CN217961756U - 一种旋转过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了环保技术领域中的一种旋转过滤装置，包括：输入混合介质的第一通道；第二通道，用于排出过滤介质的所述第二通道布置在所述第一通道内；以及隔设在第一通道和第二通道之间的网带组件；所述第二通道内设有朝向转动的所述网带组件反向吹气的清理单元。本实用新型通过第一通道、第二通道与网带组件之间的相互配合，第一通道进入的燃烧烟气被不断转动的网带组件进行过滤处理，使得油烟气能够与尘颗粒在高温状态下完成快速分离，特别适用于高温状态下油烟气与尘颗粒的快速分离、以及有效降低尘颗粒过滤封堵等优点。

Description

一种旋转过滤装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种旋转过滤装置。

背景技术

燃烧烟气是气体和烟尘的混合物，燃烧烟气中的气体多为油气混合物，而在对燃烧烟气进行过滤处理时，常是实现固气之间的相互分离，即通过将油烟气与固态尘颗粒之间的分离，而进行油烟气的分离时，需要在高温状态下进行，以避免油烟液化对过滤设备造成污染。

例如中国专利CN205700009U公开了一种新型烟尘过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱内活动穿接有滚轴，所述滚轴上并排穿接有若干个过滤轮，所述过滤轮包括轮面，所述轮面的外环面上沿其轴线均匀分布有若干扇片；所述滚轴的一端连接有电机；所述过滤箱上一端设有进气管，另一端设有出气管，所述进气管和出气管分别与所述滚轴的两端相对应，过滤箱内盛有水，过滤轮至少有二分之一的部分浸入水中，所述电机不断带动所述过滤轮转动。

但是该技术方案中，虽然能够通过利用若干组过滤轮同时过滤的作用提高对烟气中混杂的尘颗粒进行过滤处理，但是在过滤时，尘颗粒容易对过滤件造成封堵，从而影响烟气的穿过效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种旋转过滤装置，通过从进气通道通入燃烧气体进入至第一通道，经转动的过滤网带过滤至第二通道后排出，尘颗粒在过滤侧受重力作用掉落至出尘通道，清理单元对过滤侧相反一侧的过滤网带进行反向吹气，使吸附的尘颗粒被反向吹离，并受重力作用同样的从出尘通道排出，以解决背景技术提及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转过滤装置，其特征在于，包括：输入混合介质的第一通道；第二通道，用于排出过滤介质的所述第二通道布置在所述第一通道内；以及隔设在第一通道和第二通道之间的网带组件；所述第二通道内设有朝向转动的所述网带组件反向吹气的清理单元。

进一步的，所述网带组件包括：传动组件；以及过滤网带，与所述传动组件传动连接的所述过滤网带套设在所述第二通道外部。

进一步的，所述传动组件包括：传动辊，将所述过滤网带撑开至所述第二通道两侧的所述传动辊分别设于所述滤网带的两端；以及驱动器，所述驱动器与所述传动辊传动连接。

进一步的，所述第一通道包括：用于形成所述第一通道的第一侧壁；以及进气通道，所述进气通道布置在所述第一侧壁的一侧。

进一步的，所述第一通道还包括：设于所述侧壁底部的出尘通道。

进一步的，所述出尘通道为至上而下内径逐渐减小的锥状结构。

进一步的，若干组所述清理单元沿所述过滤网带的内壁均匀布置。

进一步的，所述清理单元与所述进气通道对立设置。

进一步的，所述第二通道包括：隔设在所述第二通道和过滤网带之间的第二侧壁；所述第二侧壁上设有过滤通道。

进一步的，所述第二侧壁包括：用于支撑所述过滤网带内壁的筒体；以及挡壁，所述挡壁连接在所述筒体之间。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过第一通道、第二通道与网带组件之间的相互配合，第一通道进入的燃烧烟气被不断转动的网带组件进行过滤处理，使得油烟气能够与尘颗粒在高温状态下完成快速分离；

