CN215880069U - 一种铁件裁切的原料拉料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁件裁切的原料拉料装置，包括工作机台和裁切气缸，通过设置了第一拉料机构在工作机台顶部，设置限位滑轨和气动滑座，有利于提高对拉料的带动效果，设置第一夹紧气缸和移动板，有利于提高夹紧调节效果，设置限位滑槽和电动滑块，提高对安装架的高度调节效果，通过设置了辅助机构在安装架内侧，设置电磁离合器和传动轴，有利于提高对铁件的传动和夹紧效果，设置支撑杆和电磁板，提高对铁件的固定带动效果，通过设置了第二拉料机构在工作机台顶部，设置第二夹紧气缸和位移传感器，提高对连接组件等部件的调节效果，设置微型电机和激光传感器，有利于提高对铁件的带动和对铁件的尺寸监测效果。

Description

一种铁件裁切的原料拉料装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备相关领域，具体是一种铁件裁切的原料拉料装置。

背景技术

铁件指的是通常由钢铁成分组合所形成的金属结构件，在使用程度上分为预埋铁件和一般铁件等；裁切指的是对原材料进行尺寸上的剪切动作，常常在金属制造、纺织工艺等部分领域得到较大程度的使用；拉料装置指的是对原材料进行拉动和带动，从而实现上料动作的机械装置。

现有装置的结构较为固定，较难对不同规格的铁件工件进行固定夹紧动作，同时裁切精确度较低，较难适用不同间距料带孔的料带传输固定；现有装置的拉料部件不便自动化控制伸缩拉料，使用不便，稳定性能低，进出料滑动容易卡顿，效率低，结构强度低，难以满足生产需要；现有装置的拉料进度较差，需要其他的精度部件进行辅助定位，导致拉料效果较差。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种铁件裁切的原料拉料装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种铁件裁切的原料拉料装置，该装置包括工作机台、电气箱、裁切平台、裁切底膜、裁切刀具、固定架、防护箱、第一拉料机构、第二拉料机构、铁件、控制面板和裁切气缸，所述工作机台顶部右侧与电气箱螺栓连接，所述电气箱顶部与裁切平台螺栓连接，所述裁切平台顶部与裁切底膜底部螺栓连接，所述裁切底膜内槽与裁切刀具滑动连接，所述工作机台顶部左右两侧均与固定架螺栓连接，所述工作机台顶部右侧的固定架顶部与防护箱螺栓连接，所述裁切底膜内侧壁与铁件滑动连接，所述工作机台顶部前侧与控制面板螺栓连接，所述防护箱内底部与裁切气缸螺栓连接，所述第一拉料机构设于工作机台顶部，所述第一拉料机构包括限位滑轨、气动滑座、放置板、第一夹紧气缸、移动板、限位滑槽、电动滑块、安装架、辅助机构、红外定位器、限位传感器和PLC控制器，所述工作机台顶部中侧与限位滑轨螺栓连接，所述限位滑轨内轨与气动滑座底部滑槽滑动连接，所述气动滑座顶部与放置板螺栓连接，所述放置板顶部与第一夹紧气缸螺栓连接，所述第一夹紧气缸前后两侧的活塞杆均与移动板螺栓连接，所述移动板前后两侧均设有限位滑槽，所述限位滑槽内槽壁与电动滑块滑动连接，所述电动滑块顶部与安装架底部螺栓连接，所述安装架前后两端与移动板内侧壁滑动连接，所述安装架内侧壁设有辅助机构，所述安装架顶部与红外定位器螺栓连接，所述工作机台顶部右侧的固定架内顶部左侧与限位传感器螺栓连接，所述工作机台底部左侧与PLC控制器顶部螺栓连接，所述气动滑座、第一夹紧气缸、电动滑块、红外定位器和限位传感器均与PLC控制器电信号连接，所述气动滑座、第一夹紧气缸、电动滑块、红外定位器、限位传感器和PLC控制器均与控制面板电连接，所述第二拉料机构设于工作机台顶部。

