CN216966961U - 自动上镍片焊接一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镍片焊接技术领域，具体为自动上镍片焊接一体机，包括架体，所述架体的顶端安装有工作台，且工作台外侧的架体表面通过螺钉安装有防护角，并且工作台表面的一侧固定有送料按钮；所述工作台表面的一侧安装有控制组件，所述工作台表面的中心位置处安装有移送组件，且移送组件的两侧分别设置有点焊组件和切料组件，并且点焊组件和切料组件外侧的工作台表面皆设置有调整组件。本实用新型提高焊接一体机对镍片加工时的自动化程度，降低了焊接一体机对镍片加工的劳动强度，而且提高了焊接一体机对镍片加工时的工作效率；同时实现焊接一体机使用时对点焊组件和切料组件位置的调整功能，扩大了焊接一体机的使用范围。

Description

自动上镍片焊接一体机

技术领域

本实用新型涉及镍片焊接技术领域，具体为自动上镍片焊接一体机。

背景技术

镍是一种近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，由于其良好的性能，其常被制成一定形状的镍片并广泛应用于电子行业中，目前，镍片在加工时需要使用焊接一体机。

现今市场上的焊接一体机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的焊接一体机对镍片加工时的自动化程度较低，增加了焊接一体机对镍片加工的劳动强度，同时由于产品较小，人工操作不够方便，从而降低了焊接一体机对镍片加工时的工作效率；同时传统的焊接一体机使用时对点焊组件和切料组件位置很难实现调整功能，缩小了焊接一体机的使用范围，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动上镍片焊接一体机，以解决上述背景技术中提出焊接一体机自动化程度较低，工作效率较差，以及使用范围窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动上镍片焊接一体机，包括架体，所述架体的顶端安装有工作台，且工作台外侧的架体表面通过螺钉安装有防护角，并且工作台表面的一侧固定有送料按钮；所述工作台表面的一侧安装有控制组件，且控制组件是由支撑杆、控制面板以及蜂鸣器组成；所述工作台表面的中心位置处安装有移送组件，且移送组件的两侧分别设置有点焊组件和切料组件，并且点焊组件和切料组件外侧的工作台表面皆设置有调整组件。

优选的，所述支撑杆安装在工作台的表面，且支撑杆的顶端固定有控制面板，并且控制面板与送料按钮电性连接，所述控制面板顶部的一端安装有蜂鸣器，且蜂鸣器的输入端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述点焊组件由点焊座、点焊支架、点焊气缸、点焊框、点焊头以及铜线构成，所述工作台的表面放置有点焊座，且点焊座的顶端固定有点焊支架，并且点焊支架的顶端安装有点焊气缸，同时点焊气缸的输入端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述点焊气缸的输出端安装有点焊框，且点焊框与点焊支架相互滑动配合，所述点焊框表面的一端安装有点焊头，且点焊头的输入端与控制面板的输出端电性连接，并且点焊头的输出端安装有铜线。

优选的，所述移送组件是由模组固定座、丝杠模组、放料滑台、伺服电机以及连接线组合而成，所述工作台的表面通过模组固定座安装有丝杠模组，且丝杠模组的表面滑动连接有放料滑台。

优选的，所述模组固定座的一侧设置有伺服电机，伺服电机的表面与工作台的表面固定连接，且伺服电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，并且伺服电机的输入端电连接有连接线，同时伺服电机的输出端通过联轴器与丝杠模组的一端固定连接。

优选的，所述切料组件的内部设置有切料座、切料支架、压料气缸、压料板、切料框、切料刀、切料气缸以及放卷电机，所述工作台的表面设置有切料座，且切料座的表面安装有切料支架，并且切料支架的表面固定有切料框，所述切料框的顶端安装有切料气缸，且切料气缸的输入端与控制面板的输出端电性连接，并且切料气缸的输出端安装有切料刀。

优选的，所述切料支架的表面通过支板安装有压料气缸，且压料气缸的输入端与控制面板的输出端电性连接，并且压料气缸的输出端安装有压料板；所述切料支架的表面安装有放卷电机。

