CN212091511U - 一种烟气循环除尘排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气循环除尘排放系统，包括烟气除尘装置本体、第一驱动电机和第二驱动电机，所述烟气除尘装置本体的顶端装设有第一电机箱，且第一电机箱的内部装设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的左侧固定连接有第二锥形齿轮，所述排烟口的内部装设有传动轴，且传动轴的左侧固定连接有引流扇叶，所述传动轴的右侧固定连接有第三锥形齿轮，所述烟气除尘装置本体的左侧底端插设有进烟口。本实用新型设置有雾化喷头和多层过滤纱布，通过该方式能够有效地去除烟尘中的大颗粒灰尘并且能够有效地节约成本，通过静电除尘棒能够将小颗粒的灰尘进行吸附，通过该方式能够有效地去除烟尘中的小颗粒灰尘。

Description

一种烟气循环除尘排放系统

技术领域

本实用新型涉及烟气循环除尘排放技术领域，具体为一种烟气循环除尘排放系统。

背景技术

近些年，随着社会的不断发展，工业的发展也越来越迅速，工业的快速发展带来的是社会的不断进步，但是，随着工业生产的过程当中不可避免的会产生大量的烟尘，若是将这些烟尘不经过处理直接排放将会给生态环境造成非常大的影响。

现有的很多工业生产企业将生产过程中产生的烟尘直接进行排放，使得环境受到非常严重的破坏，在我国北方的很多地区每到冬天就会经常产生雾霾，这些都与烟尘不经过处理直接进行排放有关，传统的处理废气烟尘的方式是通过使用滤网将大颗粒的灰尘进行过滤后再进行排放，但是需要经常的更换滤网，使得除尘代价非常大，并且只光光通过过滤进行除尘会导致烟尘中的小颗粒灰尘无法进行过滤，使得部分小颗粒灰尘依旧会直接排放到空气当中，因此亟需一种烟气循环除尘排放系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气循环除尘排放系统，以解决上述背景技术中提出的使用滤网进行过滤使得生产成本增加和烟尘中的细小颗粒难以通过过滤的方式去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气循环除尘排放系统，包括烟气除尘装置本体、第一驱动电机和第二驱动电机，所述烟气除尘装置本体的顶端装设有第一电机箱，且第一电机箱的内部装设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的左侧固定连接有第二锥形齿轮，所述烟气除尘装置本体的顶端内壁插设有静电除尘棒，且静电除尘棒的顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述烟气除尘装置本体的内壁两侧固定连接有固定卡块，所述烟气除尘装置本体的内部装设有固定卡块，所述烟气除尘装置本体的内部固定连接有隔板，所述隔板的底端装设有雾化喷头，且雾化喷头的顶端装设有喷淋水管，所述烟气除尘装置本体的右侧内壁装设有烟气循环管，所述烟气除尘装置本体的右侧装设有水箱，且水箱的顶端固定连接有进水管，所述烟气除尘装置本体的底端装设有排水口，所述烟气除尘装置本体的底端内部装设有多层过滤纱布，所述烟气除尘装置本体的左侧插设有排烟口，且排烟口的顶端装设有电机箱，所述电机箱的内部装设有第二驱动电机，且第二驱动电机的底端固定连接有第四锥形齿轮，所述排烟口的内部装设有传动轴，且传动轴的左侧固定连接有引流扇叶，所述传动轴的右侧固定连接有第三锥形齿轮，所述烟气除尘装置本体的左侧底端插设有进烟口。

优选的，所述第一锥形齿轮的右侧与第二锥形齿轮的底端相啮合，且第一锥形齿轮的右侧与第二锥形齿轮的底端组成转动式结构。

优选的，所述多层过滤纱布为矩形结构，且多层过滤纱布的表面均匀开设有细小孔槽。

优选的，所述第三锥形齿轮的顶端与第四锥形齿轮的左侧相啮合，且第三锥形齿轮的顶端与第四锥形齿轮的左侧组成转动式结构。

优选的，所述电机箱的正面为矩形结构，且电机箱的正面开设有四组圆弧形孔槽。

优选的，所述固定卡块的内部开设有T形孔槽，且固定卡块的内部与积尘箱的两侧组成卡合式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟气循环除尘排放系统设置有雾化喷头和多层过滤纱布，通过该方式能够有效地去除烟尘中的大颗粒灰尘并且能够有效地节约成本，通过静电除尘棒能够将小颗粒的灰尘进行吸附，通过该方式能够有效地去除烟尘中的小颗粒灰尘。