优选的，所述辅助机构包括电磁离合器、传动轴、环形压力器、橡胶层、支撑杆和电磁板，所述安装架中侧横板底部与电磁离合器螺栓连接，所述电磁离合器内侧转子与传动轴传动连接，所述传动轴与安装架内槽顶部转动连接，所述传动轴外侧与环形压力器螺栓连接，所述环形压力器外侧面与橡胶层固定连接，所述橡胶层外侧面与铁件前后两端滚动连接，所述安装架中侧横板内槽与支撑杆滑动连接，所述支撑杆与电磁板左右两侧螺栓连接，所述电磁板顶部与铁件滑动连接，所述电磁离合器、环形压力器和电磁板均与PLC控制器电信号连接，所述电磁离合器、环形压力器和电磁板均与控制面板电连接。

优选的，所述第二拉料机构包括固定座、第二夹紧气缸、位移传感器、连接组件、微型电机和激光传感器，所述工作机台顶部左侧与固定座螺栓连接，所述固定座顶部与第二夹紧气缸螺栓连接，所述第二夹紧气缸前端左右两侧均与位移传感器螺栓连接，所述位移传感器的感应头与连接组件的移动板端面螺栓连接，所述第二夹紧气缸前后两侧均设有连接组件，所述连接组件的安装架中侧横板底部与微型电机螺栓连接，所述连接组件的安装架顶部与激光传感器螺栓连接，所述第二夹紧气缸、位移传感器、微型电机和激光传感器均与PLC控制器电信号连接，所述第二夹紧气缸、位移传感器、微型电机和激光传感器均与控制面板电连接。

优选的，所述裁切气缸底部活塞杆与裁切刀具顶部螺栓连接，所述电气箱和裁切气缸均与控制面板电连接。

优选的，所述电动滑块和安装架的位移长度区间为10厘米，且第一夹紧气缸前后两侧均设有移动板、限位滑槽、电动滑块和安装架。

优选的，所述电磁板顶部与橡胶层外侧底部处于同一水平线上，且电磁板与铁件呈平行关系。

优选的，所述连接组件由移动板、限位滑槽、电动滑块和安装架组成，且第一夹紧气缸和第二夹紧气缸呈电路并联连接。

优选的，所述激光传感器与连接组件顶部之间的夹角呈190度，且位移传感器的最大传感长度为50厘米。

优选的，所述安装架材质为材料钢。

优选的，所述电磁板材质为金属铜。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种铁件裁切的原料拉料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种铁件裁切的原料拉料装置，通过设置了第一拉料机构在工作机台顶部，设置限位滑轨和气动滑座，有利于提高对拉料的带动效果，设置第一夹紧气缸和移动板，有利于提高夹紧调节效果，设置限位滑槽和电动滑块，提高对安装架的高度调节效果，设置红外定位器和限位传感器，提高对铁件拉料的移动定位效果。

本实用新型所述一种铁件裁切的原料拉料装置，通过设置了辅助机构在安装架内侧，设置电磁离合器和传动轴，有利于提高对铁件的传动和夹紧效果，设置环形压力器和橡胶层，提高对夹紧力度传感效果，设置支撑杆和电磁板，提高对铁件的固定带动效果。

本实用新型所述一种铁件裁切的原料拉料装置，通过设置了第二拉料机构在工作机台顶部，设置第二夹紧气缸和位移传感器，提高对连接组件等部件的调节效果，设置微型电机和激光传感器，有利于提高对铁件的带动和对铁件的尺寸监测效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的第一拉料机构以及防护箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的第一拉料机构右视结构示意图；

