CN216989246U - 一种冷胀热挤铜两用机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷胀热挤铜两用机，包括机架,机架上端面安装有液压站、控制柜、第一侧推缸、主缸和油路块；机架上设置有合模主缸，合模主缸上设置有第一活塞，第一活塞上设置有上台板，上台板上设置有若干个的第一导轨；机架的两侧上均设置有第二侧推缸，第二侧推缸连接有相对应的顶杆，第二侧推缸与相对应的顶杆通过第二活塞连接在一起，且每个顶杆上设置有若干个的第二导轨；机架背面设置有顶托缸，顶托缸上设置有供顶托缸前后运动的第三导轨；机架上设置有工作平面，工作平面上设置有模垫，其中模垫位于第二侧推缸的下方。本实用新型其设计合理，此种能够根据需要产生能量，省去了中间贮存能量的过程，减少了不必要的损耗，节省电量。

Description

一种冷胀热挤铜两用机

技术领域

本实用新型涉及液压挤压机技术领域，尤其涉及一种冷胀热挤铜两用机。

背景技术

已知液压挤出机是行星搅拌机或多功能搅拌机的配套设备，其作用是将搅拌机生产出来的高粘度金属塑料进行出料或者分类，主要由底板、料桶、液压系统、横梁、压盘以及电控箱等组成，形式有单缸型和双缸型，采用力矩电机控制，它能将料桶内的金属塑料高粘度物料通过压盘施加压力把物料从料桶中输送至管路中，从而实现对物料进行各种形式包装。然而现在市场上同类产品大多使用三相异步机驱动柱塞泵来驱动，通过内部贮能器贮存能量，等到需要做功时释放能量，因此中间会有很多的损耗，这样会产生很大能量的浪费，尤其是产生的电能的浪费，针对此种缺陷，有必要作出改进。

实用新型内容

(一)需要解决的技术问题

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种冷胀热挤铜两用机，其设计合理，此种能够根据需要产生能量，省去了中间贮存能量的过程，减少了不必要的损耗，节省电量，更加能够满足使用需求。

(二)需要采取的技术方案

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种冷胀热挤铜两用机，包括机架，所述机架,上端面安装有液压站、控制柜、若干个的第一侧推缸、主缸和油路块；所述机架上设置有合模主缸,，所述合模主缸上设置有第一活塞，所述第一活塞上设置有上台板，且所述上台板上设置有若干个的第一导轨；所述机架的两侧上均设置有第二侧推缸，所述第二侧推缸连接有相对应的顶杆，所述第二侧推缸与相对应的所述顶杆通过第二活塞连接在一起，且每个所述顶杆上设置有若干个的第二导轨；所述机架背面设置有顶托缸，所述顶托缸上设置有供所述顶托缸前后运动的第三导轨；所述机架上设置有工作平面，所述工作平面上设置有模垫，其中所述模垫位于所述第二侧推缸的下方，所述控制柜连接有所述液压站，所述液压站通过所述油路块连接有所述第一侧推缸、主缸、合模主缸、第二侧推缸和顶托缸；

所述机架顶面上设置有伺服电机与齿轮泵，所述伺服电机与所述齿轮泵相连接，所述液压站中的油缸上安装有压力传感器，所述压力传感器连接有所述控制柜，当所述压力传感器检测所述液压站中的油缸内压力，所述压力传感器会传输给所述控制柜，所述控制柜会控制所述伺服电机的转速，所述伺服电机通过所述齿轮泵带动所述液压站中的油缸运动。

优选地，若干个的所述第一侧推缸为两个所述第一侧推缸，所述第一侧推缸采用的都是液压推缸。

优选地，所述合模主缸通过第一螺栓安装在所述机架上，所述第一活塞与所述上台板通过第二螺栓连接在一起，所述上台板上设置有四个的第一导轨，四个的所述第一导轨沿着竖直方向分布，其中所述第一活塞带动所述上台板沿着四个所述第一导轨上下滑动。

