CN211753629U - 一种厂区全方位除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厂区全方位除尘结构，包括除尘结构本体、第一普通电机、第二普通电机、抽气泵和水泵，所述除尘结构本体的顶端装设有水箱，且水箱的顶端插设有入水口，所述水箱的右侧装设有水泵，所述除尘结构本体的左侧装设有进气口，所述储水槽的内部插设有搅拌棒，且搅拌棒的左侧固定连接有第一普通齿轮，所述储水槽的底端装设有出水口，所述除尘结构本体的顶端装设有水雾喷头。本实用新型设置有抽气泵和大颗粒灰尘过滤板，大颗粒的灰尘会被大颗粒灰尘过滤板进行阻隔过滤，能够使第一次除尘的成本降低，通过水雾喷头对进入第二除尘室的灰尘进行湿式除尘，最后将水通过出水口排出除尘结构本体内完成第二次除尘。

Description

一种厂区全方位除尘结构

技术领域

本实用新型涉及厂区全方位除尘技术领域，具体为一种厂区全方位除尘结构。

背景技术

在粉尘量较大的生产车间，传统技术中的除尘设备的消耗较大，滤芯需要频繁的更换，更换的成本较高，因此部分厂商只能降低除尘设备的工作功率，进而延长滤芯的使用寿命，但是该操作会导致粉尘过滤量不足，导致车间内的粉尘含量超标，对工人的健康不利。

现有的大多数除尘方法通常都是通过将烟尘吸入机器内，通过机器内的滤芯对烟尘进行吸附过滤，但是这种除尘方法会因为滤芯的频繁更换而增加生产成本，并且只是通过这单单一种方式进行除尘难以将灰尘进行全方位彻底清除，因此亟需一种厂区全方位除尘结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厂区全方位除尘结构，以解决上述背景技术中提出的通过滤芯进行吸附成本大和单一除尘的方式难以全方位进行除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂区全方位除尘结构，包括除尘结构本体、第一普通电机、第二普通电机、抽气泵和水泵，所述除尘结构本体的顶端装设有水箱，且水箱的顶端插设有入水口，所述水箱的右侧装设有水泵，所述除尘结构本体的左侧装设有进气口，所述除尘结构本体的内部装设有第一除尘室，且第一除尘室的内部装设有储灰槽，所述第一除尘室的内部装设有大颗粒灰尘过滤板，所述第一除尘室的顶端内壁装设有吸尘口，所述第一除尘室的顶端装设有吸尘管道，且吸尘管道的内部装设有引流风扇，所述引流风扇的右侧固定连接有传动杆，且传动杆的右侧固定连接有第一锥形齿轮，所述吸尘管道的顶端装设有第一普通电机，且第一普通电机的右侧固定连接有第四锥形齿轮，所述吸尘管道的顶端插设有连接杆，且连接杆的底端固定连接有第二锥形齿轮，所述连接杆的顶端固定连接有第三锥形齿轮，所述除尘结构本体的内部装设有抽气泵，所述除尘结构本体的内部装设有第二普通电机，且第二普通电机的右侧固定连接有第二普通齿轮，所述除尘结构本体的内部装设有第二除尘室，且第二除尘室的内部装设有储水槽，所述储水槽的内部底端装设有细小灰尘过滤板，所述储水槽的内部插设有搅拌棒，且搅拌棒的左侧固定连接有第一普通齿轮，所述储水槽的底端装设有出水口，所述除尘结构本体的顶端装设有水雾喷头。

优选的，所述除尘结构本体的正面为矩形结构，且除尘结构本体的正面开设有五组圆弧形孔槽。

优选的，所述第四锥形齿轮的底端与第三锥形齿轮的左侧相啮合，且第四锥形齿轮的底端与第三锥形齿轮的左侧组成转动式结构。

优选的，所述第一锥形齿轮的顶端与第二锥形齿轮的右侧相啮合，且第一锥形齿轮的顶端与第二锥形齿轮的右侧组成转动式结构。

优选的，所述第一普通齿轮的底端与第二普通齿轮的顶端相啮合，且第一普通齿轮的底端与第二普通齿轮的顶端组成转动式结构。

优选的，所述细小灰尘过滤板为矩形结构，且细小灰尘过滤板的表面均匀开设有细小孔槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该厂区全方位除尘结构设置有抽气泵和大颗粒灰尘过滤板，大颗粒的灰尘会被大颗粒灰尘过滤板进行阻隔过滤，能够使第一次除尘的成本降低，通过水雾喷头对进入第二除尘室的灰尘进行湿式除尘，最后将水通过出水口排出除尘结构本体内完成第二次除尘。

