CN109675434B - 一种选择性催化还原脱硝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种选择性催化还原脱硝方法，包括将尿素固体粉末和水分别通过烟气脱硝装置进料区中的进料机构输送至烟气脱硝装置中部的混合区进行还原剂溶液的配制；还原剂溶液混合均匀后预热至100‑300℃，再从烟气脱硝装置脱硝区顶部向下喷淋，与脱硝区下方进入的烟气进行逆流接触，在催化剂的作用下，完成脱硝处理；净化后的烟气从脱硝区的上方排出，经过除雾器除雾、冷却器冷却后进行除尘后排至空气中，而脱硝区底部未参加反应的还原剂溶液收集后循环至混合区。本发明选择性催化还原脱硝方法，气液两相的传质效果好，氮氧化物的脱除率高；所采用的烟气脱硝装置运行稳定可靠，占地面积小、结构紧凑，操作简便，有利于大规模推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体的说涉及一种选择性催化还原脱硝方法。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的氮氧化物已经成为大气污染的主要原因。减少氮氧化物的污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硝工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
目前，氮氧化物的控制主要有燃烧前处理、燃烧方式的改进及燃烧后处理等3种途径，但燃烧后烟气脱硝技术是控制氮氧化物排放的重要方法，大部分烟气中的氮氧化物都是通过该法进行处理。燃烧后脱硝工艺主要包括吸收法、活性炭吸附法、电子束脱硝法和催化还原法，其中选择性催化还原技术中，还原剂和烟气中氮氧化物在催化剂的作用下，使得氮氧化物转化为氮气，从而满足烟气排放要求，但是现有的烟气脱硝装置工艺流程复杂，占地面积大、投资高、设备造价高，尤其是针对一些小型的锅炉和焚烧炉尾气，现有脱硝设备难以满足新建或者改造过程中的配套使用。
因此亟需研发一种烟气脱硝方法并配套研发一款装置，以满足中小型锅炉和焚烧炉烟气脱硝的需要。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种选择性催化还原脱硝方法，以使尿素固体粉末研磨破碎后与水进行搅拌混合均匀作为还原剂溶液，该还原剂溶液与烟气中的氮氧化物可以充分逆流接触并在催化剂的作用下进行脱硝反应，提高气液两相的传质效果的同时，也提升了烟气中氮氧化物的脱除率。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种选择性催化还原脱硝方法，包括将尿素固体粉末和水分别通过烟气脱硝装置进料区中的进料机构输送至所述烟气脱硝装置中部的混合区进行还原剂溶液的配制，所述还原剂溶液搅拌混合均匀后预热至100-300℃，再从所述烟气脱硝装置脱硝区顶部向下喷淋，与所述脱硝区下方进入的含有氮氧化合物的烟气进行气液两相的逆流接触，在催化剂的作用下，完成脱硝处理，净化后的烟气从所述脱硝区的上方排出，经过除雾器除雾、冷却器冷却后进行布袋除尘操作后排至空气中，而所述脱硝区底部未参加反应的还原剂溶液收集后循环至混合区。
