CN108714367B - 一种烧结烟尘在线自催化脱硝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烟气脱硝技术领域，具体的说是一种烧结烟尘在线自催化脱硝装置；包括烟道、初次脱硝模块、二次脱硝模块、灰尘收集模块、催化球、弹射模块、收集箱和出烟口，初次脱硝模块位于烟道上部，初次脱硝模块将烟尘和氨气以旋流的方式混匀对烟尘进行脱硝；二次脱硝模块位于烟道中部；灰尘收集模块位于二次脱硝模块下方；催化球用于搅乱烟尘以及为要脱硝的烟尘提供催化剂和氨气；出烟口位于灰尘收集模块旁侧；收集箱位于出烟口旁侧；本发明利用初次脱硝模块和二次脱硝模块对烟尘两次以旋流方式混匀烟尘与催化剂，提高催化剂与烟尘的混匀程度，避免了催化剂沉积，提高了催化剂的使用效率以达到烟尘脱硝的目的。

Description

一种烧结烟尘在线自催化脱硝装置
技术领域
本发明属于烟尘脱硝技术领域，具体的说是一种烧结烟尘在线自催化脱硝装置。
背景技术
NOX是大气污染中影响较大污染物，能形成光化学烟雾、酸雨，破坏臭氧层，甚至导致严重的温室效应，对人体、环境和生态系统有极大危害。因此，对NOX进行治理，完善脱硝技术对保护生态环境以及我国的可持续发展具有重要意义。
在大型电站、工业窑炉和垃圾焚烧等燃烧设备的在烧结过程中会产生大量烟尘，需要在线及时对产生的烟尘进行处理使烟尘排放出去。研究表明，国内外的脱硝设备，由于受气固接触面积的影响，烟道内烟尘的流场分布不均，烟尘与还原剂、催化剂接触的时间有限，其催化还原反应效率低，并且广泛存在NH3与烟气混合不均匀、催化剂失效等问题。不仅影响脱硝效率的提高，而且造成脱硝成本增高，通过研究表明，在反应温度与催化剂性能一定的情况下，氨和NOX的混合程度对烟尘脱硝效率具有极大的影响。因此如何在线及时的使燃烧产生的烟尘被及时的除尘、脱硝是一个待解决的问题。
专利文献：一种SCR脱硝装置以及烟尘脱硝方法，申请号：201310471414
上述专利文献中，为了提高催化剂的催化效率，采用催化剂喷射器将粉末催化剂喷入所述烟道中来提高催化剂的催化效果，但只将催化剂喷射到烟尘中，并没有将催化剂与烟尘混匀，催化剂的催化效果将依旧有限，而且粉末状的催化剂在没有搅拌的情况下落在烟道中还会沉积在烟道中，不能完全发挥效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种烧结烟尘在线自催化脱硝装置，本发明通过初次脱硝模块、二次脱硝模块、催化球以及灰尘收集模块的相互配合工作，用初次脱硝模块和二次脱硝模块两次脱硝，强化了烟尘脱硝的强度；同时，用催化球在烟道中滚动持续催化提高烟尘脱硝效果；用灰尘收集模块收集烟尘中的灰尘，净化烟尘，降低烟尘中污染物的排放。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种烧结烟尘在线自催化脱硝装置，包括烟道、初次脱硝模块、二次脱硝模块、灰尘收集模块、催化球、弹射模块、收集箱和出烟口，所述初次脱硝模块位于烟道上部，烟尘与氨气被引入到初次脱硝模块中，初次脱硝模块将烟尘和氨气以旋流的方式混匀对烟尘进行脱硝；所述二次脱硝模块位于烟道中部，二次脱硝模块对流过的烟尘进行再次氨气补充，并以搅拌的形式促进烟尘和氨气混匀；所述灰尘收集模块位于二次脱硝模块下方，灰尘收集模块用于除去烟尘中的灰尘；所述催化球在二次脱硝模块与收集箱之间单向滚动，催化球用于搅乱烟尘以及为要脱硝的烟尘提供催化剂和氨气，同时，催化球用于拍打灰尘收集模块使灰尘下落；所述弹射模块位于二次脱硝模块旁侧，弹射模块用于间歇式自动弹射催化球；所述出烟口位于灰尘收集模块旁侧，烟尘经脱硝除尘后通过出烟口排出；所述收集箱位于出烟口旁侧，收集箱用于收集催化球；其中，