(1)该装置设置有抽气泵和大颗粒灰尘过滤板，通过抽气泵能够对除尘结构本体外含有灰尘的空气进行吸收，将含有灰尘的空气吸入第一除尘室内部，再通过引流风扇的转动将第一除尘室内的空气往第二除尘室内引入，大颗粒的灰尘会被大颗粒灰尘过滤板进行阻隔过滤，能够使第一次除尘的成本降低。

(2)该装置通过水雾喷头对进入第二除尘室的灰尘进行湿式除尘，能够使进入第二除尘室内部含有细小颗粒的灰尘溶于水雾喷头喷洒出的水雾，水雾流入储水槽内进行储存，再经过细小灰尘过滤板进行过滤，最后将水通过出水口排出除尘结构本体内完成第二次除尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的吸尘管道和引流风扇结构侧视示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、除尘结构本体；2、第一普通电机；3、第二普通电机；4、抽气泵；5、水泵；6、水箱；7、入水口；8、水雾喷头；9、第一除尘室；10、进气口；11、大颗粒灰尘过滤板；12、储灰槽；13、吸尘口；14、吸尘管道；15、引流风扇；16、传动杆；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、连接杆；20、第三锥形齿轮；21、第四锥形齿轮；22、第二除尘室；23、储水槽；24、搅拌棒；25、第一普通齿轮；26、第二普通齿轮；27、出水口；28、细小灰尘过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种厂区全方位除尘结构，包括除尘结构本体1、第一普通电机2、第二普通电机3、抽气泵4和水泵5，除尘结构本体1的正面为矩形结构，且除尘结构本体1的正面开设有五组圆弧形孔槽，能够使第二普通电机3和抽气泵4在运作的过程中及时散热，除尘结构本体1的顶端装设有水箱6，且水箱6的顶端插设有入水口7，水箱6的右侧装设有水泵5，水泵5的型号为PH-176EAH，除尘结构本体1的左侧装设有进气口10，除尘结构本体1的内部装设有第一除尘室9，且第一除尘室9的内部装设有储灰槽12，第一除尘室9的内部装设有大颗粒灰尘过滤板11，第一除尘室9的顶端内壁装设有吸尘口13，第一除尘室9的顶端装设有吸尘管道14，且吸尘管道14的内部装设有引流风扇15，引流风扇15的右侧固定连接有传动杆16，且传动杆16的右侧固定连接有第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17的顶端与第二锥形齿轮18的右侧相啮合，且第一锥形齿轮17的顶端与第二锥形齿轮18的右侧组成转动式结构，能够通过第一锥形齿轮17的转动带动引流风扇15进行转动。

吸尘管道14的顶端装设有第一普通电机2，第一普通电机2的型号为Y90S-2，第一普通电机2的右侧固定连接有第四锥形齿轮21，第四锥形齿轮21的底端与第三锥形齿轮20的左侧相啮合，且第四锥形齿轮21的底端与第三锥形齿轮20的左侧组成转动式结构，能够通过第一普通电机2的转动带动连接杆19进行转动，吸尘管道14的顶端插设有连接杆19，且连接杆19的底端固定连接有第二锥形齿轮18，连接杆19的顶端固定连接有第三锥形齿轮20，除尘结构本体1的内部装设有抽气泵4，抽气泵4的型号为PCF5015N，除尘结构本体1的内部装设有第二普通电机3，第二普通电机3的型号为Y90S-2，第二普通电机3的右侧固定连接有第二普通齿轮26，除尘结构本体1的内部装设有第二除尘室22，且第二除尘室22的内部装设有储水槽23，储水槽23的内部底端装设有细小灰尘过滤板28，细小灰尘过滤板28为矩形结构，且细小灰尘过滤板28的表面均匀开设有细小孔槽，能够将细小颗粒的灰尘进行过滤，储水槽23的内部插设有搅拌棒24，且搅拌棒24的左侧固定连接有第一普通齿轮25，第一普通齿轮25的底端与第二普通齿轮26的顶端相啮合，且第一普通齿轮25的底端与第二普通齿轮26的顶端组成转动式结构，能够通过第二普通电机3的转动带动搅拌棒24进行转动，储水槽23的底端装设有出水口27，除尘结构本体1的顶端装设有水雾喷头8。