进一步的，所述烟气脱硝装置包括本体及固定在本体上的进气管、出气管、出液管4和催化剂填料层，所述进气管安装在靠近所述本体底部的侧壁上，所述出液管4安装在所述本体的底部上，所述本体顶端左右两侧分别安装有第一原料罐和第二原料罐，且顶端中心位置安装有电机，所述本体内部靠近上方位置固定有第一支撑架，所述第一支撑架的下方位置固定有第二支撑架，所述出气管安装在靠近所述第二支撑架下方位置的本体侧壁上，且所述出气管位于所述进气管的上方位置；所述电机下端沿纵向方向连接有第一转轴且延伸至所述第二支撑架下方位置，所述第一转轴从上自下依次固定有行星齿轮、第二齿轮、搅拌桨和布液盘，且所述行星齿轮和第二齿轮位于由所述第一支撑架和本体构成的进料区中，所述搅拌桨位于由所述第一支撑架、第二支撑架和本体构成的混合区中，所述布液盘位于由所述第二支撑架和本体构成的脱硝区中，所述催化剂填料层安装在所述布液盘与进气管横向水平面之间；所述第一原料罐底部设有第一L型空腔，所述第一L型空腔的竖直空腔段设置在水平空腔段的左侧且沿纵向方向向下延伸贯穿所述第一原料罐的底部和所述本体的顶部，所述第一L型空腔的水平空腔内安装有第一水平滑块，所述第一水平滑块的右端尾部通过第一弹簧固定在所述第一L型空腔水平空腔段的右侧壁上，且在所述第一水平滑块的右端设有沿纵向方向贯通的第一原料通孔，在所述第一L型空腔的竖直空腔内安装有与第一水平滑块滑动配合的第一竖直滑块，所述第一竖直滑块上端和第一水平滑块左端配合处均为斜面设置，通过斜面上的相对滑动，推动第一水平滑块向右滑动；在所述第一L型空腔的水平空腔段的上下两侧分别设有与第一原料通孔相对应的第一原料进口和第一原料管，所述第一原料管沿纵向方向向下延伸并与行星轮上设置的第一原料出口相对应，所述第一原料出口沿纵向方向贯穿行星轮且靠近中心太阳轮处设置，所述行星轮上方位置固定有与所述第一竖直滑块下端滑动配合的凸台；所述第二原料罐通过安装在所述进料区右侧的进料机构与第二齿轮传动连接。烟气脱硝装置的初始状态，所述第一水平滑块在第一弹簧的作用下，第一原料通孔与第一原料进口和第一原料管错位设置，使第一原料罐中的原料储存在第一原料罐中。
进一步的，所述进料机构包括滑动组件和设置在所述第二齿轮右侧且与第二齿轮啮合传动的蜗杆；所述第二原料罐底部设有第二L型空腔，所述第二L型空腔的竖直空腔段设置在水平空腔段的右侧且沿纵向方向向下延伸贯穿所述第二原料罐的底部和所述本体的顶部；所述滑动组件包括安装在所述第二L型空腔的水平空腔内的第二水平滑块和竖直空腔内的第二竖直滑块，且所述第二水平滑块的右端和第二竖直滑块的上端滑动配合，所述第二竖直滑块上端和第二水平滑块右端配合处均为斜面设置，通过斜面上的相对滑动，推动第二水平滑块向左滑动；所述第二水平滑块的左端尾部通过第二弹簧固定在所述第二L型空腔水平空腔段的左侧壁上，且在所述第二水平滑块的左端设有沿纵向方向贯通的第二原料通孔；在所述第二L型空腔的水平空腔段的上下两侧分别设有与第二原料通孔相对应的第二原料进口和第二原料管，所述第二原料管沿纵向方向向下延伸并斜向第二开口处，所述蜗杆上设有与所述第二竖直滑块下端滑动配合的凸块。烟气脱硝装置的初始状态，所述第二水平滑块在第二弹簧的作用下，第二原料通孔与第二原料进口和第二原料管错位设置，使第二原料罐中的原料储存在第二原料罐中。
进一步的，所述第一竖直滑块沿纵向方向设有耳座，所述耳座搭接在本体竖直断面内设置的凸肩上，所述凸肩起到限位的作用，防止第一竖直滑块沿纵向向下掉落。
进一步的，所述进气管沿水平方向连接有布气盘，所述布气盘包括与所述进气管相连通的布气总管，及在布气总管上设置的布气支管，所述布气支管上间隔地开设有数个方向朝上的出气孔。
进一步的，所述第一支撑架左右两侧靠近本体位置处分别开设有第一开口和第二开口，且所述第一支撑架的左半部分靠近第一开口处为实体，所述第一支撑架的右半部分靠近第二开口处为数根横向设置的骨架，所述蜗杆可旋转的固定在所述第一支撑架上，在靠近烟气脱硝装置本体位置处开口，提高了还原剂溶液在混合区的混合时间，有利于还原剂溶液混合更加均匀。
