KR102006832B1 - 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치 - Google Patents
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Abstract
임의 형상을 갖는 다양한 형태의 SCR에 대해 청소가 가능하도록, SCR을 가열하는 히팅부, 상기 SCR에 대한 매연입자를 포함하는 입자의 제거가 이루어지는 청소부, 상기 청소부에 연결되어 SCR에서 제거된 매연입자를 포함하는 입자를 집진처리하는 집진부를 포함하고, 상기 청소부는 밀폐된 내부 공간을 구비하는 본체, 상기 본체 내에 구비되어 가열된 SCR에 압축공기를 분사하는 블라스팅부, 상기 본체 내에 구비되어 블라스팅부를 거친 SCR에 잔류하는 매연입자를 포함하는 입자를 제거하는 노즐링부, 상기 본체 내에서 SCR가 놓여진 베이스판을 공정에 따라 이동시키기 위한 이동부, 상기 베이스판에 설치되어 SCR을 받쳐 지지하며 SCR의 형태에 맞춰 지지 위치와 높이를 가변하는 가변지지부를 포함하는 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치를 제공한다.
Description
차량용 선택적 환원촉매 저감장치(SCR)를 재생하기 위한 청소장치를 개시한다.
일반적으로, 차량을 위한 배기가스 후처리 시스템은 DOC, DPF, SCR, AOC 등의 장치를 활용하여 배기가스에 포함된 환경오염물질을 저감한다.
예를 들어, 선택적 환원촉매 저감장치(SCR;Selective Catalytic Reduction, 이하 SCR이라 한다)는 배기가스 중 질소산화물(NOx)를 선택적으로 제거한다. SCR은 암모니아와 배기가스의 NOx가 반응함으로써, N2로 환원하는 방식으로 NOx를 저감한다.
AOC(Ammonia Oxidation Catalyst)는 암모니아(NH3)를 산화시키는 장치이다. 높은 필터 효율 확보를 위해 환원제가 과다 공급되면 암모니아가 반응에 참여하지 못하고 직접 대기 중으로 배출되는 문제가 발생된다. AOC는 암모니아를 산화시켜 이러한 문제를 방지하게 된다.
최근 들어, 경유차에 의한 질소산화물이 도로 이동 오염원의 많은 부분을 차지하고 있어, 질소산화물 저감장치(SCR)의 장착이 필수가 되고 있다. 이에, 급증하고 있는 차량의 SCR에 대한 청소 기술의 개발이 요구된다.
SCR은 내부 필터가 외피인 케이스에 압입되어 있는 구조로, DPF와 달리 케이스 내부에서 필터만을 분리하여 청소하는 것이 불가능하다. 이에, 원통형태로 정형화된 DPF의 필터에 대한 종래 청소장치를 통해서는, 차종에 따라 다양한 형태로 제작된 SCR을 효과적으로 청소하기 어려운 문제가 있다.
SCR을 보다 간단하게 효과적으로 청소할 수 있도록 된 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치를 제공한다.
임의 형상을 갖는 다양한 형태의 SCR에 대해 청소가 가능하도록 된 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치를 제공한다.
보다 정밀한 온도 제어와 화학적 안정성 확보를 통해 촉매제의 손상을 방지하면서 청소를 수행할 수 있도록 된 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치를 제공한다.
청소 과정에서 2차 환경 오염을 최소화할 수 있도록 된 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치를 제공한다.
본 구현예의 청소장치는, SCR을 가열하는 히팅부, 상기 SCR에 대한 매연입자를 포함하는 입자의 제거가 이루어지는 청소부, 상기 청소부에 연결되어 SCR에서 제거된 매연입자를 포함하는 입자를 집진처리하는 집진부를 포함할 수 있다.
상기 청소부는 밀폐된 내부 공간을 구비하는 본체, 상기 본체 내에 구비되어 가열된 SCR에 압축공기를 분사하는 블라스팅부, 상기 본체 내에 구비되어 블라스팅부를 거친 SCR에 잔류하는 매연입자를 포함하는 입자를 제거하는 노즐링부, 상기 본체 내에서 SCR가 놓여진 베이스판을 공정에 따라 이동시키기 위한 이동부, 상기 베이스판에 설치되어 SCR을 받쳐 지지하며 SCR의 형태에 맞춰 지지 위치와 높이를 가변하는 가변지지부를 포함할 수 있다.
상기 집진부는 상기 본체 하단에 연결되는 흡입라인과, 상기 흡입라인에 연결되어 흡입압을 제공하는 흡입팬, 상기 흡입라인 상에 설치되어 매연입자를 포함하는 입자를 분리 포집하는 사이클론, 상기 흡입라인을 따라 사이클론 후단에 배치되어 매연입자를 포함하는 입자를 분리 포집하는 백필터기, 상기 사이클론과 백필터기에 연결되어 포집된 매연입자를 포함하는 입자를 처리하기 위한 처리부를 포함할 수 있다.
상기 처리부는 사이클론과 백필터기 하단에 연결되어 포집된 매연입자를 포함하는 입자를 이송하는 이송관과, 상기 이송관 내에 설치되어 매연입자를 포함하는 입자를 이동시키는 이송스크류, 상기 이송관 선단에 설치되고 상기 이송스크류에 연결되어 이송스크류를 회전시키는 이송모터, 상기 이송관 끝에 연결되어 이송관에서 배출되는 매연입자를 포함하는 입자를 위로 이동시키는 상승관, 상승관 내에 설치되어 매연입자를 포함하는 입자를 이동시키는 이송스크류, 상승관 선단에 설치되어 이송스크류를 회전시키는 이송모터, 상기 상승관 상단에 연통되어 매연입자를 포함하는 입자가 배출되는 배출구를 포함할 수 있다.
상기 블라스팅부는 본체 상부에 연통설치되어 SCR로 압축공기를 분사하는 분사콘, 상기 분사콘에 고압호스를 매개로 연결되어 압축공기를 공급하는 블라스팅탱크, 블라스팅탱크 내의 압축공기 방출을 제어하는 다이어프램밸브를 포함할 수 있다.
상기 블라스팅부는 상기 블라스팅탱크에 설치되어 압축공기 방출을 제어하는 보조다이어프램밸브와, 상기 보조다이어프램밸브에 연결되는 고압호스, 고압호스에 설치되어 고압호스에 SCR를 연결하는 어댑터를 더 포함할 수 있다.
