CN116550083B - 一种烟气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烟气净化领域，尤其涉及一种烟气过滤装置。包括喷淋管、液泵、液管、喷头、第一海绵辊筒、第二海绵辊筒、电机；喷淋管竖直设置，第一海绵辊筒、第二海绵辊筒平行且水平并排设置在喷淋管内部，第一海绵辊筒和第二海绵辊筒压紧配合，第一海绵辊筒的两端以及第二海绵辊筒的两端分别与喷淋管转动连接，第一海绵辊筒的顶面和第二海绵辊筒的顶面朝相互远离的方向运动；喷淋管的内侧面设有烟气入口，烟气入口位于第一海绵辊筒和第二海绵辊筒之间的中心位置的正上方。第一海绵辊筒、第二海绵辊筒能够对吸入的烟气中的颗粒物进行充分吸附，同时减小喷淋管上部空间内的烟气浓度，便于喷雾对喷淋管上部空间内的烟气进行充分吸附。

Description

一种烟气过滤装置

技术领域

本申请涉及烟气净化领域，尤其涉及一种烟气过滤装置。

背景技术

在工业生产过程中，产生的烟气中含有污染性颗粒物，通常需要先对该烟气进行过滤净化，然后才能排出到大气中或进行回收利用。

现有技术中的一种过滤方式是使用喷淋液喷淋在烟气中，喷雾（喷淋液喷出后形成的雾滴）与烟气混合并接触，烟气中的颗粒物被喷雾吸附，实现对烟气进行净化，然而喷雾依靠重力向下沉降并与烟气混合接触，烟气的运动状态是不确定的，部分烟气无法与喷雾充分混合和接触，导致排出的气体中仍然含有一定量的颗粒物，净化程度较低，且喷雾降落下来形成的废液无法重新利用，需要消耗较多的喷淋液。

发明内容

有鉴于此，提出一种烟气过滤装置，实现提高对烟气的净化程度。

本申请提供了一种烟气过滤装置，包括喷淋管、液泵、液管、喷头、第一海绵辊筒、第二海绵辊筒、电机；

所述喷淋管竖直设置，所述第一海绵辊筒、所述第二海绵辊筒平行且水平并排设置在所述喷淋管内部，所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒压紧配合，所述第一海绵辊筒的两端以及所述第二海绵辊筒的两端分别与所述喷淋管转动连接，所述电机与所述第一海绵辊筒以及所述第二海绵辊筒传动连接，所述第一海绵辊筒的顶面和所述第二海绵辊筒的顶面朝相互远离的方向运动，所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒相互远离的一面分别与所述喷淋管的内侧面压紧配合，所述第一海绵辊筒与所述第二海绵辊筒之间的压紧力大于所述第一海绵辊筒与所述喷淋管内侧面之间的压紧力，所述第一海绵辊筒与所述第二海绵辊筒之间的压紧力大于所述第二海绵辊筒与所述喷淋管内侧面之间的压紧力；

所述喷淋管的内侧面设有烟气入口，所述烟气入口位于所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒之间的中心位置的正上方，所述烟气入口的朝向与所述第一海绵辊筒的轴向平行，所述烟气入口的底面低于所述第一海绵辊筒的顶面；

所述喷头位于所述喷淋管的内侧顶部且位于所述烟气入口的正上方，所述喷头朝下设置，所述喷头产生的喷雾范围覆盖所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒的上表面；

所述喷头通过所述液管与所述液泵的出口连接，所述液泵的入口通过所述液管与水源连接；

所述喷淋管的上端敞开设置，所述喷淋管的下端封闭设置。

在上述烟气过滤装置的一些实施方式中，所述第一海绵辊筒包括第一辊轴和第一海绵套管，所述第一海绵套管套设在所述第一辊轴上，所述第一辊轴的两端分别与所述喷淋管的内侧面转动连接，所述第一海绵套管与所述第一辊轴固定连接，所述第一海绵套管的一侧面与所述第二海绵辊筒压紧配合，所述第一海绵套管的另一侧面与所述喷淋管的内侧面压紧配合，所述第一海绵套管与所述第二海绵辊筒之间的压紧力大于所述第一海绵套管与所述喷淋管内侧面之间的压紧力，所述第一海绵套管由海绵材料制成。