优选地，所述合模主缸的柱塞里设置有快速缸。

优选地，所述第二侧推缸包括左侧第二推缸和右侧第二推缸，所述顶杆包括左顶杆和右顶杆，所述第二活塞包括左侧第二活塞和右侧第二活塞，所述左侧第二推缸和所述左顶杆通过所述左侧第二活塞相连接，所述右侧第二推缸和所述右顶杆通过所述右侧第二活塞相连接，所述左顶杆和所述右顶杆上均设置有两个第二导轨，所述左侧第二活塞和右侧第二活塞带动相对应的左顶杆和右顶杆沿着第二导轨来回运动。

优选地，所述顶托缸通过第三螺栓安装在所述机架背面上。

优选地，所述第三导轨采用两根。

优选地，所述模垫通过第四螺栓安装在所述工作平面上。

(三)需要达到的技术效果

与现有技术相比，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型主缸和第一侧推缸均主要由伺服电机和齿轮泵组成，其中控制柜和油路块控制合模主缸和第二侧推缸的运行，第一侧推缸和主缸通过液压管道相连，当主缸驱动合模主缸向下运动合模成形功率不够时，第一侧推缸可控制柜和油路块给合模主缸做功，从而能够实现弥补了主缸的不足，其设计合理，此种能够根据需要产生能量，省去了中间贮存能量的过程，减少了不必要的损耗，节省电量，更加能够满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型主视方向示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为本实用新型的左侧方向示意图。

图4为本实用新型的俯视方向示意图。

图5为本实用新型的合模主缸示意图。

图6为图5的A-A方向剖视图。

图中：1，机架；2，液压站；3，控制柜；4，第一侧推缸；5，主缸；6，合模主缸；7，第二侧推缸；8，模垫；9，顶托缸；10，上台板；11，顶杆；12，油路块；13，第一导轨；61，快速缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2、图3和图4，一种冷胀热挤铜两用机，包括机架1,机架1上端面安装有液压站2、控制柜3、若干个的第一侧推缸4、主缸5和油路块12；机架1上设置有合模主缸6(大缸)，合模主缸6上设置有第一活塞，第一活塞上设置有上台板10，且上台板10上设置有若干个的第一导轨13，其中活塞可以带动上台板10沿着四根第一导轨13来回滑动；机架1的两侧上均设置有第二侧推缸7，第二侧推缸7连接有相对应的顶杆11，第二侧推缸7与相对应的顶杆11通过第二活塞连接在一起，且每个顶杆11上设置有若干个的第二导轨；机架1背面设置有顶托缸9，顶托缸9上设置有供顶托缸9前后运动的第三导轨；机架1上设置有工作平面，工作平面上设置有模垫8，其中模垫8位于第二侧推缸7的下方，控制柜3连接有液压站2，液压站2通过油路块12连接有第一侧推缸4、主缸5、合模主缸6、第二侧推缸7和顶托缸9，其中第一侧推缸4与第二侧推缸7是两个相同的推缸(液压缸)，第一侧推缸4与第二侧推缸7分别控制相对应的顶杆11；

机架1顶面上设置有伺服电机与齿轮泵，伺服电机与齿轮泵相连接，液压站2中的油缸上安装有压力传感器，压力传感器安装在油缸进油口，从而能够准确检测油缸内压力，压力传感器连接有控制柜3，其中控制柜3包括处理器(PLC处理器)和显示屏以及输入键盘(此种为本领域技术人员现有技术，再此不在一一赘述)，把实测的压力数据反馈给控制柜3，控制柜3控制伺服电机旋转(不同的转速获得不同的压力数值)，当压力传感器检测液压站2中的油缸内压力，压力传感器会传输给控制柜3，控制柜3会控制伺服电机的转速，伺服电机通过齿轮泵带动液压站2中的油缸运动。工作时控制柜3控制伺服电机转动，伺服电机带动齿轮泵旋转，对油缸进行加压，压力传感器检测各个油缸的压力值，当油缸内压力达到设定值后，压力传感器反馈压力数据给控制柜3，控制柜3再次控制伺服电机进行减速转动(或者停止转动)，在控制的压力的情况下，伺服电机带动齿轮泵对油缸进行拉和推的工作，在油缸工作时所需的压力值是不一样，可分低压快速进给、高压慢进、保压和低压快速返回四个状态(控制柜3控制伺服电机在每个工作状态的转速都不一样)。

