JP2003300000A - 液体吐出方法及び装置 - Google Patents

液体吐出方法及び装置

Info

Publication number
JP2003300000A
JP2003300000A JP2002095922A JP2002095922A JP2003300000A JP 2003300000 A JP2003300000 A JP 2003300000A JP 2002095922 A JP2002095922 A JP 2002095922A JP 2002095922 A JP2002095922 A JP 2002095922A JP 2003300000 A JP2003300000 A JP 2003300000A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
pressure
flow passage
containers
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002095922A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4108353B2 (ja
Inventor
Masabumi Matsunaga
正文 松永
Takayuki Aoyanagi
孝行 青柳
Yukioki Terao
幸起 寺尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordson Corp filed Critical Nordson Corp
Priority to JP2002095922A priority Critical patent/JP4108353B2/ja
Priority to AU2003219556A priority patent/AU2003219556A1/en
Priority to DE20320699U priority patent/DE20320699U1/de
Priority to US10/509,344 priority patent/US7387681B2/en
Priority to PCT/JP2003/003861 priority patent/WO2003082480A1/en
Priority to TW092107323A priority patent/TWI288663B/zh
Publication of JP2003300000A publication Critical patent/JP2003300000A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4108353B2 publication Critical patent/JP4108353B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/005—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour the liquid or other fluent material being a fluid close to a change of phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/20—Arrangements for agitating the material to be sprayed, e.g. for stirring, mixing or homogenising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/047—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump supply being effected by follower in container, e.g. membrane or floating piston, or by deformation of container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B05C11/101—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to weight of a container for liquid or other fluent material; responsive to level of liquid or other fluent material in a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1034—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves specially designed for conducting intermittent application of small quantities, e.g. drops, of coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/34—Applying different liquids or other fluent materials simultaneously