상기 노즐링부는 상기 본체 상부에서 SCR를 향해 배치되어 에어를 분사하는 분사관과, 상기 분사관을 SCR의 외측에서 중심쪽을 향해 이동시키기 위한 위치이동부, 상기 베이스판에 놓여진 SCR를 회전시키기 위한 회전부를 포함할 수 있다.
상기 위치이동부는 SCR 상부에 수평하게 배치되며 SCR의 외측으로부터 중심방향으로 연장되는 이송나사축과, 이송나사축에 설치되어 이송나사축을 따라 이동되고 상기 분사관이 설치되는 이동블럭, 상기 이송나사축에 연결되어 이송나사축을 회전시키는 정역모터를 포함할 수 있다.
상기 회전부는 베이스판에 회전가능하게 설치되고 상부에 SCR가 안착되는 회전링과, 상기 회전링의 외주면을 따라 설치되는 고정기어, 상기 본체 내측면에 설치되고 상기 베이스판 이동에 따라 회전링의 고정기어와 선택적으로 결합되는 구동기어, 상기 구동기어를 회전구동시키기 위한 회전모터를 포함할 수 있다.
상기 회전부는 상기 분사관이 SCR의 외측에서 중심쪽으로 이동함에 따라 상기 회전모터는 회전링의 회전속도를 높이는 구조일 수 있다.
상기 이동부는 상기 본체에 형성되는 가이드레일, 베이스판 하부에 설치되어 상기 가이드레일에 놓여져 가이드레일을 따라 구르는 구동바퀴를 포함하여, 상기 베이스판이 가이드레일을 따라 블라스팅부와 노즐링부 사이를 이동되는 구조일 수 있다.
상기 이동부는 상기 본체의 내부 양측에 구동스프로켓과 피동스프로켓이 각각 설치되며, 상기 구동스프로켓은 구동모터의 회전축에 연결되고, 상기 구동스프로켓과 피동스프로켓에 연결되는 체인의 양단이 상기 베이스판에 결합되어, 구동스프로켓 회전에 따라 체인이 움직여 베이스판을 이동시키는 구조일 수 있다.
상기 가변지지부는 상기 베이스판 상에 설치되고, 베이스판 중심에서 각도를 두고 배치되어 방사방향으로 연장된 복수개의 지지대가 구비된 받침대, 상기 지지대에 설치되고 상부로 돌출되어 SCR을 받쳐 지지하는 복수의 지지바를 포함할 수 있다.
상기 가변지지부는 상기 지지대에 지지바가 삽입되는 체결 구멍이 형성되고, 상기 지지바는 외주면에 수나사가 가공되며, 상기 지지대를 사이에 두고 지지바에 한 쌍의 너트부재가 체결되어, 상기 지지대에 지지바의 상단 높이를 조절하여 고정하는 구조일 수 있다.
상기 가변지지부는 상기 지지대에 형성되는 체결 구멍이 지지대를 따라 연장된 장공 구조로 이루어져, 상기 지지대를 따라 지지바의 위치를 이동시키는 구조일 수 있다.
상기 지지바 상단에 설치되어 SCR에 흠이 발생되는 것을 방지하기 위한 패드를 더 포함할 수 있다.
상기 지지대는 3개가 Y 자 형태로 배치될 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 본 구현예에 따르면, 차량의 SCR을 보다 간단하게 효과적으로 청소할 수 있다.
차량마다 상이한 다양한 형태의 SCR에 대해 안정적인 지지가 가능하여, 다양한 SCR에 대해 모두 청소를 수행할 수 있게 된다.
건식 공정을 통해 SCR 청소가 이루어져 2차 환경 오염을 최소화할 수 있게 된다.
도 1은 본 실시예에 따른 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치를 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치의 집진부 구조를 도시한 개략적인 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치의 내부 구성을 도시한 개략적인 도면이다.
도 4는 본 실시예에 따른 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치의 가변지지부 구성을 도시한 분해 사시도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치의 가변지지부 작용을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 6은 본 실시예에 따른 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치의 블래스팅 구조를 도시한 개략적인 도면이다.
도 7과 도 8은 본 실시예에 따른 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치의 잔존 물질 제거 구조를 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치의 집진부 구조를 도시한 개략적인 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치의 내부 구성을 도시한 개략적인 도면이다.
도 4는 본 실시예에 따른 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치의 가변지지부 구성을 도시한 분해 사시도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치의 가변지지부 작용을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 6은 본 실시예에 따른 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치의 블래스팅 구조를 도시한 개략적인 도면이다.
도 7과 도 8은 본 실시예에 따른 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치의 잔존 물질 제거 구조를 도시한 개략적인 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 실시예에 따른 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치를 도시하고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 청소장치(100)는 SCR(F)을 가열하는 히팅부(10)와, 밀폐된 내부 공간을 구비하여 상기 SCR(F)에 대한 매연입자를 포함하는 입자의 제거가 이루어지는 본체(20), 상기 본체(20) 내에 설치되어 SCR(F)이 놓여지는 베이스판(22), 상기 본체(20) 내에 구비되며 가열된 SCR(F)에 압축공기를 분사하여 매연입자를 포함하는 입자를 제거하는 블라스팅부(60), 상기 본체(20) 내에 구비되며 상기 블라스팅부(60)를 거친 SCR(F)에 잔존하는 매연입자를 포함하는 입자를 제거하는 노즐링부(70), 상기 본체(20) 내에서 SCR(F)이 놓여진 베이스판(22)을 공정에 따라 이동시키기 위한 이동부, 상기 본체(20)에 연결되어 SCR(F)에서 제거된 매연입자를 포함하는 입자를 흡입하여 처리하기 위한 집진부를 포함한다.
SCR(Selective Catalytic Reduction)은 외피인 케이스 내부에 질소산화물 제거를 위한 필터가 압입되어 설치된 구조로, 케이스와 필터가 한 몸체를 이룬다. 이에, 필터는 케이스에 결합된 상태로 청소가 이루어진다. 따라서, SCR은 외형을 이루는 케이스에 따라 그 크기나 형태가 다양하다.
