CN212042117U - 一种折弯成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯成形模具，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有工作台，工作台的顶部外壁开设有冲压槽，冲压槽的两侧内壁均通过螺栓固定有橡胶垫，所述底座的一侧外壁通过螺栓固定有控制模块，底座的顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑座，两个支撑座的一侧内壁均通过螺栓固定有同一个外壳，所述外壳的内壁通过滑块滑动连接有输送带，输送带的内壁通过螺栓固定有齿条。本实用新型通过设置有冲压槽和橡胶垫等结构，板料放置在冲压槽顶部，对板料进行冲压成型时，橡胶垫对工作台起到防护的作用，同时避免了冲压模具直接与板料接触施压导致工作台表面损伤，又极大缓解了板料受力区域压强。

Description

一种折弯成形模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种折弯成形模具。

背景技术

在现有技术中，钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼；目前，随着产品的多样性要求越来越高，折弯钣金件在产品上的应用越来越多，当下行业内主要通过数控折弯分两次折弯和模具一次折弯两种方式进行钣金件折弯。

经检索，中国专利申请号为CN201120078450.4的专利，公开了一种折弯成形模具，包括上模和下模，所述下模中设有抽芯机构，所述抽芯机构包括位于下模上的滑槽和两个滑块，所述滑槽底部设有弹性装置，所述滑块位于所述弹性装置上，所述滑块之间形成型腔。上述专利中的折弯成形模具存在以下不足：施压时板料受力点压强高，由于板料的强度及硬度远低模具，容易出现折弯痕。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯成形模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯成形模具，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有工作台，工作台的顶部外壁开设有冲压槽，冲压槽的两侧内壁均通过螺栓固定有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一侧外壁通过螺栓固定有控制模块，底座的顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑座，两个支撑座的一侧内壁均通过螺栓固定有同一个外壳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的内壁通过滑块滑动连接有输送带，输送带的内壁通过螺栓固定有齿条，齿条的圆周外壁啮合有两个齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部内壁通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与其中一个齿轮的输入端相连接，且伺服电机的开关控制端与控制模块电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带的顶部外壁放置有六个卡座，六个卡座的一侧外壁均开设有凹槽，卡座分为上卡座和下卡座，上卡座和下卡座通过转动轴连接，上卡座的一侧外壁通过螺钉固定有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述支撑座的顶部外壁通过螺栓固定有光幕传感器，光幕传感器的信号输出端与控制模块电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的一侧外壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的底部外壁通过螺栓固定有液压缸，液压缸的开关控制端与控制模块电性连接，液压缸的底部外壁通过螺纹固定有液压杆，液压杆的底部外壁通过螺纹固定有安装座，安装座的底部外壁通过螺纹固定有冲压头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩柱，电动伸缩柱的开关控制端与控制模块电性连接，电动伸缩柱的一侧外壁通过螺栓固定有限位板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种折弯成形模具，具备以下有益效果：

1.该折弯成形模具，通过设置有冲压槽和橡胶垫等结构，板料放置在冲压槽顶部，对板料进行冲压成型时，橡胶垫对工作台起到防护的作用，同时避免了冲压模具直接与板料接触施压导致工作台表面损伤，又极大缓解了板料受力区域压强。

2.该折弯成形模具，通过设置有冲压头和支撑板等结构，控制模块电性连接控制液压缸启动，液压杆带动安装座下方的冲压头向下方施压，板料在冲压头的压力和冲压槽的导向作用下进入冲压槽中，从而完成对板料的挤压成型。

3.该折弯成形模具，通过设置有电动伸缩柱和限位板等结构，控制模块根据光幕传感器传递的信号，电性连接控制电动伸缩柱的开关，带动限位板向前推移，利用限位板对板料的另一端进行固定，可根据板料的长度进行调节电动伸缩柱延伸的距离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折弯成形模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种折弯成形模具的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种折弯成形模具的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种折弯成形模具的电路流程结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑座、3-齿轮、4-卡座、5-橡胶垫、6-冲压头、7-安装座、8-限位板、9-输送带、10-外壳、11-控制模块、12-工作台、13-电动伸缩柱、14-液压杆、15-冲压槽、16-伺服电机、17-光幕传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种折弯成形模具，为了避免工作台12受损，如图1和图3所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有工作台12，工作台12的顶部外壁开设有冲压槽15，冲压槽15的两侧内壁均通过螺栓固定有橡胶垫5，板料放置在冲压槽15顶部，对板料进行冲压成型时，橡胶垫5对工作台12起到防护的作用，同时避免了冲压模具直接与板料接触施压导致工作台12表面损伤，又极大缓解了板料受力区域压强。

为了稳固支撑外壳10，如图1-3所示，所述底座1的一侧外壁通过螺栓固定有控制模块11，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑座2，两个支撑座2的一侧内壁均通过螺栓固定有同一个外壳10，两个支撑座2起到稳固支撑外壳10的作用，通过控制模块11便于智能操控设备。

为了便于进行输送作业，如图1和图3所示，所述外壳10的内壁通过滑块滑动连接有输送带9，输送带9的内壁通过螺栓固定有齿条，齿条的圆周外壁啮合有两个齿轮3，两个齿轮3转动的同时带动输送带9传动，输送带9通过滑块在外壳10内壁左右滑动，从而进行输送作业。

为了使得齿轮3旋转，如图2和图4所示，所述底座1的底部内壁通过螺栓固定有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过联轴器与其中一个齿轮3的输入端相连接，且伺服电机16的开关控制端与控制模块11电性连接，控制模块11启动伺服电机16开关，使得齿轮3旋转的同时，同时齿条带动输送带9进行传动。