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 最小限の液体を無駄なくハンドリングし固形
粒子を沈降させることなく正確な量をディスペンスまた
はスプレイすることができる液体の吐出方法及び装置を
提供する。 【解決手段】 二つ以上の容器としてのシリンジ5-1、5
-2が設けられ、固形粒子を含む液体６が充填されている
少なくとも一つの容器5-1内の前記液体６に０．００１
ＭＰａ乃至１０ＭＰａの圧力をかけ、一方、残りの少な
くとも一つの容器5-2内の液体６の圧力を前記容器5-1内
の液体６の圧力よりも小さくすることにより前記二つ以
上の容器の間で前記液体を流通路10-1、10-2を通して流
しつつ前記流通路内の前記液体の流量を流量調整手段と
してのオリフィス8-1、8-2により調整する調整工程と、
前記流通路からの前記液体を弁としての自動吐出バルブ
１により吐出する吐出工程とを含む液体吐出方法及び同
方法を実施するための液体吐出装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固形粒子を含む接
着剤やコーティング剤などの液体を吐出する液体の吐出
方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固形粒子を含有したコーティング
剤などの液体は固形粒子が沈降しやすく、以下の３つの
方法で液体をハンドリングしながら吐出弁により吐出す
ることが行われていた。なお、本明細書では、液体の吐
出とはディスペンス（液体のまま吐出する）及びスプレ
イ（液体を噴霧、即ち霧化して吐出する）の双方を含ん
で呼ぶものとする。
【０００３】（１）貯蔵槽で大掛かりな装置を使用して
攪拌した液体をシリンジや小型容器などに小分けにして
すぐ使用する方法。
【０００４】（２）特開昭６３−１１９８７７号公報等
で提案されているように、２つの圧力容器に貯蔵された
片方の容器の液体を圧縮エアで加圧し、もう一方の容器
のエアを開放して双方の容器の間で液体流通路を通して
液体の移動を行わせしめ、その流通路の中間に吐出弁と
しての自動吐出バルブを設け液体が移動している間に吐
出する。この動作を交互に行わせることにより固形粒子
の沈降を防ぐ方法。
【０００５】（３）ポンプ等を用いて例えばポンプ吐出
口、自動吐出バルブ及びポンプ吸込口との間で循環回路
を形成させ当該自動吐出バルブの弁と弁座（ニードル＆
シート）付近まで強制的に循環する方法。例えばアルカ
リ乾電池の性能を向上させる目的で内面にスプレイコー
ティングされているカーボン粒子とバインダー溶液との
混合体のディスパージョン（固形粒子を含む分散型液
体）は、粒子の２次凝集体も再分散させる目的もあって
比較的液圧も高くして循環を行わせているが、この方法
を採用することによりカーボン粒子の沈降を防止しつつ
安定したコーティングが行えることから世界中で採用さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記（１）の
方法では、３０００ｍＰａ・ｓ以下の液体、特に１乃至
５００ｍＰａ・ｓ程度の低粘度領域の液体の場合、固形
粒子の沈降は粒子の比重や大きさにもよるが、とても速
すぎて初期の吐出の品質と中間あるいは最後の吐出の品
質とでは大きな差があり特に粒子の含有量に問題があっ
た。更に沈降した粒子が自動吐出バルブの弁と弁座付近
に堆積し吐出不良を起こすこともしばしばあった。前記
（２）の方法においては、液体の移動流量を決定するの
はエア圧の高低であった。このため、次の工程までの、
つまり第一のタンクから第二のタンクに液体が移動し、
次に第二のタンクから第一のタンクへ液体の移動が切り
替わるまでの時間を調整するには圧縮エアの圧力に左右
されるのみであった。そのため、例えば５×１０−６ｍ
３乃至３０×１０−６ｍ３（５ｃｃ乃至３０ｃｃ）程度
の小容量のシリンジに充填された低粘度の液体は通常市
販されているエアレギュレーターを使用すると、最低目
盛りである０．０５ＭＰａの圧力による加圧では１秒以
内の瞬時に反対側のシリンジに移動してしまい、吐出バ
ルブによる吐出運転が所要時間継続して行えず、吐出が
安定して行えないという問題があり、また、エアまで巻
き込み、安定した定量の液体の吐出が困難であるという
課題を抱えていた。
【０００７】更に仮に０．００１ＭＰａの最低目盛りの
ゲージ付エアレギュレーターを使用して加圧したとして
も３０×１０−６ｍ３（３０ｃｃ）のシリンジ内の液体
移動時間は秒単位であって自動作業を行うには移動方向
の切り替えを頻繁に行う必要があったし、数リットルの
大き目の容器を使用しても頻繁な作業中断は否めなかっ
た。
【０００８】しかして、切り替え時に作業を中断させな
いようにするために、特開昭６０−５２５１号公報で提
案されているように、パウダースラリー塗料の安定供給
に３個の塗料タンクを用いた方法がある。この方法では
常に一定圧力を維持するように第１のタンクへの加圧エ
アの供給を行い、加圧エアの圧力と同じ液圧をもって塗
装ガンを経由して第３のタンクへパウダースラリー塗料
を圧送して返し、第１のタンクのレベルが低下したら次
に第２のタンクへの加圧エアの供給が行われて第２のタ
ンクを経由して塗料が圧送され塗装ガンから吐出され
る。この方法では第２のタンクからの圧送が安定するま
での間、第１と第２のそれぞれのタンクからの例えば１
０秒の並送が必要とされている。
【０００９】通常これらのタンクは１８×１０−３ｍ３
乃至３０×１０−３ｍ３（１８リットル乃至３０リット
ル）が一般的であって、よってこの方法を応用しようと
しても上述のような小型容器のシリンジには不向きであ
った。
【００１０】また、上記特開昭６３−１１９８７７号公
報及び特開昭６０−５２５１号公報に開示された２つの
方法とも加圧源は圧縮エアなどの気体であり、塗料など
のレベルが低下するに従い、タンクなどの壁面に付着し
たままの塗料膜は乾燥気体との接触により乾燥する問題
を抱えていた。パウダースラリーにしてもディスパージ
ョンにしても無機や有機の固形粒子以外にバインダーな
どのポリマー溶液が含まれており乾燥した後、再溶解し
なかったポリマー溶液成分は異物と同じであった。
【００１１】また、圧縮エアなどの圧縮気体は特に溶媒
リッチの低粘度の液体と接触するとその一部が液体に溶
解することが業界では知られており、吐出された液体に
気体のマイクロバブルが含有されて品質的に問題になる
こともしばしばあった。
【００１２】前記（３）の方法においては、脈動のな
い、粒子が回路内で堆積あるいは凝集しない、また固形
粒子で摩耗しない特殊なプランジャーポンプを使用する
必要があって、この装置は大掛かりで高価であり、更に
安定した循環を行うためには１ガロン（約３．８×１０
−３ｍ３（３．８リットル））以上のコーティング剤を
必要としていた。このため、材料開発目的の実験室レベ
ルで要求される数１０×１０−６ｍ３（数１０ｃｃ）の
コーティング剤でのテスト機としては不向きであったし
材料開発に多大な費用を費やしていた。また、作業終了
後の回路内の洗浄には多くの溶媒が必要であったばかり
か、回路内のコーティング剤などの多くは洗浄溶媒が混
入するため使用不能になっていた。
【００１３】昨今、機能性コーティング剤などの開発が
進み高価な材料が増えてきている。数マイクロメートル
以下、場合によってはナノメートルレベルの粒度分布の
そろった無機粒子を含むディスパージョンや、粒度のそ
ろったポリマー粒子を含むパウダースラリー、あるいは
米国特許第５４１５８８８号などで提案されているよう
な燃料電池電極用の電極インキやカーボンナノチューブ
にナノメートルオーダーの白金の超微粒子を担持させた
電極インキなどがそれである。これらのコーティング剤
の中には１ｋｇ数百万円するようなものも珍しくなく、
高品質のコーティングができるのはもちろん最小限のコ
ーティング剤を無駄なく使用できる装置や方法が熱望さ
れている。
【００１４】本発明は、上述した問題点に鑑みなされた
もので最小限の液体を無駄なくハンドリングし固形粒子
を沈降させることなく正確な量をディスペンスまたはス
プレイすることができる液体の吐出方法及び装置を提供
することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
為に本発明では次のような液体の吐出方法及び装置とし
た。すなわち、二つ以上の容器のうちの少なくとも一つ
の容器内に充填されている固形粒子を含む液体に０．０
０１ＭＰａ乃至１０ＭＰａの圧力をかけ、一方、残りの
少なくとも一つの容器内の液体の圧力を前記容器内の液
体の圧力よりも小さくすることにより前記二つ以上の容
器の間で前記液体を流通路を通して流しつつ前記流通路
内の前記液体の流量を流量調整手段により調整する調整
工程と、前記流通路からの前記液体を弁により吐出する
吐出工程とを含む液体吐出方法、及び、同方法を実施す
るための装置を提供することにより上記目標を達成した
ものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、好ましい実施形
態に基づき図面を参照しながら説明する。図１は、本発
明に係る液体吐出方法の実施に用いられる液体吐出装置
ＤＡの第１実施形態を示したものである。同図において
符号１は液体吐出弁としての自動吐出バルブを示してい
る。自動吐出バルブ１には符号5-1、5-2で示す容器とし
てのシリンジが液体流通路としての配管10-1、10-2を介
して接続されている。シリンジ 5-1、5-2には符号６で
示す固形粒子（例えば、粒径がナノメートルレベルから
数百ミクロンの範囲ものが使われる。好ましくは、ナノ
メートルレベルから数十ミクロンのものが使われる。）
を含んだ液体が充填されている。
【００１７】シリンジ5-1、5-2は、その上端にアダプタ
（蓋）11-1、11-2がそれぞれ取付けられて封止されてお
り、該アダプタにはエア源から圧縮気体としての圧縮空
気の供給管が接続され、該圧縮空気供給管には上流より
それぞれリリーフ付きレギュレータ14-1、14-2及び三方
