CN108926913B - 过滤棒的内外粉尘杂质清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明及一种过滤棒的内外粉尘杂质清洁设备，特点是包括机架、工作腔室、升降动力装置、升降结构、升降架、落料组件、外壁吹风组件及内腔吹风组件；工作腔室设在机架上，工作腔室的上端部设有插孔，工作腔室的下端部设有出料口；升降结构位于工作腔室中，升降架设在升降结构上，升降动力装置设在机架上，升降动力装置驱动升降结构，升降架上设有定位结构，定位结构位于对应插孔的下方；落料组件与工作腔室的出料口连通；外壁吹风组件的出风口套在过滤棒的外壁上；内腔吹风组件的出风口位于过滤棒的内腔中。其具有能自动清洁过滤棒的内腔及外壁，清洁效果好，工作效率高，清洁时过滤棒的粉尘杂质不会到处飞扬等优点。

Description

过滤棒的内外粉尘杂质清洁设备

技术领域

本发明涉及一种过滤棒的内外粉尘杂质清洁设备。

背景技术

目前，过滤棒过滤后，会有大量粉尘杂质会依附在过滤棒上。过滤棒上的粉尘杂质需通过手工去清洁，工作效率低；由于过滤棒的内腔较小，手工较难清洁，清洁效果差；且清洁过滤棒时，依附在过滤棒上的粉尘杂质会到处飞扬，污染工作环境，员工需佩戴防尘设备。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种能自动清洁过滤棒的内腔及外壁，清洁效果好，工作效率高，清洁时过滤棒的粉尘杂质不会到处飞扬的过滤棒内外粉尘杂质清洁设备。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种过滤棒内外粉尘清洁设备，包括：

机架及工作腔室；所述工作腔室设在机架上，在工作腔室的上端部设有一个以上插设过滤棒的插孔，在工作腔室的下端部设有粉尘杂质出料口；

升降动力装置、升降结构及升降架；所述升降结构位于工作腔室中并可上下移动，所述升降架设在升降结构的上部，所述升降动力装置设在机架上，升降动力装置驱动升降结构从而带动升降架上下移动，在所述升降架上设有一个以上使过滤棒定位的定位结构，每个定位结构位于对应插孔的下方；

落料组件；所述落料组件的吸料口与工作腔室的出料口连通，落料组件的出料口与外界吸尘器连通；

外壁吹风组件；所述外壁吹风组件位于插孔处或工作腔室中，外壁吹风组件的出风口呈环状且向下倾斜，所述外壁吹风组件的出风口套在过滤棒的外壁上从而将过滤棒外壁上的粉尘杂质吹落至落料组件中；以及

内腔吹风组件；所述内腔吹风组件位于插孔处或工作腔室中，内腔吹风组件的出风口呈环状且向下倾斜，所述内腔吹风组件的出风口位于过滤棒的内腔中从而将过滤棒内腔中的粉尘杂质吹落至落料组件中。

在本技术方案中，所述内腔吹风组件包括吹气管及第一环形吹气腔；所述第一环形吹气腔位于插孔处或工作腔室中且位于过滤棒的内腔中，第一环形吹气腔的出风口即是内腔吹风组件的出风口，所述吹气管的出气口与第一环形吹气腔的进风口连通，吹气管的进风口与外界风机连通。

在本技术方案中，在所述工作腔室中设有第二安装架，所述吹气管设在第二安装架上。

在本技术方案中，在所述外壁吹风组件包括第二环形吹气腔，所述第二环形吹气腔套在过滤棒的外壁上，第二环形吹气腔的出风口即是外壁吹风组件的出风口，第二环形吹气腔的进风口与外界连通。

在本技术方案中，所述升降结构包括升降安装架及两根以上的立柱；在所述机架上设有第一安装架，在所述第一安装架上设有两个以上的圆筒，每根所述立柱位于对应的圆筒中并能上下移动，立柱的上端部均与升降架固定连接，立柱的下端部均与升降安装架固定连接，所述升降动力装置驱动升降安装架从而带动升降架上下移动。

在本技术方案中，所述升降动力装置包括电机、主动带轮、传动带及从动带轮；所述电机设在机架上，所述主动带轮设在电机的输出轴上，所述从动带轮设在第一安装架上并转动，所述传动带设在主动带轮及从动带轮上，传动带与升降安装架固定连接从而带动升降架上下移动