所述初次脱硝模块包括电机一、氨气导入套、锥形空心轴、电机二、锥形套筒和进烟罩，所述氨气导入套套设在锥形空心轴上，氨气导入套与烟道固连，氨气导入套与锥形空心轴连通；所述电机一位于锥形空心轴上端，电机一与锥形空心轴固连；所述锥形空心轴外设置螺旋叶片一，锥形空心轴与锥形套筒相适配，锥形空心轴上设置有氨气溢出孔；所述锥形套筒与烟道转动连接；所述进烟罩与锥形套筒上端转动连接，进烟罩与锥形套筒连通，锥形罩固定于烟道上；所述锥形套筒内壁上设置有螺旋叶片二，锥形套筒的外壁上设置有齿；所述电机二通过设置的齿轮一驱动锥形套筒转动。工作时，电机一转动驱动锥形空心轴转动，通过氨气导入套向转动的锥形空心轴中通入氨气，使氨气从锥形空心轴内溢出；与此同时，电机二转动驱动锥形套筒转动，通过固定的进烟罩向转动的锥形套筒内通入烟尘，锥形空心轴正反转动，锥形套筒转动，使得螺旋叶片一和螺旋叶片二转动，将烟尘与氨气混合搅拌，因锥形空心轴与锥形套筒的外表形状，使得烟尘与氨气以旋流的形式流动混合，混合效果好，烟尘得到了初次脱硝。
优选的，所述催化球包括内球壳、外球壳、气嘴、注料嘴、滚动壳、搅拌轴和复位弹簧，所述内球壳中充有大于大气压强的氨气，内球壳上设置有多个漏气孔一；所述外球壳与内球壳之间填充有促进脱硝反应的颗粒状的催化剂，外球壳上设置有多个透气孔二；所述气嘴位于外球壳上，气嘴连通至内球壳，气嘴用于向内球壳中注入氨气所述注料嘴位于外球壳上，注料嘴与外球壳连通，注料嘴用于向外球壳与内球壳之间注入催化剂，其中，催化剂为包括V2O5 WO3、Fe2O3、MoO3等金属氧化物或其联合作用的混合物；所述滚动壳位于外球壳外部，滚动壳与外球壳之间用搅拌轴连接；所述搅拌轴延伸至外球壳内，搅拌轴在外球壳内来回运动促进已失效的催化剂与未失效的催化剂的位置翻转；所述复位弹簧套设在搅拌轴上，复位弹簧位于滚动壳与外球壳之间，复位弹簧用于搅拌轴和滚动壳被压后复位。工作时，催化球滚动，催化球内的氨气通过漏气孔一和漏气孔二向外溢出，因有氨气的溢出，也使得漏气孔一和漏气孔二不易被堵塞；同时，氨气将催化剂颗粒带出对催化球附近的烟尘催化脱硝，在催化球滚动时，在催化球自身的重力的作用下，催化球下压滚动壳，搅拌轴向外球壳内伸入并对搅拌轴内催化剂进行翻转使催化球持续保持催化效果。
优选的，所述弹射模块包括电机三、弹簧一、凸轮、弹射杆、存储仓、弹射槽和鼓风机一，所述弹射槽位于初次脱硝模块下方，弹射槽与烟道固连；所述电机三位于弹射槽的一端，电机三驱动凸轮转动；所述弹射杆与弹射槽滑动连接，弹射杆的一端临近凸轮，弹射杆的另一端临近待弹射的催化球；所述弹簧一套设在弹射杆上，弹簧一处于拉深状态，弹簧一用于弹射杆弹射催化球后复位；所述存储仓位于弹射杆的上端，存储仓用于存储待弹射的催化球；所述鼓风机一位于存储仓上端，鼓风机一用于向存储仓内吹风使烟尘和氨气不会回流到存储仓或弹射槽内。工作时，电机三驱动凸轮敲击弹射杆，使弹射杆间歇式推动催化球在弹射槽向烟尘中滚入，存储仓内的催化球在重力的作用下自然下落对即将要弹射的催化球进行补充，使催化球间歇式持续的滚入烟尘中，催化脱硝反应顺利进行，使烟尘脱硝；同时，催化球还有将烟尘打散的功效，提高了烟尘脱硝的效率以及烟尘脱硝的程度。