ソレノイドバルブ13-1、13-2が介装されている。この構
成により、一方のシリンジ5-1の内部には、圧縮空気が
該リリーフ付きレギュレータ14-1により所定圧に保たれ
て及び三方ソレノイドバルブ13-1を介して供給され、そ
の内部に充填された液体６は加圧され、流通路である配
管10-1、10-2を介してシリンジ5-2に向けて圧送され
る。このときシリンジ5-2は三方ソレノイドバルブ13-2
により大気に開放されて液体上部空間の空気が排気され
る。
【００１８】なお、シリンジ5-2は該リリーフ付きレギ
ュレータ14-2によってシリンジ5-1の圧縮空気より低い
所望する圧力に設定して差圧を設けて液体の移動ができ
るようにすることもできる。
【００１９】容器から他の容器への液体の移動つまり流
出／流入に関し、流出はスムーズな流れをつくりだすこ
とができ、流入の際は差圧が大きいほど噴流での固形粒
子の沈降防止が期待できることから、それぞれは本実施
形態にように容器、即ちシリンジ5-1、5-2の底部から行
われることが好ましい。
【００２０】自動吐出バルブ１とシリンジ5-1、5-2との
間には、それぞれ符号8-1、8-2の流量調整手段のひとつ
である流量制限部材にあたるオリフィスが設けられてい
る。オリフィス8-1、8-2の径とレングス（長さ）は特に
限定するものでないが液体の粘度や液圧、あるいは固形
粒子の径によって変更することができる。固形粒子が比
較的早く沈降しやすい粘度３０００ｍＰａ・ｓ以下の液
体の場合はオリフィスの直径は０．１乃至０．８ｍｍ、
そのレングスは０．５乃至１０ｍｍが好ましく、液圧
０．０１ＭＰａの設定における沈降速度が更に速い１０
０ｍＰａ・ｓの粘度の３０×１０−６ｍ３（３０ｃｃ）
の液体の移動時間を１分乃至１０分に制御することがで
きる。
【００２１】また、流量制限部材は形状も限定するもの
でなく開度調整可能なニードルバルブでもよく、小径の
注射針を加工したものや、例えば内径が１．５９ｍｍ
（１／１６インチ）のアニル処理されたステンレスのチ
ューブを所望する長さに加工して使用しても良い。更に
複数の隘路に分けた後、衝突させて固形粒子の凝集体の
分散手段との併用にして良好な衝突分散を行ってもよ
い。
【００２２】流量制限部材であるオリフィス8-1、8-2の
上流には符号9-1、9-2で示すフィルターとしてのスクリ
ーンが設けられている。このスクリーン9-1、9-2は容器
としてのシリンジの壁面に付着して脱落した乾燥異物を
下流に流さないことを目的としている。つまり流量制限
部材であるオリフィス8-1、8-2への詰まりを防止し、吐
出した液体への混入を防ぐことができる。
【００２３】以上のように構成された液体吐出装置ＤＡ
において、固形粒子を含んだ液体は、シリンジ5-1から
シリンジ5-2の方向へ流通路である配管10-1、10-2内を
スクリーン9-1、9-2により異物を濾過され、かつ、オリ
フィス8-1、8-2によって前記したような所定の流量に調
整された状態で、前記の通り例えば1分乃至１０分とい
う所定の移動時間を保って、図１に実線の矢印ａで示す
方向に圧送される。そして、固形粒子を含んだ液体は、
配管10-1、10-2の途中に取付けられた自動吐出バルブ１
の符号３のニードルに連結されている符号２のピストン
にエア源からの加圧エアが三方ソレノイドバルブ１２を
介して供給されることによりニードル３がスプリングＳ
の押付力に抗して持ち上げられ符号４のシート（弁座）
との間にクリアランスが生じて液体がシート４の開口部
より吐出される。そして、シリンジ5-1の液体が降下し
て低レベルに達するか、若しくは、シリンジ5-2の液体
レベルが高レベルに達すると、今度は、シリンジ5-1の
上部のアダプタ11-1に取付けられた三方ソレノイドバル
ブ13-1による圧縮空気の供給が絶たれ、シリンジ5-2の
上部のアダプタ11-2に取付けられた三方ソレノイドバル
ブ13-2を通して圧縮空気がリリーフ付きレギュレータ14
-2により所定圧に保たれて供給開始され、それによりシ
リンジ5-2の内部の液体６が加圧され、該液体は流通路
である配管10-2、10-１内を図中鎖線矢印ｂで示す方向
へ圧送されシリンジ5-1内へ流入される。このときシリ
ンジ5-1は三方ソレノイドバルブ13-1により大気に開放
されて液体上部空間の空気が排気される。そして、シリ
ンジ5-2の液体が降下して低レベルに達するか、若しく
は、シリンジ5-1の液体レベルが高レベルに達すると、
以下、前述と同様にしてシリンジ5-1、5-2の間で交互に
液体の流通方向が切り替えられ、吐出作用が連続して行
われる。
【００２４】しかして、図１に示した本実施形態では、
前記したように、固形粒子を含んだ液体は流通路10-1、
10-2内を圧送されているため、固形粒子の沈降が阻止さ
れ、かつ、オリフィス8-1、8-2の作用により流量を調節
されて所定の速度で該流通路を流される。このことによ
り、自動吐出バルブ１によって粒子の分散度が均一で品
質の良い液体が所望の吐出時間維持して吐出され、円滑
な連続的運転が行われる。従って、シリンジ5-1、5-2
が、特に、例えば５×１０−６ｍ３乃至３０×１０−６
ｍ３（５乃至３０ｃｃ）程度の小容量の容器であって、
該シリンジに高価な液体を充填して吐出する場合にあっ
ては、最小限の該液体を無駄なく、かつ、正確な量を吐
出することができ、特に有用になるものである。
【００２５】なお、前記図１の実施形態では容器がシリ
ンジ5-1、5-2である場合を示したが、本発明では、容器
の形状、大きさは特に限定されるものではないが、低圧
で使用する場合、５×１０−６ｍ３乃至数１００×１０
−６ｍ３（５乃至数百ｃｃ）のプラスティック製の市販
されている前記実施形態で示したような安価なシリンジ
などが使用でき、また、市販の数１×１０−３ｍ３（数
リットル）程度までのこれまた安価なポットが使用でき
る。そして、比較的高い液圧を所望する場合は胴部には
金属製の耐圧の中空シリンダーやチューブを用い上部と
底部を装着したスリーピースの構造体とすることもでき
る。
【００２６】また、本発明では流量調整手段を間欠的
（断続的）液体移動をもってとり行うことができる。即
ち、図１に示したように、シリンジ5-1、5-2のアダプタ
11-1、11-2に接続された圧縮気体源を３ウェイソレノイ
ドバルブSOL．V13-1、13-2などを使用して間欠的（断続
的）に開閉させることによって液体に圧力を間欠的にか
けて規則正しい脈動をもって移動させることができる。
なお、吐出バルブ１よりの吐出は、脈動間の安定した液
圧が維持されているとき、液体を吐出させたらよい。
【００２７】また、本発明では、図１に鎖線で示したよ
うに、シリンジ内部の液体６と圧縮気体との間に符号7-
1、7-2で示すプランジャーを設けることができる。プラ
ンジャー7-1、7-2は液体と圧縮気体を隔てさせるので気
体の液体への溶解を防止することができる。また、プラ
ンジャー7-1、7-2はシリンジ5-1、5-2の内径とほぼ同じ
径にして圧縮気体の圧力と同圧にできるし、図示されて
いないシリンダーとプランジャー7-1、7-2と連結したピ
ストンを用いてシリンダー径の大きさを変化させること
により液圧の比率を変化させることができる。プランジ
ャー7-1、7-2の断面積とシリンダーまたはピストンの断
面積の比は業界ではポンプレシオとよばれ、プランジャ
ー7-1、7-2よりシリンダーが小さいと圧縮気体の圧力よ
り液圧は低くなり、逆になると液圧は高くなる。
【００２８】つまり、本発明ではレシオを１／１０にす
ることによって０．０１ＭＰａの圧縮気体圧で０．００
１ＭＰａの液圧を容易につくりだすことができるし、２
０倍にすることによって製造工場の通常のコンプレッサ
ーエア圧０．５ＭＰａで１０ＭＰａの液圧をつくりだす
ことができる。例えば、前者のように低圧は二流体スプ
レイに適し、後者の比較的高い液圧である１０ＭＰａ程
度までの液圧は、エアレススプレイに適している。
【００２９】本発明では、このように例えば２０倍のポ
ンプレシオを有した加圧装置を用いて例えば１０ＭＰａ
の液圧を作用させることによって、特開平２−１１１４
７８号公報で提案されているように、液化炭酸ガスを超
臨界状態にして高粘度の液体と混合させて低粘度の流体
として扱うこともできるし、低粘度の液体であっても噴
霧時に瞬時にして揮発する性質を応用してドライ膜をつ
くりだすために超臨界状態にした液化炭酸ガスと混合し
噴霧することができる。本発明では超臨界状態を逸脱し
ない範囲であれば、圧力、温度は、特に限定されるもの
でないが、例えば１０ＭＰａ程度の差圧と５０℃程度の
温度を維持しつつ流体を移動させることができる。
【００３０】また、本発明では圧縮気体を利用する代わ
りにプランジャーとサーボモーター、ステッピングモー
ターなどを組み合わせて電動プランジャー方式の容積的
方法で液体を移動させることもできる。この方法は特に
反応タイプの液体のように時間の経過とともに増粘する
材料でも単位時間当たり一定量を移動させることができ
るし、一定量を吐出することもできるメリットがある。
【００３１】また、本発明では自動吐出バルブ１で吐出
した液体の量分を自動的に追随させてまたは定期的に容
器や回路内に図示されていない別の液体供給機をもって
それらより高い液圧にして補充することができる。
【００３２】また、本発明では液体を移動させながら吐
出させることができるし、沈降速度がさほど早くなく品
質的に問題のない液体の場合、所望する時間、流通路10
-1、10-2内での液体の移動を一旦止めて加圧した容器、
例えば、図１において、シリンジ5-1の下流にあたる他
の容器、例えばシリンジ5-2の上流、即ち、シリンジ5-2
の下端の配管との接続位置部分、との間に設けた図示し
ていない開閉バルブを閉にして吐出することもできる。
また、連通した２つ以上の容器を同圧にして流通路10-
1、10-2内での液体の移動を一旦、停止した状態で自動
吐出バルブ１から吐出することもできる。
【００３３】また、本発明では容器の内壁面に付着した