优选的，所述调整组件的内部包括有滑框、滑轨、限位块、标尺以及锁紧螺栓，所述滑轨设置在切料座与点焊座两侧，且滑轨与工作台的表面固定连接，所述滑轨的表面滑动连接有滑框，且滑框的表面与点焊座和切料座的表面紧固贴合。

优选的，所述滑框的表面螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端贯穿滑框并与工作台的表面螺纹紧固连接，并且其中一个滑轨两侧的工作台表面皆安装有标尺；所述限位块设置在点焊座和切料座的一侧，且限位块与工作台的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上镍片焊接一体机通过设置的点焊组件、移送组件以及切料组件，提高焊接一体机对镍片加工时的自动化程度，降低了焊接一体机对镍片加工的劳动强度，而且提高了焊接一体机对镍片加工时的工作效率；同时通过设置的调整组件，实现焊接一体机使用时对点焊组件和切料组件位置的调整功能，扩大了焊接一体机的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的点焊组件放大结构示意图；

图4为本实用新型的移送组件放大结构示意图；

图5为本实用新型的切料组件放大结构示意图。

图中：1、架体；2、工作台；21、送料按钮；22、防护角；3、控制组件；31、支撑杆；32、控制面板；33、蜂鸣器；4、点焊组件；41、点焊座；42、点焊支架；43、点焊气缸；44、点焊框；45、点焊头；46、铜线；5、移送组件；51、模组固定座；52、丝杠模组；53、放料滑台；54、伺服电机；55、连接线；6、切料组件；61、切料座；62、切料支架；63、压料气缸；64、压料板；65、切料框；66、切料刀；67、切料气缸；68、放卷电机；7、调整组件；71、滑框；72、滑轨；73、限位块；74、标尺；75、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的自动上镍片焊接一体机的结构如图1以及图2所示，包括架体1，架体1的顶端安装有工作台2，且工作台2外侧的架体1表面通过螺钉安装有防护角22，并且工作台2表面的一侧固定有送料按钮21；工作台2表面的一侧安装有控制组件3，且控制组件3是由支撑杆31、控制面板32以及蜂鸣器33组成，支撑杆31安装在工作台2的表面，且支撑杆31的顶端固定有控制面板32，并且控制面板32与送料按钮21电性连接，控制面板32顶部的一端安装有蜂鸣器33，且蜂鸣器33的输入端与控制面板32的输出端电性连接。

进一步地，如图4所示，工作台2表面的中心位置处安装有移送组件5，移送组件5是由模组固定座51、丝杠模组52、放料滑台53、伺服电机54以及连接线55组合而成，工作台2的表面通过模组固定座51安装有丝杠模组52，且丝杠模组52的表面滑动连接有放料滑台53，模组固定座51的一侧设置有伺服电机54，伺服电机54的表面与工作台2的表面固定连接，且伺服电机54的输入端与控制面板32的输出端电性连接，并且伺服电机54的输入端电连接有连接线55，同时伺服电机54的输出端通过联轴器与丝杠模组52的一端固定连接。

实施时，通过移送组件5对镍片进行移送上料，移送组件5实施时，通过送料按钮21在控制面板32的作用下控制伺服电机54工作，伺服电机54带动模组固定座51内部的丝杠转动，致使放料滑台53带动镍片运动至点焊组件4和切料组件6的正下方。

进一步地，如图3所示，移送组件5的两侧分别设置有点焊组件4和切料组件6，点焊组件4由点焊座41、点焊支架42、点焊气缸43、点焊框44、点焊头45以及铜线46构成，工作台2的表面放置有点焊座41，且点焊座41的顶端固定有点焊支架42，并且点焊支架42的顶端安装有点焊气缸43，同时点焊气缸43的输入端与控制面板32的输出端电性连接，点焊气缸43的输出端安装有点焊框44，且点焊框44与点焊支架42相互滑动配合，点焊框44表面的一端安装有点焊头45，且点焊头45的输入端与控制面板32的输出端电性连接，并且点焊头45的输出端安装有铜线46。