优选的，所述二次脱硝模块包括外圈、内圈、连接管和转动叶片，所述外圈与烟道固连，外圈中设置有一圈通气槽一，外圈内侧设置有通气孔一，且通气孔一与外圈内侧壁相切；所述内圈与外圈同心，内圈中设置有一圈通气槽二，内圈的外侧设置有通气孔二，且通气孔二与内圈的外侧壁相切，且内圈与外圈之间通过连接管连接固定，连接管连通外圈的通气槽一和内圈的通气槽二；所述转动叶片设置有多个，转动叶片均布于内圈上，转动叶片与内圈转动连接，且转动叶片一端重一端轻，转动叶片重的一端设置有磁铁一，转动叶片重的一端自然下垂，相近的转动叶片上的磁铁一相吸引使得自然状态下的转动叶片与竖直方向呈45°夹角。工作时，通过外接氨气导管向外圈内通入氨气，使氨气通过外圈和内圈向烟尘中补充氨气，同时，因通气孔一与外圈内侧壁相切，通气孔二与内圈的外侧壁相切，使得从通气孔一和通气孔二溢出的氨气以旋流的方式流动，促进了烟尘与氨气的混合，有利于烟尘脱硝；同时，催化球落入转动叶片上，在催化球重力的作用下驱使转动叶片转动，对氨气与烟尘具有搅拌混合作用，催化球在转动叶片处得到短暂的停留，对转动叶片处的脱硝反应具有催化作用，促进了烟尘脱硝持续进行，使烟尘可被完全脱硝；在转动叶片上附着有大量灰尘时，催化球撞击转动叶片，可将转动叶片上积攒结团的灰尘打散成颗粒状下落，以利于烟尘中灰尘的沉落。
优选的，所述灰尘收集模块包括环状支架、滤布、弧形滑道和灰尘收集槽，所述环状支架固定于烟道上，且环状支架上设置有向下倾斜的斜坡；所述滤布设置有多条，滤布之间密集布置，滤布的一端与环形支架固连，滤布的另一端为自由端，滤布之间的自由端不接触，且滤布的自由端设置有磁铁二，临近的磁铁二相吸引使得滤布的自由端相靠近；所述弧形滑道位于滤布下方，弧形滑道上设置有漏孔；所述灰尘收集槽位于弧形滑道下方，灰尘收集槽用于收集从弧形滑道的漏孔漏下的灰尘。工作时，烟尘通过滤布，滤布将烟尘中的灰尘过滤，转动叶片上落下的颗粒状灰尘则从滤布中间的空隙处落下，部分灰尘落在环状支架上，环状支架上的斜坡易于灰尘下落，当催化球撞击滤布后将滤布短暂撞开，滤布上结团的灰尘被打散并部分落到弧形滑道上，部分落到灰尘收集槽内，催化球落到弧形滑道上，可使弧形滑道产生振动使弧形滑道上的灰尘落入灰尘收集槽内，通过多次将烟尘中灰尘过滤，使灰尘全部落入到了灰尘收集槽内，使外排烟尘中的灰尘含量低于大气污染标准。
优选的，所述出烟口位于弧形滑道出口处，出烟口的一端朝上出烟，出烟口的另一端朝下并与收集箱连通，出烟口朝下的一端设置有鼓风机二；所述鼓风机二向出烟口上方吹风驱使烟尘向上流动。工作时，烟尘从弧形滑道处流向烟尘出口处，在鼓风机二的作用下，烟尘从出烟口的上端流出，催化球从出烟口的下端滚入收集箱中被收集，鼓风机二的吹风作用可避免烟尘向收集箱内流动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种烧结烟尘在线自催化脱硝装置，本发明通过初次脱硝模块、二次脱硝模块、催化球以及灰尘收集模块的相互配合工作，用初次脱硝模块和二次脱硝模块二次对烟尘旋流混匀脱硝，强化了烟尘脱硝的强度；同时，用催化球在烟道中滚动持续催化提高烟尘脱硝效果；用灰尘收集模块收集烟尘中的灰尘，净化烟尘，降低烟尘中污染物的排放。
2.本发明通过在线自催化脱硝系统改良了烧结烟尘在线自催化脱硝装置，通过初次脱硝模块使烟尘和氨气以旋流的方式混合实现脱硝；二次脱硝模在以旋流的方式喷射氨气的同时，利用搅拌叶片搅拌，实现烟尘的二次脱硝，以催化球在烟道内滚动实现对脱硝反应的催化，避免了催化剂的沉积，提高了催化剂的使用效率以达到烟尘脱硝的目的。
3.本发明提出的一种烧结烟尘在线自催化脱硝装置，本发明通过二次脱硝模块、灰尘收集模块、催化球和弹射模块的相互配合工作，二次脱硝模块阻挡部分灰尘，灰尘收集模块再次对灰尘过滤，弹射模块自动弹射催化球，催化球撞击搅拌叶片以及滤布，使搅拌叶片、滤布上附着的灰尘落入灰尘收集槽内，有效除去烟尘中的灰尘并对灰尘收集，提高了烟尘除灰的效果，有益于环境的保护。
附图说明
图1是本发明的在线自催化脱硝系统；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图4是本发明的氨气导入套与锥形空心轴连接示意图；
图5是本发明的催化球结构示意图；