(1)该装置设置有雾化喷头和多层过滤纱布，将烟尘通过进烟口灌入到烟气除尘装置本体当中，通过雾化喷头能够进行喷水，喷出的水能够将大颗粒的灰尘进行溶解，再通过多层过滤纱布进行过滤，使得废水能够被排出，大颗粒灰尘将留在多层过滤纱布表面，通过该方式能够有效地去除烟尘中的大颗粒灰尘并且能够有效地节约成本。

(2)该装置通过静电除尘棒能够将小颗粒的灰尘进行吸附，通过第一驱动电机的转动能够使第一锥形齿轮进行转动，通过第一锥形齿轮的转动能够使静电除尘棒进行转动，通过静电除尘棒的转动并产生静电能够将小颗粒的灰尘进行吸附，通过该方式能够有效地去除烟尘中的小颗粒灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的积尘箱和固定卡块结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、烟气除尘装置本体；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、第一电机箱；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、静电除尘棒；8、积尘箱；9、进水管；10、水箱；11、喷淋水管；12、烟气循环管；13、雾化喷头；14、多层过滤纱布；15、排水口；16、进烟口；17、隔板；18、排烟口； 19、引流扇叶；20、传动轴；21、第三锥形齿轮；22、第四锥形齿轮；23、电机箱；24、固定卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种烟气循环除尘排放系统，包括烟气除尘装置本体1、第一驱动电机2和第二驱动电机3，烟气除尘装置本体1的顶端装设有第一电机箱4，且第一电机箱4的内部装设有第一驱动电机2，第一驱动电机2的型号为Y90S-2，第一驱动电机2的左侧固定连接有第二锥形齿轮6，烟气除尘装置本体1的顶端内壁插设有静电除尘棒7，且静电除尘棒7的顶端固定连接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的右侧与第二锥形齿轮6的底端相啮合，且第一锥形齿轮5的右侧与第二锥形齿轮6 的底端组成转动式结构，能够通过第一驱动电机2的转动使静电除尘棒7进行转动，烟气除尘装置本体1的内壁两侧固定连接有固定卡块24，烟气除尘装置本体1的内部装设有固定卡块24，固定卡块24的内部开设有T形孔槽，且固定卡块24的内部与积尘箱8的两侧组成卡合式结构，烟气除尘装置本体 1的内部固定连接有隔板17，隔板17的底端装设有雾化喷头13，且雾化喷头 13的顶端装设有喷淋水管11。

烟气除尘装置本体1的右侧内壁装设有烟气循环管12，烟气除尘装置本体1的右侧装设有水箱10，且水箱10的顶端固定连接有进水管9，烟气除尘装置本体1的底端装设有排水口15，烟气除尘装置本体1的底端内部装设有多层过滤纱布14，多层过滤纱布14为矩形结构，且多层过滤纱布14的表面均匀开设有细小孔槽，烟气除尘装置本体1的左侧插设有排烟口18，且排烟口18的顶端装设有电机箱23，电机箱23的正面为矩形结构，且电机箱23的正面开设有四组圆弧形孔槽，电机箱23的内部装设有第二驱动电机3，第二驱动电机3的型号为Y90S-2，第二驱动电机3的底端固定连接有第四锥形齿轮22，排烟口18的内部装设有传动轴20，且传动轴20的左侧固定连接有引流扇叶19，传动轴20的右侧固定连接有第三锥形齿轮21，第三锥形齿轮21 的顶端与第四锥形齿轮22的左侧相啮合，且第三锥形齿轮21的顶端与第四锥形齿轮22的左侧组成转动式结构，烟气除尘装置本体1的左侧底端插设有进烟口16。