进一步的，所述第一原料进口、第一原料通孔、第一原料管和第一原料出口的宽度相同。
进一步的，所述行星齿轮和所述第二齿轮的间距为1-20mm。
进一步的，所述行星齿轮和所述第二齿轮的间距小于所述第一原料出口宽度。
进一步的，述第一齿轮上端水平面为实心面。
进一步的，所述行星齿轮包括位于正中间的太阳轮、最外圈的齿圈及位于太阳轮和齿圈间的行星轮，所述行星轮通过研磨盘固定相对位置，且在研磨盘上开设有与所述行星轮相应大小和位置的研磨进料口，所述研磨盘外径大于所述齿圈外径，以使固体粉末在研磨盘下表面和第一齿轮上表面之间进行研磨后在离心力的作用下从中心位置向外圈流出至第一开口位置。通过研磨后的尿素固体粉末更加快速、均匀的分散溶解在水中，并且有利于研磨后的还原剂溶液更加有利于气液两相的传质效果。
进一步的，所述第二支撑架在靠近第一转轴的位置开设有喷淋口，在靠近第一转轴处设置喷淋口，利于混合区中的还原剂溶液混合更加均匀，并使还原剂溶液集中在布液盘进行液体的分布后喷淋向下与烟气相互作用。
进一步的，所述第二支撑架内设置加热盘管，以加热第二支撑架上的吸收液，使其预热后喷淋至催化剂填料层中。
进一步的，所述布液盘贴合喷淋口设置，以使还原剂溶液能够更加均匀地在转动的布液盘上分散开，所述布液盘上还均匀的布设有若干个喷淋孔，以进一步提高还原剂溶液的在脱硝区中的覆盖面积，提高烟气处理量和处理效率。
进一步的，所述第二竖直滑块沿纵向方向设有耳座，所述耳座搭接在本体竖直断面内设置的凸肩上，所述凸肩起到限位的作用，防止第一竖直滑块沿纵向向下掉落。
进一步的，所述布液盘呈圆台状，使还原剂溶液沿布液盘的斜面流动向四周扩散。
本发明的有益效果：
本发明通过烟气脱硝装置中的进料机构使尿素固体粉末研磨破碎成细小颗粒，然后与水进行搅拌混合均匀作为还原剂溶液，该还原剂溶液与烟气中的氮氧化物可以充分逆流接触并在催化剂的作用下进行脱硝反应；再提高气液两相的传质效果的同时，也提升了烟气中氮氧化物的脱除率；
本发明烟气脱硝方法中所采用的烟气脱硝装置运行稳定可靠，占地面积小、结构紧凑，操作简便，有利于大规模推广应用。
附图说明
图1为本发明烟气脱硝装置的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为本发明烟气脱硝装置布气盘的结构示意图；
图5为本发明烟气脱硝装置第一支撑架的俯视图；
图6为本发明烟气脱硝装置第二支撑架的俯视图；
图7为本发明烟气脱硝装置行星齿轮的俯视图；
图8为本发明烟气脱硝装置研磨盘的俯视图；
其中，1、本体，2、进气管，3、出气管，4、出液管，5、第一原料罐，6、第二原料罐，7、电机，8、行星齿轮，9、蜗杆，11、进料区，12、混合区，13、脱硝区，21、布气盘，52、第一开口，53、喷淋口，55、第一L型空腔，57、第二开口，65、第二L型空腔，71、第一转轴，72、第二齿轮，73、搅拌桨，74、布液盘，81、研磨盘，101、第一支撑架，102、第二支撑架，110、凸块，131、催化剂填料层，201、布气总管，202、布气支管，203、出气孔，511、第一原料进口，512、第一原料通孔，513、第一原料管，514、第一原料出口，541、第一竖直滑块，542、第一水平滑块，543、第一弹簧，611、第二原料进口，612、第二原料通孔，613、第二原料管，641、第二竖直滑块，642、第二水平滑块，643、第二弹簧，811、凸台，812、齿圈，813、行星轮，814、太阳轮，815、研磨进料口。