图6是本发明的二次脱硝模块结构示意图；
图中：烟道1、初次脱硝模块2、电机一21、氨气导入套22、锥形空心轴23、电机二24、锥形套筒25、进烟罩26、催化球3、内球壳31、外球壳32、气嘴33、注料嘴34、滚动壳35、搅拌轴36、复位弹簧37、弹射模块4、电机三41、弹簧一42、凸轮43、弹射杆44、存储仓45、弹射槽46、鼓风机一47、二次脱硝模块5、外圈51、内圈52、连接管53、转动叶片54、灰尘收集模块6、环状支架61、滤布62、弧形滑道63、灰尘收集槽64、收集箱7、出烟口8、鼓风机二81。
具体实施方式
使用图1至图6对本发明一实施方式的烧结烟尘在线自催化脱硝装置进行如下说明。
如图1所示，本发明所述的一种烧结烟尘在线自催化脱硝装置，包括烟道1、初次脱硝模块2、二次脱硝模块5、灰尘收集模块6、催化球3、弹射模块4、收集箱7和出烟口8，所述初次脱硝模块2位于烟道1上部，烟尘与氨气被引入到初次脱硝模块2中，初次脱硝模块2将烟尘和氨气以旋流的方式混匀对烟尘进行脱硝；所述二次脱硝模块5位于烟道1中部，二次脱硝模块5对流过的烟尘进行再次氨气补充，并以搅拌的形式促进烟尘和氨气混匀；所述灰尘收集模块6位于二次脱硝模块5下方，灰尘收集模块6用于除去烟尘中的灰尘；所述催化球3在二次脱硝模块5与收集箱7之间单向滚动，催化球3用于搅乱烟尘以及为要脱硝的烟尘提供催化剂和氨气，同时，催化球3用于拍打灰尘收集模块6使灰尘下落；所述弹射模块4位于二次脱硝模块5旁侧，弹射模块4用于间歇式自动弹射催化球3；所述出烟口8位于灰尘收集模块6旁侧，烟尘经脱硝除尘后通过出烟口8排出；所述收集箱7位于出烟口8旁侧，收集箱7用于收集催化球3；其中，
如图1至图4所示，所述初次脱硝模块2包括电机一21、氨气导入套22、锥形空心轴23、电机二24、锥形套筒25和进烟罩26，所述氨气导入套22套设在锥形空心轴23上，氨气导入套22与烟道1固连，氨气导入套22与锥形空心轴23连通；所述电机一21位于锥形空心轴23上端，电机一21与锥形空心轴23固连；所述锥形空心轴23外设置螺旋叶片一，锥形空心轴23与锥形套筒25相适配，锥形空心轴23上设置有氨气溢出孔；所述锥形套筒25与烟道1转动连接；所述进烟罩26与锥形套筒25上端转动连接，进烟罩26与锥形套筒25连通，锥形罩固定于烟道1上；所述锥形套筒25内壁上设置有螺旋叶片二，锥形套筒25的外壁上设置有齿；所述电机二24通过设置的齿轮一驱动锥形套筒25转动。工作时，电机一21转动驱动锥形空心轴23转动，通过氨气导入套22向转动的锥形空心轴23中通入氨气，使氨气从锥形空心轴23内溢出；与此同时，电机二24转动驱动锥形套筒25转动，通过固定的进烟罩26向转动的锥形套筒25内通入烟尘，锥形空心轴23正反转动，锥形套筒25转动，使得螺旋叶片一和螺旋叶片二转动，将烟尘与氨气混合搅拌，因锥形空心轴23与锥形套筒25的外表形状，使得烟尘与氨气以旋流的形式流动混合，混合效果好，烟尘得到了初次脱硝。
如图5所示，所述催化球3包括内球壳31、外球壳32、气嘴33、注料嘴34、滚动壳35、搅拌轴36和复位弹簧37，所述内球壳31中充有大于大气压强的氨气，内球壳31上设置有多个漏气孔一；所述外球壳32与内球壳31之间填充有促进脱硝反应的颗粒状的催化剂，外球壳32上设置有多个透气孔二；所述气嘴33位于外球壳32上，气嘴33连通至内球壳31，气嘴33用于向内球壳31中注入氨气所述注料嘴34位于外球壳32上，注料嘴34与外球壳32连通，注料嘴34用于向外球壳32与内球壳31之间注入催化剂，其中，催化剂为包括V2O5WO3、Fe2O3、MoO3等金属氧化物或其联合作用的混合物；所述滚动壳35位于外球壳32外部，滚动壳35与外球壳32之间用搅拌轴36连接；所述搅拌轴36延伸至外球壳32内，搅拌轴36在外球壳32内来回运动促进已失效的催化剂与未失效的催化剂的位置翻转；所述复位弹簧37套设在搅拌轴36上，复位弹簧37位于滚动壳35与外球壳32之间，复位弹簧37用于搅拌轴36和滚动壳35被压后复位。