본 실시예의 청소장치는 규격화되지 않고 차량에 따라 다양한 형태와 크기를 갖는 SCR을 청소하기 위해, 베이스판에 놓여지는 SCR의 형태에 맞춰 SCR의 지지 위치와 높이를 가변하는 가변지지부를 더 포함한다. 가변지지부의 구조에 대해서는 뒤에서 다시 설명한다.
SCR은 필터와 케이스가 한 몸체를 이룸에 따라, 케이스의 양 선단 또는 일측 선단을 절단하여 제거하고, 필터가 케이스에 장착되고 선단만이 외부로 노출된 상태로 본 실시예의 장치를 통해 청소가 이루어진다. 이하 설명에서 SCR(F)이라 함은 필터가 구비된 케이스를 포함하여, 청소작업을 위해 케이스의 적어도 일측 선단이 절단되어 필터가 노출된 상태로 이해할 수 있다.
디젤 차량의 배기계에 장착된 SCR은 지속적인 질소산화물 제거 과정을 통해 매연 입자가 축적되어 고착되면서 필터가 막혀진 상태이다.
히팅부(10)는 매연 입자가 축적된 SCR(F)에 열을 가하여 SCR(F)에 고착된 매연 입자를 건조 및 연소시키게 된다.
히팅부(10)는 SCR(F)이 내장될 수 있도록 도어(14)가 설치된 함체(12)로 이루어진다. 상기 히팅부(10)는 함체(12) 내외부에 설치된 버너 또는 전기히터 등의 가열수단을 작동하여 SCR(F)을 고열로 가열하게 된다. 히팅부는 SCR의 필터에 손상이 가지 않도록 하여 SCR을 가열한다. SCR의 필터는 제올라이트, 텅스텐, 바륨 등이 촉매로 사용되며, 이러한 촉매는 열적으로 백금 대비 취약하다. 이에, 히팅부는 필터를 정밀한 온도로 가열함으로써, 열적 안정성이 취약한 촉매의 성능을 확보하면서 청소가 가능하도록 한다. 함체(12) 내에서 SCR(F)에 열이 공급되면 SCR(F)의 필터에 고착된 매연입자를 포함하는 입자가 열팽창되고 매연 입자 자체의 건조에 의해 SCR(F)과의 부착력이 감소되어 SCR(F)로부터의 분리 효율이 높아진다.
본 실시예에서 SCR에 대한 가열 온도는 400 내지 600℃일 수 있다. 히팅부에서 SCR의 가열 온도가 400℃보다 낮은 경우에는 SCR의 필터에 누적된 오염물질을 제대로 산화시키기 어려워 청소 효과가 떨어지게 된다. SCR에 대한 가열 온도가 600℃를 넘게 되면 SCR 내부 필터가 고열에 의해 손상되는 문제가 발생된다.
본체(20)는 히팅부(10)에서 가열된 SCR(F)을 수용하여 SCR(F)에 고착된 매연 입자를 제거하게 된다.
본체(20)는 내부 빈 박스형태로, SCR(F)로부터 제거된 매연입자를 포함하는 입자들이 외부로 비산되지 않도록 밀폐 구조물을 이룬다. 본체(20) 일측 선단에는 본체(20) 내부로 SCR(F)을 장입하고 인출하기 위한 출입구가 형성되고, 출입구에는 도어(24)가 설치되어 필요시 출입구를 개방 또는 폐쇄하게 된다. 또한, 출입구에는 도어(24)와의 사이에 기밀을 유지할 수 있도록 실링패드(도시되지 않음)가 더 설치될 수 있다.
본체(20) 내부에는 SCR(F)가 놓여지는 베이스판(22)이 구비된다. 베이스판(22)은 본체(20) 내부를 따라 이동가능하게 설치된다.
본체(20) 하단에는 SCR(F)에서 제거된 매연입자를 포함하는 입자가 탈락되어 이송되는 이송덕트(도 3의 28 참조)가 설치된다. 이송덕트(28)는 본체(20) 내부와 연통되며, 본체(20) 출입구에서 반대쪽 선단을 향해 하향경사진 구조를 이룬다.
이송덕트(28)의 하단에 분진처리부가 연결되어 이송덕트(28)로 낙하된 분진을 흡입하여 처리하게 된다.
집진부는 상기 본체(20) 하단에 연결되는 흡입라인(30), 흡입라인(30)에 연결되어 흡입압을 제공하는 흡입팬(32), 흡입라인(30) 상에 설치되어 매연입자를 포함하는 입자를 분리 포집하는 사이클론(34), 흡입라인(30)을 따라 사이클론(34) 후단에 배치되어 매연입자를 포함하는 입자를 분리 포집하는 백필터기(36), 및 사이클론(34)과 백필터기(36)에 연결되어 포집된 매연입자를 포함하는 입자를 처리하기 위한 처리부를 포함한다.
흡입라인(30)과 연결된 이송덕트(28)에는 흡입팬(32)의 구동에 의한 흡입압이 걸리게 되어, SCR(F)에서 이송덕트(28)로 탈락된 매연 입자가 흡입라인(30)을 따라 이송된다.
이 과정에서 매연 입자는 1차적으로 흡입라인(30)에 설치된 사이클론(34)을 거치면서 포집 처리되고, 사이클론(34)에서 포집되지 않은 미세 분진은 2차로 백필터기(36)를 거치면서 포집 처리된다.
사이클론(34)과 백필터기(36)에서 포집된 매연 입자는 하단에 연결된 처리부를 통해 손쉽게 수거하여 처리할 수 있게 된다.
이를 위해, 도 2에 도시된 바와 같이 처리부는 사이클론(34)과 백필터기(36) 하단에 연결되어 포집된 매연입자를 포함하는 입자를 이송하는 이송관(40), 이송관(40) 내에 설치되어 매연입자를 포함하는 입자를 이동시키는 이송스크류(41), 이송관(40) 선단에 설치되고 이송스크류(41)에 연결되어 이송스크류를 회전시키는 이송모터(42), 이송관(40) 끝에 연결되어 이송관(40)에서 배출되는 매연입자를 포함하는 입자를 위로 이동시키는 상승관(43), 상승관 내에 설치되어 매연입자를 포함하는 입자를 이동시키는 이송스크류(44), 상승관 선단에 설치되어 이송스크류를 회전시키는 이송모터(45), 및 상승관(43) 상단에 연통되어 매연입자를 포함하는 입자가 배출되는 배출구(46)를 포함한다.