在上述烟气过滤装置的一些实施方式中，所述第二海绵辊筒包括第二辊轴和第二海绵套管，所述第二海绵套管套设在所述第二辊轴上，所述第二辊轴的两端分别与所述喷淋管的内侧面转动连接，所述第二海绵套管与所述第二辊轴固定连接，所述第二海绵套管的一侧面与所述第一海绵辊筒压紧配合，所述第二海绵套管的另一侧面与所述喷淋管的内侧面压紧配合，所述第二海绵套管与所述第一海绵辊筒之间的压紧力大于所述第二海绵套管与所述喷淋管内侧面之间的压紧力，所述第二海绵套管由海绵材料制成。

在上述烟气过滤装置的一些实施方式中，所述第一海绵辊筒与所述第二海绵辊筒以所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的中心竖直平面为对称面对称设置，所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的距离小于所述第一海绵套管远离所述第二海绵辊筒的一侧的径向厚度。

在上述烟气过滤装置的一些实施方式中，所述喷淋管的内侧面具有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部以所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的中心竖直平面为对称面对称设置，所述第一凸起部位于所述第一海绵辊筒远离所述第二海绵辊筒的一侧的上方，所述第一海绵辊筒远离所述第二海绵辊筒的一侧与所述第一凸起部压紧配合并滑动连接，所述第二凸起部位于所述第二海绵辊筒远离所述第一海绵辊筒的一侧的上方，所述第二海绵辊筒远离所述第一海绵辊筒的一侧与所述第二凸起部压紧配合并滑动连接。

在上述烟气过滤装置的一些实施方式中，所述喷淋管的下端外侧面固定连接有水箱，所述喷淋管的下端设有排水口，所述排水口低于所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒，所述排水口与所述喷淋管底面之间的竖直距离大于1米，所述水箱与所述喷淋管通过所述排水口连通，所述水源设置在所述水箱内，与所述液泵的入口连接的所述液管伸入至所述水箱内。

在上述烟气过滤装置的一些实施方式中，所述水箱内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述第二隔板和所述喷淋管之间，所述第一隔板、所述第二隔板以及喷淋管与所述水箱连接的一面平行且竖直设置，所述第一隔板和所述第二隔板将所述水箱内部分隔成第一沉降池、第二沉降池、第三沉降池，所述第一隔板上设有第一连通口，所述第二隔板上设有第二连通口，所述第一沉降池与所述第二沉降池之间通过所述第一连通口连通，所述第二沉降池与所述第三沉降池之间通过所述第二连通口连通，所述第一连通口的高度低于所述排水口，所述第二连通口的高度低于所述第一连通口，所述水箱的顶部盖接又盖板，所述盖板上设有通孔，所述通孔位于所述第三沉降池上方，与所述液泵的入口连接的所述液管穿过所述通孔伸入至所述第三沉降池内，所述通孔的内侧面与所述液管的外侧面之间间隔设置。

在上述烟气过滤装置的一些实施方式中，所述喷淋管的外侧面固定连接有金属盘管，所述金属盘管的一端通过所述液管与所述喷头连接，所述金属盘管的另一端通过所述液管与所述液泵的出口连接，所述金属盘管设置为暴露在空气中。

在上述烟气过滤装置的一些实施方式中，还包括冷风机，所述冷风机朝向所述金属盘管设置。

在上述烟气过滤装置的一些实施方式中，所述喷淋管的横截面形状为长方形，所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒的轴向与所述喷淋管横截面的长度方向平行，所述电机固定连接在所述喷淋管的外侧面，所述第一辊轴和所述第二辊轴的同一端伸出所述喷淋管，所述第一辊轴位于所述喷淋管外部的位置固定连接有第一齿轮，所述第二辊轴位于所述喷淋管外部的位置固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动连接，所述第一辊轴与所述电机的输出轴通过联轴器连接。

在本申请的另一方面，提供了一种烟气过滤装置，包括喷淋管、液泵、液管、喷头、第一海绵辊筒、第二海绵辊筒、电机；

所述喷淋管竖直设置，所述第一海绵辊筒、所述第二海绵辊筒平行且水平并排设置在所述喷淋管内部，所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒压紧配合，所述第一海绵辊筒的两端以及所述第二海绵辊筒的两端分别与所述喷淋管转动连接，所述电机与所述第一海绵辊筒以及所述第二海绵辊筒传动连接，所述第一海绵辊筒的顶面和所述第二海绵辊筒的顶面朝相互远离的方向运动，所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒相互远离的一面分别与所述喷淋管的内侧面压紧配合，所述第一海绵辊筒与所述第二海绵辊筒之间的压紧力大于所述第一海绵辊筒与所述喷淋管内侧面之间的压紧力，所述第一海绵辊筒与所述第二海绵辊筒之间的压紧力大于所述第二海绵辊筒与所述喷淋管内侧面之间的压紧力；