为了固定板料，如图1-4所示，所述输送带9的顶部外壁放置有六个卡座4，六个卡座4的一侧外壁均开设有凹槽，卡座4分为上卡座4和下卡座4，上卡座4和下卡座4通过转动轴连接，上卡座4的一侧外壁通过螺钉固定有把手，利用把手掀开上卡座4，把需要加工的板料一端放置在凹槽后，通过转动轴再次使得上卡座4翻盖，使得上卡座4和下卡座4呈闭合状态，从而固定板料，便于加工作业。

为了便于检测板料到达信息，如图3和图4所示，其中一个所述支撑座2的顶部外壁通过螺栓固定有光幕传感器17，光幕传感器17的型号为THW40-04，光幕传感器17的信号输出端与控制模块11电性连接，在卡座4内固定板料后，输送至光幕传感器17处，光幕传感器17的红外光线被板料遮挡，光幕传感器17把信息传递给控制模块11，便于控制模块11进行下一步操作。

为了对板料的挤压成型，如图1-4所示，所述工作台12的一侧外壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的底部外壁通过螺栓固定有液压缸，液压缸的开关控制端与控制模块11电性连接，液压缸的底部外壁通过螺纹固定有液压杆14，液压杆14的底部外壁通过螺纹固定有安装座7，安装座7的底部外壁通过螺纹固定有冲压头6，控制模块11电性连接控制液压缸启动，液压杆14带动安装座7下方的冲压头6向下方施压，板料在冲压头6的压力和冲压槽15的导向作用下进入冲压槽15中，从而完成对板料的挤压成型。

为了对板料的另一端进行固定，如图1-4所示，所述工作台12的一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩柱13，电动伸缩柱13的开关控制端与控制模块11电性连接，电动伸缩柱13的一侧外壁通过螺栓固定有限位板8，控制模块11根据光幕传感器17传递的信号，电性连接控制电动伸缩柱13的开关，带动限位板8向前推移，利用限位板8对板料的另一端进行固定，可根据板料的长度进行调节电动伸缩柱13延伸的距离。

工作原理：利用把手掀开上卡座4，把需要加工的板料一端放置在凹槽后，通过转动轴再次使得上卡座4翻盖，使得上卡座4和下卡座4呈闭合状态，从而固定板料，控制模块11启动伺服电机16开关，使得齿轮3旋转的同时带动输送带9传动，输送带9通过滑块在外壳10内壁左右滑动，从而进行输送作业，输送至光幕传感器17处，光幕传感器17的红外光线被板料遮挡，光幕传感器17把信息传递给控制模块11，控制模块11电性连接控制电动伸缩柱13的开关，带动限位板8向前推移，利用限位板8对板料的另一端进行固定，可根据板料的长度进行调节电动伸缩柱13延伸的距离，板料位于冲压槽15顶部，控制模块11电性连接控制液压缸启动，液压杆14带动安装座7下方的冲压头6向下方施压，板料在冲压头6的压力和冲压槽15的导向作用下进入冲压槽15中，从而完成对板料的挤压成型，橡胶垫5对工作台12起到防护的作用，同时避免了冲压模具直接与板料接触施压导致工作台12表面损伤，又极大缓解了板料受力区域压强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯成形模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有工作台(12)，工作台(12)的顶部外壁开设有冲压槽(15)，冲压槽(15)的两侧内壁均通过螺栓固定有橡胶垫(5)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯成形模具，其特征在于，所述底座(1)的一侧外壁通过螺栓固定有控制模块(11)，底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑座(2)，两个支撑座(2)的一侧内壁均通过螺栓固定有同一个外壳(10)。

3.根据权利要求2所述的一种折弯成形模具，其特征在于，所述外壳(10)的内壁通过滑块滑动连接有输送带(9)，输送带(9)的内壁通过螺栓固定有齿条，齿条的圆周外壁啮合有两个齿轮(3)。

4.根据权利要求3所述的一种折弯成形模具，其特征在于，所述底座(1)的底部内壁通过螺栓固定有伺服电机(16)，伺服电机(16)的输出端通过联轴器与其中一个齿轮(3)的输入端相连接，且伺服电机(16)的开关控制端与控制模块(11)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种折弯成形模具，其特征在于，所述输送带(9)的顶部外壁放置有六个卡座(4)，六个卡座(4)的一侧外壁均开设有凹槽，卡座(4)分为上卡座(4)和下卡座(4)，上卡座(4)和下卡座(4)通过转动轴连接，上卡座(4)的一侧外壁通过螺钉固定有把手。

6.根据权利要求5所述的一种折弯成形模具，其特征在于，其中一个所述支撑座(2)的顶部外壁通过螺栓固定有光幕传感器(17)，光幕传感器(17)的信号输出端与控制模块(11)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种折弯成形模具，其特征在于，所述工作台(12)的一侧外壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的底部外壁通过螺栓固定有液压缸，液压缸的开关控制端与控制模块(11)电性连接，液压缸的底部外壁通过螺纹固定有液压杆(14)，液压杆(14)的底部外壁通过螺纹固定有安装座(7)，安装座(7)的底部外壁通过螺纹固定有冲压头(6)。

8.据权利要求7所述的一种折弯成形模具，其特征在于，所述工作台(12)的一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩柱(13)，电动伸缩柱(13)的开关控制端与控制模块(11)电性连接，电动伸缩柱(13)的一侧外壁通过螺栓固定有限位板(8)。

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