CN114346565B - 一种铝合金车架用拼接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车制造领域，具体的说是一种铝合金车架用拼接装置，包括拼接平台、支撑座、夹持单元和清洁单元；所述清洁单元包括壳体、清洁电机、连接杆、环板和扇叶；通过夹持单元将车架的部件夹持固定，焊接机将部件焊接成车架，焊接时产生的焊屑掉落到拼接平台的顶面，清洁电机带动连接杆转动，带动扇叶转动，将壳体外部的空气从进风口吸入壳体内部，产生高速流动的风，风从出风口喷出，将拼接平台顶面的焊屑吹除，提高了拼接装置的清洁程度，降低了车架表面沾染焊屑的概率，提高了车架的加工质量。

Description

一种铝合金车架用拼接装置

技术领域

本发明属于汽车制造领域，具体的说是一种铝合金车架用拼接装置。

背景技术

铝合金是一种以铝作为主材添加一定量的其他元素的合金，具有高强度、良好的塑造性能、质量轻等优良的特性，可作为结构材料使用，在航天、航空、汽车制造等行业中大量使用；现有的大多数汽车的车架多为铝合金材质构成，即降低了车辆的整体质量，有提高了车辆的强度。

公开号为CN112623030A的一项中国专利公开了一种新型铝合金副车架，包括前横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁，所述前横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁均采用铝合金型材挤压成形，形成的中空管状结构；所述副车架还包括左前安装支架、右前安装支架、左后安装支架和右后安装支架；所述左前安装支架、右前安装支架、左后安装支架和右后安装支架均采用铝合金铸造而成；本发明的一种新型铝合金副车架，通过挤压成形的前横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁，质量轻、成品率高，成本低，焊接易于控制；而本发明的左前安装支架、右前安装支架、左后安装支架和右后安装支架需要与车身或底盘其他部位进行连接，结构变化较为复杂，通过铸造成形的铸造件，有利于提高其机械性能。

车架是由多个部件之间焊接而成，将多个部件摆放到焊接拼接平台上，通过夹持机构进行夹持固定后，再进行焊接；但是在焊接的过程中，过多的焊屑会掉落到拼接平台上，每次拼接完成后，均需要工作人员及时清理拼接平台，否则焊屑会沾染到加工的车架上，影响车架后续的喷漆等工作。

为此，本发明提供一种铝合金车架用拼接装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金车架用拼接装置，包括拼接平台、支撑座、夹持单元和清洁单元；所述拼接平台的顶面四角转动安装支撑座，所述支撑座的顶部侧面设置有夹持单元，一侧所述支撑座的顶面设置有清洁单元；

所述清洁单元包括壳体、清洁电机、连接杆、环板和扇叶；所述支撑座的顶面固接壳体，所述壳体的底部侧面开设进风口，所述壳体的顶部靠近拼接平台中部的一面开设出风口，所述壳体的中部固接清洁电机，所述清洁电机的转轴外圈固接多个连接杆，所述连接杆远离清洁电机的一端固接一对环板，一对所述环板分别位于壳体内部的两侧，来两侧所述环板之间固接多个扇叶；工作时，通过夹持单元将车架的部件夹持固定，焊接机将部件焊接成车架，焊接时产生的焊屑掉落到拼接平台的顶面，清洁电机带动连接杆转动，带动扇叶转动，将壳体外部的空气从进风口吸入壳体内部，产生高速流动的风，风从出风口喷出，将拼接平台顶面的焊屑吹除，从而提高了拼接装置的清洁程度，降低了车架表面沾染焊屑的概率，继而提高了车架的加工质量。

优选的，所述拼接平台远离壳体的一侧底部固接收集箱，所述拼接平台远离壳体的一侧固接收集罩，所述收集罩的顶部高度高于夹持单元的高度，所述收集罩的底部连通收集箱的顶部，所述收集箱的内部滑动安装抽屉；工作时，风将拼接平台顶面的焊屑吹除时，焊屑被风带入收集罩内，焊屑从收集罩内掉入收集箱内，在抽屉内聚集，从而便于工作人员进行清理回收，继而提高了工作人员的工作环境。