所述喷头通过所述液管与所述液泵的出口连接，所述液泵的入口通过所述液管与水源连接；所述喷淋管的上端敞开设置，所述喷淋管的下端封闭设置；

所述第一海绵辊筒包括第一辊轴和第一海绵套管，所述第一海绵套管套设在所述第一辊轴上，所述第一辊轴的两端分别与所述喷淋管的内侧面转动连接，所述第一海绵套管与所述第一辊轴固定连接，所述第一海绵套管的一侧面与所述第二海绵辊筒压紧配合，所述第一海绵套管的另一侧面与所述喷淋管的内侧面压紧配合，所述第一海绵套管与所述第二海绵辊筒之间的压紧力大于所述第一海绵套管与所述喷淋管内侧面之间的压紧力，所述第一海绵套管由海绵材料制成；

所述第二海绵辊筒包括第二辊轴和第二海绵套管，所述第二海绵套管套设在所述第二辊轴上，所述第二辊轴的两端分别与所述喷淋管的内侧面转动连接，所述第二海绵套管与所述第二辊轴固定连接，所述第二海绵套管的一侧面与所述第一海绵辊筒压紧配合，所述第二海绵套管的另一侧面与所述喷淋管的内侧面压紧配合，所述第二海绵套管与所述第一海绵辊筒之间的压紧力大于所述第二海绵套管与所述喷淋管内侧面之间的压紧力，所述第二海绵套管由海绵材料制成；

所述喷淋管的内侧面设有烟气入口，所述喷头位于所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒下方，所述烟气入口位于所述喷头下方；

所述第一辊轴和所述第二辊轴设置为中空结构，所述第一辊轴和所述第二辊轴表面具有透气孔，所述第一辊轴和所述第二辊轴的内部空间通过所述透气孔与外部空间连通，所述烟气过滤装置还包括所述抽风机，所述抽风机的入口通过抽气管分别与所述第一辊轴以及所述第二辊轴内部空间连通；或，所述烟气过滤装置还包括所述抽风机，所述抽风机的入口通过抽气管与所述喷淋管内部连通，所述抽气管的进气端位于所述第一海绵辊筒以及所述第二海绵辊筒的上方，所述喷淋管的顶端封闭设置。

发明的效果

第一海绵辊筒和第二海绵辊筒构成类似于齿轮泵的结构，将上方气体输向下方，与齿轮泵不同之处在于，第一海绵辊筒和第二海绵辊筒依靠自身吸附和挤出实现气体的定向输送，在此过程中，由于烟气入口靠近第一海绵辊筒和第二海绵辊筒，因此部分烟气被吸入到第一海绵辊筒和第二海绵辊筒内部，部分未吸附颗粒物的雾滴降落在第一海绵辊筒和第二海绵辊筒上被第一海绵辊筒和第二海绵辊筒吸附，第一海绵辊筒和第二海绵辊筒内部的烟气和雾滴在膨胀和挤压变换过程中不断地相对运动，提高了烟气与雾滴的接触效率，使第一海绵辊筒和第二海绵辊筒内部的烟气中的颗粒物能够被第一海绵辊筒和第二海绵辊筒内部的雾滴充分吸附，并被挤压滴落至喷淋管下端空间内进行收集，在烟气入口输入烟气的流量保持不变的情况下，相较于现有技术而言，能够减小喷淋管上部空间内的烟气浓度，便于喷雾对喷淋管上部空间内的烟气进行充分吸附，第一海绵辊筒和第二海绵辊筒还依靠自身的膨胀和压缩实现自动清洁，可以避免长期使用造成颗粒物结块而影响吸附效果。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出了本申请一个示例性实施例提供的烟气过滤装置的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3示出了本申请另一个示例性实施例提供的烟气过滤装置的结构示意图。