图4是本实用新型的辅助机构右视结构示意图；

图5是本实用新型的第二拉料机构左视结构示意图。

其中：工作机台-1、电气箱-2、裁切平台-3、裁切底膜-4、裁切刀具-5、固定架-6、防护箱-7、第一拉料机构-8、第二拉料机构-9、铁件-10、控制面板-11、裁切气缸-12、限位滑轨-81、气动滑座-82、放置板-83、第一夹紧气缸-84、移动板-85、限位滑槽-86、电动滑块-87、安装架-88、辅助机构-89、红外定位器-810、限位传感器-811、PLC控制器-812、电磁离合器-891、传动轴-892、环形压力器-893、橡胶层-894、支撑杆-895、电磁板-896、固定座-91、第二夹紧气缸-92、位移传感器-93、连接组件-94、微型电机-95、激光传感器-96。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种铁件裁切的原料拉料装置，包括工作机台1、电气箱2、裁切平台3、裁切底膜4、裁切刀具5、固定架6、防护箱7、第一拉料机构8、第二拉料机构9、铁件10、控制面板11和裁切气缸12，工作机台1顶部右侧与电气箱2螺栓连接，电气箱2顶部与裁切平台3螺栓连接，裁切平台3顶部与裁切底膜4底部螺栓连接，裁切底膜4内槽与裁切刀具5滑动连接，工作机台1顶部左右两侧均与固定架6螺栓连接，工作机台1顶部右侧的固定架6顶部与防护箱7螺栓连接，裁切底膜4内侧壁与铁件10滑动连接，工作机台1顶部前侧与控制面板11螺栓连接，防护箱7内底部与裁切气缸12螺栓连接，裁切气缸12底部活塞杆与裁切刀具5顶部螺栓连接，电气箱2和裁切气缸12均与控制面板11电连接。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种铁件裁切的原料拉料装置，第一拉料机构8设于工作机台1顶部，提高拉料效果，第一拉料机构8包括限位滑轨81、气动滑座82、放置板83、第一夹紧气缸84、移动板85、限位滑槽86、电动滑块87、安装架88、辅助机构89、红外定位器810、限位传感器811和PLC控制器812，工作机台1顶部中侧与限位滑轨81螺栓连接，提高限位滑轨81的管道效果，限位滑轨81内轨与气动滑座82底部滑槽滑动连接，提高气动滑座82的移动效果，气动滑座82顶部与放置板83螺栓连接，提高放置板83的固定效果，放置板83顶部与第一夹紧气缸84螺栓连接，提高第一夹紧气缸84的固定效果，第一夹紧气缸84前后两侧的活塞杆均与移动板85螺栓连接，提高第一夹紧气缸84的带动效果，移动板85前后两侧均设有限位滑槽86，提高限位滑槽86的固定效果，限位滑槽86内槽壁与电动滑块87滑动连接，提高电动滑块87的移动效果，电动滑块87顶部与安装架88底部螺栓连接，提高电动滑块87的带动效果，安装架88前后两端与移动板85内侧壁滑动连接，提高安装架88移动时的平稳性，安装架88内侧壁设有辅助机构89，提高夹紧效果，安装架88顶部与红外定位器810螺栓连接，提高红外定位器810的固定效果，工作机台1顶部右侧的固定架6内顶部左侧与限位传感器811螺栓连接，提高限位传感器811的固定效果，工作机台1底部左侧与PLC控制器812顶部螺栓连接，提高PLC控制器812的固定效果，气动滑座82、第一夹紧气缸84、电动滑块87、红外定位器810和限位传感器811均与PLC控制器812电信号连接，气动滑座82、第一夹紧气缸84、电动滑块87、红外定位器810、限位传感器811和PLC控制器812均与控制面板11电连接，第二拉料机构9设于工作机台1顶部，提高拉料效果，辅助机构89包括电磁离合器891、传动轴892、环形压力器893、橡胶层894、支撑杆895和电磁板896，安装架88中侧横板底部与电磁离合器891螺栓连接，提高电磁离合器891的固定效果，电磁离合器891内侧转子与传动轴892传动连接，提高电磁离合器891的带动效果，传动轴892与安装架88内槽顶部转动连接，提高传动轴892的转动效果，传动轴892外侧与环形压力器893螺栓连接，提高环形压力器893的固定效果，环形压力器893外侧面与橡胶层894固定连接，提高橡胶层894的固定效果，橡胶层894外侧面与铁件10前后两端滚动连接，提高橡胶层894的限位效果，安装架88中侧横板内槽与支撑杆895滑动连接，提高支撑杆895的移动效果，支撑杆895与电磁板896左右两侧螺栓连接，提高电磁板896的固定效果，电磁板896顶部与铁件10滑动连接，提高电磁板896的限位效果，电磁离合器891、环形压力器893和电磁板896均与PLC控制器812电信号连接，电磁离合器891、环形压力器893和电磁板896均与控制面板11电连接，电动滑块87和安装架88的位移长度区间为10厘米，且第一夹紧气缸84前后两侧均设有移动板85、限位滑槽86、电动滑块87和安装架88，提高第一夹紧气缸84的夹紧效果，电磁板896顶部与橡胶层894外侧底部处于同一水平线上，且电磁板896与铁件10呈平行关系，提高电磁板896的辅助带动效果。