在本技术方案中，所述定位结构是卡爪，过滤棒的下端部能卡设在卡爪中。

在本技术方案中，所述落料组件包括粉尘杂质吸料斗及与粉尘杂质吸料斗下开口连通的粉尘杂质出料道，所述粉尘杂质吸料斗上开口与工作腔室的出料口连通，粉尘杂质出料道与外界吸尘器连通。

本发明与现有技术相比的优点为：能自动清洁过滤棒的内腔及外壁，清洁效果好，工作效率高，清洁时过滤棒的粉尘杂质不会到处飞扬。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图4中局部C的放大图；

图6是本发明中取出工作腔室的前侧板及上侧板后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语“上”、“下”、“纵向”及“横向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图6所示，其是一种过滤棒内外粉尘清洁设备，包括：

机架1及工作腔室6；所述工作腔室6设在机架1上，在工作腔室6的上端部设有一个以上插设过滤棒的插孔61，在工作腔室6的下端部设有粉尘杂质出料口62；

升降动力装置2、升降结构5及升降架7；所述升降结构5位于工作腔室6中并可上下移动，所述升降架7设在升降结构（5）的上部，所述升降动力装置2设在机架1上，升降动力装置2驱动升降结构5从而带动升降架7上下移动，在所述升降架7上设有一个以上使过滤棒定位的定位结构71，每个定位结构71位于对应插孔61的下方；

落料组件3；所述落料组件3的吸料口与工作腔室6的出料口62连通，落料组件3的出料口与外界吸尘器连通；

外壁吹风组件9；所述外壁吹风组件9位于插孔61处或工作腔室6中，外壁吹风组件9的出风口92呈环状且向下倾斜，所述外壁吹风组件9的出风口92套在过滤棒的外壁上从而将过滤棒外壁上的粉尘杂质吹落至落料组件3中；以及

内腔吹风组件8；所述内腔吹风组件8位于插孔61处或工作腔室6中，内腔吹风组件8的出风口82呈环状且向下倾斜，所述内腔吹风组件8的出风口82位于过滤棒的内腔中从而将过滤棒内腔中的粉尘杂质吹落至落料组件3中。

工作时，过滤棒穿过对应的插孔61后可拆卸的设在定位结构71上，外壁吹风组件9的出风口92套在过滤棒的外壁上，从而将过滤棒外壁上的粉尘杂质吹落，内腔吹风组件8的出风口82位于过滤棒的内腔中，从而将过滤棒内腔中的粉尘杂质吹落，吹落的粉尘杂质经工作腔室6的出料口62落入到落料组件3中，落料组件3中的粉尘杂质进入外界吸尘器中，这样可以将粉尘杂质集中处理，从而防止杂质到处飞扬；升降动力装置2通过升降架7带动过滤棒上下移动，这样外壁吹风组件9及内腔吹风组件8能清洁整条过滤棒，工作效率高。

在本实施例中，内腔吹风组件8包括吹气管81及第一环形吹气腔83；所述第一环形吹气腔83位于插孔61处或工作腔室6中且位于过滤棒的内腔中，第一环形吹气腔83的出风口即是内腔吹风组件8的出风口82，所述吹气管81的出气口与第一环形吹气腔83的进风口连通，吹气管81的进风口与外界风机连通。

在本实施例中，在所述工作腔室6中设有第二安装架10，所述吹气管81设在第二安装架10上。

在本实施例中，在所述外壁吹风组件9包括第二环形吹气腔91，所述第二环形吹气腔91套在过滤棒的外壁上，第二环形吹气腔91的出风口即是外壁吹风组件9的出风口92，第二环形吹气腔91的进风口与外界连通。

在本实施例中，所述升降结构5包括升降安装架51及两根以上的立柱52；在所述机架1上设有第一安装架4，在所述第一安装架4上设有两个以上的圆筒41，每根所述立柱52位于对应的圆筒41中并能上下移动，立柱52的上端部均与升降架7固定连接，立柱52的下端部均与升降安装架51固定连接，所述升降动力装置2驱动升降安装架51从而带动升降架7上下移动。

在本实施例中，所述升降动力装置2包括电机21、主动带轮22、传动带23及从动带轮24；所述电机21设在机架1上，所述主动带轮22设在电机21的输出轴上，所述从动带轮24设在第一安装架4上并转动，所述传动带23设在主动带轮22及从动带轮24上，传动带23与升降安装架51固定连接从而带动升降架7上下移动

在本实施例中，所述定位结构71是卡爪，过滤棒的下端部能卡设在卡爪中。

在本实施例中，所述落料组件3包括粉尘杂质吸料斗31及与粉尘杂质吸料斗31下开口连通的粉尘杂质出料道32，所述粉尘杂质吸料斗31上开口与工作腔室6的出料口62连通，粉尘杂质出料道32与外界吸尘器连通。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种过滤棒的内外粉尘杂质清洁设备，其特征在于包括：