液膜を乾燥させないため圧縮気体に溶媒を混入させるこ
とができるし、また、図１に鎖線で示したように、プラ
ンジャー7-1、7-2の気体側に設けた凹部Ｒに溶媒Ｓを溜
めて溶媒飽和雰囲気をつくりだしてもよい。
【００３４】本発明では、自動吐出バルブ１から吐出す
る液体は他の小型容器などに単体でまたは補填剤として
充填作業に用いることができる。また被塗物に塗布して
もよく特にその形態を問わない。
【００３５】更に、本発明では自動吐出バルブ１の先端
にスプレイノズルを装着して液体を噴霧できる。噴霧し
た液体粒子は例えば造粒の目的で使用することができる
し、被塗物にコーティングすることもできる。
【００３６】更に、噴霧を圧縮気体のエネルギーを利用
して液体を霧化して噴出する２流体スプレイとすること
ができる。
【００３７】また、本発明では単位時間当たりの吐出量
を正確に維持するため３０乃至３６００パルス／分、条
件が整えばそれ以上の高速で間欠（断続）スプレイ（噴
霧）することができる。この操作は自動吐出バルブ１に
接続した圧縮空気用の三方ソレノイドバルブSOL.Ｖ１２
を図示していないコントローラー等によって間欠的に開
閉させることによりピストン２を間欠的に作動させるこ
とによって容易に行うことができる。通常、固形粒子を
含んだ液体を１×１０−６ｍ３乃至１０×１０ −６ｍ３
／分程度（１ｃｃ乃至１０ｃｃ／分程度）の極低流量の
連続噴霧は固形粒子の凝集体による詰りの問題でノズル
やニードル３とシート４間の間隙を小さくできなかった
ため不可能であった。本発明者等が提案している特開昭
６１−１６１１７５号公報に示される方法と本発明を組
み合わせることによって、いついかなるときでも固形粒
子の分散状態を安定させることができるので高品質のス
プレイを行うことができる。
【００３８】図２には、本発明の別の実施形態である液
体の移動方法による液体の吐出方法及び装置が図示され
ている。
【００３９】符号２１の容器に充填され加圧された符号
２６の液体は図示されていないオリフィスなどの流量調
整手段により流量調整されながら流通路としての配管２
７などで接続された符号２２の自動吐出バルブを経由し
て符号２３の容器へ圧送される。容器２３に溜まった液
体は安価な符号２４のポンプで配管２８を経由して容器
２１へより高い液圧で圧送されて返され循環される。ポ
ンプ２４はダイヤフラムポンプやチューブポンプなどの
ように市販されている安価なポンプで不規則な脈動があ
っても、また容器２１の液体のレベルが上昇しても符号
２５の圧縮気体用リリーフ付きレギュレータ等を使用す
ることで容器２１内の液体に作用する液圧を一定に保つ
ことができる。またポンプ２４と容器２１とを接続する
前記配管２８には、必要に応じてその間に逆止弁を設け
てもよい。このような液体の移動方法を採用しても、自
動吐出バルブ２２によって粒子の分散度が均一で品質の
良い液体が所望する吐出時間維持して吐出され、円滑な
連続的運転を行うことができる。
【００４０】図３及び図４は、本発明の液体の吐出方法
及び装置のさらに異なる実施形態を示すものであり、図
３は３つの容器を備えた液体吐出装置の系統図、図４は
図３に示した液体吐出装置における３つの容器と該それ
ぞれの容器からの液体の流れの関係を時系列的に示した
タイムチャートである。
【００４１】符号31-1の容器には圧縮気体供給用の符号
35-1のエアレギュレーターが符号36-1の３方ソレノイド
バルブを介して接続されている。図示していない別置き
の予めプログラムが組み込まれているコントローラーか
らの指令でソレノイドバルブ36-1は開になっている。所
望する圧力に設定されたレギュレータで調圧された圧縮
気体の圧力で、容器31-1内の符号３４の液体は加圧され
て流通路３７に流入され、コントローラーから開のポジ
ションの指令をうけた符合32-1のオリフィス付開閉バル
ブを通過し、更に符号３３の自動吐出バルブを経由して
符号31-3の容器に接続された開状態の符号32-3のオリフ
ィス付開閉バルブを通って容器31-3に移動する。容器31
-3は既に閉の指令をうけ容器31-3内が大気開放口に通ず
るポジションにある符号36-3の３方ソレノイドバルブを
介して圧縮気体調圧用の符号35-3のエアレギュレーター
に接続されている。
【００４２】また、容器31-2に溜められた液体は開閉バ
ルブ32-2が閉の指令をうけ液体の移動はないが容器31-2
に接続されたソレノイドバルブ36-2は開の指令をうけ圧
縮気体で加圧されている。容器31-1の液体が下限に達す
ると図示されていない液面レベルセンサー等で検知され
コントローラーから容器31-2に接続されている開閉バル
ブ32-2に開の指令が送られ容器31-2に溜められた液体は
容器31-3に向けて移動を開始する。例えば２０ミリ秒後
にコントローラーから指令を受けた開閉バルブ32-1は閉
になり同時に指令をうけたソレノイドバルブ36-1も閉に
なりソレノイドバルブ36-1の大気開放口と容器31-1内は
通じて大気圧になる。
【００４３】次に、容器31-3の液体が上限に達するとコ
ントローラーとつながったレベルセンサー等の検知によ
り容器31-1の開閉バルブ32-1が開になり容器31-2の液体
はまた容器31-1に向かっても流れ始める。同時に容器31
-3に接続されている開閉バルブ32-3は閉になりソレノイ
ドバルブ36-3が開になって次の切り替えのために待機す
る。
【００４４】この動作は同じようなサイクル的に行われ
その間所望するタイミングで連続して液体の吐出を行う
ことができる。即ち、上記の動作中に流通路３７を流さ
れる固形粒子を含んだ液体は、図１に示したと同様の構
成の液体吐出バルブ３３によって吐出される。このと
き、流通路37内で液体が圧送されているため、固形粒子
の沈降が阻止され、かつ、オリフィス付開閉バルブ32-
1、32-2、32-3のオリフィスの作用により流量を調節さ
れて所定の速度で該流通路を流される。このことによ
り、自動吐出バルブ１によって粒子の分散度が均一で品
質の良い液体が所望する吐出時間維持して吐出され、円
滑な連続的運転が行われる。
【００４５】また、以上の実施形態においては、吐出し
た量分の液体は随時、または定期的に容器や接続回路内
に液体供給機により自動的に補給することができる。更
に本発明ではレベルセンサー等を使用しなくても一回の
吐出をもとに予めコントローラーにプログラミングし液
体の加圧を途絶えさせることなく、液体の移動を行わせ
固形粒子を含んだ液体を沈降させることなく吐出するこ
ともできるし液体の補給も自動的に行うことができる。
【００４６】以上の実施形態では、液体を充填する容器
を２個又は3個、設けた場合を示したが、本発明では、
４個以上の容器を設けて、それらの容器の間で流通路を
通して所望の組み合わせの液体の流出、流入方式を行わ
せて、流通路から液体吐出バルブを通して液体を吐出さ
せるようにすることができる。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、最小限の液体を無駄なくハンドリングし固形
粒子を沈降させることなく正確な量をディスペンスまた
はスプレイすることができる液体の吐出方法及び装置を
得ることができる。即ち、固形粒子を含んだ液体は流通
路を圧送されるため、固形粒子の沈降が阻止され、か
つ、流量調整手段の作用により流量を調整されて所定の
速度で該流通路を流される。このことにより、液体吐出
弁によって粒子の分散度が均一で品質の良い液体が所望
する吐出時間維持して吐出され、円滑な連続的運転を行
わせることができる。従って、特に、容器が小容量の容
器であって、該容器に高価な液体を充填して吐出する場
合にあっては、最小限の該液体を無駄なく、かつ、正確
な量を吐出することができ、特に有用になるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体吐出方法の実施に用いられる
液体吐出装置の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態の液体吐出装置を示す系
統図である。
【図３】本発明のさらに別の実施形態の液体吐出装置を
示すものであり、３つの容器を備えた液体吐出装置の系
統図である。
【図４】図３に示した液体吐出装置における３つの容器
と該それぞれの容器からの液体の流れの関係を時系列的
に示したタイムチャートである。
【符号の説明】
１ 自動吐出バルブ（液体吐出弁） ２ ピストン（自動吐出バルブ） ３ ニードル（自動吐出バルブ） ４ シート（弁座） 5-1、5-2 シリンジ（容器） ６ 液体 7-1、7-2 プランジャー Ｒ 凹部 Ｓ 溶媒 8-1、8-2 オリフィス（流量制限部材） 9-1、9-2 スクリーン（フィルター） 10-1、10-2 配管（液体流通路） 11-1、11-2 アダプタ（蓋） １２ 三方ソレノイドバルブ（自動吐出弁への圧縮
空気供給用） 13-1、13-2 三方ソレノイドバルブ（圧縮空気用） 14-1、14-2 リリーフ付きレギュレータ（圧縮空気
用調圧弁） ２１、２３ 容器 ２２ 自動吐出バルブ ２４ ポンプ ２５ リリーフ付きレギュレータ（圧縮空気用） ２６ 液体 ２７ 流通路 ２８ 戻り管 31-1、31-2、31-3 容器 32-1、32-2、32-3 オリフィス付き開閉バルブ（液
体用） ３３ 液体吐出弁 ３４ 液体 35-1、35-2、35-3 エアレギュレーター（圧縮空気
用） 36-1、36-2、36-3 三方ソレノイドバルブ（圧縮空
気用） ３７ 流通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 孝行 東京都品川区勝島１丁目５番21号 東神ビ ル８階 ノードソン株式会社内 (72)発明者 寺尾 幸起 東京都品川区勝島１丁目５番21号 東神ビ ル８階 ノードソン株式会社内 Ｆターム(参考） 4F041 AA02 BA04 BA32 BA36 BA43 BA59 4F042 AA02 BA06 BA15 CA01 CB03 CB08 CB11 CB20 CB25 CB27