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图8所示，一种选择性催化还原脱硝方法，包括将尿素固体粉末和水分别通过烟气脱硝装置进料区11中的进料机构输送至所述烟气脱硝装置中部的混合区12进行还原剂溶液的配制，所述还原剂溶液搅拌混合均匀后预热至250℃，再从所述烟气脱硝装置脱硝区13顶部向下喷淋，与所述脱硝区13下方进入的含有氮氧化合物的烟气进行气液两相的逆流接触，在催化剂的作用下，完成脱硝处理，净化后的烟气从所述脱硝区13的上方排出，经过除雾器除雾、冷却器冷却后进行布袋除尘操作后排至空气中，而所述脱硝区13底部未参加反应的还原剂溶液收集后循环至混合区12。
所述烟气脱硝装置包括本体1及固定在本体1上的进气管2、出气管3、出液管4和催化剂填料层131，所述进气管2安装在靠近所述本体1底部的侧壁上，所述出液管4安装在所述本体1的底部上，所述本体1顶端左右两侧分别安装有第一原料罐5和第二原料罐6，且顶端中心位置安装有电机7，所述本体1内部靠近上方位置固定有第一支撑架101，所述第一支撑架101的下方位置固定有第二支撑架102，所述出气管3安装在靠近所述第二支撑架102下方位置的本体1侧壁上，且所述出气管3位于所述进气管2的上方位置；所述电机7下端沿纵向方向连接有第一转轴71且延伸至所述第二支撑架102下方位置，所述第一转轴71从上自下依次固定有行星齿轮8、第二齿轮72、搅拌桨73和布液盘74，且所述行星齿轮8和第二齿轮72位于由所述第一支撑架101和本体1构成的进料区11中，所述搅拌桨73位于由所述第一支撑架101、第二支撑架102和本体1构成的混合区12中，所述布液盘74位于由所述第二支撑架102和本体1构成的脱硝区13中，所述催化剂填料层131安装在所述布液盘74与进气管2横向水平面之间；所述第一原料罐5底部设有第一L型空腔55，所述第一L型空腔55的竖直空腔段设置在水平空腔段的左侧且沿纵向方向向下延伸贯穿所述第一原料罐5的底部和所述本体1的顶部，所述第一L型空腔55的水平空腔内安装有第一水平滑块542，所述第一水平滑块542的右端尾部通过第一弹簧543固定在所述第一L型空腔55水平空腔段的右侧壁上，且在所述第一水平滑块542的右端设有沿纵向方向贯通的第一原料通孔512，在所述第一L型空腔55的竖直空腔内安装有与第一水平滑块542滑动配合的第一竖直滑块541，所述第一竖直滑块541上端和第一水平滑块542左端配合处均为斜面设置，通过斜面上的相对滑动，推动第一水平滑块542向右滑动；在所述第一L型空腔55的水平空腔段的上下两侧分别设有与第一原料通孔512相对应的第一原料进口511和第一原料管513，所述第一原料管513沿纵向方向向下延伸并与行星轮813上设置的第一原料出口514相对应，所述第一原料出口514沿纵向方向贯穿行星轮813且靠近中心太阳轮814处设置，所述行星轮813上方位置固定有与所述第一竖直滑块541下端滑动配合的凸台811；所述第二原料罐6通过安装在所述进料区11右侧的进料机构与第二齿轮72传动连接。烟气脱硝装置的初始状态，所述第一水平滑块542在第一弹簧543的作用下，第一原料通孔512与第一原料进口511和第一原料管513错位设置，使第一原料罐5中的原料储存在第一原料罐5中。
所述催化剂以TiO2为载体，以V2O5为活性成分，呈蜂窝状装填在催化剂填料层131中。