实施时，通过控制面板32控制点焊支架42顶端的点焊气缸43工作，点焊气缸43带动点焊框44表面的点焊头45下移，随后通过点焊头45与铜线46相互配合进行点焊。

进一步地，如图5所示，切料组件6的内部设置有切料座61、切料支架62、压料气缸63、压料板64、切料框65、切料刀66、切料气缸67以及放卷电机68，工作台2的表面设置有切料座61，且切料座61的表面安装有切料支架62，并且切料支架62的表面固定有切料框65，切料框65的顶端安装有切料气缸67，且切料气缸67的输入端与控制面板32的输出端电性连接，并且切料气缸67的输出端安装有切料刀66，切料支架62的表面通过支板安装有压料气缸63，且压料气缸63的输入端与控制面板32的输出端电性连接，并且压料气缸63的输出端安装有压料板64；切料支架62的表面安装有放卷电机68。

实施时，通过控制面板32控制压料气缸63工作，压料气缸63带动压料板64进行压料，压料后通过控制面板32控制切料气缸67工作，切料气缸67带动切料刀66进行切料。

进一步地，如图3所示，点焊组件4和切料组件6外侧的工作台2表面皆设置有调整组件7，调整组件7的内部包括有滑框71、滑轨72、限位块73、标尺74以及锁紧螺栓75，滑轨72设置在切料座61与点焊座41两侧，且滑轨72与工作台2的表面固定连接，滑轨72的表面滑动连接有滑框71，且滑框71的表面与点焊座41和切料座61的表面紧固贴合，滑框71的表面螺纹连接有锁紧螺栓75，且锁紧螺栓75的一端贯穿滑框71并与工作台2的表面螺纹紧固连接，并且其中一个滑轨72两侧的工作台2表面皆安装有标尺74；限位块73设置在点焊座41和切料座61的一侧，且限位块73与工作台2的表面固定连接。

实施时，通过推动点焊组件4或切料组件6进行移动，移动时通过标尺74进行指示，移动后通过滑动滑框71，使其沿滑轨72移动，使得滑框71的一侧压在点焊座41或切料座61的表面，随后通过旋转锁紧螺栓75将点焊座41或切料座61紧固。

工作原理：使用时，首先通过调整组件7调节点焊组件4和切料组件6的位置，调整组件7实施时，通过推动点焊组件4或切料组件6进行移动，移动时通过标尺74进行指示，移动后通过滑动滑框71，使其沿滑轨72移动，使得滑框71的一侧压在点焊座41或切料座61的表面，随后通过旋转锁紧螺栓75将点焊座41或切料座61紧固，以实现焊接一体机使用时对点焊组件4和切料组件6位置的调整功能，从而扩大了焊接一体机的使用范围。

调整完成后，将待加工的镍片放置在放料滑台53的表面，再外接电源，并将连接线55进行连接，通过移送组件5对镍片进行移送上料，移送组件5实施时，通过送料按钮21在控制面板32的作用下控制伺服电机54工作，伺服电机54带动模组固定座51内部的丝杠转动，致使放料滑台53带动镍片运动至点焊组件4和切料组件6的正下方。

随后通过切料组件6与点焊组件4相互工作进行点焊切料，切料组件6实施时，通过控制面板32控制压料气缸63工作，压料气缸63带动压料板64进行压料，压料后通过控制面板32控制切料气缸67工作，切料气缸67带动切料刀66进行切料，而点焊组件4实施时，通过控制面板32控制点焊支架42顶端的点焊气缸43工作，点焊气缸43带动点焊框44表面的点焊头45下移，随后通过点焊头45与铜线46相互配合进行点焊，以提高焊接一体机对镍片加工时的自动化程度，降低了焊接一体机对镍片加工的劳动强度，从而提高了焊接一体机对镍片加工时的工作效率，最终完成焊接一体机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.自动上镍片焊接一体机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶端安装有工作台(2)，且工作台(2)外侧的架体(1)表面通过螺钉安装有防护角(22)，并且工作台(2)表面的一侧固定有送料按钮(21)；所述工作台(2)表面的一侧安装有控制组件(3)，且控制组件(3)是由支撑杆(31)、控制面板(32)以及蜂鸣器(33)组成；所述工作台(2)表面的中心位置处安装有移送组件(5)，且移送组件(5)的两侧分别设置有点焊组件(4)和切料组件(6)，并且点焊组件(4)和切料组件(6)外侧的工作台(2)表面皆设置有调整组件(7)。