工作时，催化球3滚动，催化球3内的氨气通过漏气孔一和漏气孔二向外溢出，因有氨气的溢出，也使得漏气孔一和漏气孔二不易被堵塞；同时，氨气将催化剂颗粒带出对催化球3附近的烟尘催化脱硝，在催化球3滚动时，在催化球3自身的重力的作用下，催化球3下压滚动壳35，搅拌轴36向外球壳32内伸入并对搅拌轴36内催化剂进行翻转使催化球3持续保持催化效果。
如图1所示，所述弹射模块4包括电机三41、弹簧一42、凸轮43、弹射杆44、存储仓45、弹射槽46和鼓风机一47，所述弹射槽46位于初次脱硝模块2下方，弹射槽46与烟道1固连；所述电机三41位于弹射槽46的一端，电机三41驱动凸轮43转动；所述弹射杆44与弹射槽46滑动连接，弹射杆44的一端临近凸轮43，弹射杆44的另一端临近待弹射的催化球3；所述弹簧一42套设在弹射杆44上，弹簧一42处于拉深状态，弹簧一42用于弹射杆44弹射催化球3后复位；所述存储仓45位于弹射杆44的上端，存储仓45用于存储待弹射的催化球3；所述鼓风机一47位于存储仓45上端，鼓风机一47用于向存储仓45内吹风使烟尘和氨气不会回流到存储仓45或弹射槽46内。工作时，电机三41驱动凸轮43敲击弹射杆44，使弹射杆44间歇式推动催化球3在弹射槽46向烟尘中滚入，存储仓45内的催化球3在重力的作用下自然下落对即将要弹射的催化球3进行补充，使催化球3间歇式持续的滚入烟尘中，催化脱硝反应顺利进行，使烟尘脱硝；同时，催化球3还有将烟尘打散的功效，提高了烟尘脱硝的效率以及烟尘脱硝的程度。
如图1和图6所示，所述二次脱硝模块5包括外圈51、内圈52、连接管53和转动叶片54，所述外圈51与烟道1固连，外圈51中设置有一圈通气槽一，外圈51内侧设置有通气孔一，且通气孔一与外圈51内侧壁相切；所述内圈52与外圈51同心，内圈52中设置有一圈通气槽二，内圈52的外侧设置有通气孔二，且通气孔二与内圈52的外侧壁相切，且内圈52与外圈51之间通过连接管53连接固定，连接管53连通外圈51的通气槽一和内圈52的通气槽二；所述转动叶片54设置有多个，转动叶片54均布于内圈52上，转动叶片54与内圈52转动连接，且转动叶片54一端重一端轻，转动叶片54重的一端设置有磁铁一，转动叶片54重的一端自然下垂，相近的转动叶片54上的磁铁一相吸引使得自然状态下的转动叶片54与竖直方向呈45°夹角。工作时，通过外接氨气导管向外圈51内通入氨气，使氨气通过外圈51和内圈52向烟尘中补充氨气，同时，因通气孔一与外圈51内侧壁相切，通气孔二与内圈52的外侧壁相切，使得从通气孔一和通气孔二溢出的氨气以旋流的方式流动，促进了烟尘与氨气的混合，有利于烟尘脱硝；同时，催化球3落入转动叶片54上，在催化球3重力的作用下驱使转动叶片54转动，对氨气与烟尘具有搅拌混合作用，催化球3在转动叶片54处得到短暂的停留，对转动叶片54处的脱硝反应具有催化作用，促进了烟尘脱硝持续进行，使烟尘可被完全脱硝；在转动叶片54上附着有大量灰尘时，催化球3撞击转动叶片54，可将转动叶片54上积攒结团的灰尘打散成颗粒状下落，以利于烟尘中灰尘的沉落。