所述进料机构包括滑动组件和设置在所述第二齿轮72右侧且与第二齿轮72啮合传动的蜗杆9；所述第二原料罐6底部设有第二L型空腔65，所述第二L型空腔65的竖直空腔段设置在水平空腔段的右侧且沿纵向方向向下延伸贯穿所述第二原料罐6的底部和所述本体1的顶部；所述滑动组件包括安装在所述第二L型空腔65的水平空腔内的第二水平滑块642和竖直空腔内的第二竖直滑块641，且所述第二水平滑块642的右端和第二竖直滑块641的上端滑动配合，所述第二竖直滑块641上端和第二水平滑块642右端配合处均为斜面设置，通过斜面上的相对滑动，推动第二水平滑块642向左滑动；所述第二水平滑块642的左端尾部通过第二弹簧643固定在所述第二L型空腔65水平空腔段的左侧壁上，且在所述第二水平滑块642的左端设有沿纵向方向贯通的第二原料通孔612；在所述第二L型空腔65的水平空腔段的上下两侧分别设有与第二原料通孔612相对应的第二原料进口611和第二原料管613，所述第二原料管613沿纵向方向向下延伸并斜向第二开口57处，所述蜗杆9上设有与所述第二竖直滑块641下端滑动配合的凸块110。烟气脱硝装置的初始状态，所述第二水平滑块642在第二弹簧643的作用下，第二原料通孔612与第二原料进口611和第二原料管613错位设置，使第二原料罐6中的原料储存在第二原料罐6中。
所述第一竖直滑块541沿纵向方向设有耳座，所述耳座搭接在本体1竖直断面内设置的凸肩上。
所述进气管2沿水平方向连接有布气盘21，所述布气盘21包括与所述进气管2相连通的布气总管201，及在布气总管201上设置的布气支管202，所述布气支管202上间隔地开设有数个方向朝上的出气孔203。
所述第一支撑架101左右两侧靠近本体1位置处分别开设有第一开口52和第二开口57，且所述第一支撑架101的左半部分靠近第一开口52处为实体，所述第一支撑架101的右半部分靠近第二开口57处为数根横向设置的骨架，所述蜗杆9可旋转的固定在所述第一支撑架101上。
所述第一原料进口511、第一原料通孔512、第一原料管513和第一原料出口514的宽度相同。
所述行星齿轮8和所述第二齿轮72的间距为5mm。
所述行星齿轮8和所述第二齿轮72的间距小于所述第一原料出口514宽度。
述第一齿轮上端水平面为实心面。
所述行星齿轮8包括位于正中间的太阳轮814、最外圈的齿圈812及位于太阳轮814和齿圈812间的行星轮813；所述太阳轮814中心固定在第一转轴71上作为主动轮，在电机7带动下转动，进而带动从行星轮813作为从动轮进行转动；所述行星轮813通过研磨盘81固定相对位置，且在研磨盘81上开设有与所述行星轮813相应大小和位置的研磨进料口815，所述研磨盘81外径大于所述齿圈812外径。
所述第二支撑架102在靠近第一转轴71的位置开设有喷淋口53。所述第二支撑架102内设置加热盘管，以加热第二支撑架102上的吸收液。
所述布液盘74贴合喷淋口53设置，以使还原剂溶液能够更加均匀地在转动的布液盘74上分散开，所述布液盘74上还均匀的布设有若干个喷淋孔，所述布液盘74呈圆台状，使还原剂溶液沿布液盘74的斜面流动向四周扩散。
所述第二竖直滑块641沿纵向方向设有耳座，所述耳座搭接在本体1竖直断面内设置的凸肩上。
本发明的工作原理如下：