工作原理：使用时，当需要将大颗粒的灰尘进行处理时，根据附图1，将烟尘通过进烟口16灌入烟气除尘装置本体1当中，通过进水管9能够往水箱 10的内部添加水，再将水箱10内的水通过喷淋水管11引出，再通过雾化喷头13将水雾化喷出，喷出的水雾能够有效地将大颗粒的灰尘进行包裹溶解，水雾汇聚成水滴落下并通过多层过滤纱布14进行过滤，能够将废水通过排水口15排出，大颗粒的灰尘将会存留在多层过滤纱布14上。

当需要将细小颗粒进行处理时，根据附图1，通过第二驱动电机3的转动能够使传动轴20进行转动，通过传动轴20的转动能够使引流扇叶19进行转动并产生气流，能够将进过第一次除尘后的烟气引到烟气除尘装置本体1内部上端，通过第一驱动电机2的转动能够使第二锥形齿轮6进行转动，第二锥形齿轮6的底端与第一锥形齿轮5的右侧相啮合，通过第二锥形齿轮6的转动能够使第一锥形齿轮5进行转动，通过第一锥形齿轮5的转动能够使静电除尘棒7进行转动，通过静电除尘棒7的转动能够产生静电并将烟气除尘装置本体1内所含的细小烟尘进行吸附，通过该方式能够有效地去除烟气当中的细小灰尘。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种烟气循环除尘排放系统，包括烟气除尘装置本体(1)、第一驱动电机(2)和第二驱动电机(3)，其特征在于：所述烟气除尘装置本体(1)的顶端装设有第一电机箱(4)，且第一电机箱(4)的内部装设有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的左侧固定连接有第二锥形齿轮(6)，所述烟气除尘装置本体(1)的顶端内壁插设有静电除尘棒(7)，且静电除尘棒(7)的顶端固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述烟气除尘装置本体(1)的内壁两侧固定连接有固定卡块(24)，所述烟气除尘装置本体(1)的内部装设有固定卡块(24)，所述烟气除尘装置本体(1)的内部固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)的底端装设有雾化喷头(13)，且雾化喷头(13)的顶端装设有喷淋水管(11)，所述烟气除尘装置本体(1)的右侧内壁装设有烟气循环管(12)，所述烟气除尘装置本体(1)的右侧装设有水箱(10)，且水箱(10)的顶端固定连接有进水管(9)，所述烟气除尘装置本体(1)的底端装设有排水口(15)，所述烟气除尘装置本体(1)的底端内部装设有多层过滤纱布(14)，所述烟气除尘装置本体(1)的左侧插设有排烟口(18)，且排烟口(18)的顶端装设有电机箱(23)，所述电机箱(23)的内部装设有第二驱动电机(3)，且第二驱动电机(3)的底端固定连接有第四锥形齿轮(22)，所述排烟口(18)的内部装设有传动轴(20)，且传动轴(20)的左侧固定连接有引流扇叶(19)，所述传动轴(20)的右侧固定连接有第三锥形齿轮(21)，所述烟气除尘装置本体(1)的左侧底端插设有进烟口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气循环除尘排放系统，其特征在于：所述第一锥形齿轮(5)的右侧与第二锥形齿轮(6)的底端相啮合，且第一锥形齿轮(5)的右侧与第二锥形齿轮(6)的底端组成转动式结构。

3.根据权利要求1所述的一种烟气循环除尘排放系统，其特征在于：所述多层过滤纱布(14)为矩形结构，且多层过滤纱布(14)的表面均匀开设有细小孔槽。

4.根据权利要求1所述的一种烟气循环除尘排放系统，其特征在于：所述第三锥形齿轮(21)的顶端与第四锥形齿轮(22)的左侧相啮合，且第三锥形齿轮(21)的顶端与第四锥形齿轮(22)的左侧组成转动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种烟气循环除尘排放系统，其特征在于：所述电机箱(23)的正面为矩形结构，且电机箱(23)的正面开设有四组圆弧形孔槽。

6.根据权利要求1所述的一种烟气循环除尘排放系统，其特征在于：所述固定卡块(24)的内部开设有T形孔槽，且固定卡块(24)的内部与积尘箱(8)的两侧组成卡合式结构。

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