배출구(46)에는 배출구를 개폐하기 위한 댐퍼(47)가 설치되어, 매연 입자 처리 작업 외에는 배출구(46)를 차단하여 외기가 이송관(40)을 통해 역류하는 것을 차단한다. 상기 이송관(40)과 연결되는 사이클론(34)과 백필터기(36)의 하단에도 댐퍼가 설치되어 필요시 매연 분진의 역류를 차단할 수 있다.
이에, 작업자는 상기 배출구(46)에 매연 입자를 담을 수 있는 저장백(48) 등을 결합시키고 이송관(40)과 상승관(43)에 설치된 이송모터(42,45)를 작동하여 매연 입자를 이송 처리할 수 있다. 이송모터(42,45)의 구동에 따라 이송스크류(41,44)가 회전하게 되면 매연 입자는 이송스크류를 따라 이송관(40)에서 상승관(43)으로 이동되고 상승관 상부로 이동되어 배출구(46)를 통해 저장백(48)에 담아지게 된다. 따라서 작업자는 저장백(48)이 채워졌을 때 이를 처리하는 것으로 간단히 매연 입자를 처리할 수 있게 된다.
여기서, 상기 배출구(46)에 설치된 댐퍼는 SCR(F) 청소 작업을 위해 흡입팬(32)이 구동될 때에는 닫혀진 상태를 유지하며, 분진 처리 작업시에 개방된다.
이와 같이, 사이클론(34)과 백필터기(36)에 이송관(40)을 연결하여 이송스크류(41,44)의 구동을 통해 포집된 매연 입자를 이송함으로써, 종래 작업자가 매연 입자를 수작업으로 처리해야 하는 불편함을 줄이고, 이송과정에서 발생되는 오염물질의 비산을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 상기 집진부의 구동시 본체(20) 내에 걸리는 진공압을 조절할 수 있도록 상기 본체(20)의 출입구쪽 선단이나 본체(20)의 노즐링부(70) 일측에는 외기를 본체(20) 내부로 유입시킬 수 있도록 조절댐퍼(35,37)가 더 설치될 수 있다. 종래 구조의 경우 집진부의 흡입팬(32)이 구동하게 되면 본체(20) 내에는 고압의 진공이 형성된다. 지나치게 큰 진공압은 흡입팬(32)의 전력 소모 및 수명 단축의 원인이 된다. 또한, 집진부를 통과하는 공기 유량이 적어 유속이 저하됨에 따라 매연 입자의 원활한 집진이 이루어지지 않고 장치 각 부위에 매연 입자가 퇴적하는 현상이 발생된다. 따라서, 본 실시예의 장치는 상기와 같이 공기 유입을 위한 조절댐퍼(35.37)가 구비되어 본체(20)와 집진부 내부 진공압이 적절히 조절됨으로써, 매연 분진의 퇴적을 방지하고 효율적인 집진이 이루어지게 된다. 상기 조절댐퍼(35.37)는 흡입팬(32)의 구동으로 인한 본체(20) 내부 진공압에 따라 개방되는 구조일 수 있다. 또한, 상기 조절댐퍼(35,37)는 일방향으로만 공기를 흐르도록 하는 체크밸브 구조로, 외기를 본체(20) 내부로만 유입할 수 있는 구조일 수 있다.
도 3은 상기 본체(20)의 내부 구조를 도시하고 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 본체(20)의 내부에는 출입구와 연결되는 블라스팅부(60)와 노즐링부(70)가 연속적으로 배치된다. 상기 SCR(F)은 본체(20) 내에 구비된 베이스판(22) 상에 놓여지며, 베이스판(22)의 이동에 따라 본체(20) 출입구에서 블라스팅부(60) 및 노즐링부(70)로 차례로 이동하게 된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 베이스판(22)은 사각의 프레임 구조물로, 사각틀 가운데는 SCR(F)에서 떨어진 분진이 본체(20) 하단의 이송덕트(28)로 낙하되도록 관통된 구조로 되어 있다. 상기 베이스판(22)에는 SCR(F)를 회전시키기 위한 회전링(80)이 구비되며, 회전링 상에는 SCR의 지지 위치와 높이를 가변하는 가변지지부가 설치된다.
도 4와 도 5를 참조하여 본 실시예에 따른 가변지지부의 구조를 설명한다.
가변지지부는 다양한 크기와 형태를 갖는 SCR에 맞춰 그 지지 위치와 높이를 가변시켜 베이스판 상에 SCR을 안정적으로 지지한다. 가변지지부에 의해 SCR은 그 형태나 크기에 관계없이 베이스판 상에서 수평상태로 안정적으로 지지되며, 상단이 블라스팅부와 노즐링부의 작업 가능 위치에 놓여져 효과적인 청소작업이 가능하게 된다.
본 실시예에서, 가변지지부는 베이스판(22)에 설치되는 회전링(80) 상에 장착되고, 회전링(80) 중심에서 각도를 두고 배치되어 방사방향으로 연장된 복수개의 지지대(91)가 구비된 받침대(90), 및 지지대(91)에 설치되고 상부로 돌출되어 SCR을 받쳐 지지하는 복수의 지지바(92)를 포함할 수 있다.
받침대(90) 두께가 얇은 판 구조물로, 3개의 지지대(91)가 일체로 형성된다. 받침대(90)는 회전링 상에 고정 설치될 수 있다. 이에, 회전링이 회전 구동될 때 같이 회전되면서 그 위에 지지된 SCR을 회전시키게 된다.
받침대(90) 중심에서 적어도 3개의 지지대(91)가 서로 상이한 방향으로 연장 형성된다. 본 실시예에서, 지지대(91)는 3개가 Y 자 형태로 배치될 수 있다. 이에 각 지지대(91)에 설치된 지지바(92)가 적어도 3개의 지점에서 SCR(F)을 받쳐 지지할 수 있게 된다. 따라서, SCR이 3점 지지되어 안정적으로 수평 상태를 유지할 수 있게 된다.