2.根据权利要求1所述的自动上镍片焊接一体机，其特征在于：所述支撑杆(31)安装在工作台(2)的表面，且支撑杆(31)的顶端固定有控制面板(32)，并且控制面板(32)与送料按钮(21)电性连接，所述控制面板(32)顶部的一端安装有蜂鸣器(33)，且蜂鸣器(33)的输入端与控制面板(32)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的自动上镍片焊接一体机，其特征在于：所述点焊组件(4)由点焊座(41)、点焊支架(42)、点焊气缸(43)、点焊框(44)、点焊头(45)以及铜线(46)构成，所述工作台(2)的表面放置有点焊座(41)，且点焊座(41)的顶端固定有点焊支架(42)，并且点焊支架(42)的顶端安装有点焊气缸(43)，同时点焊气缸(43)的输入端与控制面板(32)的输出端电性连接。

4.根据权利要求3所述的自动上镍片焊接一体机，其特征在于：所述点焊气缸(43)的输出端安装有点焊框(44)，且点焊框(44)与点焊支架(42)相互滑动配合，所述点焊框(44)表面的一端安装有点焊头(45)，且点焊头(45)的输入端与控制面板(32)的输出端电性连接，并且点焊头(45)的输出端安装有铜线(46)。

5.根据权利要求1所述的自动上镍片焊接一体机，其特征在于：所述移送组件(5)是由模组固定座(51)、丝杠模组(52)、放料滑台(53)、伺服电机(54)以及连接线(55)组合而成，所述工作台(2)的表面通过模组固定座(51)安装有丝杠模组(52)，且丝杠模组(52)的表面滑动连接有放料滑台(53)。

6.根据权利要求5所述的自动上镍片焊接一体机，其特征在于：所述模组固定座(51)的一侧设置有伺服电机(54)，伺服电机(54)的表面与工作台(2)的表面固定连接，且伺服电机(54)的输入端与控制面板(32)的输出端电性连接，并且伺服电机(54)的输入端电连接有连接线(55)，同时伺服电机(54)的输出端通过联轴器与丝杠模组(52)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的自动上镍片焊接一体机，其特征在于：所述切料组件(6)的内部设置有切料座(61)、切料支架(62)、压料气缸(63)、压料板(64)、切料框(65)、切料刀(66)、切料气缸(67)以及放卷电机(68)，所述工作台(2)的表面设置有切料座(61)，且切料座(61)的表面安装有切料支架(62)，并且切料支架(62)的表面固定有切料框(65)，所述切料框(65)的顶端安装有切料气缸(67)，且切料气缸(67)的输入端与控制面板(32)的输出端电性连接，并且切料气缸(67)的输出端安装有切料刀(66)。

8.根据权利要求7所述的自动上镍片焊接一体机，其特征在于：所述切料支架(62)的表面通过支板安装有压料气缸(63)，且压料气缸(63)的输入端与控制面板(32)的输出端电性连接，并且压料气缸(63)的输出端安装有压料板(64)；所述切料支架(62)的表面安装有放卷电机(68)。

9.根据权利要求1所述的自动上镍片焊接一体机，其特征在于：所述调整组件(7)的内部包括有滑框(71)、滑轨(72)、限位块(73)、标尺(74)以及锁紧螺栓(75)，所述滑轨(72)设置在切料座(61)与点焊座(41)两侧，且滑轨(72)与工作台(2)的表面固定连接，所述滑轨(72)的表面滑动连接有滑框(71)，且滑框(71)的表面与点焊座(41)和切料座(61)的表面紧固贴合。

10.根据权利要求9所述的自动上镍片焊接一体机，其特征在于：所述滑框(71)的表面螺纹连接有锁紧螺栓(75)，且锁紧螺栓(75)的一端贯穿滑框(71)并与工作台(2)的表面螺纹紧固连接，并且其中一个滑轨(72)两侧的工作台(2)表面皆安装有标尺(74)；所述限位块(73)设置在点焊座(41)和切料座(61)的一侧，且限位块(73)与工作台(2)的表面固定连接。

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