CN211412396U - 一种防气泡喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防气泡喷涂机，包括喷头、带有活塞组件的定量泵，活塞组件包括活塞与活塞杆，定量泵底部设置有进料口和出料口，活塞杆内部设置有流体通道，流体通道通过液体阀与盛装液体喷料的容器连通，活塞组件往定量泵内抽料时，喷料通过所述流体通道进入定量泵，活塞与定量泵内壁之间设有间隙。容器内的液体喷料一路从定量泵底部的进料口进入定量泵时，定量泵会同时吸入一定量的空气在液体喷料里形成气泡，而同时，喷料从另外一路，即从活塞杆流体通道内流入定量泵，会逐渐充满活塞与定量泵底部之间的空间，从而将气泡从活塞与定量泵内壁之间的间隙中挤出，保证液体喷料喷涂连续和流量稳定。

Description

一种防气泡喷涂机

技术领域

本实用新型属于喷涂设备领域装置，尤其涉及一种防气泡喷涂机。

背景技术

现有技术的喷涂机在进行喷涂工作时，首先要利用气压差从定量泵底部的进料口将液体喷料吸入泵体内，然后再通过压缩泵体内的空间将液体喷料供给喷枪，但这种方式会产生一个问题，将液体喷料吸入泵体内的过程中会吸入一定量的空气，在定量泵的液体喷料内形成起泡，该气泡会连同液体喷料从喷枪喷出，这会导致液体喷料喷涂不连续或者流量不稳定，产品被喷涂不均匀。

发明内容

为了解决现有技术的弊端，本实用新型提供了一种喷涂机，包括喷头、带有活塞组件的定量泵，活塞组件包括活塞与活塞杆，定量泵设置有进料口和出料口，活塞杆内部设置有流体通道，流体通道与盛装液体喷料的容器连通，活塞组件往定量泵内抽料时，喷料通过流体通道进入定量泵，活塞与定量泵内壁之间设有间隙。

流体通道通过液体阀与盛装液体喷料的容器连通，活塞杆上开设有流体通道口，液体阀控制容器内的液体喷料通过流体通道口进入流体通道。

定量泵的进料口通过液体阀与盛装喷料的容器连通，喷料通过进料口流入定量泵，出料口通过液体阀与喷头连通。

液体阀通过控制开关与精密空气过滤器连接，优选地，控制开关为二位三通电磁阀。

喷涂机还包括将旋转运动转变为直线运动的机构、滑动机构、和控制活塞组件运动的系统，控制活塞组件运动的系统包括信号处理机构、传感器和电机，传感器通过感应滑动机构的位置向信号处理机构提供信号，信号处理机构通过传感器提供的信号来控制电机正转或反转，根据所述电机的转向，将旋转运动转变为直线运动的机构通过滑动机构带动活塞组件在定量泵内做往复运动，从而控制活塞组件从盛装喷料的容器内往定量泵抽料或从定量泵往喷头供料。

滑动机构与活塞组件固定连接，滑动机构设置于喷涂机支架的导轨上,导轨上下限位位置安装有传感器，传感器通过感应滑动机构在导轨上的位置向信号处理机构提供信号，信号处理机构通过传感器提供的信号来控制电机正转或反转，将旋转运动转变为直线运动的机构根据电机的转向带动滑动机构沿着导轨上下滑动，进而使滑动机构带动活塞组件在定量泵内做往复运动，从而控制活塞组件往定量泵抽料或从定量泵往喷头供料。

将旋转运动转变为直线运动的机构包括丝杆和与丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述丝杆与电机直接或间接连接，电机用于驱动丝杆旋转，所述丝杆螺母与所述滑动机构固定连接，所述丝杆通过所述丝杆螺母带动滑动机构沿着导轨上下滑动。

滑动机构包括滑块和连接杆，滑块与连接杆固定连接，连接杆与活塞组件固定连接，滑块可沿着导轨上下滑动，并通过连接杆带动活塞组件在定量泵内做往复运动。

信号处理机构为PLC。

本专利的主要发明点是：喷涂机工作中，容器内的液体喷料一路从定量泵底部的进料口进入定量泵时，定量泵会同时吸入一定量的空气在液体喷料里形成气泡，而同时，喷料从另外一路，即从活塞杆流体通道内流入定量泵，会逐渐充满活塞与定量泵底部之间的空间，从而将气泡从活塞与定量泵内壁之间的间隙中挤出，保证液体喷料喷涂连续和流量稳定，使产品被喷涂均匀。