请参阅图5，本实用新型的一种铁件裁切的原料拉料装置，第二拉料机构9包括固定座91、第二夹紧气缸92、位移传感器93、连接组件94、微型电机95和激光传感器96，工作机台1顶部左侧与固定座91螺栓连接，提高固定座91的固定效果，固定座91顶部与第二夹紧气缸92螺栓连接，提高第二夹紧气缸92的固定效果，第二夹紧气缸92前端左右两侧均与位移传感器93螺栓连接，提高位移传感器93的固定效果，位移传感器93的感应头与连接组件94的移动板端面螺栓连接，提高位移传感器93的传感效果，第二夹紧气缸92前后两侧均设有连接组件94，提高连接组件94的移动效果，连接组件94的安装架中侧横板底部与微型电机95螺栓连接，提高微型电机95的固定效果，连接组件94的安装架顶部与激光传感器96螺栓连接，提高激光传感器96的固定效果，第二夹紧气缸92、位移传感器93、微型电机95和激光传感器96均与PLC控制器812电信号连接，第二夹紧气缸92、位移传感器93、微型电机95和激光传感器96均与控制面板11电连接，连接组件94由移动板85、限位滑槽86、电动滑块87和安装架88组成，且第一夹紧气缸84和第二夹紧气缸92呈电路并联连接，提高第一夹紧气缸84和第二夹紧气缸92的同步性，提高连接组件94的带动效果，激光传感器96与连接组件94顶部之间的夹角呈190度，且位移传感器93的最大传感长度为50厘米，提高激光传感器96的传感效果。

本实用新型通过改进提供一种铁件裁切的原料拉料装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，工作人员通过外部计算机对PLC控制器812进行编程工作，然后通过外部器械将铁件10传送至固定座91左侧，通过控制面板11控制连接组件94内侧的电动滑块87进行工作，从而使连接组件94带动激光传感器96进行上下移动，通过控制激光传感器96进行工作，从而得到铁件10的宽度尺寸，然后通过可编程控制器812控制第二夹紧气缸92进行工作，从而使第二夹紧气缸92带动其左右两侧的连接组件94进行移动，此时通过位移传感器93对连接组件94位移距离进行监测，由于设置了第一夹紧气缸84和第二夹紧气缸92同步控制，从而使第一夹紧气缸84跟随带动移动板85和安装架88进行移动，从而使移动板85和安装架88能带动辅助机构89向铁件10前后两侧进行移动，然后铁件10通过外部传动器械进入连接组件94内侧的橡胶层894内侧，通过铁件10挤压连接组件94内侧的环形压力器893，从而使可编程控制器812控制连接组件94中的微型电机95进行工作，从而使微型电机95通过带动连接组件94的环形压力器893和橡胶层894进行转动，从而带动铁件10进行传动动作，有利于提高对铁件10原料的拉料效果，然后铁件受带动移动至环形压力器893和橡胶层894内侧；

第三，通过环形压力器893受到挤压力感应到铁件10后，此时铁件10底部与电磁板896顶部相接触，然后环形压力器893通过可编程控制器812控制对电磁板896进行通电，从而使电磁板896生磁对铁件10进行吸附动作，从而使铁件10同时受到橡胶层894的夹紧和电磁板896的固定动作，在可编程控制器812控制电磁板896进行通电的同时，控制气动滑座82带动放置板83和第一夹紧气缸84在限位滑轨81上进行移动，此时电磁离合器891通电工作，从而使气动滑座82带动铁件10向右进行移动，有利于提高对铁件10的拉料效果，在安装架88带动红外定位器810移动至限位传感器811下方时，限位传感器811得到红外定位器810信号源的信号后，通过可编程控制器812同步控制气动滑座82和微型电机95停止工作；