상기 지지바(92)는 지지대(91)에 설치되어 상방향을 따라 수직으로 연장 형성된다. 지지바(92)의 상단에 SCR(F)의 하단이 놓여져 지지된다. 지지바(92) 상단에는 SCR과의 접촉시 SCR(F)에 흠이 발생되는 것을 방지하기 위해 패드(95)가 더 설치될 수 있다. 상기 패드(95)는 예를 들어, 고무재질로 이루어질 수 있다.
본 실시예에서, 상기 가변지지부는 SCR(F)의 형태와 크기에 대응하여 지지바(92)의 위치와 높이를 조절하는 구조로 되어 있다.
이를 위해, 가변지지부는 상기 지지대(91)에 지지바(92)가 삽입되는 체결 구멍(93)이 형성되고, 상기 지지바(92)는 외주면에 수나사가 가공되며, 상기 지지대(91)를 사이에 두고 지지바(92)에 한 쌍의 너트부재(94)가 체결되어, 상기 지지대(91)에 지지바(92)의 상단 높이를 조절하여 고정하는 구조로 되어 있다.
또한, 가변지지부는 상기 지지대(91)에 형성되는 체결 구멍(93)이 지지대(91)를 따라 연장된 장공 구조로 이루어져, 상기 지지대(91)를 따라 지지바(92)의 위치를 이동시키는 구조로 되어 있다.
상기 체결 구멍(93)은 지지대(91)를 따라 길게 연장 형성된다. 체결구멍(93)은 각 지지대(91) 상에 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 체결구멍(93)은 지지대(91)를 따라 두 개가 간격을 두고 형성된다. 각 지지대(91)는 받침대(90) 중심에서 방사방향으로 연장되어 있어서, 각 체결구멍(93)에 설치된 지지바(92)는 받침대(90) 중심쪽과 외측에 각각 위치하게 된다. 이에, 중심쪽에 위치한 지지바(92)는 상대적으로 작은 크기의 SCR(F)을 받쳐 지지할 수 있고, 외측에 위치한 지지바(92)는 상대적으로 큰 크기의 SCR을 받쳐 지지할 수 있다.
본 실시예에서, 지지바(92)는 볼트 구조를 이룬다. 각 지지바(92)에 한 쌍의 너트부재(94)가 체결되어 지지대(91)에 지지바(92)를 고정한다. 쌍을 이루는 두 개의 너트부재(94) 중 하나는 지지바(92)에 체결되어 지지대(91) 상부에 위치하고, 다른 너트부재(94)는 지지대(91) 하부에 위치한다. 두 개의 너트부재(94)가 지지바(92)를 사이에 두고 체결구멍(93)에 끼워진 지지바(92)에 체결된다. 이에, 두 개의 너트부재(94)가 각각 지지대(91)에 조여짐으로써, 지지바(92)가 지지대(91)에 고정된다. 지지바(92)는 너트부재(94)를 풀고 조여줌에 따라 돌출 정도 즉, 지지대(91)로부터 지지바(92)를 상하로 이동시켜 높이를 조절할 수 있다. 예를 들어, 지지대(91) 상부에 위치한 너트부재(94)를 풀어서 위로 이동시키고 지지바(92)를 하강시킨 후 지지대(91) 하부에 위치한 너트부재(94)를 지지대(91)에 조여줌으로써 지지바(92)의 높이를 낮춰 고정할 수 있다.
이와 같이, 지지대(91)에 형성된 체결 구멍(93)을 따라 지지바(92)를 이동시킴으로써, SCR(F) 지지 위치를 가변시키고, 지지대(91)에 대해 지지바(92)를 상하로 이동시킴으로써, SCR의 높이를 가변시킬 수 있게 된다.
따라서, SCR(F)의 형태과 크기에 맞춰 지지대(91)의 위치와 높이를 적절히 조절함으로써, 다양한 종류의 SCR을 베이스판 상에 적재하여 청소작업을 안정적으로 수행할 수 있게 된다.
베이스판(22)은 본체(20)에 구비된 이동부의 구동에 따라 출입구에서 블라스팅부(60) 및 노즐링부(70)로 이동된다.
이동부는 본체(20)에 형성되는 가이드레일(26), 베이스판(22) 하부에 설치되고 상기 가이드레일(26)에 놓여져 가이드레일을 따라 구르는 구동바퀴(23)를 포함할 수 있다. 이에, 상기 베이스판(22)이 가이드레일(26)을 따라 블라스팅부(60)와 노즐링부(70) 사이를 이동되는 구조일 수 있다.
베이스판은 작업자가 수작업을 통해 베이스판을 밀어 이동시킬 수 있다.
상기한 구조 외에 이동부는 모터의 구동력을 이용하여 베이스판을 기계적으로 이동시킬 수 있다. 이를 위해, 도 4에 도시된 바와 같이 이동부는 본체(20)의 양측에 설치되는 구동스프로켓(50)과 피동스프로켓(52), 구동스프로켓(50)과 피동스프로켓(52)에 걸쳐지고 베이스판(22)에 연결되는 체인(54), 구동스프로켓(50)에 연결되어 구동스프로켓(50)을 회전시키기 위한 구동모터(56)를 더 포함할 수 있다.
이에, 본체(20) 하부에 이동가능하게 설치된 베이스판(22)이 구동모터(56)의 구동에 따라 움직이는 체인(54)에 의해 당겨져 본체(20)를 따라 출입구와 노즐링부(70) 사이를 이동하게 된다.
체인(54)은 이격 배치된 구동스프로켓(50)과 피동스프로켓(52) 사이에 걸쳐지며 양 선단이 구동스프로켓(50)과 피동스프로켓(52) 사이에 위치한 베이스판(22)에 결합된다. 이에, 체인(54)의 움직임에 따라 체인(54)과 연결된 베이스판(22)이 본체(20) 양 측 사이를 이동하게 되는 것이다.
또한, 체인으로 연결된 베이스판이 보다 안정적으로 이동되도록, 본체(20)의 길이방향으로 가이드바(25)가 설치되고, 베이스판(22) 하단에는 상기 가이드바에 걸쳐져 안내되는 안내롤(27)이 더 설치될 수 있다. 베이스판(22)은 구동바퀴(23) 또는 안내롤(27)을 통해 본체(20) 내측에서 원활하게 이동하여, 베이스판(22) 상에 적재된 SCR(F)을 블라스팅부(60)와 노즐링부(70)로 이동하게 된다.