工作原理：使用时，当需要减小使用滤芯的成本时，根据附图1，通过抽气泵4能够将除尘结构本体1外含有灰尘的空气通过进气口10吸入第一除尘室9内部，通过第一普通电机2的转动能够带动第四锥形齿轮21进行转动，通过第四锥形齿轮21的转动能够带动第三锥形齿轮20进行转动，通过第三锥形齿轮20的转动能够使第二锥形齿轮18进行转动，通过第二锥形齿轮18的转动能够使第一锥形齿轮17进行转动，通过第一锥形齿轮17的转动能够带动传动杆16进行转动，通过传动杆16的转动能够带动引流风扇15进行转动，通过引流风扇15的转动能够将第一除尘室9内含有灰尘的空气引入吸尘管道14内，并通过大颗粒灰尘过滤板11能够将灰尘进行第一次过滤，去除大颗粒灰尘，通过该方式能够不需要使用滤芯，大大的降低生产成本。

当需要进行第二次除尘时，根据附图1，通过引流风扇15将含有细小颗粒的灰尘引入第二除尘室22内，通过水泵5能够将水箱6内的水抽出，并通过水雾喷头8将水雾化喷出，能够使空气中的细小颗粒灰尘溶于水雾当中，含有灰尘的水会储存在储水槽23内，通过搅拌棒24的转动会对储水槽23内的水进行混合搅拌，并通过细小灰尘过滤板28能够将细小颗粒的灰尘进行第二次过滤，剩下的水通过出水口27流出除尘结构本体1内部并完成整个第二次除尘过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种厂区全方位除尘结构，包括除尘结构本体(1)、第一普通电机(2)、第二普通电机(3)、抽气泵(4)和水泵(5)，其特征在于：所述除尘结构本体(1)的顶端装设有水箱(6)，且水箱(6)的顶端插设有入水口(7)，所述水箱(6)的右侧装设有水泵(5)，所述除尘结构本体(1)的左侧装设有进气口(10)，所述除尘结构本体(1)的内部装设有第一除尘室(9)，且第一除尘室(9)的内部装设有储灰槽(12)，所述第一除尘室(9)的内部装设有大颗粒灰尘过滤板(11)，所述第一除尘室(9)的顶端内壁装设有吸尘口(13)，所述第一除尘室(9)的顶端装设有吸尘管道(14)，且吸尘管道(14)的内部装设有引流风扇(15)，所述引流风扇(15)的右侧固定连接有传动杆(16)，且传动杆(16)的右侧固定连接有第一锥形齿轮(17)，所述吸尘管道(14)的顶端装设有第一普通电机(2)，且第一普通电机(2)的右侧固定连接有第四锥形齿轮(21)，所述吸尘管道(14)的顶端插设有连接杆(19)，且连接杆(19)的底端固定连接有第二锥形齿轮(18)，所述连接杆(19)的顶端固定连接有第三锥形齿轮(20)，所述除尘结构本体(1)的内部装设有抽气泵(4)，所述除尘结构本体(1)的内部装设有第二普通电机(3)，且第二普通电机(3)的右侧固定连接有第二普通齿轮(26)，所述除尘结构本体(1)的内部装设有第二除尘室(22)，且第二除尘室(22)的内部装设有储水槽(23)，所述储水槽(23)的内部底端装设有细小灰尘过滤板(28)，所述储水槽(23)的内部插设有搅拌棒(24)，且搅拌棒(24)的左侧固定连接有第一普通齿轮(25)，所述储水槽(23)的底端装设有出水口(27)，所述除尘结构本体(1)的顶端装设有水雾喷头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种厂区全方位除尘结构，其特征在于：所述除尘结构本体(1)的正面为矩形结构，且除尘结构本体(1)的正面开设有五组圆弧形孔槽。

3.根据权利要求1所述的一种厂区全方位除尘结构，其特征在于：所述第四锥形齿轮(21)的底端与第三锥形齿轮(20)的左侧相啮合，且第四锥形齿轮(21)的底端与第三锥形齿轮(20)的左侧组成转动式结构。

4.根据权利要求1所述的一种厂区全方位除尘结构，其特征在于：所述第一锥形齿轮(17)的顶端与第二锥形齿轮(18)的右侧相啮合，且第一锥形齿轮(17)的顶端与第二锥形齿轮(18)的右侧组成转动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种厂区全方位除尘结构，其特征在于：所述第一普通齿轮(25)的底端与第二普通齿轮(26)的顶端相啮合，且第一普通齿轮(25)的底端与第二普通齿轮(26)的顶端组成转动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种厂区全方位除尘结构，其特征在于：所述细小灰尘过滤板(28)为矩形结构，且细小灰尘过滤板(28)的表面均匀开设有细小孔槽。

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