第四，此时铁件10受拉动移动至裁切工作初始点，然后通过可编程控制器812的带动下使铁件10受到气动滑座82和微型电机95的拉动进行固定距离移动后，裁切气缸12带动裁切刀具5对铁件10进行裁切工作，有利于提高对铁件10的拉动定位效果，然后通过控制电磁离合器891停电，气动滑座82带动第一夹紧气缸84和安装架88向左侧进行移动，此时传动轴892、环形压力器893和橡胶层894受到铁件10的限位转动效果而进行转动，在气动滑座82移动至合适位置后，电磁离合器891再次通电工作夹紧铁件10，然后在气动滑座82和微型电机95的配合下继续进行拉料动作，有利于提高拉料效果和效率。

本实用新型通过改进提供一种铁件裁切的原料拉料装置，设置限位滑轨81和气动滑座82，有利于提高对拉料的带动效果，设置第一夹紧气缸84和移动板85，有利于提高夹紧调节效果，设置限位滑槽86和电动滑块87，提高对安装架88的高度调节效果，设置红外定位器810和限位传感器811，提高对铁件10拉料的移动定位效果，设置电磁离合器891和传动轴892，有利于提高对铁件10的传动和夹紧效果，设置环形压力器893和橡胶层894，提高对夹紧力度传感效果，设置支撑杆895和电磁板896，提高对铁件10的固定带动效果，设置第二夹紧气缸92和位移传感器93，提高对连接组件94等部件的调节效果，设置微型电机95和激光传感器96，有利于提高对铁件10的带动和对铁件10的尺寸监测效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种铁件裁切的原料拉料装置，包括工作机台(1)和裁切气缸(12)，所述工作机台(1)顶部右侧与电气箱(2)螺栓连接，所述电气箱(2)顶部与裁切平台(3)螺栓连接，所述裁切平台(3)顶部与裁切底膜(4)底部螺栓连接，所述裁切底膜(4)内槽与裁切刀具(5)滑动连接，所述工作机台(1)顶部左右两侧均与固定架(6)螺栓连接，所述工作机台(1)顶部右侧的固定架(6)顶部与防护箱(7)螺栓连接，所述裁切底膜(4)内侧壁与铁件(10)滑动连接，所述工作机台(1)顶部前侧与控制面板(11)螺栓连接，所述防护箱(7)内底部与裁切气缸(12)螺栓连接；

其特征在于：还包括第一拉料机构(8)和第二拉料机构(9)，所述第一拉料机构(8)设于工作机台(1)顶部，所述第一拉料机构(8)包括限位滑轨(81)、气动滑座(82)、放置板(83)、第一夹紧气缸(84)、移动板(85)、限位滑槽(86)、电动滑块(87)、安装架(88)、辅助机构(89)、红外定位器(810)、限位传感器(811)和PLC控制器(812)，所述工作机台(1)顶部中侧与限位滑轨(81)螺栓连接，所述限位滑轨(81)内轨与气动滑座(82)底部滑槽滑动连接，所述气动滑座(82)顶部与放置板(83)螺栓连接，所述放置板(83)顶部与第一夹紧气缸(84)螺栓连接，所述第一夹紧气缸(84)前后两侧的活塞杆均与移动板(85)螺栓连接，所述移动板(85)前后两侧均设有限位滑槽(86)，所述限位滑槽(86)内槽壁与电动滑块(87)滑动连接，所述电动滑块(87)顶部与安装架(88)底部螺栓连接，所述安装架(88)前后两端与移动板(85)内侧壁滑动连接，所述安装架(88)内侧壁设有辅助机构(89)，所述安装架(88)顶部与红外定位器(810)螺栓连接，所述工作机台(1)顶部右侧的固定架(6)内顶部左侧与限位传感器(811)螺栓连接，所述工作机台(1)底部左侧与PLC控制器(812)顶部螺栓连接，所述气动滑座(82)、第一夹紧气缸(84)、电动滑块(87)、红外定位器(810)和限位传感器(811)均与PLC控制器(812)电信号连接，所述气动滑座(82)、第一夹紧气缸(84)、电动滑块(87)、红外定位器(810)、限位传感器(811)和PLC控制器(812)均与控制面板(11)电连接，所述第二拉料机构(9)设于工作机台(1)顶部。