第一原料罐5和第二原料罐6中分别存放了尿素固体粉末和水，启动电机7驱动第一转轴71转动，进而带动太阳轮814和第二齿轮72转动，所述太阳轮814带动行星轮813转动，进而通过设置在行星轮813上的凸台811沿圆周方向运动的过程中向上顶起第一L型空腔55内的第一竖直滑块541，第一竖直滑块541向上运动过程中推动第一水平滑块542向右滑动，第一弹簧543被压缩，使第一原料通孔512和第一原料进口511、第一原料管513相贯通，从而使第一原料罐5中的原料依次通过第一原料进口511、第一原料通孔512、第一原料管513、第一原料出口514和研磨进料口815落入到研磨盘81的下表面和第二齿轮72的上表面空隙处，通过所述研磨盘81和第二齿轮72两者相对转动速度的不同，完成尿素固体粉末的破碎工作，同时在离心力的作用下，固体粉末从中心向外甩出，并从第一开口52进入到混合区12中；同时，第二齿轮72啮合传动带动右侧的蜗杆9转动，通过设置在蜗杆9上的凸块110沿轴向方向圆周运动的过程中向上顶起第二L型空腔65内的第二竖直滑块641，第二竖直滑块641向上运动过程中推动第二水平滑块642向左滑动，第二弹簧643被压缩，使第二原料通孔612和第二原料进口611、第二原料管613相贯通，从而使第二原料罐6中的原料依次通过第二原料进口611、第二原料通孔612和第二原料管613完成液体水的进料工作，并从第二开口57进入到混合区12中，通过上述进料过程的动作，完成尿素固体粉末和液体水的进料；混合区12中的尿素固体粉末和水通过搅拌桨73搅拌混合均匀后得到还原剂溶液，通过设置在第二支撑架102内的加热盘管，使还原剂溶液预热后通过设置第二支撑架102上的喷淋口53向下沿转动的布液盘74均匀布液并与脱硝区13底部的烟气进行气液两相的逆流接触，在催化剂的作用下，进行氮氧化物的脱除作用，从而完成脱硝操作。净化后的烟气从脱硝区13上方排出，经过除雾器除雾、冷却器冷却后进行布袋除尘操作后排至空气中，而所述脱硝区底部未参加反应的还原剂溶液收集后循环至混合区。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种选择性催化还原脱硝方法，其特征在于，包括将尿素固体粉末和水分别通过烟气脱硝装置进料区中的进料机构输送至所述烟气脱硝装置中部的混合区进行还原剂溶液的配制，所述还原剂溶液搅拌混合均匀后预热至100-300℃，再从所述烟气脱硝装置脱硝区顶部向下喷淋，与所述脱硝区下方进入的含有氮氧化合物的烟气进行气液两相的逆流接触，在催化剂的作用下，完成脱硝处理，净化后的烟气从所述脱硝区的上方排出，经过除雾器除雾、冷却器冷却后进行布袋除尘操作后排至空气中，而所述脱硝区底部未参加反应的还原剂溶液收集后循环至混合区，所述烟气脱硝装置包括本体及固定在本体上的进气管、出气管、出液管和催化剂填料层，所述进气管安装在靠近所述本体底部的侧壁上，所述出液管安装在所述本体的底部上，所述本体顶端左右两侧分别安装有第一原料罐和第二原料罐，且顶端中心位置安装有电机，所述本体内部靠近上方位置固定有第一支撑架，所述第一支撑架的下方位置固定有第二支撑架，所述出气管安装在靠近所述第二支撑架下方位置的本体侧壁上，所述电机下端沿纵向方向连接有第一转轴且延伸至所述第二支撑架下方位置，所述第一转轴从上自下依次固定有行星齿轮、第二齿轮、搅拌桨和布液盘，且所述行星齿轮和第二齿轮位于由所述第一支撑架和本体上部区域构成的进料区中，所述搅拌桨位于由所述第一支撑架、第二支撑架和本体中上部区域构成的混合区中，所述布液盘位于由所述第二支撑架和本体中下部区域构成的脱硝区中，所述催化剂填料层安装在所述布液盘与进气管横向水平面之间，所述第一原料罐底部设有第一L型空腔，所述第一L型空腔的竖直空腔设置在水平空腔的左侧且沿纵向方向向下延伸贯穿所述第一原料罐的底部和所述本体的顶部，所述第一L型空腔的水平空腔内安装有第一水平滑块，所述第一水平滑块的右端尾部通过