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液体吐出方法であって、 二つ以上の容器のうちの少なくとも一つの容器内に充填
    されている固形粒子を含む液体に０．００１ＭＰａ乃至
    １０ＭＰａの圧力をかけ、一方、残りの少なくとも一つ
    の容器内の液体の圧力を前記容器内の液体の圧力よりも
    小さくすることにより前記二つ以上の容器の間で前記液
    体を流通路を通して流しつつ前記流通路内の前記液体の
    流量を流量調整手段により調整する調整工程と、 前記流通路からの前記液体を弁により吐出する吐出工程
    とを含むことを特徴とする液体吐出方法。
  2. 【請求項２】 前記容器に充填される固形粒子を含む液
    体は１ｍＰａ・ｓ乃至３０００ｍＰａ・ｓの粘度を有す
    る液体であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐
    出方法。
  3. 【請求項３】 前記流量調整手段は、前記流通路に設け
    られた流量制限部材であり、前記調整工程は、前記流量
    制限部材により前記流通路内の前記液体の流量を調整す
    ることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出方
    法。
  4. 【請求項４】 前記流量制限部材は、前記二つ以上の容
    器のそれぞれと前記弁との間の前記流通路内に設けられ
    ており、前記流量制限部材の前記二つ以上の容器のそれ
    ぞれの側の前記流通路内にフィルターが設けられている
    ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出方法。
  5. 【請求項５】 前記流量調整手段は、前記二つ以上の容
    器のうちの少なくとも一つの容器内の前記液体に断続的
    に圧力をかける断続加圧手段であり、前記調整工程は、
    前記断続加圧手段により前記流通路内の前記液体を脈動
    させることにより前記流通路内の前記液体の流量を調整
    することを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出
    方法。
  6. 【請求項６】 前記調整工程は、圧縮気体により前記二
    つ以上の容器のうちの少なくとも一つの容器内の前記液
    体に０．００１ＭＰａ乃至１０ＭＰａの前記圧力をかけ
    る加圧工程を含むことを特徴とする請求項１乃至５に記
    載の液体吐出方法。
  7. 【請求項７】 前記加圧工程は、前記圧縮気体と前記液
    体との間に設けられたプランジャーを介して前記圧縮気
    体により前記液体に前記圧力をかけることを特徴とする
    請求項６に記載の液体吐出方法。
  8. 【請求項８】 前記加圧工程は、溶媒蒸気を含んだ前記
    圧縮空気により前記液体に前記圧力をかけることを特徴
    とする請求項６又は７に記載の液体吐出方法。
  9. 【請求項９】 前記吐出工程は、前記液体が前記二つ以
    上の容器の間で前記流通路を通して流れているときに、
    前記流通路からの前記液体を弁により吐出することを特
    徴とする請求項１乃至８に記載の液体吐出方法。
  10. 【請求項１０】 さらに、前記液体が前記二つ以上の容
    器の間で前記流通路を通した流れを停止する工程を含
    み、前記吐出工程は、前記流通路の流れを停止する工程
    中に、前記流通路からの前記液体を弁により吐出するこ
    とを特徴とする請求項１乃至８に記載の液体吐出方法。
  11. 【請求項１１】 前記流通路の流れを停止させる工程
    は、前記二つ以上の容器内の前記液体にほぼ同じ圧力を
    かけることを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出方
    法。
  12. 【請求項１２】 前記吐出工程は、前記流通路と連通す
    る延長通路に設けられた前記弁により前記流通路からの
    前記液体を吐出することを特徴とする請求項１乃至１１
    に記載の液体吐出方法。
  13. 【請求項１３】 前記吐出工程は、前記弁の吐出端部に
    設けられたスプレイノズルにより前記液体を噴霧する噴
    霧工程を含むことを特徴とする請求項１乃至１２に記載
    の液体吐出方法。
  14. 【請求項１４】 前記噴霧工程は、ガスにより前記液体
    を霧化する工程を含むことを特徴とする請求項１３に記
    載の液体吐出方法。
  15. 【請求項１５】 前記噴霧工程は、前記液体を断続的に
    噴霧することを特徴とする請求項１３又は１４に記載の
    液体吐出方法。
  16. 【請求項１６】 前記吐出工程は、前記液体を被塗物に
    塗布する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至１５
    に記載の液体吐出方法。
  17. 【請求項１７】 液体吐出装置であって、 液体が充填される二つ以上の容器と、 前記二つ以上の容器を互いに連通させる流通路と、 前記流通路から前記液体を吐出するための弁と、 前記二つ以上の容器のうちの少なくとも一つの容器に所
    定の圧力をかけ、残りの少なくとも一つの容器を前記容
    器の圧力よりも小さい圧力にする圧力手段と、 前記圧力手段により前記二つ以上の容器のうちの少なく
    とも一つの容器に圧力をかけ、残りの少なくとも一つの
    容器を前記容器の圧力よりも小さい圧力にしたときに、
    前記流通路内を流れる前記液体の流量を調整する流量調
    整手段とを含む液体吐出装置。
JP2002095922A 2002-03-29 2002-03-29 液体吐出方法及び装置 Expired - Lifetime JP4108353B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002095922A JP4108353B2 (ja) 2002-03-29 2002-03-29 液体吐出方法及び装置
AU2003219556A AU2003219556A1 (en) 2002-03-29 2003-03-27 Liquid dispensing method and apparatus
DE20320699U DE20320699U1 (de) 2002-03-29 2003-03-27 Vorrichtung zum Abgeben einer Flüssigkeit
US10/509,344 US7387681B2 (en) 2002-03-29 2003-03-27 Liquid dispensing method and apparatus
PCT/JP2003/003861 WO2003082480A1 (en) 2002-03-29 2003-03-27 Liquid dispensing method and apparatus
TW092107323A TWI288663B (en) 2002-03-29 2003-03-28 Liquid dispensing method and apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002095922A JP4108353B2 (ja) 2002-03-29 2002-03-29 液体吐出方法及び装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003300000A true JP2003300000A (ja) 2003-10-21
JP4108353B2 JP4108353B2 (ja) 2008-06-25