机架（1）及工作腔室（6）；所述工作腔室（6）设在机架（1）上，在工作腔室（6）的上端部设有一个以上插设过滤棒的插孔（61），在工作腔室（6）的下端部设有粉尘杂质出料口（62）；

升降动力装置（2）、升降结构（5）及升降架（7）；所述升降结构（5）位于工作腔室（6）中并可上下移动，所述升降架（7）设在升降结构（5）的上部，所述升降动力装置（2）设在机架（1）上，升降动力装置（2）驱动升降结构（5）从而带动升降架（7）上下移动，在所述升降架（7）上设有一个以上使过滤棒定位的定位结构（71），每个定位结构（71）位于对应插孔（61）的下方；

落料组件（3）；所述落料组件（3）的吸料口与工作腔室（6）的出料口（62）连通，落料组件（3）的出料口与外界吸尘器连通；

外壁吹风组件（9）；所述外壁吹风组件（9）位于插孔（61）处或工作腔室（6）中，外壁吹风组件（9）的出风口（92）呈环状且向下倾斜，所述外壁吹风组件（9）的出风口（92）套在过滤棒的外壁上从而将过滤棒外壁上的粉尘杂质吹落至落料组件（3）中；以及

内腔吹风组件（8）；所述内腔吹风组件（8）位于插孔（61）处或工作腔室（6）中，内腔吹风组件（8）的出风口（82）呈环状且向下倾斜，所述内腔吹风组件（8）的出风口（82）位于过滤棒的内腔中从而将过滤棒内腔中的粉尘杂质吹落至落料组件（3）中。

2.根据权利要求1所述的过滤棒的内外粉尘清洁设备，其特征在于所述内腔吹风组件（8）包括吹气管（81）及第一环形吹气腔（83）；所述第一环形吹气腔（83）位于插孔（61）处或工作腔室（6）中且位于过滤棒的内腔中，第一环形吹气腔（83）的出风口即是内腔吹风组件（8）的出风口（82），所述吹气管（81）的出气口与第一环形吹气腔（83）的进风口连通，吹气管（81）的进风口与外界风机连通。

3.根据权利要求2所述的过滤棒的内外粉尘清洁设备，其特征在于在所述工作腔室（6）中设有第二安装架（10），所述吹气管（81）设在第二安装架（10）上。

4.根据权利要求1所述的过滤棒的内外粉尘清洁设备，其特征在于在所述外壁吹风组件（9）包括第二环形吹气腔（91），所述第二环形吹气腔（91）套在过滤棒的外壁上，第二环形吹气腔（91）的出风口即是外壁吹风组件（9）的出风口（92），第二环形吹气腔（91）的进风口与外界连通。

5.根据权利要求1所述的过滤棒的内外粉尘清洁设备，其特征在于所述升降结构（5）包括升降安装架（51）及两根以上的立柱（52）；在所述机架（1）上设有第一安装架（4），在所述第一安装架（4）上设有两个以上的圆筒（41），每根所述立柱（52）位于对应的圆筒（41）中并能上下移动，立柱（52）的上端部均与升降架（7）固定连接，立柱（52）的下端部均与升降安装架（51）固定连接，所述升降动力装置（2）驱动升降安装架（51）从而带动升降架（7）上下移动。

6.根据权利要求5所述的过滤棒的内外粉尘清洁设备，其特征在于所述升降动力装置（2）包括电机（21）、主动带轮（22）、传动带（23）及从动带轮（24）；所述电机（21）设在机架（1）上，所述主动带轮（22）设在电机（21）的输出轴上，所述从动带轮（24）设在第一安装架（4）上并转动，所述传动带（23）设在主动带轮（22）及从动带轮（24）上，传动带（23）与升降安装架（51）固定连接从而带动升降架（7）上下移动。

7.根据权利要求1所述的过滤棒的内外粉尘清洁设备，其特征在于所述定位结构（71）是卡爪，过滤棒的下端部能卡设在卡爪中。

8.据权利要求1所述的过滤棒的内外粉尘清洁设备，其特征在于所述落料组件（3）包括粉尘杂质吸料斗（31）及与粉尘杂质吸料斗（31）下开口连通的粉尘杂质出料道（32），所述粉尘杂质吸料斗（31）上开口与工作腔室（6）的出料口（62）连通，粉尘杂质出料道（32）与外界吸尘器连通。

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