（2）本实用新型通过网带组件和清理单元之间的相互配合，可以实现网带组件在过滤后转动移动至清理单元一侧进行反向吹气清理，解决了进行烟尘过滤时出现的封堵，提高了过滤效率；

（3）本实用新型通过锥状的出尘通道分别与进气通道、清理单元的配合设计，使过滤状态下的尘颗粒以及清理单元反向吹气清理下来的尘颗粒在重力作用下，经出尘通道快速排出；

综上所述，本实用新型特别适用于高温状态下油烟气与尘颗粒的快速分离、以及有效降低尘颗粒过滤封堵等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型与图1垂直一侧的剖视图；

图3为本实用新型网带组件的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图；

图5为本实用新型网带组件的结构放大图；

图6为本实用新型反向除尘的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种旋转过滤装置，包括：输入混合介质的第一通道1；第二通道2，用于排出过滤介质的所述第二通道2布置在所述第一通道1内；以及隔设在第一通道1和第二通道2之间的网带组件3；所述第二通道2内设有朝向转动的所述网带组件3反向吹气的清理单元4。

通过上述内容不难发现，在进行混合介质分离过程中，例如不同粒径的固态颗粒间的分离或固气颗粒间分离工作中，特别是燃烧过程中，会产生油烟、固态尘颗粒，而在高温状态下不便于实现对油烟与固态尘颗粒之间的分离，从而使得油烟携带大量的固态尘颗粒排放至空气中，造成污染。

在本申请实施例中，对燃烧烟气进行分离过程中，通过将烟气通入至第一通道1，第一通道1会在通过网带组件3过滤作用下，使得高温状态下的油烟气被过滤至第二通道2并排出，而尘颗粒会通过网带组件3得到过滤，并且在网带组件3过滤过程中，会始终处于旋转状态，从而在网带组件3吸附尘颗粒到达清理单元4一侧时，会被清理单元4从第二通道2内朝向网带组件3上反向吹气处理，从而解决了尘颗粒在过滤过程中，尘颗粒对网带组件3造成封堵，影响网带组件3对烟气的过滤效率的技术问题。

如图3所示，所述网带组件3包括：传动组件31；以及过滤网带32，与所述传动组件31传动连接的所述过滤网带32套设在所述第二通道2外部。

在本实施例中，网带组件3在进行转动过滤的过程中，传动组件31会不断的传输动力给过滤网带32，从而带动过滤网带32完成转动过滤，并且转动的过滤网带32上各处到达清理单元4时，会被清理单元4进行反向吹气处理，从而实现对过滤后的过滤网带32进行过滤孔的清理。

值得说明的是，所述清理单元4优选为朝向过滤网带32布置的吹气通道结构。

还值得说明的是，所述过滤网带32由耐高温金属材质组成，且耐温温度范围优选为0℃-1000℃。

本实施例中，通过外界气源至吹气通道，从而通过朝向过滤网带32方向反向吹气处理，使得过滤网带32在转动过滤的同时，实现对过滤孔的清理工作。

如图2所示，所述传动组件31包括：

传动辊311，将所述过滤网带32撑开至所述第二通道2两侧的所述传动辊311分别设于所述滤网带32的两端；以及

驱动器312，所述驱动器312与所述传动辊311传动连接。

在本实施例中，传动组件31在对过滤网带32进行传动转动时，通过优选为伺服电机的驱动器312动力带动传动辊311转动，从而传动辊311进一步带动套设在其上的过滤网带32转动，实现清理单元4对转动的过滤网带32进行循环处理。

如图1所示，所述第一通道1包括：用于形成所述第一通道1的第一侧壁11；以及进气通道12，所述进气通道12布置在所述第一侧壁11的一侧。

在本实施例中，第一通道1在进入燃烧烟气的过程中，会通过进气通道12进入至由第一侧壁11包覆的第一通道1内，从而在第一侧壁11内的过滤网带32过滤作用下，实现油烟气和尘颗粒之间的分离。