Family

ID=28671818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002095922A Expired - Lifetime JP4108353B2 (ja) 2002-03-29 2002-03-29 液体吐出方法及び装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7387681B2 (ja)
JP (1) JP4108353B2 (ja)
AU (1) AU2003219556A1 (ja)
DE (1) DE20320699U1 (ja)
TW (1) TWI288663B (ja)
WO (1) WO2003082480A1 (ja)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007055102A1 (ja) * 2005-11-10 2007-05-18 Ulvac, Inc. 塗布装置、分散液移動方法
JP2007136417A (ja) * 2005-11-22 2007-06-07 Ulvac Japan Ltd 塗布装置
JP2007218639A (ja) * 2006-02-14 2007-08-30 National Institute For Materials Science 高速高精度の海塩粒子発生装置
JP2008188535A (ja) * 2007-02-05 2008-08-21 Toshiba Corp 液体吐出装置及び液体吐出方法
JP2009148763A (ja) * 2009-03-27 2009-07-09 Panasonic Corp 粘性流体供給装置及びその固化防止方法並びにプログラム
JP5055512B1 (ja) * 2012-02-16 2012-10-24 繁 中島 塗料供給印字装置
WO2013137339A1 (ja) * 2012-03-15 2013-09-19 武蔵エンジニアリング株式会社 液体材料吐出機構および液体材料吐出装置
JP2015095601A (ja) * 2013-11-13 2015-05-18 日亜化学工業株式会社 発光装置及び発光装置の製造方法
JP2015106666A (ja) * 2013-11-29 2015-06-08 日亜化学工業株式会社 発光装置の製造方法および発光装置
EP2884549A1 (en) 2013-12-13 2015-06-17 Nichia Corporation Light emitting device
JP2015111636A (ja) * 2013-12-06 2015-06-18 日亜化学工業株式会社 発光装置及び発光装置の製造方法
EP2947973A1 (en) 2014-05-21 2015-11-25 Nichia Corporation Mounting structure for semiconductor device, backlight device and mounting substrate
JP2016175005A (ja) * 2015-03-19 2016-10-06 トヨタ自動車株式会社 塗工装置
JP2016225514A (ja) * 2015-06-01 2016-12-28 日亜化学工業株式会社 発光装置の製造方法
JP2017148740A (ja) * 2016-02-24 2017-08-31 武蔵エンジニアリング株式会社 固体粒子を含有する液体材料の吐出装置および吐出方法並びに塗布装置
KR20180032564A (ko) 2015-07-24 2018-03-30 무사시 엔지니어링 가부시키가이샤 고체 입자를 함유하는 액체 재료의 토출 장치 및 토출 방법, 및 도포 장치
JP2018107355A (ja) * 2016-12-27 2018-07-05 日亜化学工業株式会社 発光装置の製造方法
JP2018149476A (ja) * 2017-03-10 2018-09-27 株式会社カネカ 吐出装置、および硬化物の製造方法
JP2020040068A (ja) * 2019-11-29 2020-03-19 武蔵エンジニアリング株式会社 液体材料の吐出装置および吐出方法並びに塗布装置
WO2021251266A1 (ja) * 2020-06-12 2021-12-16 エムテックスマート株式会社 液体の分散方法、または吐出または塗布方法、またはその装置
WO2022202316A1 (ja) * 2021-03-22 2022-09-29 エムテックスマート株式会社 流体の吐出または塗布方法、燃料電池または蓄電池の製造方法
WO2024128410A1 (ko) * 2022-12-15 2024-06-20 숭실대학교산학협력단 미세액적장치, 그 생성시스템 및 모니터링 제어방법