本实用新型其中控制柜3和油路块12控制合模主缸6和第二侧推缸7的运行，第一侧推缸4和主缸5通过液压管道相连，当主缸5驱动合模主缸6向下运动合模成形功率不够时，第一侧推缸4可控制柜3和油路块12给合模主缸6做功，从而能够实现弥补了主缸5的不足，更加能够满足使用需求。

第一侧推缸(4)与第二侧推缸(7)是两个相同的“推缸(液压缸)”.分别安装在左右两侧。

第一侧推缸(4)与第二侧推缸(7)的作用是一样的，分别从左右两个方向控制顶杆(11)。顶杆(11)也是有两个的

进一步说，如图1、图2、图3和图4所示，若干个的第一侧推缸4在本实施例中采用两个第一侧推缸4，即为左侧第一推缸和右侧第一推缸，而且在本实施例中左侧第一推缸和右侧第一推缸采用的都是液压推缸，第一侧推缸4可通过控制柜3和油路块12实现对合模主缸6的控制，当主缸5的驱动合模主缸6向下运动合模成形功率不够时，此时第一侧推缸4会完成工作。

进一步说，如图1、图2、图3和图4所示，合模主缸6(大缸)用第一螺栓朝下安装在机架1上，第一活塞与上台板10用第二螺栓连接在一起，上台板10上设置有四个的第一导轨13，四个的第一导轨13沿着竖直方向分布，其中第一活塞可以带动上台板10沿着四个第一导轨13上下滑动，此种设置有利于合模主缸6的安装，更加有利于合模主缸6向下运动的合模成形。想说明的是，如图5和图6所示，合模主缸6的柱塞里设置有快速缸，主缸5先通过合模主缸6柱塞里的快速缸61(由于快速缸是本领域技术人员知晓的快速油缸，因此不在具体一一赘述)和合模主缸6缸体的自身重力实现合模主缸6的下降，快速缸只需要小功率的合模主缸6就可以下降到合模位置，使用更加方便可靠。

进一步说，如图1、图2、图3和图4所示，第二侧推缸7包括左侧第二推缸和右侧第二推缸，顶杆11包括左顶杆和右顶杆，第二活塞包括左侧第二活塞和右侧第二活塞，左侧第二推缸和左顶杆通过左侧第二活塞相连接，右侧第二推缸和右顶杆通过右侧第二活塞相连接，在本实施例中左顶杆和右顶杆上均设置有两个第二导轨，其中左侧第二活塞和右侧第二活塞可以带动相对应的左顶杆和右顶杆沿着第二导轨来回运动，而在具体运行过程中其是水平方向运动，左侧第二活塞和右侧第二活塞可以带动相对应的左顶杆和右顶杆两者向中间滑动。

进一步说，如图1、图2、图3和图4所示，顶托缸9通过第三螺栓安装在机架1背面上，且第三导轨在本实施例中采用两根，此种不仅仅顶托缸9与机架1的安装与拆卸，也更加有利于顶托缸9沿着第三导轨水平运动。

进一步说，如图1、图2、图3和图4所示，模垫8通过第四螺栓安装在工作平面上，此种便于安装与拆卸的操作。

本实用新型工作原理：首先是工人在模垫8上的模具放入原材料后，主缸5先通过合模主缸6柱塞里的快速缸61(如附图2所示)和合模主缸6本身缸体的自身重力实现合模主缸6的下降，快速缸61只需要小功率的合模主缸6就可以下降到合模位置，随后压力传感器发出压力数据给伺服电机，伺服电机控制主缸5和两个第一侧推缸4进行加大功率，从而一起对合模主缸6增加压力，合模主缸6上的上台板10和模垫8上下模合模并成型；两个第一侧推缸4的驱动通过左侧第二推缸和右侧第二推缸向内推送相对应的左顶杆和右顶杆，这样从而可对原材料两侧边压出内孔成型，主缸5驱动通过顶托缸9向后推压，有利于对原材料边侧压出内孔成型，接下来合模主缸6和第二侧推缸7回到原位。