图4是沿图3中B-B线的剖视图。

图5示出了本申请另一个示例性实施例提供的烟气过滤装置的结构示意图。

附图标记说明

100、喷淋管；102、液泵；104、液管；106、喷头；108、第一海绵辊筒；110、第二海绵辊筒；112、电机；114、烟气入口；116、第一辊轴；118、第一海绵套管；120、第二辊轴；122、第二海绵套管；124、第一凸起部；126、第二凸起部；128、水箱；130、排水口；132、第一隔板；134、第二隔板；136、第一沉降池；138、第二沉降池；140、第三沉降池；142、第一连通口；144、通孔；146、金属盘管；148、冷风机；150、第一齿轮；152、第二齿轮；154、第二连通口；156、联轴器；158、抽风机；160、抽气管。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

如图1和图2所示，本申请的实施例1提供了一种烟气过滤装置，包括喷淋管100、液泵102、液管104、喷头106、第一海绵辊筒108、第二海绵辊筒110、电机112；喷淋管100竖直设置，第一海绵辊筒108、第二海绵辊筒110平行且水平并排设置在喷淋管100内部，第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110压紧配合，第一海绵辊筒108的两端以及第二海绵辊筒110的两端分别与喷淋管100转动连接，电机112与第一海绵辊筒108以及第二海绵辊筒110传动连接，第一海绵辊筒108的顶面和第二海绵辊筒110的顶面朝相互远离的方向运动，第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110相互远离的一面分别与喷淋管100的内侧面压紧配合，第一海绵辊筒108与第二海绵辊筒110之间的压紧力大于第一海绵辊筒108与喷淋管100内侧面之间的压紧力，第一海绵辊筒108与第二海绵辊筒110之间的压紧力大于第二海绵辊筒110与喷淋管100内侧面之间的压紧力；喷淋管100的内侧面设有烟气入口114，烟气入口114位于第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110之间的中心位置的正上方，烟气入口114的朝向与第一海绵辊筒108的轴向平行，烟气入口114的底面低于第一海绵辊筒108的顶面；喷头106位于喷淋管100的内侧顶部且位于烟气入口114的正上方，喷头106朝下设置，喷头106产生的喷雾范围覆盖第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110的上表面；喷头106通过液管104与液泵102的出口连接，液泵102的入口通过液管104与水源连接；喷淋管100的上端敞开设置，喷淋管100的下端封闭设置。

在工作过程中，喷头106将水从喷淋管100的上端喷射到喷淋管100内部形成喷雾，同时烟气从烟气入口114输入到喷淋管100内，喷雾向下降落的过程中与上升的烟气接触，对烟气中的颗粒物进行吸附，吸附有颗粒物的雾滴降落在第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110上，第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110顶面朝相互远离的方向运动，第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110上表面逐渐膨胀并吸附降落下来的雾滴，跟随第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110旋转到下方后，第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110的下表面逐渐被压缩，将吸附的雾滴挤出并低落至喷淋管100的下端空间内形成污水，与此同时，由于第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110上表面逐渐膨胀，且第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110的下表面逐渐被压缩，因此第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110构成类似于齿轮泵的结构，将上方气体输向下方，与齿轮泵不同之处在于，第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110依靠自身吸附和挤出实现气体的定向输送，在此过程中，由于烟气入口114靠近第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110，因此部分烟气被吸入到第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110内部，部分未吸附颗粒物的雾滴降落在第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110上被第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110吸附，第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110内部的烟气和雾滴在膨胀和挤压变换过程中不断地相对运动，提高了烟气与雾滴的接触效率，使第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110内部的烟气中的颗粒物能够被第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110内部的雾滴充分吸附，并被挤压滴落至喷淋管100下端空间内进行收集，在烟气入口114输入烟气的流量保持不变的情况下，相较于现有技术而言，能够减小喷淋管100上部空间内的烟气浓度，便于喷雾对喷淋管100上部空间内的烟气进行充分吸附，第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110还依靠自身的膨胀和压缩实现自动清洁，可以避免长期使用造成颗粒物结块而影响吸附效果。

在一些示例性实施方式中，第一海绵辊筒108包括第一辊轴116和第一海绵套管118，第一海绵套管118套设在第一辊轴116上，第一辊轴116的两端分别与喷淋管100的内侧面转动连接，第一海绵套管118与第一辊轴116固定连接，第一海绵套管118的一侧面与第二海绵辊筒110压紧配合，第一海绵套管118的另一侧面与喷淋管100的内侧面压紧配合，第一海绵套管118与第二海绵辊筒110之间的压紧力大于第一海绵套管118与喷淋管100内侧面之间的压紧力，第一海绵套管118由海绵材料制成。