如图1所示，所述灰尘收集模块6包括环状支架61、滤布62、弧形滑道63和灰尘收集槽64，所述环状支架61固定于烟道1上，且环状支架61上设置有向下倾斜的斜坡；所述滤布62设置有多条，滤布62之间密集布置，滤布62的一端与环形支架固连，滤布62的另一端为自由端，滤布62之间的自由端不接触，且滤布62的自由端设置有磁铁二，临近的磁铁二相吸引使得滤布62的自由端相靠近；所述弧形滑道63位于滤布62下方，弧形滑道63上设置有漏孔；所述灰尘收集槽64位于弧形滑道63下方，灰尘收集槽64用于收集从弧形滑道63的漏孔漏下的灰尘。工作时，烟尘通过滤布62，滤布62将烟尘中的灰尘过滤，转动叶片54上落下的颗粒状灰尘则从滤布62中间的空隙处落下，部分灰尘落在环状支架61上，环状支架61上的斜坡易于灰尘下落，当催化球3撞击滤布62后将滤布62短暂撞开，滤布62上结团的灰尘被打散并部分落到弧形滑道63上，部分落到灰尘收集槽64内，催化球3落到弧形滑道63上，可使弧形滑道63产生振动使弧形滑道63上的灰尘落入灰尘收集槽64内，通过多次将烟尘中灰尘过滤，使灰尘全部落入到了灰尘收集槽64内，使外排烟尘中的灰尘含量低于大气污染标准。
如图1所示，所述出烟口8位于弧形滑道63出口处，出烟口8的一端朝上出烟，出烟口8的另一端朝下并与收集箱7连通，出烟口8朝下的一端设置有鼓风机二81；所述鼓风机二81向出烟口8上方吹风驱使烟尘向上流动。工作时，烟尘从弧形滑道63处流向烟尘出口处，在鼓风机二81的作用下，烟尘从出烟口8的上端流出，催化球3从出烟口8的下端滚入收集箱7中被收集，鼓风机二81的吹风作用可避免烟尘向收集箱7内流动。
使用时，电机一21转动驱动锥形空心轴23转动，通过氨气导入套22向转动的锥形空心轴23中通入氨气，使氨气从锥形空心轴23内溢出；与此同时，电机二24转动驱动锥形套筒25转动，通过固定的进烟罩26向转动的锥形套筒25内通入烟尘，锥形空心轴23正反转动，锥形套筒25转动，使得螺旋叶片一和螺旋叶片二转动，将烟尘与氨气混合搅拌，因锥形空心轴23与锥形套筒25的外表形状，使得烟尘与氨气以旋流的形式流动混合，混合效果好，烟尘得到了初次脱硝；在弹射模块4中，电机三41驱动凸轮43敲击弹射杆44，使弹射杆44间歇式推动催化球3在弹射槽46向烟尘中滚入，催化球3滚动，催化球3内的氨气通过漏气孔一和漏气孔二向外溢出，因有氨气的溢出，也使得漏气孔一和漏气孔二不易被堵塞；同时，氨气将催化剂颗粒带出对催化球3附近的烟尘催化脱硝，在催化球3滚动时，在催化球3自身的重力的作用下，催化球3下压滚动壳35，搅拌轴36向外球壳32内伸入并对搅拌轴36内催化剂进行翻转使催化球3持续保持催化效果；存储仓45内的催化球3在重力的作用下自然下落对即将要弹射的催化球3进行补充，使催化球3间歇式持续的滚入烟尘中，催化脱硝反应顺利进行，使烟尘脱硝；同时，催化球3还有将烟尘打散的功效，提高了烟尘脱硝的效率以及烟尘脱硝的程度；在烟尘通过二次脱硝模块5时，通过外接氨气导管向外圈51内通入氨气，使氨气通过外圈51和内圈52向烟尘中补充氨气，同时，因通气孔一与外圈51内侧壁相切，通气孔二与内圈52的外侧壁相切，使得从通气孔一和通气孔二溢出的氨气以旋流的方式流动，促进了烟尘与氨气的混合，有利于烟尘脱硝；同时，催化球3落入转动叶片54上，在催化球3重力的作用下驱使转动叶片54转动，对氨气与烟尘具有搅拌混合作用，催化球3在转动叶片54处得到短暂的停留，对转动叶片54处的脱硝反应具有催化作用，促进了烟尘脱硝持续进行，使烟尘可被完全脱硝；在转动叶片54上附着有大量灰尘时，催化球3撞击转动叶片54，可将转动叶片54上积攒结团的灰尘打散成颗粒状下落，以利于烟尘中灰尘的沉落；当烟尘通过滤布62，滤布62将烟尘中的灰尘过滤，转动叶片54上落下的颗粒状灰尘则从滤布62中间的空隙处落下，部分灰尘落在环状支架61上，环状支架61上的斜坡易于灰尘下落，当催化球3撞击滤布62后将滤布62短暂撞开，滤布62上结团的灰尘被打散并部分落到弧形滑道63上，部分落到灰尘收集槽64内，催化球3落到弧形滑道63上，可使弧形滑道63产生振动使弧形滑道63上的灰尘落入灰尘收集槽64内，通过多次将烟尘中灰尘过滤，使灰尘全部落入到了灰尘收集槽64内，使外排烟尘中的灰尘含量低于大气污染标准；最后，烟尘从弧形滑道63处流向烟尘出口处，在鼓风机二81的作用下，烟尘从出烟口8的上端流出，催化球3从出烟口8的下端滚入收集箱7中被收集，鼓风机二81的吹风作用可避免烟尘向收集箱7内流动。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