2.根据权利要求1所述一种铁件裁切的原料拉料装置，其特征在于：所述辅助机构(89)包括电磁离合器(891)、传动轴(892)、环形压力器(893)、橡胶层(894)、支撑杆(895)和电磁板(896)，所述安装架(88)中侧横板底部与电磁离合器(891)螺栓连接，所述电磁离合器(891)内侧转子与传动轴(892)传动连接，所述传动轴(892)与安装架(88)内槽顶部转动连接，所述传动轴(892)外侧与环形压力器(893)螺栓连接，所述环形压力器(893)外侧面与橡胶层(894)固定连接，所述橡胶层(894)外侧面与铁件(10)前后两端滚动连接，所述安装架(88)中侧横板内槽与支撑杆(895)滑动连接，所述支撑杆(895)与电磁板(896)左右两侧螺栓连接，所述电磁板(896)顶部与铁件(10)滑动连接，所述电磁离合器(891)、环形压力器(893)和电磁板(896)均与PLC控制器(812)电信号连接，所述电磁离合器(891)、环形压力器(893)和电磁板(896)均与控制面板(11)电连接。

3.根据权利要求1所述一种铁件裁切的原料拉料装置，其特征在于：所述第二拉料机构(9)包括固定座(91)、第二夹紧气缸(92)、位移传感器(93)、连接组件(94)、微型电机(95)和激光传感器(96)，所述工作机台(1)顶部左侧与固定座(91)螺栓连接，所述固定座(91)顶部与第二夹紧气缸(92)螺栓连接，所述第二夹紧气缸(92)前端左右两侧均与位移传感器(93)螺栓连接，所述位移传感器(93)的感应头与连接组件(94)的移动板端面螺栓连接，所述第二夹紧气缸(92)前后两侧均设有连接组件(94)，所述连接组件(94)的安装架中侧横板底部与微型电机(95)螺栓连接，所述连接组件(94)的安装架顶部与激光传感器(96)螺栓连接，所述第二夹紧气缸(92)、位移传感器(93)、微型电机(95)和激光传感器(96)均与PLC控制器(812)电信号连接，所述第二夹紧气缸(92)、位移传感器(93)、微型电机(95)和激光传感器(96)均与控制面板(11)电连接。

4.根据权利要求1所述一种铁件裁切的原料拉料装置，其特征在于：所述裁切气缸(12)底部活塞杆与裁切刀具(5)顶部螺栓连接，所述电气箱(2)和裁切气缸(12)均与控制面板(11)电连接。

5.根据权利要求1所述一种铁件裁切的原料拉料装置，其特征在于：所述电动滑块(87)和安装架(88)的位移长度区间为10厘米，且第一夹紧气缸(84)前后两侧均设有移动板(85)、限位滑槽(86)、电动滑块(87)和安装架(88)。

6.根据权利要求2所述一种铁件裁切的原料拉料装置，其特征在于：所述电磁板(896)顶部与橡胶层(894)外侧底部处于同一水平线上，且电磁板(896)与铁件(10)呈平行关系。

7.根据权利要求3所述一种铁件裁切的原料拉料装置，其特征在于：所述连接组件(94)由移动板(85)、限位滑槽(86)、电动滑块(87)和安装架(88)组成，且第一夹紧气缸(84)和第二夹紧气缸(92)呈电路并联连接。

8.根据权利要求3所述一种铁件裁切的原料拉料装置，其特征在于：所述激光传感器(96)与连接组件(94)顶部之间的夹角呈190度，且位移传感器(93)的最大传感长度为50厘米。

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