베이스판(22)의 이동에 따라 지지대(91)에 안착되어 있는 SCR(F)는 본체(20) 내에 연속 배치되어 있는 블라스팅부(60)와 노즐링부(70)를 차례로 거치면서 청소가 이루어진다.
도 6 내지 도 8은 상기 블라스팅부(60)와 노즐링부(70)의 구조를 예시하고 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 블라스팅부(60)는 본체(20) 상부에 연통설치되어 SCR(F)로 압축공기를 분사하는 분사콘(61), 상기 분사콘(61)에 고압호스(62)를 매개로 연결되어 압축공기를 공급하는 블라스팅탱크(63), 블라스팅탱크 내의 압축공기 방출을 제어하는 다이어프램밸브(64)를 포함한다.
상기 블라스팅부(60)는 열이 가해진 SCR(F)에 압축공기를 분사하여 매연 입자를 SCR(F)로부터 분리시킨다.
상기 분사콘(61)은 원통형태로 하단으로 갈수록 직경이 커지는 구조를 이룬다. 상기 분사콘(61)은 본체(20) 상단에 연통 설치된다. 분사콘(61)에서 분출되는 고압의 에어는 본체(20) 내부에서 분사콘(61) 아래에 위치한 SCR(F)로 분사된다.
상기 분사콘(61)의 상단에는 고압호스(62)가 설치되며, 고압호스(62)에는 블라스팅탱크(63)와 다이어프램밸브(64)가 연결된다. 블라스팅탱크(63)에 저장된 고압의 압축 공기는 다이어프램밸브(64)의 구동에 따라 순간적으로 공급되어 분사콘(61)을 통해 SCR(F)에 분사된다. 본 실시예에서 상기 블라스팅부(60)는 상기 다이어프램밸브(64)의 구동에 따라 3 내지 8kg/㎠의 압력으로 압축공기를 SCR(F)에 분사하여 매연 입자를 제거한다. SCR(F)에 가해지는 압축공기압력은 다양하게 설정가능하며 특별히 한정되지 않는다.
상기 블라스팅탱크(63)는 별도의 압축기 또는 압축탱크(68)를 통해 압축된 공기를 공급받아 저장할 수 있다. 상기 블라스팅탱크(63)는 공기를 일시적으로 저장하여 균일하게 고압의 상태로 유지시키고, 압축기나 압축탱크로부터 간헐적으로 공급받는 공기에 의한 맥동을 감소시켜 균일한 유량을 얻도록 한다.
상기 블라스팅부(60)를 거친 SCR(F)는 베이스판(22)의 이동에 따라 블라스팅부(60) 옆에 배치된 노즐링부(70)로 이송되어 잔류 매연 입자에 대한 제거 작업이 이루어진다.
도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 노즐링부(70)는 상기 본체(20) 상부에서 SCR(F)를 향해 배치되어 에어를 분사하는 분사관(71)과, 상기 분사관(71)을 SCR(F)의 외측에서 중심쪽을 향해 이동시키기 위한 위치이동부, 베이스판(22) 상에 위치한 SCR(F)를 회전시키기 위한 회전부를 포함한다.
상기 위치이동부는 SCR(F) 상부에 수평하게 배치되며 SCR(F)의 외측으로 중심방향으로 연장되는 이송나사축(72)과, 이송나사축(72)에 설치되어 이송나사축(72)을 따라 이동되고 상기 분사관(71)이 설치되는 이동블럭(73), 상기 이송나사축(72)에 연결되어 이송나사축(72)을 회전시키는 정역모터(74)를 포함한다.
또한, 상기 회전부는 베이스판(22)에 회전가능하게 설치되고 상부에 SCR(F)가 안착되는 회전링(80)과, 상기 회전링(80)의 외주면을 따라 설치되는 고정기어(81), 상기 본체(20) 내측면에 설치되고 상기 베이스판(22) 이동에 따라 회전링(80)의 고정기어(81)에 선택적으로 결합되는 구동기어(82), 상기 구동기어(82)를 회전구동시키기 위한 회전모터(83)를 포함한다.
상기 회전링(80)과 베이스판(22)의 결합구조에 대해서는 도 4에 잘 예시되어 있다. 상기 회전링(80)은 대략 SCR(F)가 놓여질 수 있도록 대응되는 크기로 원형 링 구조물로 이루어지며, 복수개의 리브(84)가 중심을 지나 연결되며 리브 사이는 개방되어 매연 입자가 낙하할 수 있도록 되어 있다. 회전링(80)의 상부에는 언급한 바와 같이 지지대(91)를 구비한 받침대(90)가 설치되어, SCR을 지지하고 있다.
상기 회전링(80)의 외주면에는 고정기어(81)가 연속적으로 설치된다. 그리고, 상기 본체(20) 내측면에는 상기 고정기어(81)와 대응되는 위치에 구동기어(82)가 설치되어 회전링(80)이 설치된 베이스판(22)이 노즐링부(70)쪽으로 이동하게 되면 회전링(80)의 고정기어(81)가 상기 구동기어(82)에 맞물리게 된다. 도 8에 도시된 바와 같이 상기 구동기어(82)은 스프로켓(85)과 체인(86)을 매개로 회전모터(83)의 회전축에 연결되어 있어서, 회전모터(83)의 구동에 따라 회전하게 된다.
이에, 상기 노즐링부는 회전링(80)에 놓여진 SCR(F)가 회전하는 상태에서 분사관(71)이 SCR(F)의 외측에서 중심을 향해 이동하면서 공기를 분사함에 따라, SCR(F)에 잔존하는 매연 입자를 최종적으로 제거하게 된다.
본체(20)의 상단에는 분사관(71) 및 위치이동부를 덮는 덮개(77)가 개폐가능하게 설치된다. 본 실시예에서 덮개(77)는 투명재질로 이루어져 작업자가 본체(20) 내부의 SCR(F) 상태를 관찰가능한 구조로 되어 있다.
분사관(71)은 이동블럭(73)에 설치되어 SCR(F)의 상부에서 SCR(F)를 향해 수직방향으로 배치된다. 분사관(71)에 연결되어 고압의 공기를 공급하는 호스는 본체(20) 외측으로 연장되어 압축공기 공급을 위한 압축기 또는 압축탱크와 연결된다.