在上述实施方式中，通过电机三和凸轮驱动弹射杆推动催化球滚动，但不限于此，催化球也可以人工驱动其滚动，也可以通过气缸推动其滚动。
在上述实施方式中，催化球设置有内球壳、外球壳和滚动壳三层结构，但不限于此，催化球可以设置为一层、两层、四层或五层结构。
工业实用性
根据本发明，烟尘能够顺利地通过此烧结烟尘在线自催化脱硝装置进行烟尘脱硝，因此，该烧结烟尘在线自催化脱硝装置在烟尘脱硝技术领域中是有用的。

Claims (1)

1.一种烧结烟尘在线自催化脱硝装置，包括烟道(1)、初次脱硝模块(2)、催化球(3)、弹射模块(4)、二次脱硝模块(5)、灰尘收集模块(6)、收集箱(7)和出烟口(8)，其特征在于：所述初次脱硝模块(2)位于烟道(1)上部，烟尘与氨气被引入到初次脱硝模块(2)中，初次脱硝模块(2)将烟尘和氨气以旋流的方式混匀对烟尘进行脱硝；所述二次脱硝模块(5)位于烟道(1)中部，二次脱硝模块(5)对流过的烟尘进行再次氨气补充，并以搅拌的形式促进烟尘和氨气混匀；所述灰尘收集模块(6)位于二次脱硝模块(5)下方，灰尘收集模块(6)用于除去烟尘中的灰尘；所述催化球(3)在二次脱硝模块(5)与收集箱(7)之间单向滚动，催化球(3)用于搅乱烟尘以及为要脱硝的烟尘提供催化剂和氨气，同时，催化球(3)用于拍打灰尘收集模块(6)使灰尘下落；所述弹射模块(4)位于二次脱硝模块(5)旁侧，弹射模块(4)用于间歇式自动弹射催化球(3)；所述出烟口(8)位于灰尘收集模块(6)旁侧，烟尘经脱硝除尘后通过出烟口(8)排出；所述收集箱(7)位于出烟口(8)旁侧，收集箱(7)用于收集催化球(3)；其中，
所述初次脱硝模块(2)包括电机一(21)、氨气导入套(22)、锥形空心轴(23)、电机二(24)、锥形套筒(25)和进烟罩(26)，所述氨气导入套(22)套设在锥形空心轴(23)上，氨气导入套(22)与烟道(1)固连，氨气导入套(22)与锥形空心轴(23)连通；所述电机一(21)位于锥形空心轴(23)上端，电机一(21)与锥形空心轴(23)固连；所述锥形空心轴(23)外设置螺旋叶片一，锥形空心轴(23)与锥形套筒(25)相适配，锥形空心轴(23)上设置有氨气溢出孔；所述锥形套筒(25)与烟道(1)转动连接；所述进烟罩(26)与锥形套筒(25)上端转动连接，进烟罩(26)与锥形套筒(25)连通，锥形套筒(25)固定于烟道(1)上；所述锥形套筒(25)内壁上设置有螺旋叶片二，锥形套筒(25)内壁上还附着有板片状的催化剂，锥形套筒(25)的外壁上设置有齿；所述电机二(24)通过设置的齿轮一驱动锥形套筒(25)转动；
所述催化球(3)包括内球壳(31)、外球壳(32)、气嘴(33)、注料嘴(34)、滚动壳(35)、搅拌轴(36)和复位弹簧(37)，所述内球壳(31)中充有大于大气压强的氨气，内球壳(31)上设置有多个漏气孔一；所述外球壳(32)与内球壳(31)之间填充有促进脱硝反应的颗粒状的催化剂，外球壳(32)上设置有多个透气孔二；所述气嘴(33)位于外球壳(32)上，气嘴(33)连通至内球壳(31)，气嘴(33)用于向内球壳(31)中注入氨气，所述注料嘴(34)位于外球壳(32)上，注料嘴(34)与外球壳(32)连通，注料嘴(34)用于向外球壳(32)与内球壳(31)之间注入催化剂；所述滚动壳(35)位于外球壳(32)外部，滚动壳(35)与外球壳(32)之间用搅拌轴(36)连接；所述搅拌轴(36)延伸至外球壳(32)内，搅拌轴(36)在外球壳(32)内来回运动促进已失效的催化剂与未失效的催化剂的位置翻转；所述复位弹簧(37)套设在搅拌轴(36)上，复位弹簧(37)位于滚动壳(35)与外球壳(32)之间，复位弹簧(37)用于搅拌轴(36)和滚动壳(35)被压后复位；