如图1所示，所述第一通道1还包括：设于所述侧壁11底部的出尘通道13。

本实施例中，在过滤网带32对燃烧烟气过滤过程中以及清理单元4反向对过滤网带32排气时，会使得与过滤网带32分离的尘颗粒在重力作用下经出尘通道13排出。

如图6所示，所述出尘通道13为至上而下内径逐渐减小的锥状结构。

在本实施例中，通过将出尘通道13设计成与第一通道1平滑连接的锥状结构，可以实现尘颗粒受到重力作用下落时，沿锥状面的引导作用快速排出。

如图1和6所示，若干组所述清理单元4沿所述过滤网带32的内壁均匀布置。

本实施例中，远离进气通道12的过滤网带32一侧的清理单元4可以均匀等距的布置多组，从而可以实现在过滤网带32转动过程中，对过滤网带32同一位置在转动时经各组清理单元4多次处理，从而提高了对过滤网带32的清理效果。

进一步的，所述清理单元4与所述进气通道12对立设置。

值得注意的是，该分离动作在清理组件4对立的过滤网带32一侧进行，从而解决了在清理组件4对过滤网带32表面反向吹气时，燃烧烟气过滤时的气流方向对反向吹气造成干扰。

实施例二

如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述第二通道2包括：隔设在所述第二通道2和过滤网带32之间的第二侧壁21；所述第二侧壁21上设有过滤通道22。

在本实施例中，当过滤网带32进行转动过滤过程中，通过的油烟气会经过过滤网带32和第二侧壁21到达第二通道2内，并且会通过过滤通道22排出。

如图4所示，所述第二侧壁21包括：用于支撑所述过滤网带32内壁的筒体211；以及挡壁212，所述挡壁212连接在所述筒体211之间。

本实施例中，第二侧壁21在对过滤网带32进行套设过程中，通过利用筒体211实现对过滤网带32进行支撑，并通过利用挡壁212实现对过滤网带32未包覆区域进行封堵，使得过滤油烟气经过滤通道22排出。

为了更好的提高对燃烧烟气的过滤作用，所述的过滤装置依次布置有若干组，且依次通过进气通道12和过滤通道22相互连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转过滤装置，其特征在于，包括：

输入混合介质的第一通道；

第二通道，用于排出过滤介质的所述第二通道布置在所述第一通道内；以及

隔设在第一通道和第二通道之间的网带组件；

所述第二通道内设有朝向转动的所述网带组件反向吹气的清理单元。

2.根据权利要求1所述的一种旋转过滤装置，其特征在于，

所述网带组件包括：

传动组件；以及

过滤网带，与所述传动组件传动连接的所述过滤网带套设在所述第二通道外部。

3.根据权利要求2所述的一种旋转过滤装置，其特征在于，

所述传动组件包括：

传动辊，将所述过滤网带撑开至所述第二通道两侧的所述传动辊分别设于所述滤网带的两端；以及

驱动器，所述驱动器与所述传动辊传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转过滤装置，其特征在于，

所述第一通道包括：

用于形成所述第一通道的第一侧壁；以及

进气通道，所述进气通道布置在所述第一侧壁的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种旋转过滤装置，其特征在于，

所述第一通道还包括：

设于所述侧壁底部的出尘通道。

6.根据权利要求5所述的一种旋转过滤装置，其特征在于，

所述出尘通道为至上而下内径逐渐减小的锥状结构。

7.根据权利要求4所述的一种旋转过滤装置，其特征在于，

若干组所述清理单元沿所述过滤网带的内壁均匀布置。

8.根据权利要求7所述的一种旋转过滤装置，其特征在于，

所述清理单元与所述进气通道对立设置。

9.根据权利要求2所述的一种旋转过滤装置，其特征在于，

所述第二通道包括：

隔设在所述第二通道和过滤网带之间的第二侧壁；

所述第二侧壁上设有过滤通道。

10.根据权利要求9所述的一种旋转过滤装置，其特征在于，

所述第二侧壁包括：

用于支撑所述过滤网带内壁的筒体；以及

挡壁，所述挡壁连接在所述筒体之间。

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