정역모터(74)는 본체(20) 내측에 설치되며, 상기 이송나사축(72) 선단과 상기 정역모터(74)의 회전축 선단에는 각각 동력 전달을 위한 베벨기어(75)가 설치되어 서로 맞물린다. 이에, 정역모터(74)가 정회전 또는 역회전하게 되면 베벨기어를 통해 이송나사축(72)이 회전되어 이송나사축(72)에 나사결합된 이동블럭(73)이 이송나사축(72)을 따라 이동하게 된다. 상기 이송나사축(72)과 나란하게 가이드바(76)가 설치되며 상기 이동블럭(73)은 가이드바에 관통되어 가이드바(76)를 따라 안내된다.
여기서, 상기 이송나사축(72)은 SCR(F)의 외측에서 중심방향으로 배치되어 있어서, 상기 이동블럭(73)은 SCR(F)의 외측과 중심 사이를 이동하게 된다. 이에 상기 이동블럭(73)에 설치된 분사관(71)은 SCR(F)의 외측에서 중심으로 이동하면서 고압의 공기를 SCR(F)에 분사하게 된다.
도 7에서 도면 부호 (78)은 SCR(F) 하단에 배치되어 고압의 공기를 분사하는 하단분사관이다. 상기 하단분사관(78)은 SCR의 방사방향으로 고압의 공기를 부채꼴 형태로 넓게 분사하여 회전하는 SCR의 하단 전면에 공기를 분사할 수 있게 된다. 상기 하단분사관에서 분사되는 공기에 의해 SCR의 하부에 잔존하는 매연 입자 및 지저분한 이물질이 제거된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 상기 분사관(71)의 이동방향은 SCR(F)의 외측면에서 중심쪽으로 이동하는 방향으로 설정된다.
이와 같이 분사관(71)을 이동시킴으로써, 블라스팅부(60)를 거친 후 열이 식지 않은 상태에서 블라스팅 과정을 통해 청소가 상대적으로 많이 되지 않은 SCR(F)의 외곽부를 중심부보다 먼저 청소할 수 있게 되어 청소 효율을 극대화할 수 있게 된다.
또한, 상기 회전부는 상기 분사관(71)이 SCR(F)의 외측에서 중심쪽으로 이동함에 따라 회전링(80)의 회전속도를 높이는 구조로 되어 있다.
이에, SCR(F)에 대한 분사관(71)의 위치에 관계없이 분사관(71)에 대한 SCR(F)의 각속도를 일정하게 유지할 수 있게 된다.
SCR(F)가 동일한 속도로 회전할 때 SCR(F)의 외곽부에서의 각속도와 SCR(F)의 중심부에서의 각속도는 같지 않다. SCR(F)의 각속도는 외곽부에서 중심부로 갈수록 작아지게 된다. 즉, 각속도는 회전체의 직경에 따라 달라지는 것이다. 분사관(71)의 이동에 따른 SCR(F)에서의 위치에 관계없이 SCR(F)를 동일한 속도로 회전시키게 되면 해당 위치에서의 분사관(71)에 대한 SCR의 각속도는 SCR의 외곽부에서 가장 크고 SCR의 중심부로 갈수록 작아지게 된다. 이 경우, SCR 외곽부에서는 SCR가 상대적으로 빠른 속도로 분사관(71)을 지나게 되므로 중심부보다 청소가 제대로 이루어지지 못하게 된다.
이에, 상기와 같이 본 장치의 회전부는 회전링(80)의 회전속도가 분사관(71)의 위치에 따라 연동되어 가감되는 구조로 되어 있다. 즉, 상기 회전부의 회전모터(83)는 분사관(71)이 SCR(F)의 외측에 있을 때, 속도가 가장 낮고, 중심부로 이동함에 따라 회전링(80)의 회전속도를 높이는 구조로 되어 있다. 이에, 분사관(71)이 SCR의 외곽부에 있을 때는 SCR(F)의 회전속도가 늦어져 분사관(71)에 대한 SCR(F)의 각속도가 상대적으로 낮아지고, 중심부로 이동하게 되면 SCR(F)의 회전속도가 커지면서 분사관(71)에 대한 SCR의 각속도가 상대적으로 높아지게 된다.
따라서, 분사관(71)의 위치에 따라 SCR(F)의 각속도가 상대적으로 낮아지거나 높아져 분사관(71)의 위치에 관계없이 SCR(F)를 분사관(71)에 대해 동일한 선속도로 회전시킬 수 있게 된다.