优选的，所述夹持单元包括液压缸、顶座、夹持底座、夹持压板和夹持电机；所述支撑座的顶部侧面固接液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端固接顶座，所述顶座的侧面与支撑座的侧面滑动连接，所述顶座靠近拼接平台中部的一面固接夹持底座，所述顶座的顶部转动安装夹持压板，所述顶座的侧面固接夹持电机，所述夹持电机的转轴与夹持压板的转轴固接；工作时，将车架的部件放置到夹持底座的顶面，夹持电机驱动夹持压板转动，配合夹持底座将车架的部件夹持固定，液压缸驱动顶座抬升，使得多个车架的部件保持在同一水平高度，从而便于工作人员对车架进行焊接工作，继而提高了车架的拼接效率。

优选的，所述拼接平台的四角底部均固接转动电机，所述转动电机的转轴转动贯穿拼接平台的顶壁，所述转动电机的转轴顶端与支撑座底面固接；通过转动电机驱动支撑座转动，带动夹持单元和清洁单元转动，从而进一步便于工作人员对车架进行拼接工作。

优选的，所述壳体的内部顶面固接多个棉布条，所述棉布条的底端与顶部所述扇叶滑动配合；工作时，清洁电机启动前，棉布条在自身重量的作用下，棉布条的底端接触到顶部的扇叶，同时棉布条将壳体顶部的出风口堵塞，降低了外界灰尘进入壳体内部的概率；清洁电机刚启动时，驱动扇叶缓慢转动，使得扇叶与棉布条滑动，棉布条将扇叶表面的灰尘扫掉，提高了扇叶的清洁程度；清洁电机稳定运行时，扇叶转动产生风，将棉布条吹向出风口，棉布条清扫出风口，将出风口的灰尘扫掉，从而进一步提高了壳体内部的清洁程度；继而提高了工作环境的清洁程度。

优选的，相邻所述扇叶之间固接多个弹绳，多个所述弹绳之间固接钢球，所述钢球的外壁与扇叶的侧壁撞击配合；工作时，清洁电机刚启动时，驱动扇叶缓慢转动，使得钢球向扇叶的外圈移动，使得弹绳发生拉伸，使得钢球与扇叶发生碰撞，使得扇叶发生震动，将扇叶表面的灰尘震落，进一步提高了扇叶的清洁程度；清洁电机稳定运行时，弹绳拉伸处于稳定状态后，钢球贴合扇叶的侧壁，从而降低了钢球对扇叶的转动造成影响。

优选的，所述连接杆靠近清洁电机的转轴一端外圈固接固定磁体，所述连接杆远离清洁电机的转轴一端外圈滑动安装滑动磁体，所述滑动磁体与固定磁体相互排斥，底部所述滑动磁体与环板的内圈撞击配合；工作时，清洁电机刚启动时，连接杆缓慢转动，当连接杆转动到底部时，滑动磁体在自身重力与固定磁体的排斥力作用下，向下加速撞击环板，使得底部的扇叶震动，从而进一步提高了扇叶的清洁程度；清洁电机稳定运行时，连接杆的转速提高，使得滑动磁体受到的离心力加大，使得滑动磁体贴合到环板的内圈，从而降低了对扇叶转动的影响。

优选的，所述收集箱的底面与抽屉的底面均开设通风槽，所述抽屉的底面滑动安装网孔板，所述网孔板的顶面固接多个波纹板；工作时，通过开设的通风槽，使得进入收集箱内部的风从通风槽流出收集箱，提高了收集箱对焊屑的收集效率；通过设置的网孔板对流出收集箱的风进行过滤，将焊屑进行阻挡过滤，通过设置的波纹板，降低了风的流速，从而提高了焊屑聚集的效率。

优选的，相邻所述波纹板之间固接多个绒毛绳；通过设置的绒毛绳，使得风中夹杂的焊屑被绒毛绳阻挡，同时绒毛绳降低了收集箱内的焊接飞扬的概率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铝合金车架用拼接装置，通过设置清洁电机和扇叶；通过夹持单元将车架的部件夹持固定，焊接机将部件焊接成车架，焊接时产生的焊屑掉落到拼接平台的顶面，清洁电机带动扇叶转动，产生高速流动的风从出风口喷出，将拼接平台顶面的焊屑吹除，提高了拼接装置的清洁程度，降低了车架表面沾染焊屑的概率，提高了车架的加工质量。