现在市场上同类产品大多使用三相异步机驱动柱塞泵来驱动，通过内部贮能器贮存能量，等到需要做功时释放能量，中间会有很多的损耗。本实用新型使用伺服电机驱动齿轮泵，可以根据压力传感器传来的压力数据精确控制三个齿轮泵，等到需要做功时就立刻加大功率，省去了中间贮存能量的过程，减少了不必要的损耗，更加节能省电。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓等常规手段，控制器内部部件均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，工人根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷胀热挤铜两用机，其特征在于：包括机架(1),所述机架(1)上端面安装有液压站(2)、控制柜(3)、若干个的第一侧推缸(4)、主缸(5)和油路块(12)；所述机架(1)上设置有合模主缸(6)，所述合模主缸(6)上设置有第一活塞，所述第一活塞上设置有上台板(10)，且所述上台板(10)上设置有若干个的第一导轨(13)；所述机架(1)的两侧上均设置有第二侧推缸(7)，所述第二侧推缸(7)连接有相对应的顶杆(11)，所述第二侧推缸(7)与相对应的所述顶杆(11)通过第二活塞连接在一起，且每个所述顶杆(11)上设置有若干个的第二导轨；所述机架(1)背面设置有顶托缸(9)，所述顶托缸(9)上设置有供所述顶托缸(9)前后运动的第三导轨；所述机架(1)上设置有工作平面，所述工作平面上设置有模垫(8)，其中所述模垫(8)位于所述第二侧推缸(7)的下方，所述控制柜(3)连接有所述液压站(2)，所述液压站(2)通过所述油路块(12)连接有所述第一侧推缸(4)、主缸(5)、合模主缸(6)、第二侧推缸(7)和顶托缸(9)；

所述机架(1)顶面上设置有伺服电机与齿轮泵，所述伺服电机与所述齿轮泵相连接，所述液压站(2)中的油缸上安装有压力传感器，所述压力传感器连接有所述控制柜(3)，当所述压力传感器检测所述液压站(2)中的油缸内压力，所述压力传感器会传输给所述控制柜(3)，所述控制柜(3)会控制所述伺服电机的转速，所述伺服电机通过所述齿轮泵带动所述液压站(2)中的油缸运动。

2.如权利要求1所述的一种冷胀热挤铜两用机，其特征在于：若干个的所述第一侧推缸(4)为两个所述第一侧推缸(4)，所述第一侧推缸(4)采用的都是液压推缸。

3.如权利要求1所述的一种冷胀热挤铜两用机，其特征在于：所述合模主缸(6)通过第一螺栓安装在所述机架(1)上，所述第一活塞与所述上台板(10)通过第二螺栓连接在一起，所述上台板(10)上设置有四个的第一导轨(13)，四个的所述第一导轨(13)沿着竖直方向分布，其中所述第一活塞带动所述上台板(10)沿着四个所述第一导轨(13)上下滑动。

4.如权利要求3所述的一种冷胀热挤铜两用机，其特征在于：所述合模主缸(6)的柱塞里设置有快速缸。

5.如权利要求1所述的一种冷胀热挤铜两用机，其特征在于：所述第二侧推缸(7)包括左侧第二推缸和右侧第二推缸，所述顶杆(11)包括左顶杆和右顶杆，所述第二活塞包括左侧第二活塞和右侧第二活塞，所述左侧第二推缸和所述左顶杆通过所述左侧第二活塞相连接，所述右侧第二推缸和所述右顶杆通过所述右侧第二活塞相连接，所述左顶杆和所述右顶杆上均设置有两个第二导轨，所述左侧第二活塞和右侧第二活塞带动相对应的左顶杆和右顶杆沿着第二导轨来回运动。

6.如权利要求1所述的一种冷胀热挤铜两用机，其特征在于：所述顶托缸(9)通过第三螺栓安装在所述机架(1)背面上。

7.如权利要求1或6所述的一种冷胀热挤铜两用机，其特征在于：所述第三导轨采用两根。

8.如权利要求1所述的一种冷胀热挤铜两用机，其特征在于：所述模垫(8)通过第四螺栓安装在所述工作平面上。

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