在一些示例性实施方式中，第二海绵辊筒110包括第二辊轴120和第二海绵套管122，第二海绵套管122套设在第二辊轴120上，第二辊轴120的两端分别与喷淋管100的内侧面转动连接，第二海绵套管122与第二辊轴120固定连接，第二海绵套管122的一侧面与第一海绵辊筒108压紧配合，第二海绵套管122的另一侧面与喷淋管100的内侧面压紧配合，第二海绵套管122与第一海绵辊筒108之间的压紧力大于第二海绵套管122与喷淋管100内侧面之间的压紧力，第二海绵套管122由海绵材料制成。

第一海绵套管118和第二海绵套管122由海绵材料制成，第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110旋转过程中，第一海绵套管118和第二海绵套管122进行膨胀和压缩状态切换，第一辊轴116和第二辊轴120分别为第一海绵套管118以及第二海绵套管122提供支撑和传动。

在一些示例性实施方式中，第一海绵辊筒108与第二海绵辊筒110以第一辊轴116与第二辊轴120之间的中心竖直平面为对称面对称设置，第一辊轴116与第二辊轴120之间的距离小于第一海绵套管118远离第二海绵辊筒110的一侧的径向厚度。

在一些示例性实施方式中，喷淋管100的内侧面具有第一凸起部124和第二凸起部126，第一凸起部124和第二凸起部126以第一辊轴116与第二辊轴120之间的中心竖直平面为对称面对称设置，第一凸起部124位于第一海绵辊筒108远离第二海绵辊筒110的一侧的上方，第一海绵辊筒108远离第二海绵辊筒110的一侧与第一凸起部124压紧配合并滑动连接，第二凸起部126位于第二海绵辊筒110远离第一海绵辊筒108的一侧的上方，第二海绵辊筒110远离第一海绵辊筒108的一侧与第二凸起部126压紧配合并滑动连接。

喷淋管100上部空间内的喷雾喷射在喷淋管100内侧面上之后，会沿喷淋管100内侧面向下流动，由于烟气入口114设置在喷淋管100中心位置，因此喷淋管100内侧面附近的气体中烟气含量较少，即沿喷淋管100内壁向下流动的液滴洁净程度较高，第一凸起部124和第二凸起部126将喷淋管100内壁流下来的喷雾液滴导向第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110的顶面，第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110顶面仍然处于继续膨胀的状态，因此能够吸附第一凸起部124和第二凸起部126上流下来的喷雾液滴，提高对第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110内部吸附的烟气中的颗粒物的吸附效率，提高了对喷雾的有效利用率。

在一些示例性实施方式中，喷淋管100的下端外侧面固定连接有水箱128，喷淋管100的下端设有排水口130，排水口130低于第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110，排水口130与喷淋管100底面之间的竖直距离大于1米，水箱128与喷淋管100通过排水口130连通，水源设置在水箱128内，与液泵102的入口连接的液管104伸入至水箱128内。

喷淋管100下端空间内的污水液面高度超过排水口130后，会从排水口130溢流到水箱128内，污水在喷淋管100下端空间内沉降，靠近排水口130的页面中的污水经过了第一次沉降净化，经过沉降净化的污水进入水箱128作为水源，通过液泵102的驱动实现循环使用。

在一些示例性实施方式中，水箱128内设有第一隔板132和第二隔板134，第一隔板132位于第二隔板134和喷淋管100之间，第一隔板132、第二隔板134以及喷淋管100与水箱128连接的一面平行且竖直设置，第一隔板132和第二隔板134将水箱128内部分隔成第一沉降池136、第二沉降池138、第三沉降池140，第一隔板132上设有第一连通口142，第二隔板134上设有第二连通口154，第一沉降池136与第二沉降池138之间通过第一连通口142连通，第二沉降池138与第三沉降池140之间通过第二连通口154连通，第一连通口142的高度低于排水口130，第二连通口154的高度低于第一连通口142，水箱128的顶部盖接又盖板，盖板上设有通孔144，通孔144位于第三沉降池140上方，与液泵102的入口连接的液管104穿过通孔144伸入至第三沉降池140内，通孔144的内侧面与液管104的外侧面之间间隔设置。