2.本发明所述的一种铝合金车架用拼接装置，通过设置棉布条、弹绳和钢球；清洁电机刚启动时，驱动扇叶缓慢转动，棉布条将扇叶表面的灰尘扫掉，钢球向扇叶的外圈移动，使得弹绳发生拉伸，使得钢球与扇叶发生碰撞，使得扇叶发生震动，提高了扇叶的清洁程度；清洁电机稳定运行时，扇叶转动产生风，将棉布条吹向出风口，棉布条清扫出风口，将出风口的灰尘扫掉，提高了壳体内部的清洁程度，提高了工作环境的清洁程度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的主视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6本发明实施例二的夹持压板局部结构图；

图中：1、拼接平台；2、支撑座；3、壳体；4、清洁电机；5、连接杆；6、环板；7、扇叶；8、收集箱；9、收集罩；10、抽屉；11、液压缸；12、顶座；13、夹持底座；14、夹持压板；15、夹持电机；16、转动电机；17、棉布条；18、弹绳；19、钢球；20、固定磁体；21、滑动磁体；22、通风槽；23、网孔板；24、波纹板；25、绒毛绳；26、支撑弹簧；27、夹板；28、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种铝合金车架用拼接装置，包括拼接平台1、支撑座2、夹持单元和清洁单元；所述拼接平台1的顶面四角转动安装支撑座2，所述支撑座2的顶部侧面设置有夹持单元，一侧所述支撑座2的顶面设置有清洁单元；

所述清洁单元包括壳体3、清洁电机4、连接杆5、环板6和扇叶7；所述支撑座2的顶面固接壳体3，所述壳体3的底部侧面开设进风口，所述壳体3的顶部靠近拼接平台1中部的一面开设出风口，所述壳体3的中部固接清洁电机4，所述清洁电机4的转轴外圈固接多个连接杆5，所述连接杆5远离清洁电机4的一端固接一对环板6，一对所述环板6分别位于壳体3内部的两侧，来两侧所述环板6之间固接多个扇叶7；工作时，通过夹持单元将车架的部件夹持固定，焊接机将部件焊接成车架，焊接时产生的焊屑掉落到拼接平台1的顶面，清洁电机4带动连接杆5转动，带动扇叶7转动，将壳体3外部的空气从进风口吸入壳体3内部，产生高速流动的风，风从出风口喷出，将拼接平台1顶面的焊屑吹除，从而提高了拼接装置的清洁程度，降低了车架表面沾染焊屑的概率，继而提高了车架的加工质量。

如图1至图2所示，所述拼接平台1远离壳体3的一侧底部固接收集箱8，所述拼接平台1远离壳体3的一侧固接收集罩9，所述收集罩9的顶部高度高于夹持单元的高度，所述收集罩9的底部连通收集箱8的顶部，所述收集箱8的内部滑动安装抽屉10；工作时，风将拼接平台1顶面的焊屑吹除时，焊屑被风带入收集罩9内，焊屑从收集罩9内掉入收集箱8内，在抽屉10内聚集，从而便于工作人员进行清理回收，继而提高了工作人员的工作环境。

所述夹持单元包括液压缸11、顶座12、夹持底座13、夹持压板14和夹持电机15；所述支撑座2的顶部侧面固接液压缸11，所述液压缸11的活塞杆顶端固接顶座12，所述顶座12的侧面与支撑座2的侧面滑动连接，所述顶座12靠近拼接平台1中部的一面固接夹持底座13，所述顶座12的顶部转动安装夹持压板14，所述顶座12的侧面固接夹持电机15，所述夹持电机15的转轴与夹持压板14的转轴固接；工作时，将车架的部件放置到夹持底座13的顶面，夹持电机15驱动夹持压板14转动，配合夹持底座13将车架的部件夹持固定，液压缸11驱动顶座12抬升，使得多个车架的部件保持在同一水平高度，从而便于工作人员对车架进行焊接工作，继而提高了车架的拼接效率。

所述拼接平台1的四角底部均固接转动电机16，所述转动电机16的转轴转动贯穿拼接平台1的顶壁，所述转动电机16的转轴顶端与支撑座2底面固接；通过转动电机16驱动支撑座2转动，带动夹持单元和清洁单元转动，从而进一步便于工作人员对车架进行拼接工作。