附图说明

图1是本实用新型喷涂机的工作流程示意图。

图2是本实用新型喷涂机的工作流程间隙部位的局部放大图

图3-图4是本实用新型喷涂机的定量泵与控制系统三维图。

其中，1支架，11导轨，21电机，22传感器，3定量泵，31活塞杆，311流体通道口，312流体通道，321进料口，322出料口，33活塞，331间隙，4滑动机构，41滑块，42连接杆，51丝杆，52丝杆螺母，6喷头，7液体阀，8控制开关，9精密空气过滤器，10容器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。参照图1-图4，本实用新型提供了一种喷涂机，包括喷头6、带有活塞组件的定量泵3，活塞组件包括活塞33与活塞杆31，定量泵3设置有进料口321和出料口322，在活塞杆31内部设置有流体通道312，流体通道312与盛装液体喷料的容器10连通，活塞组件往定量泵3内抽料时，喷料通过流体通道312进入定量泵3，活塞33与定量泵3内壁之间设有间隙331。

流体通道312通过液体阀7与盛装液体喷料的容器10连通，活塞杆31上开设有流体通道口311，液体阀7控制容器10内的液体喷料通过流体通道口311进入流体通道312。

定量泵3的进料口321通过液体阀7与盛装喷料的容器10连通，喷料通过进料口321流入定量泵3，出料口322通过液体阀7与喷头6连通。

液体阀7通过控制开关8与精密空气过滤器9连接，优选地，控制开关8为二位三通电磁阀。精密空气过滤器9的作用：对进入机器的压缩空气过滤，确保进入控制开关8和液体阀7的压缩空气是干净的，控制开关的作用：对空气管道起通断作用。

参照图1，喷涂机的喷涂过程为：1)抽料状态：当定量泵3液体喷料使用完成后，同时打开与活塞杆31内流体通道312连通的液体阀7和与定量泵进料口321连通的液体阀7(控制开关8打开)，关闭与喷头6连通的液体阀7(控制开关8关闭)，防止定量泵3回吸喷料，并操作活塞杆31相对于定量泵3向外运动，进行抽料，因为内外大气压强差，容器10里的喷料会分别从进料口321和活塞杆31内的流体通道312被大气压压入定量泵3；2)供料状态：当定量泵3抽料完成后，同时关闭与活塞杆31内流体通道312连通的液体阀7和与定量泵进料口321连通的液体阀7(控制开关8关闭)，打开与喷头6连通的液体阀7(控制开关8打开)，此时操纵活塞杆31相对于定量泵3向内运动，压缩定量泵3的内部空间，将定量泵3内的液体喷料供给喷头6。该喷涂过程中，容器10内的液体喷料从定量泵3底部的进料口进入定量泵3时，定量泵3会同时吸入一定量的空气在液体喷料里形成气泡，而同时，喷料从活塞杆31内流体通道312内流入定量泵3，会逐渐充满活塞33与定量泵3底部之间的空间，从而将气泡从活塞33与定量泵3内壁之间的间隙331中挤出，保证液体喷料喷涂连续和流量稳定，使产品被喷涂均匀。

优选地，喷涂机还包括将旋转运动转变为直线运动的机构、滑动机构4、和控制活塞组件运动的系统，控制活塞组件运动的系统包括信号处理机构、传感器22和电机21，传感器22通过感应滑动机构4的位置向信号处理机构提供信号，信号处理机构通过传感器22提供的信号来控制电机21正转或反转，根据所述电机21的转向，将旋转运动转变为直线运动的机构通过滑动机构4带动活塞组件在定量泵3内做往复运动，从而控制活塞组件从盛装喷料的容器10内往定量泵3抽料或从定量泵3往喷头6供料。该技术方案的技术效果在于：在喷涂机内增加一控制定量泵3内活塞组件运动的系统，该系统能够带动活塞组件在定量泵3内做往复运动，当定量泵3内的喷料用完时，该系统控制活塞组件相对于定量泵3向外运动，向定量泵3内抽入新的喷料，当喷料加满定量泵3时，该系统控制活塞组件相对于定量泵3向内运动，压缩定量泵3的内部空间，将定量泵3内的喷料供给喷头6，该方案能够在定量泵3内没有喷料或喷料充满时，活塞组件能够自动从装料容器10里吸入喷料或把喷料自动供给喷头6。