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7887867B2 (en) 2004-02-23 2011-02-15 Kraft Foods Global Brands Llc Stabilized non-sour dairy base materials and methods for preparation
KR101045754B1 (ko) * 2004-04-09 2011-06-30 파나소닉 주식회사 점성 유체 도포 장치
US8113390B2 (en) * 2007-04-18 2012-02-14 Microlin, Llc Gas generation dispenser apparatus and method for on-demand fluid delivery
KR20110011695A (ko) * 2008-05-19 2011-02-08 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 박층을 용액 코팅하는 장치 및 방법
US20100176214A1 (en) * 2009-01-13 2010-07-15 Joshi Ashok V Greeting card fragrance delivery system
BRPI1011490A2 (pt) * 2009-06-14 2016-03-22 Nulabel Technologies Inc ativador de rótulo livre de revestimento, métodos de fabricação de um rótulo livre de revestimento, de retroajuste de uma impressora com um ativador de rótulo livre de revestimento, e de opração de um ativador de rótulo livre de revestimento, rótulo livre de revestimento, fluido de ativação, kit, e, cartucho.
US8939435B2 (en) 2011-06-03 2015-01-27 Microlin, Llc Device for delivery of volatile liquids to gaseous environment utilizing a gas generating cell
CN103381402B (zh) * 2013-07-29 2015-12-02 长兴金润大正机械有限公司 一种ab液点胶枪
CA2925594C (en) * 2013-10-11 2018-01-02 Transitions Optical, Inc. Spin coater for applying multiple coatings to an optical substrate
WO2016015202A1 (zh) * 2014-07-28 2016-02-04 黄玉琼 具过滤组件的微雾喷嘴结构
DE102014018969A1 (de) * 2014-12-22 2016-06-23 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Drehdurchführung für eine Leimventileinheit
DE102015206760A1 (de) * 2015-04-15 2016-10-20 Henkel Ag & Co. Kgaa Vorrichtung und Verfahren zur dosierten Abgabe von einer Flüssigkeit
CN104923442B (zh) * 2015-06-23 2017-07-21 歌尔股份有限公司 涂胶装置
US10823541B2 (en) 2016-05-18 2020-11-03 San Diego State University Research Foundation Methods and systems for ballistic manufacturing of micro/nano coatings and artifacts
CN106670015A (zh) * 2017-02-28 2017-05-17 湖州浩森科技股份有限公司 一种农业用高可靠性喷粉机
CN107309136A (zh) * 2017-07-19 2017-11-03 江西迪迪工业智能设备有限公司 一种点胶设备及其点胶方法
KR102580650B1 (ko) * 2018-01-22 2023-09-20 삼성전자주식회사 디스펜서용 언더필 용액 공급 장치, 이를 갖는 디스펜서 및 이를 이용한 반도체 모듈의 제조 방법
CN110893389B (zh) * 2018-09-12 2024-08-06 上海锺炜科技工程有限公司 主动搅拌混合装置
EP3825252A1 (de) * 2019-11-20 2021-05-26 Hilti Aktiengesellschaft Kopfteil für eine kartusche und kartusche
CN112354713A (zh) * 2020-10-30 2021-02-12 广州市盛华实业有限公司 一种喷枪涂料装置
CN114869185A (zh) * 2021-02-05 2022-08-09 深圳银星智能集团股份有限公司 维护基站和清洁机器人系统
CN113731757A (zh) * 2021-09-24 2021-12-03 江淮华霆(安庆)电池系统有限公司 一种补胶装置及补胶设备
CN113996504B (zh) * 2021-12-31 2022-03-22 常州铭赛机器人科技股份有限公司 防窜胶双组份螺杆阀
CN117861945B (zh) * 2024-01-22 2024-10-01 深圳市桃子自动化科技有限公司 一种高精度双组份自动点胶机及其控制系统

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2545445A (en) * 1946-04-05 1951-03-20 American Can Co Supply system for liquid substances
US3720373A (en) * 1971-08-30 1973-03-13 G Levey Recirculating paint system or the like
US3892389A (en) * 1972-11-29 1975-07-01 Bekaert Sa Nv Device and method for injecting liquids into a mixing head
JPS605251A (ja) * 1983-06-23 1985-01-11 Toyo Seikan Kaisha Ltd 塗料の連続的供給方法と装置
JPH084773B2 (ja) 1986-11-10 1996-01-24 ノードソン株式会社 分散型液体の吐出方法とその装置
US4911956A (en) * 1988-10-05 1990-03-27 Nordson Corporation Apparatus for spraying droplets of hot melt adhesive
US5215253A (en) * 1990-08-30 1993-06-01 Nordson Corporation Method and apparatus for forming and dispersing single and multiple phase coating material containing fluid diluent
JP2591744Y2 (ja) * 1993-01-20 1999-03-10 ノードソン株式会社 液体封入カートリッジ収納ケース付き液体吐出用ディスペンサ
US5819983A (en) * 1995-11-22 1998-10-13 Camelot Sysems, Inc. Liquid dispensing system with sealing augering screw and method for dispensing
US5857589A (en) * 1996-11-20 1999-01-12 Fluid Research Corporation Method and apparatus for accurately dispensing liquids and solids
US6540104B1 (en) * 2000-06-30 2003-04-01 Fanuc Robotics North America, Inc. Integral pneumatic dispenser and method for controlling same
US6386396B1 (en) * 2001-01-31 2002-05-14 Hewlett-Packard Company Mixing rotary positive displacement pump for micro dispensing
US6672519B2 (en) * 2001-07-27 2004-01-06 Bayer Polymers Llc Air-assisted, low pressure spray equipment having an improved spray nozzle