이와 같이, 분사관(71)에 대해 SCR(F)를 동일한 각속도로 유지하며 회전시킴에 따라 SCR(F) 외곽에서의 청소 효율을 높이고 전체적으로 매연 입자를 고르게 제거할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
10 : 히팅부 20 : 본체
22 : 베이스판 24 : 도어
26 : 가이드레일 28 : 이송덕트
30 : 흡입라인 32 : 흡기팬
34 : 사이클론 35,37 : 조절댐퍼
36 : 백필터기 40 : 이송관
41,44 : 이송스크류 42,45 : 이송모터
43 : 상승관 46 : 배출구
47 : 댐퍼 50 : 구동스프로켓
52 : 피동스프로켓 54 : 체인
56 : 구동모터 60 : 블라스팅부
61 : 분사콘 63 : 블라스팅탱크
64 : 다이어프램밸브 70 : 노즐링부
71 : 분사관 72 : 이송나사축
73 : 이동블럭 74 : 정역모터
77 : 덮개 78 : 하단분사관
80 : 회전링 81 : 고정기어
82 : 구동기어 83 : 회전모터
90 : 받침대 91 : 지지대
92 : 지지바 93 : 체결구멍
94 : 너트부재 95 : 패드
22 : 베이스판 24 : 도어
26 : 가이드레일 28 : 이송덕트
30 : 흡입라인 32 : 흡기팬
34 : 사이클론 35,37 : 조절댐퍼
36 : 백필터기 40 : 이송관
41,44 : 이송스크류 42,45 : 이송모터
43 : 상승관 46 : 배출구
47 : 댐퍼 50 : 구동스프로켓
52 : 피동스프로켓 54 : 체인
56 : 구동모터 60 : 블라스팅부
61 : 분사콘 63 : 블라스팅탱크
64 : 다이어프램밸브 70 : 노즐링부
71 : 분사관 72 : 이송나사축
73 : 이동블럭 74 : 정역모터
77 : 덮개 78 : 하단분사관
80 : 회전링 81 : 고정기어
82 : 구동기어 83 : 회전모터
90 : 받침대 91 : 지지대
92 : 지지바 93 : 체결구멍
94 : 너트부재 95 : 패드
Claims (12)
- 배기가스 매연 저감장치의 SCR를 가열하는 히팅부,
밀폐된 내부 공간을 구비하여 상기 SCR에 대한 매연입자를 포함하는 입자의 제거가 이루어지는 본체,
상기 본체 내에 설치되어 상기 SCR가 놓여지는 베이스판,
상기 본체 내에 구비되며 가열된 상기 SCR에 압축공기를 분사하여 매연입자를 포함하는 입자를 제거하는 블라스팅부,
상기 본체 내에 구비되며 상기 블라스팅부를 거친 상기 SCR에 잔존하는 매연입자를 포함하는 입자를 제거하는 노즐링부,
상기 본체 내에서 상기 SCR가 놓여진 상기 베이스판을 공정에 따라 이동시키기 위한 이동부,
상기 베이스판에 설치되어 상기 SCR을 받쳐 지지하며 상기 SCR의 형태에 맞춰 지지 위치와 높이를 가변하는 가변지지부, 및
상기 본체에 연결되어 상기 SCR에서 제거된 매연입자를 포함하는 입자를 흡입하여 처리하기 위한 집진부
를 포함하고,
상기 베이스판에 회전가능하게 설치되고 상부에 상기 SCR가 결합되는 회전링을 구비하고,
상기 가변지지부는, 상기 회전링에 설치되고, 상기 회전링 중심에서 각도를 두고 배치되어 방사방향으로 연장된 복수개의 지지대가 구비된 받침대, 및 상기 지지대에 설치되고 상부로 돌출되어 상기 SCR을 받쳐 지지하는 복수의 지지바를 포함하고,
상기 지지대는 상기 받침대 중앙에서 적어도 서로 상이한 3방향으로 연장 형성되는, 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 가변지지부는 상기 지지대에 지지바가 삽입되는 체결 구멍이 형성되고, 상기 지지바는 외주면에 수나사가 가공되며, 상기 지지대를 사이에 두고 상기 지지바에 한 쌍의 너트부재가 체결되어, 상기 지지대에 상기 지지바의 상단 높이를 조절하여 고정하는 구조의 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 가변지지부는 상기 지지대에 형성되는 체결 구멍이 상기 지지대를 따라 연장된 장공 구조로 이루어져, 상기 지지대를 따라 상기 지지바의 위치를 이동시키는 구조의 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 지지대는 3개가 Y 자 형태로 배치된 구조의 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치. - 제 1 항, 및 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 블라스팅부는, 상기 본체 상부에 연통설치되어 상기 SCR로 압축공기를 분사하는 분사콘, 상기 분사콘에 고압호스를 매개로 연결되어 압축공기를 공급하는 블라스팅탱크, 및 상기 블라스팅탱크 내의 압축공기 방출을 제어하는 다이어프램밸브를 포함하는 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치. - 제 6 항에 있어서,
상기 노즐링부는, 상기 본체 상부에서 상기 SCR를 향해 배치되어 에어를 분사하는 분사관, 상기 분사관을 상기 SCR의 외측에서 중심쪽을 향해 이동시키기 위한 위치이동부, 및 상기 베이스판에 놓여진 상기 SCR를 회전시키기 위한 회전부를 포함하는 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치. - 제 7 항에 있어서,
상기 위치이동부는, 상기 SCR 상부에 수평하게 배치되며 상기 SCR의 외측으로 중심방향으로 연장되는 이송나사축, 상기 이송나사축에 설치되어 상기 이송나사축을 따라 이동되고 상기 분사관이 설치되는 이동블럭, 및 상기 이송나사축에 연결되어 상기 이송나사축을 회전시키는 정역모터를 포함하는 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치. - 제 8 항에 있어서,
상기 회전부는, 상기 회전링의 외주면을 따라 설치되는 고정기어, 상기 본체 내측면에 설치되고 상기 베이스판 이동에 따라 상기 회전링의 고정기어와 선택적으로 결합되는 구동기어, 상기 구동기어를 회전구동시키기 위한 회전모터를 포함하는 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치. - 제 9 항에 있어서,
상기 회전부는 상기 분사관이 상기 SCR의 외측에서 중심쪽으로 이동함에 따라 상기 회전모터는 상기 회전링의 회전속도를 높이는 구조의 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치. - 제 6 항에 있어서,
상기 집진부는, 상기 본체 하단에 연결되는 흡입라인과, 상기 흡입라인에 연결되어 흡입압을 제공하는 흡입팬, 상기 흡입라인 상에 설치되어 매연입자를 포함하는 입자를 분리 포집하는 사이클론, 상기 흡입라인을 따라 상기 사이클론 후단에 배치되어 매연입자를 포함하는 입자를 분리 포집하는 백필터기, 상기 사이클론과 상기 백필터기에 연결되어 포집된 매연입자를 포함하는 입자를 처리하기 위한 처리부를 포함하는 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치. - 제 11 항에 있어서,
상기 처리부는, 상기 사이클론과 상기 백필터기 하단에 연결되어 포집된 매연입자를 포함하는 입자를 이송하는 이송관과, 상기 이송관 내에 설치되어 매연입자를 포함하는 입자를 이동시키는 이송스크류, 상기 이송관 선단에 설치되고 상기 이송스크류에 연결되어 상기 이송스크류를 회전시키는 이송모터, 상기 이송관 끝에 연결되어 상기 이송관에서 배출되는 매연입자를 포함하는 입자를 위로 이동시키는 상승관, 상기 상승관 내에 설치되어 매연입자를 포함하는 입자를 이동시키는 이송스크류, 상기 상승관 선단에 설치되어 상기 이송스크류를 회전시키는 이송모터, 상기 상승관 상단에 연통되어 매연입자를 포함하는 입자가 배출되는 배출구를 포함하는 차량용 선택적 환원촉매 저감장치 재생 청소장치.
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