优选地，滑动机构4与活塞组件固定连接，滑动机构4设置于喷涂机支架1的导轨11上,导轨11上下限位位置安装有传感器22，传感器22通过感应滑动机构4在导轨11上的位置向信号处理机构提供信号，信号处理机构通过传感器22提供的信号来控制电机21正转或反转，将旋转运动转变为直线运动的机构根据电机21的转向带动滑动机构4沿着导轨11上下滑动，进而使滑动机构4带动活塞组件在定量泵3内做往复运动，从而控制活塞组件往定量泵3抽料或从定量泵3往喷头6供料。

优选地，将旋转运动转变为直线运动的机构包括丝杆51和与丝杆51螺纹连接的丝杆螺母52，丝杆51与电机21直接或间接连接，电机21用于驱动丝杆51旋转，丝杆螺母52与滑动机构4固定连接，丝杆51通过丝杆螺母52带动滑动机构4沿着导轨11上下滑动。

优选地，滑动机构4包括滑块41和连接杆42，滑块41与连接杆42固定连接，连接杆42与活塞组件固定连接，滑块41可沿着导轨11上下滑动，并通过连接杆42带动活塞组件在定量泵3内做往复运动。

优选地，信号处理机构为PLC。

以上所述实施例仅表达了本专利的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防气泡喷涂机，包括喷头、带有活塞组件的定量泵，所述活塞组件包括活塞与活塞杆，所述定量泵设置有进料口和出料口，其特征在于，所述活塞杆内部设置有流体通道，所述流体通道与盛装液体喷料的容器连通，活塞组件往定量泵内抽料时，容器内的喷料通过所述流体通道进入定量泵，所述活塞与定量泵内壁之间设有间隙。

2.如权利要求1所述的防气泡喷涂机，其特征在于，还包括液体阀，所述流体通道通过液体阀与盛装液体喷料的容器连通，所述活塞杆上开设有流体通道口，所述液体阀控制容器内的液体喷料通过所述流体通道口进入流体通道。

3.如权利要求2所述的防气泡喷涂机，其特征在于，所述定量泵进料口通过液体阀与盛装喷料的容器连通，所述喷料通过进料口流入定量泵，所述出料口通过液体阀与所述喷头连通。

4.如权利要求3所述的防气泡喷涂机，其特征在于，所述液体阀通过控制开关与精密空气过滤器连接。

5.如权利要求4所述的防气泡喷涂机，其特征在于，所述控制开关为二位三通电磁阀。

6.如权利要求1所述的防气泡喷涂机，其特征在于，还包括将旋转运动转变为直线运动的机构、滑动机构、和控制活塞组件运动的系统，所述控制活塞组件运动的系统包括信号处理机构、传感器和电机，所述传感器通过感应滑动机构的位置向信号处理机构提供信号，信号处理机构通过传感器提供的信号来控制电机正转或反转，根据所述电机的转向，所述将旋转运动转变为直线运动的机构通过滑动机构带动所述活塞组件在定量泵内做往复运动，从而控制活塞组件从盛装喷料的容器内往定量泵抽料或从定量泵往喷头供料。

7.如权利要求6所述的防气泡喷涂机，其特征在于，所述滑动机构与活塞组件固定连接，所述滑动机构设置于喷涂机支架的导轨上,导轨上下限位位置安装有所述传感器，所述传感器通过感应滑动机构在导轨上的位置向信号处理机构提供信号，信号处理机构通过传感器提供的信号来控制电机正转或反转，所述将旋转运动转变为直线运动的机构根据电机的转向带动滑动机构沿着导轨上下滑动，进而使滑动机构带动活塞组件在定量泵内做往复运动，从而控制活塞组件往定量泵抽料或从定量泵往喷头供料。

8.如权利要求6所述的防气泡喷涂机，其特征在于，所述将旋转运动转变为直线运动的机构包括丝杆和与丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述丝杆与电机直接或间接连接，电机用于驱动丝杆旋转，所述丝杆螺母与所述滑动机构固定连接，所述丝杆通过所述丝杆螺母带动滑动机构沿着导轨上下滑动。

9.如权利要求6所述的防气泡喷涂机，其特征在于，所述滑动机构包括滑块和连接杆，所述滑块与所述连接杆固定连接，所述连接杆与所述活塞组件固定连接，所述滑块可沿着导轨上下滑动，并通过连接杆带动活塞组件在定量泵内做往复运动。

10.如权利要求6所述的防气泡喷涂机，其特征在于，所述信号处理机构为PLC。

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