Cited By (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007055102A1 (ja) * 2005-11-10 2007-05-18 Ulvac, Inc. 塗布装置、分散液移動方法
JPWO2007055102A1 (ja) * 2005-11-10 2009-04-30 株式会社アルバック 塗布装置、分散液移動方法
JP4647665B2 (ja) * 2005-11-10 2011-03-09 株式会社アルバック 塗布装置、分散液移動方法
JP2007136417A (ja) * 2005-11-22 2007-06-07 Ulvac Japan Ltd 塗布装置
JP2007218639A (ja) * 2006-02-14 2007-08-30 National Institute For Materials Science 高速高精度の海塩粒子発生装置
JP4714832B2 (ja) * 2006-02-14 2011-06-29 独立行政法人物質・材料研究機構 高速高精度の海塩粒子発生装置
JP2008188535A (ja) * 2007-02-05 2008-08-21 Toshiba Corp 液体吐出装置及び液体吐出方法
JP2009148763A (ja) * 2009-03-27 2009-07-09 Panasonic Corp 粘性流体供給装置及びその固化防止方法並びにプログラム
JP5055512B1 (ja) * 2012-02-16 2012-10-24 繁 中島 塗料供給印字装置
WO2013121565A1 (ja) * 2012-02-16 2013-08-22 株式会社伊万里鉄鋼センター 塗料供給印字装置
WO2013137339A1 (ja) * 2012-03-15 2013-09-19 武蔵エンジニアリング株式会社 液体材料吐出機構および液体材料吐出装置
JP2013192972A (ja) * 2012-03-15 2013-09-30 Musashi Eng Co Ltd 液体材料吐出機構および液体材料吐出装置
US9540225B2 (en) 2012-03-15 2017-01-10 Musashi Engineering, Inc. Liquid material discharge mechanism and liquid material discharge device
JP2015095601A (ja) * 2013-11-13 2015-05-18 日亜化学工業株式会社 発光装置及び発光装置の製造方法
JP2015106666A (ja) * 2013-11-29 2015-06-08 日亜化学工業株式会社 発光装置の製造方法および発光装置
JP2015111636A (ja) * 2013-12-06 2015-06-18 日亜化学工業株式会社 発光装置及び発光装置の製造方法
EP2884549A1 (en) 2013-12-13 2015-06-17 Nichia Corporation Light emitting device
EP3852156A1 (en) 2013-12-13 2021-07-21 Nichia Corporation Light emitting device
EP2947973A1 (en) 2014-05-21 2015-11-25 Nichia Corporation Mounting structure for semiconductor device, backlight device and mounting substrate
JP2016175005A (ja) * 2015-03-19 2016-10-06 トヨタ自動車株式会社 塗工装置
JP2016225514A (ja) * 2015-06-01 2016-12-28 日亜化学工業株式会社 発光装置の製造方法
US10799906B2 (en) 2015-07-24 2020-10-13 Musashi Engineering, Inc. Discharge device and discharge method for liquid material containing solid particles, and coating device
KR20180032564A (ko) 2015-07-24 2018-03-30 무사시 엔지니어링 가부시키가이샤 고체 입자를 함유하는 액체 재료의 토출 장치 및 토출 방법, 및 도포 장치
JP2017148740A (ja) * 2016-02-24 2017-08-31 武蔵エンジニアリング株式会社 固体粒子を含有する液体材料の吐出装置および吐出方法並びに塗布装置
TWI765878B (zh) * 2016-02-24 2022-06-01 日商武藏工業股份有限公司 含有固體粒子之液體材料之吐出裝置及吐出方法暨塗佈裝置
KR20180114074A (ko) 2016-02-24 2018-10-17 무사시 엔지니어링 가부시키가이샤 고체 입자를 함유하는 액체 재료의 토출 장치 및 토출 방법 및 도포 장치
CN108698069A (zh) * 2016-02-24 2018-10-23 武藏工业株式会社 含有固体颗粒的液体材料的吐出装置及吐出方法、以及涂布装置
US10556207B2 (en) 2016-02-24 2020-02-11 Musashi Engineering, Inc. Discharge device for liquid material containing solid particles, discharge method and coating device
KR102618604B1 (ko) * 2016-02-24 2023-12-26 무사시 엔지니어링 가부시키가이샤 고체 입자를 함유하는 액체 재료의 토출 장치 및 토출 방법 및 도포 장치
US11266957B2 (en) 2016-02-24 2022-03-08 Musashi Engineering, Inc. Discharge device for liquid material containing solid particles, discharge method and coating device
CN108698069B (zh) * 2016-02-24 2021-03-09 武藏工业株式会社 含有固体颗粒的液体材料的吐出装置及吐出方法、以及涂布装置
CN113000297A (zh) * 2016-02-24 2021-06-22 武藏工业株式会社 含有固体颗粒的液体材料的吐出装置及吐出方法、以及涂布装置
WO2017145978A1 (ja) * 2016-02-24 2017-08-31 武蔵エンジニアリング株式会社 固体粒子を含有する液体材料の吐出装置および吐出方法並びに塗布装置
JP6998114B2 (ja) 2016-12-27 2022-02-04 日亜化学工業株式会社 発光装置の製造方法
JP2018107355A (ja) * 2016-12-27 2018-07-05 日亜化学工業株式会社 発光装置の製造方法
JP2018149476A (ja) * 2017-03-10 2018-09-27 株式会社カネカ 吐出装置、および硬化物の製造方法
JP2020040068A (ja) * 2019-11-29 2020-03-19 武蔵エンジニアリング株式会社 液体材料の吐出装置および吐出方法並びに塗布装置
WO2021251266A1 (ja) * 2020-06-12 2021-12-16 エムテックスマート株式会社 液体の分散方法、または吐出または塗布方法、またはその装置
WO2022202316A1 (ja) * 2021-03-22 2022-09-29 エムテックスマート株式会社 流体の吐出または塗布方法、燃料電池または蓄電池の製造方法
WO2024128410A1 (ko) * 2022-12-15 2024-06-20 숭실대학교산학협력단 미세액적장치, 그 생성시스템 및 모니터링 제어방법

Also Published As

Publication number Publication date
TW200306234A (en) 2003-11-16
WO2003082480A1 (en) 2003-10-09
US20050150449A1 (en) 2005-07-14
US7387681B2 (en) 2008-06-17
DE20320699U1 (de) 2005-04-14
AU2003219556A1 (en) 2003-10-13
TWI288663B (en) 2007-10-21
JP4108353B2 (ja) 2008-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003300000A (ja) 液体吐出方法及び装置
TWI494168B (zh) 少量液體噴霧裝置
US5435462A (en) Liquid cartridge storage case for use with liquid dipenser
JP5592113B2 (ja) 液体をパルス吐出するための装置及び方法
EP1049540A1 (en) Modular system for atomizing a liquid and method of atomizing a liquid
US20080012159A1 (en) Device For Spraying Fluids
US5312028A (en) High pressure viscous liquid pump
KR20170098719A (ko) 스프레이 도포 장치 및 방법
JP5195577B2 (ja) 塗装装置の噴射量制御方法及び装置
US3141793A (en) Apparatus for coating surfaces
CN205020269U (zh) 一种双组份可调节比例高压无气喷涂机
KR101930157B1 (ko) 점성 용액 도포 장치 및 점성 용액 도포 방법
JP4217866B2 (ja) スプレイ塗布方法
WO2021251266A1 (ja) 液体の分散方法、または吐出または塗布方法、またはその装置
JP5487773B2 (ja) 塗装装置の噴射量制御方法及び装置
CN208944397U (zh) 一种用于高压无气喷涂机的比例可调的双组份混合系统
WO2022202316A1 (ja) 流体の吐出または塗布方法、燃料電池または蓄電池の製造方法
JP4989334B2 (ja) 液体塗布方法及び装置
JPH078890A (ja) 流体材料を吐出する方法
US20160067733A1 (en) Apparatuses and methods for dispensing predetermined quantities of liquid onto a substrate
JP2003190847A (ja) 塗料送給装置
JP2002066396A (ja) ２液混合型吐出装置
JPS6225244Y2 (ja)
JP3455357B2 (ja) 液体定量圧送方法及び定量圧送装置
CN115091749A (zh) 一种超临界气体辅助电喷雾装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050329

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070717

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071016

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080310

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080402

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120411

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130411

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140411

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250