如图3所示，所述壳体3的内部顶面固接多个棉布条17，所述棉布条17的底端与顶部所述扇叶7滑动配合；工作时，清洁电机4启动前，棉布条17在自身重量的作用下，棉布条17的底端接触到顶部的扇叶7，同时棉布条17将壳体3顶部的出风口堵塞，降低了外界灰尘进入壳体3内部的概率；清洁电机4刚启动时，驱动扇叶7缓慢转动，使得扇叶7与棉布条17滑动，棉布条17将扇叶7表面的灰尘扫掉，提高了扇叶7的清洁程度；清洁电机4稳定运行时，扇叶7转动产生风，将棉布条17吹向出风口，棉布条17清扫出风口，将出风口的灰尘扫掉，从而进一步提高了壳体3内部的清洁程度；继而提高了工作环境的清洁程度。

如图4所示，相邻所述扇叶7之间固接多个弹绳18，多个所述弹绳18之间固接钢球19，所述钢球19的外壁与扇叶7的侧壁撞击配合；工作时，清洁电机4刚启动时，驱动扇叶7缓慢转动，使得钢球19向扇叶7的外圈移动，使得弹绳18发生拉伸，使得钢球19与扇叶7发生碰撞，使得扇叶7发生震动，将扇叶7表面的灰尘震落，进一步提高了扇叶7的清洁程度；清洁电机4稳定运行时，弹绳18拉伸处于稳定状态后，钢球19贴合扇叶7的侧壁，从而降低了钢球19对扇叶7的转动造成影响。

如图3所示，所述连接杆5靠近清洁电机4的转轴一端外圈固接固定磁体20，所述连接杆5远离清洁电机4的转轴一端外圈滑动安装滑动磁体21，所述滑动磁体21与固定磁体20相互排斥，底部所述滑动磁体21与环板6的内圈撞击配合；工作时，清洁电机4刚启动时，连接杆5缓慢转动，当连接杆5转动到底部时，滑动磁体21在自身重力与固定磁体20的排斥力作用下，向下加速撞击环板6，使得底部的扇叶7震动，从而进一步提高了扇叶7的清洁程度；清洁电机4稳定运行时，连接杆5的转速提高，使得滑动磁体21受到的离心力加大，使得滑动磁体21贴合到环板6的内圈，从而降低了对扇叶7转动的影响。

如图2所示，所述收集箱8的底面与抽屉10的底面均开设通风槽22，所述抽屉10的底面滑动安装网孔板23，所述网孔板23的顶面固接多个波纹板24；工作时，通过开设的通风槽22，使得进入收集箱8内部的风从通风槽22流出收集箱8，提高了收集箱8对焊屑的收集效率；通过设置的网孔板23对流出收集箱8的风进行过滤，将焊屑进行阻挡过滤，通过设置的波纹板24，降低了风的流速，从而提高了焊屑聚集的效率。

如图5所示，相邻所述波纹板24之间固接多个绒毛绳25；通过设置的绒毛绳25，使得风中夹杂的焊屑被绒毛绳25阻挡，同时绒毛绳25降低了收集箱8内的焊接飞扬的概率。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述夹持压板14的底面开设多个圆槽，所述圆槽的顶壁固接支撑弹簧26，所述支撑弹簧26的底面固接夹板27，所述夹板27的底面与夹持底座13的顶面均固接橡胶垫28；工作时，夹持压板14配合夹持底座13夹持车架的部件时，支撑弹簧26发生压缩，橡胶垫28发生变形，从而降低了对车架的部件的损坏程度，继而提高了车架的加工质量。

工作时：将车架的部件放置到夹持底座13的顶面，夹持电机15驱动夹持压板14转动，配合夹持底座13将车架的部件夹持固定，液压缸11驱动顶座12抬升，使得多个车架的部件保持在同一水平高度，焊接机将部件焊接成车架，焊接时产生的焊屑掉落到拼接平台1的顶面；

清洁电机4刚启动时，清洁电机4带动连接杆5缓慢转动，带动扇叶7缓慢转动，使得扇叶7与棉布条17滑动，棉布条17将扇叶7表面的灰尘扫掉，同时，钢球19向扇叶7的外圈移动，使得弹绳18发生拉伸，使得钢球19与扇叶7发生碰撞，使得扇叶7发生震动，将扇叶7表面的灰尘震落，同时，连接杆5转动到底部时，滑动磁体21在自身重力与固定磁体20的排斥力作用下，向下加速撞击环板6，使得底部的扇叶7震动，提高了扇叶7的清洁程度；

