CN206355833U - 一种循环型脱硝催化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环型脱硝催化装置，包括催化箱，催化箱下方与下罩体相连通，催化箱上方与上罩体相连通，催化箱内横置有至少两层催化板，催化板上分布有通孔阵列，在催化板之间夹有催化球阵列，催化箱一侧留有进气口，相对的一侧留有排气口，进气口和排气口在催化箱外经管路连通，在管路上安有风机。该催化装置使用催化剂用量少，催化效率高，而且不易滞留灰尘造成阻塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种催化装置，具体而言涉及一种使烟气进行循环脱销的催化装置。
背景技术
电厂、锅炉使用的煤炭燃料在燃烧后会产生氮的各种氧化物，直接排到空气中会严重的污染环境，因此需要对燃烧尾气进行脱硝处理。目前脱硝普遍采用选择性催化还原法（SCR），该方法需要用到脱硝催化剂。实用新型专利201420281803.4公开了一种挡板型脱硝催化剂塑形体，每个正方形通道四周侧壁上间隔设有高度为正方形通道高度一半的半高档板。这种催化剂塑形体与被催化气体接触表面积大，接触时间长，脱硝反应较为彻底。此外，在正方形通道中也有增设网格、针棒、挡板等结构的催化剂塑形体，目的都是增大催化剂与烟气的接触时间和接触面积，提升催化效果。这些催化剂塑形体由脱硝催化剂制成，复杂的结构使得耗费催化剂用量较大，而且烟气在前进中受到各种阻挡后使前进速度变慢，反应时间偏长，催化效率偏低，也容易使烟气内的灰尘更多的滞留在催化剂内，容易造成阻塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种循环型脱硝催化装置，该催化装置使用催化剂用量少，催化效率高，而且不易滞留灰尘造成阻塞。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种循环型脱硝催化装置，包括催化箱、上罩体和下罩体，催化箱下方与下罩体相连通，催化箱上方与上罩体相连通，所述催化箱内横置有至少两层催化板，催化板上分布有通孔阵列，在催化板之间夹有催化球阵列，催化箱一侧留有进气口，相对的一侧留有排气口，所述进气口和排气口均与催化板层间缝隙相对，进气口和排气口在催化箱外经管路连通，在管路上安有风机，所述催化板和催化球由脱硝催化剂制作而成。
优选的，所述催化球阵列中的每个催化球上下端分别位于上下两层催化板的凹槽内，所述凹槽底部为平面，催化球上下顶点与凹槽底部相接触，催化球可以在上下凹槽内滚动。
优选的，所述催化球为空心催化球。
上述催化装置在使用时，烟气从下罩体进入催化箱并与催化板和催化球相接触而被催化发生脱硝反应，烟气逐层上升，同时风机可以使烟气在催化板层之间形成流动循环，有利于烟气与同一层中不同的催化球相接触，使反应更加完全彻底，同时由于可以将催化板上的通孔阵列的通孔设置尺寸较小，这样可以使烟气上升的速度小于在催化板之间流动循环的速度，从而保证了烟气经过充分的循环反应足够完全后才最终通过上罩体排出。催化球在凹槽内收到气流吹动后可以进行滚动，从而不易粘附灰尘，灰尘容易通过通孔阵列下落并被收集。本催化装置使用催化剂用量较少，催化效率较高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为催化板和催化球相关结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
如图1和图2所示，本循环型脱硝催化装置包括催化箱1、上罩体3和下罩体2，催化箱1为方体形状，上罩体3、下罩体2为方形漏斗形状，上罩体3与催化箱1上方四周密封相连通，下罩体2与催化箱1下方四周密封相连通。在催化箱1内横向放置有多层催化板6，最少为两层，本例为四层，催化板6上分布有由多个通孔9横向和纵向排列形成的通孔阵列，烟气从下罩体进入后在催化板上被催化并通过通孔阵列上升，最后由上罩体排出。
在催化板6上下两侧面上横向和纵向分布有多个凹槽11，凹槽11底部为平面，并向相邻两层催化板的凹槽相对，在凹槽之间分布有多个催化球10，催化球10上下两端位于相应的凹槽11内，并且催化球10的上下顶点与凹槽底部相接触，将凹槽尺寸设计留有余量，催化球10就可以在凹槽11内进行一定程度的滚动，这有利于变换不同的部位与烟气相接触，还有助通过滚动去除所粘附的灰尘。多个催化球形成催化球阵列。
催化箱1一侧留有进气口4，相对的另一侧留有排气口5，进气口和排气口均与催化板层间缝隙相对，并且在催化箱外通过管路7相连通，在管路7上安有风机8，风机8可以使烟气在催化板之间形成循环，从而使烟气与不同的催化球相接触并被充分催化，还可以带动催化球滚动，去除灰尘，使灰尘从通孔阵列下落并被收集。
催化板和催化球均有脱硝催化剂制作而成，脱硝催化球还可以为空心催化球，有利于减轻重量，便于滚动。
本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
Claims (3)
1.一种循环型脱硝催化装置，包括催化箱、上罩体和下罩体，催化箱下方与下罩体相连通，催化箱上方与上罩体相连通，其特征在于，所述催化箱内横置有至少两层催化板，催化板上分布有通孔阵列，在催化板之间夹有催化球阵列，催化箱一侧留有进气口，相对的一侧留有排气口，所述进气口和排气口均与催化板层间缝隙相对，进气口和排气口在催化箱外经管路连通，在管路上安有风机，所述催化板和催化球由脱硝催化剂制作而成。
2.如权利要求1所述的循环型脱硝催化装置，其特征在于，所述催化球阵列中的每个催化球上下端分别位于上下两层催化板的凹槽内，所述凹槽底部为平面，催化球上下顶点与凹槽底部相接触，催化球可以在上下凹槽内滚动。
3.如权利要求1或2所述的循环型脱硝催化装置，其特征在于，所述催化球为空心催化球。
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| CN201621468610.5U CN206355833U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种循环型脱硝催化装置 |
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| CN201621468610.5U Active CN206355833U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种循环型脱硝催化装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206355833U (zh) |
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| CN108714367A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-30 | 王鹏 | 一种烧结烟尘在线自催化脱硝装置 |
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2016
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