第一弹簧固定在所述第一L型空腔水平空腔的右侧壁上，且在所述第一水平滑块的右端设有沿纵向方向贯通的第一原料通孔，在所述第一L型空腔的竖直空腔内安装有与第一水平滑块滑动配合的第一竖直滑块，第一水平滑块左端与第一竖直滑块上端滑动配合，所述第一L型空腔的水平空腔的上下两侧分别设有与第一原料通孔相对应的第一原料进口和第一原料管，所述第一原料管沿纵向方向向下延伸并与行星轮上设置的第一原料出口相对应，所述第一原料出口沿纵向方向贯穿行星轮且靠近中心太阳轮处设置，所述行星轮上方位置固定有与所述第一竖直滑块下端滑动配合的凸台，所述第二原料罐通过安装在所述进料区右侧的进料机构与第二齿轮传动连接，所述进料机构包括滑动组件和设置在所述第二齿轮右侧且与第二齿轮啮合传动的蜗杆，所述第二原料罐底部设有第二L型空腔，所述第二L型空腔的竖直空腔设置在水平空腔的右侧且沿纵向方向向下延伸贯穿所述第二原料罐的底部和所述本体的顶部，所述滑动组件包括安装在所述第二L型空腔的水平空腔内的第二水平滑块和竖直空腔内的第二竖直滑块，且所述第二水平滑块的右端和第二竖直滑块的上端滑动配合，所述第二水平滑块的左端尾部通过第二弹簧固定在所述第二L型空腔水平空腔的左侧壁上，且在所述第二水平滑块的左端设有沿纵向方向贯通的第二原料通孔，在所述第二L型空腔的水平空腔的上下两侧分别设有与第二原料通孔相对应的第二原料进口和第二原料管，所述第一支撑架左右两侧靠近本体位置处分别开设有第一开口和第二开口，且所述第一支撑架的左半部分靠近第一开口处为实体，所述第一支撑架的右半部分靠近第二开口处为数根横向设置的骨架，所述蜗杆可旋转的固定在所述第一支撑架上，所述第二原料管沿纵向方向向下延伸并斜向所述第二开口处，所述蜗杆上设有与所述第二竖直滑块下端滑动配合的凸块，所述第一竖直滑块沿纵向方向设有耳座，所述耳座搭接在本体竖直断面内设置的凸肩上，所述第二竖直滑块沿纵向方向设有耳座，所述耳座搭接在本体竖直断面内设置的凸肩上，所述行星齿轮包括位于正中间的太阳轮、最外圈的齿圈及位于太阳轮和齿圈间的行星轮，所述太阳轮中心固定在第一转轴上作为主动轮，在电机带动下转动，进而带动从行星轮作为从动轮进行转动，所述行星轮通过研磨盘固定相对位置，且在所述研磨盘上开设有与所述第一原料出口相对应大小和位置的研磨进料口，第一原料罐和第二原料罐中分别存放了尿素固体粉末和水，启动电机驱动第一转轴转动，进而带动太阳轮和第二齿轮转动，所述太阳轮带动行星轮转动，进而通过设置在行星轮上的凸台沿圆周方向运动的过程中向上顶起第一L型空腔内的第一竖直滑块，第一竖直滑块向上运动过程中推动第一水平滑块向右滑动，第一弹簧被压缩，使第一原料通孔和第一原料进口、第一原料管相贯通，从而使第一原料罐中的原料依次通过第一原料进口、第一原料通孔、第一原料管、第一原料出口和研磨进料口落入到所述研磨盘的下表面和第二齿轮的上表面空隙处，通过所述研磨盘和第二齿轮两者相对转动速度的不同，完成尿素固体粉末的破碎工作。
2.权利要求1述的选择性催化还原脱硝方法，其特征在于，所述进气管沿水平方向连接有布气盘，所述布气盘包括与所述进气管相连通的布气总管，及在布气总管上设置的布气支管，所述布气支管上间隔地开设有数个方向朝上的出气孔。
3.权利要求1述的选择性催化还原脱硝方法，其特征在于，所述行星齿轮和所述第二齿轮的间距为1-20mm。
4.权利要求1述的选择性催化还原脱硝方法，其特征在于，所述行星齿轮和所述第二齿轮的间距小于所述第一原料出口宽度。
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