经过第一沉降池136、第二沉降池138、第三沉降池140的多级沉降，最终的水源洁净程度较高，更有助于在重新利用时能够更好的对烟气中的颗粒物进行吸附。

在一些示例性实施方式中，喷淋管100的外侧面固定连接有金属盘管146，金属盘管146的一端通过液管104与喷头106连接，金属盘管146的另一端通过液管104与液泵102的出口连接，金属盘管146设置为暴露在空气中。

有些烟气是由燃烧或机器尾气产生的，因此具有一定的温度（通常会高于环境温度），金属盘管146对重复利用的水进行降温，避免循环多次后水温不断升高（水温越高，喷雾的雾滴温度越高，越容易蒸发而减小雾滴体积，降低对烟气中颗粒物的吸附性能，同时还会加速烟气的上升，缩短吸附时长），提高重复利用的水对烟气中的颗粒物的吸附性能。

在一些示例性实施方式中，还包括冷风机148，冷风机148朝向金属盘管146设置。

再没有设置冷风机148时，金属盘管146与空气接触实现热交换达到降温目的，使用冷风机148后，依靠冷风机148的冷风与金属盘管146进行热交换，并增大了金属盘管146表面的气流速度，从而提高金属盘管146对内部重复利用的水的降温效率，在此前提下，可以使当增大水泵的工作功率，即增大喷头106喷出的喷雾速度，而不会导致未及时降温影响吸附效果。

在一些示例性实施方式中，喷淋管100的横截面形状为长方形，第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110的轴向与喷淋管100横截面的长度方向平行，电机112固定连接在喷淋管100的外侧面，第一辊轴116和第二辊轴120的同一端伸出喷淋管100，第一辊轴116位于喷淋管100外部的位置固定连接有第一齿轮150，第二辊轴120位于喷淋管100外部的位置固定连接有第二齿轮152，第一齿轮150与第二齿轮152啮合传动连接，第一辊轴116与电机112的输出轴通过联轴器156连接。

需要说明的是，图1中的点填充阴影区域是指液体聚集区域以及喷雾覆盖区域。

如图3和图4所示，本申请的实施例2提供了一种烟气过滤装置，与实施例1的不同之处在于，喷头106位于第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110下方，烟气入口114位于喷头106下方，第一辊轴116和第二辊轴120设置为中空结构，第一辊轴116和第二辊轴120表面具有透气孔（图4中未画出），第一辊轴116和第二辊轴120的内部空间通过透气孔与外部空间连通；烟气过滤装置还包括抽风机158，抽风机158的入口通过抽气管160分别与第一辊轴116以及第二辊轴120内部空间连通（抽气管160与第一辊轴116以及第二辊轴120之间可通过旋转接头连接，旋转接头安装在第一辊轴116和第二辊轴120的端部中心位置），抽风机158固定在喷淋管100的外侧面上。

第一凸起部124和第二凸起部126以第一辊轴116与第二辊轴120之间的中心竖直平面为对称面对称设置，第一凸起部124位于第一海绵辊筒108远离第二海绵辊筒110的一侧的下方，第一海绵辊筒108远离第二海绵辊筒110的一侧与第一凸起部124压紧配合并滑动连接，第二凸起部126位于第二海绵辊筒110远离第一海绵辊筒108的一侧的下方，第二海绵辊筒110远离第一海绵辊筒108的一侧与第二凸起部126压紧配合并滑动连接。

在抽风机158的抽风作用下，第一海绵辊筒108和第二海绵辊筒110的下方空间处于负压状态，可以避免水雾和烟气逸出喷淋管100。

如图5所示，本申请的实施例3提供了一种烟气过滤装置，与实施例2的不同之处在于，抽风机158的入口通过抽气管160与喷淋管100内部连通，抽气管160的进气端位于第一海绵辊筒108以及第二海绵辊筒110的上方，喷淋管100的顶端封闭设置。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种烟气过滤装置，其特征在于，包括喷淋管、液泵、液管、喷头、第一海绵辊筒、第二海绵辊筒、电机；