清洁电机4稳定运行时，连接杆5的转速提高，带动扇叶7稳定转动，将壳体3外部的空气从进风口吸入壳体3内部，产生高速流动的风，风从出风口喷出，将棉布条17吹向出风口，棉布条17清扫出风口，将出风口的灰尘扫掉，同时，弹绳18拉伸处于稳定状态后，钢球19贴合扇叶7的侧壁，同时，滑动磁体21受到的离心力加大，使得滑动磁体21贴合到环板6的内圈，降低了对清洁单元运行的影响；风将拼接平台1顶面的焊屑吹除，焊屑被风带入收集罩9内，焊屑从收集罩9内掉入收集箱8内，焊屑在抽屉10内聚集，从而提高了拼接装置的清洁程度，降低了车架表面沾染焊屑的概率，继而提高了车架的加工质量。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝合金车架用拼接装置，其特征在于：包括拼接平台（1）、支撑座（2）、夹持单元和清洁单元；所述拼接平台（1）的顶面四角转动安装支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部侧面设置有夹持单元，一侧所述支撑座（2）的顶面设置有清洁单元；

所述清洁单元包括壳体（3）、清洁电机（4）、连接杆（5）、环板（6）和扇叶（7）；所述支撑座（2）的顶面固接壳体（3），所述壳体（3）的底部侧面开设进风口，所述壳体（3）的顶部靠近拼接平台（1）中部的一面开设出风口，所述壳体（3）的中部固接清洁电机（4），所述清洁电机（4）的转轴外圈固接多个连接杆（5），所述连接杆（5）远离清洁电机（4）的一端固接一对环板（6），一对所述环板（6）分别位于壳体（3）内部的两侧，来两侧所述环板（6）之间固接多个扇叶（7）；

所述壳体（3）的内部顶面固接多个棉布条（17），所述棉布条（17）的底端与顶部所述扇叶（7）滑动配合；

相邻所述扇叶（7）之间固接多个弹绳（18），多个所述弹绳（18）之间固接钢球（19），所述钢球（19）的外壁与扇叶（7）的侧壁撞击配合；

所述连接杆（5）靠近清洁电机（4）的转轴一端外圈固接固定磁体（20），所述连接杆（5）远离清洁电机（4）的转轴一端外圈滑动安装滑动磁体（21），所述滑动磁体（21）与固定磁体（20）相互排斥，底部所述滑动磁体（21）与环板（6）的内圈撞击配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金车架用拼接装置，其特征在于：所述拼接平台（1）远离壳体（3）的一侧底部固接收集箱（8），所述拼接平台（1）远离壳体（3）的一侧固接收集罩（9），所述收集罩（9）的顶部高度高于夹持单元的高度，所述收集罩（9）的底部连通收集箱（8）的顶部，所述收集箱（8）的内部滑动安装抽屉（10）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金车架用拼接装置，其特征在于：所述夹持单元包括液压缸（11）、顶座（12）、夹持底座（13）、夹持压板（14）和夹持电机（15）；所述支撑座（2）的顶部侧面固接液压缸（11），所述液压缸（11）的活塞杆顶端固接顶座（12），所述顶座（12）的侧面与支撑座（2）的侧面滑动连接，所述顶座（12）靠近拼接平台（1）中部的一面固接夹持底座（13），所述顶座（12）的顶部转动安装夹持压板（14），所述顶座（12）的侧面固接夹持电机（15），所述夹持电机（15）的转轴与夹持压板（14）的转轴固接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金车架用拼接装置，其特征在于：所述拼接平台（1）的四角底部均固接转动电机（16），所述转动电机（16）的转轴转动贯穿拼接平台（1）的顶壁，所述转动电机（16）的转轴顶端与支撑座（2）底面固接。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金车架用拼接装置，其特征在于：所述收集箱（8）的底面与抽屉（10）的底面均开设通风槽（22），所述抽屉（10）的底面滑动安装网孔板（23），所述网孔板（23）的顶面固接多个波纹板（24）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金车架用拼接装置，其特征在于：相邻所述波纹板（24）之间固接多个绒毛绳（25）。

7.根据权利要求3所述的一种铝合金车架用拼接装置，其特征在于：所述夹持压板（14）的底面开设多个圆槽，所述圆槽的顶壁固接支撑弹簧（26），所述支撑弹簧（26）的底面固接夹板（27），所述夹板（27）的底面与夹持底座（13）的顶面均固接橡胶垫（28）。

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