水管(11)，且出水管(11)的一端延伸至油水分离室(6)的内部，转动设置有搅拌轴(9)，其特征在于：

还包括升降盒(18)，其设置在所述主体(1)上端的中间位置处，所述升降盒(18)内部的后侧转动设置有单螺纹传动杆(19)，所述单螺纹传动杆(19)的外部螺纹连接有升降板(21)，所述升降板(21)下端的中间位置处焊接有传动杆(23)，所述传动杆(23)的一端贯穿并延伸至油水分离室(6)的内部，且传动杆(23)与油水分离室(6)滑动配合，所述传动杆(23)位于油水分离室(6)内部的一端焊接有连接块(15)，所述连接块(15)的外部螺纹连接有吸油块(16)；

还包括搅拌轴(9)，其转动设置在所述油水分离室(6)内部的下端，所述搅拌轴(9)的外壁焊接有四个呈环形等距分布的搅拌叶片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的油水分离设备，其特征在于：所述升降盒(18)内部的前侧焊接有导向杆(20)，所述导向杆(20)贯穿升降板(21)的一端，且导向杆(20)与升降板(21)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的油水分离设备，其特征在于：所述储油室(12)的上方设置有泵机(13)，所述泵机(13)与储油室(12)和连接块(15)之间均通过吸油管(14)相连接，且其中一个吸油管(14)的一端延伸至连接块(15)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的油水分离设备，其特征在于：所述挤压腔(2)内部的下端设置有滤板(5)，且滤板(5)与主体(1)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的油水分离设备，其特征在于：所述主体(1)一侧的上端设置有玻璃窗(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的油水分离设备，其特征在于：所述吸油块(16)的外壁和下端均开设有若干个呈矩形阵列分布的进油孔(17)。

7.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的油水分离设备，其特征在于：所述储油室(12)与油水分离室(6)之间设置有第一伺服电机(8)，且第一伺服电机(8)的输出端与搅拌轴(9)通过联轴器传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的油水分离设备，其特征在于：所述单螺纹传动杆(19)的上方设置有第二伺服电机(22)，且第二伺服电机(22)的输出端与单螺纹传动杆(19)通过联轴器传动连接。

Images