所述喷淋管竖直设置，所述第一海绵辊筒、所述第二海绵辊筒平行且水平并排设置在所述喷淋管内部，所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒压紧配合，所述第一海绵辊筒的两端以及所述第二海绵辊筒的两端分别与所述喷淋管转动连接，所述电机与所述第一海绵辊筒以及所述第二海绵辊筒传动连接，所述第一海绵辊筒的顶面和所述第二海绵辊筒的顶面朝相互远离的方向运动，所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒相互远离的一面分别与所述喷淋管的内侧面压紧配合，所述第一海绵辊筒与所述第二海绵辊筒之间的压紧力大于所述第一海绵辊筒与所述喷淋管内侧面之间的压紧力，所述第一海绵辊筒与所述第二海绵辊筒之间的压紧力大于所述第二海绵辊筒与所述喷淋管内侧面之间的压紧力；

所述喷淋管的内侧面设有烟气入口，所述烟气入口位于所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒之间的中心位置的正上方，所述烟气入口的朝向与所述第一海绵辊筒的轴向平行，所述烟气入口的底面低于所述第一海绵辊筒的顶面；

所述喷头位于所述喷淋管的内侧顶部且位于所述烟气入口的正上方，所述喷头朝下设置，所述喷头产生的喷雾范围覆盖所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒的上表面；

所述喷头通过所述液管与所述液泵的出口连接，所述液泵的入口通过所述液管与水源连接；

所述喷淋管的上端敞开设置，所述喷淋管的下端封闭设置；

所述第一海绵辊筒包括第一辊轴和第一海绵套管，所述第一海绵套管套设在所述第一辊轴上，所述第一辊轴的两端分别与所述喷淋管的内侧面转动连接，所述第一海绵套管与所述第一辊轴固定连接，所述第一海绵套管的一侧面与所述第二海绵辊筒压紧配合，所述第一海绵套管的另一侧面与所述喷淋管的内侧面压紧配合，所述第一海绵套管与所述第二海绵辊筒之间的压紧力大于所述第一海绵套管与所述喷淋管内侧面之间的压紧力，所述第一海绵套管由海绵材料制成；

所述第二海绵辊筒包括第二辊轴和第二海绵套管，所述第二海绵套管套设在所述第二辊轴上，所述第二辊轴的两端分别与所述喷淋管的内侧面转动连接，所述第二海绵套管与所述第二辊轴固定连接，所述第二海绵套管的一侧面与所述第一海绵辊筒压紧配合，所述第二海绵套管的另一侧面与所述喷淋管的内侧面压紧配合，所述第二海绵套管与所述第一海绵辊筒之间的压紧力大于所述第二海绵套管与所述喷淋管内侧面之间的压紧力，所述第二海绵套管由海绵材料制成；

所述第一海绵辊筒与所述第二海绵辊筒以所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的中心竖直平面为对称面对称设置，所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的距离小于所述第一海绵套管远离所述第二海绵辊筒的一侧的径向厚度。

2.根据权利要求1所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述喷淋管的内侧面具有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部以所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的中心竖直平面为对称面对称设置，所述第一凸起部位于所述第一海绵辊筒远离所述第二海绵辊筒的一侧的上方，所述第一海绵辊筒远离所述第二海绵辊筒的一侧与所述第一凸起部压紧配合并滑动连接，所述第二凸起部位于所述第二海绵辊筒远离所述第一海绵辊筒的一侧的上方，所述第二海绵辊筒远离所述第一海绵辊筒的一侧与所述第二凸起部压紧配合并滑动连接。

3.根据权利要求1所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述喷淋管的下端外侧面固定连接有水箱，所述喷淋管的下端设有排水口，所述排水口低于所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒，所述排水口与所述喷淋管底面之间的竖直距离大于1米，所述水箱与所述喷淋管通过所述排水口连通，所述水源设置在所述水箱内，与所述液泵的入口连接的所述液管伸入至所述水箱内。

4.根据权利要求3所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述水箱内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述第二隔板和所述喷淋管之间，所述第一隔板、所述第二隔板以及喷淋管与所述水箱连接的一面平行且竖直设置，所述第一隔板和所述第二隔板将所述水箱内部分隔成第一沉降池、第二沉降池、第三沉降池，所述第一隔板上设有第一连通口，所述第二隔板上设有第二连通口，所述第一沉降池与所述第二沉降池之间通过所述第一连通口连通，所述第二沉降池与所述第三沉降池之间通过所述第二连通口连通，所述第一连通口的高度低于所述排水口，所述第二连通口的高度低于所述第一连通口，所述水箱的顶部盖接又盖板，所述盖板上设有通孔，所述通孔位于所述第三沉降池上方，与所述液泵的入口连接的所述液管穿过所述通孔伸入至所述第三沉降池内，所述通孔的内侧面与所述液管的外侧面之间间隔设置。