所述弹射模块(4)包括电机三(41)、弹簧一(42)、凸轮(43)、弹射杆(44)、存储仓(45)、弹射槽(46)和鼓风机一(47)，所述弹射槽(46)位于初次脱硝模块(2)下方，弹射槽(46)与烟道(1)固连；所述电机三(41)位于弹射槽(46)的一端，电机三(41)驱动凸轮(43)转动；所述弹射杆(44)与弹射槽(46)滑动连接，弹射杆(44)的一端临近凸轮(43)，弹射杆(44)的另一端临近待弹射的催化球(3)；所述弹簧一(42)套设在弹射杆(44)上，弹簧一(42)处于拉伸状态，弹簧一(42)用于弹射杆(44)弹射催化球(3)后复位；所述存储仓(45)位于弹射杆(44)的上端，存储仓(45)用于存储待弹射的催化球(3)；所述鼓风机一(47)位于存储仓(45)上端，鼓风机一(47)用于向存储仓(45)内吹风使烟尘和氨气不会回流到存储仓(45)或弹射槽(46)内；
所述二次脱硝模块(5)包括外圈(51)、内圈(52)、连接管(53)和转动叶片(54)，所述外圈(51)与烟道(1)固连，外圈(51)中设置有一圈通气槽一，外圈(51)内侧设置有通气孔一，且通气孔一与外圈(51)内侧壁相切；所述内圈(52)与外圈(51)同心，内圈(52)中设置有一圈通气槽二，内圈(52)的外侧设置有通气孔二，且通气孔二与内圈(52)的外侧壁相切，且内圈(52)与外圈(51)之间通过连接管(53)连接固定，连接管(53)连通外圈(51)的通气槽一和内圈(52)的通气槽二；所述转动叶片(54)设置有多个，转动叶片(54)均布于内圈(52)上，转动叶片(54)与内圈(52)转动连接，且转动叶片(54)一端重一端轻，转动叶片(54)重的一端设置有磁铁一，转动叶片(54)重的一端自然下垂，相近的转动叶片(54)上的磁铁一相吸引使得自然状态下的转动叶片(54)与竖直方向呈45°夹角；在转动叶片(54)上附着有大量灰尘时，催化球（3）撞击转动叶片(54)，可将转动叶片(54)上积攒结团的灰尘打散成颗粒状下落，以利于烟尘中灰尘的沉落；
所述灰尘收集模块(6)包括环状支架(61)、滤布(62)、弧形滑道(63)和灰尘收集槽(64)，所述环状支架(61)固定于烟道(1)上，且环状支架(61)上设置有向下倾斜的斜坡；所述滤布(62)设置有多条，滤布(62)之间密集布置，滤布(62)的一端与环形支架固连，滤布(62)的另一端为自由端，滤布(62)之间的自由端不接触，且滤布(62)的自由端设置有磁铁二，临近的磁铁二相吸引使得滤布(62)的自由端相靠近；所述弧形滑道(63)位于滤布(62)下方，弧形滑道(63)上设置有漏孔；所述灰尘收集槽(64)位于弧形滑道(63)下方，灰尘收集槽(64)用于收集从弧形滑道(63)的漏孔漏下的灰尘；催化球（3）落到弧形滑道(63)上，可使弧形滑道(63)产生振动使弧形滑道(63)上的灰尘落入灰尘收集槽(64)内；
所述出烟口(8)位于弧形滑道(63)出口处，出烟口(8)的一端朝上出烟，出烟口(8)的另一端朝下并与收集箱(7)连通，出烟口(8)朝下的一端设置有鼓风机二(81)；所述鼓风机二(81)向出烟口(8)上方吹风驱使烟尘向上流动。
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