5.根据权利要求3所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述喷淋管的外侧面固定连接有金属盘管，所述金属盘管的一端通过所述液管与所述喷头连接，所述金属盘管的另一端通过所述液管与所述液泵的出口连接，所述金属盘管设置为暴露在空气中。

6.根据权利要求5所述的烟气过滤装置，其特征在于，还包括冷风机，所述冷风机朝向所述金属盘管设置。

7.根据权利要求1所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述喷淋管的横截面形状为长方形，所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒的轴向与所述喷淋管横截面的长度方向平行，所述电机固定连接在所述喷淋管的外侧面，所述第一辊轴和所述第二辊轴的同一端伸出所述喷淋管，所述第一辊轴位于所述喷淋管外部的位置固定连接有第一齿轮，所述第二辊轴位于所述喷淋管外部的位置固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动连接，所述第一辊轴与所述电机的输出轴通过联轴器连接。

8.一种烟气过滤装置，其特征在于，包括喷淋管、液泵、液管、喷头、第一海绵辊筒、第二海绵辊筒、电机；

所述喷淋管竖直设置，所述第一海绵辊筒、所述第二海绵辊筒平行且水平并排设置在所述喷淋管内部，所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒压紧配合，所述第一海绵辊筒的两端以及所述第二海绵辊筒的两端分别与所述喷淋管转动连接，所述电机与所述第一海绵辊筒以及所述第二海绵辊筒传动连接，所述第一海绵辊筒的顶面和所述第二海绵辊筒的顶面朝相互远离的方向运动，所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒相互远离的一面分别与所述喷淋管的内侧面压紧配合，所述第一海绵辊筒与所述第二海绵辊筒之间的压紧力大于所述第一海绵辊筒与所述喷淋管内侧面之间的压紧力，所述第一海绵辊筒与所述第二海绵辊筒之间的压紧力大于所述第二海绵辊筒与所述喷淋管内侧面之间的压紧力；

所述喷头通过所述液管与所述液泵的出口连接，所述液泵的入口通过所述液管与水源连接；所述喷淋管的上端敞开设置，所述喷淋管的下端封闭设置；

所述第一海绵辊筒包括第一辊轴和第一海绵套管，所述第一海绵套管套设在所述第一辊轴上，所述第一辊轴的两端分别与所述喷淋管的内侧面转动连接，所述第一海绵套管与所述第一辊轴固定连接，所述第一海绵套管的一侧面与所述第二海绵辊筒压紧配合，所述第一海绵套管的另一侧面与所述喷淋管的内侧面压紧配合，所述第一海绵套管与所述第二海绵辊筒之间的压紧力大于所述第一海绵套管与所述喷淋管内侧面之间的压紧力，所述第一海绵套管由海绵材料制成；

所述第二海绵辊筒包括第二辊轴和第二海绵套管，所述第二海绵套管套设在所述第二辊轴上，所述第二辊轴的两端分别与所述喷淋管的内侧面转动连接，所述第二海绵套管与所述第二辊轴固定连接，所述第二海绵套管的一侧面与所述第一海绵辊筒压紧配合，所述第二海绵套管的另一侧面与所述喷淋管的内侧面压紧配合，所述第二海绵套管与所述第一海绵辊筒之间的压紧力大于所述第二海绵套管与所述喷淋管内侧面之间的压紧力，所述第二海绵套管由海绵材料制成；

所述喷淋管的内侧面设有烟气入口，所述喷头位于所述第一海绵辊筒和所述第二海绵辊筒下方，所述烟气入口位于所述喷头下方；

所述第一辊轴和所述第二辊轴设置为中空结构，所述第一辊轴和所述第二辊轴表面具有透气孔，所述第一辊轴和所述第二辊轴的内部空间通过所述透气孔与外部空间连通，所述烟气过滤装置还包括抽风机，所述抽风机的入口通过抽气管分别与所述第一辊轴以及所述第二辊轴内部空间连通；或，所述烟气过滤装置还包括抽风机，所述抽风机的入口通过抽气管与所述喷淋管内部连通，所述抽气管的进气端位于所述第一海绵辊筒以及所述第二海绵辊筒的上方，所述喷淋管的顶端封闭设置。