CN213352921U - 一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统，其包括机体，所述机体其中一端设置有抽压件，所述抽压件其中一端设置有通风管，所述通风管远离抽压件方向的一端设置有吸尘罩；所述通风管内设置有用于过滤粉尘的隔离件，所述通风管底部且位于隔离件远离抽压件方向的一端设置有用于收集粉尘的集尘腔体。本申请具有减少水泥物料传输过程中产生的扬尘现象的效果。

Description

一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌站的领域，尤其是涉及一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统。

背景技术

目前，混凝土搅拌站是一种包括搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和综合控制系统五大模板的大型搅拌设备，其进料系统负责输送制备混凝土的各类原料。

公布号为CN207027895U的中国专利公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括储料仓、秤斗和输料软管。储料斗通过设置于其底部的第二支撑架悬空架设于秤斗上方，储料斗底壁设置有第二出料口，第二出料口便于储料斗内的物料排放至秤斗内腔。秤斗外周且位于其位置较低处设置有第一支撑架，第一支撑架顶壁设置有用于限定秤斗位置的固定架。秤斗底部设置有第一出料口，秤斗外侧壁设置有用于敲击秤斗侧壁的振动电机，输料软管长度方向的一端与第一出料口远离秤斗方向的一端固定连接。物料从储料仓排至秤斗内腔，振动电机敲击秤斗，进而以加快物料从秤斗下排至输料软管的速度，输料软管将物料送至搅拌站的搅拌主机内腔以搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有水泥物料从储料仓下排至秤斗内腔时易产生大量扬尘，其极大地污染了设备所在地的环境，并易对操作人员的呼吸道造成健康隐患的缺陷。

实用新型内容

为了减少水泥物料传输过程中产生的扬尘现象，本申请提供了一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统。

本申请提供的一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统采用如下的技术方案：

一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统，包括机体，所述机体其中一端设置有抽压件，所述抽压件其中一端设置有通风管，所述通风管远离抽压件方向的一端设置有吸尘罩；所述通风管内设置有用于过滤粉尘的隔离件，所述通风管底部且位于隔离件远离抽压件方向的一端设置有用于收集粉尘的集尘腔体。

通过采用上述技术方案，抽压件通过做工使得通风管朝向机体的开口处形成负压空间，负压空间加剧机体周边气流涌动，并使得粉尘随气流一并进入通风管内腔；在此过程中，吸尘罩用以加大通风管的吸尘范围和吞吐量；隔离件可隔离气流中掺杂的粉尘颗粒，被隔离的粉尘颗粒在重力作用下统一进入集尘腔体内腔，其便于操作人员后续一并处理；此过程极大地降低了机体周边空气中夹杂的粉尘含量，改善了机体周边的空气质量，进而减少了操作人员易被粉尘侵染并诱发呼吸道疾病的现象，达到了生产区域较为绿色环保的效果。

优选的，所述隔离件包括透风网板和位于透风网板顶壁的限位条，所述通风管顶壁贯穿设置有便于限位条抵入的操作孔。

通过采用上述技术方案，透风网板可穿过操作孔以抵入通风管内腔，限位条抵紧于操作孔内腔，以保障透风网板在通风管内的位置稳定性，进而以减少粉尘颗粒进入抽压件的电机，造成设备损坏，或随气流排出抽压件并造成二次污染的现象。

优选的，所述限位条外侧壁设置有过盈环圈。

通过采用上述技术方案，过盈环圈通过自身的压缩形变以抵紧于限位条和操作孔的侧壁之间，其极大地提高了限位条在操作孔内的连接紧密度，提高了通风管在操作孔处的气密性，减少了粉尘颗粒从限位条与操作孔之间的空隙处向外逸出的现象；同时，过盈环圈减少了通风管内外气压差的变化对限位条位置的影响，其减少了限位条在操作孔内出现位置松动的现象，进而保障了透风网板对粉尘颗粒的隔离效果。

优选的，所述限位条顶壁转动设置有两根抵接条，所述通风管顶壁且位于操作孔处设置有两块卡合块，每一所述卡合块其中一端设置有便于抵接条抵入的让位槽。

通过采用上述技术方案，操作人员通过转动抵接条以使其长度方向的一端抵入让位槽内，此时，抵接条长度方向两端的位置被同时限定，其使得限位条较为稳定地抵接于操作孔内腔而难以出现位置松动的现象，进而有效减少了通风管内外气压差过大，并使限位条翻离出操作孔的现象。

优选的，所述限位条顶壁设置有沉降槽，所述沉降槽内设置有提拉杆。

通过采用上述技术方案，提拉杆便于操作人员用手抓取以向上提拉限位条，其极大地提高了操作人员将将隔离件从操作孔处取出以保养和换新的便捷度，进而提高了操作人员的操作效率。

优选的，所述透风网板远离限位条的一端设置有底撑条，所述通风管内底壁设置有便于底撑条抵入的定位槽。

通过采用上述技术方案，底撑条抵入定位槽内腔后，其极大地提高了透风网板坐设于通风管内腔的位置稳定性，进而配合限位条以同时限定透风网板高度方向两端的位置，其有效减少了透风网板在通风管内出现位置松晃、偏动的现象，进而有效提高了透风网板对粉尘颗粒的过滤、隔离效果。

优选的，所述集尘腔体外侧壁贯穿设置有清尘口，所述集尘腔体内腔且位于清尘口处设置有集尘盒；所述集尘盒长度方向的端壁设置有密闭板，所述集尘腔体外侧壁围绕清尘口外周设置有便于密闭板抵入的台阶槽。

通过采用上述技术方案，清尘口便于操作人员快速清理集尘腔体内腔的粉尘颗粒，集尘盒便于操作人员快速从集尘腔体内抽出，进而以加快操作人员清理粉尘的速度并提高清理效率；密闭板抵入台阶槽内腔，以提高集尘腔体在清尘口处的气密性和封闭性，进而以有效减少粉尘颗粒从清尘口处向外逸出的现象。

优选的，所述集尘腔体外侧壁且位于台阶槽处转动设置有若干用于限定密闭板位置的固定环板，每一所述固定环板其中一端设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，固定环板可同时抵紧密闭板和集尘腔体的侧壁，其极大地提高了密闭板在台阶槽内的位置稳定性，进而减少了密闭板脱离台阶槽的现象；操作人员转动固定环板并使其让位平面朝向台阶槽时，固定环板可完全脱离密闭板，此时，操作人员可将集尘盒从集尘腔体内抽出以清理粉尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过抽压件做工以使通风管带有吸尘罩的开口吸取机体周边的空气，进而一并将空气中悬浮的粉尘吸入通风管内腔，其有效减少了粉尘颗粒在空气中的含量，改善了机体周边的空气质量；

2.隔离件通过过滤并隔离气流中夹带的粉尘，以使粉尘在重力作用下进入集尘腔体内腔，其有效减少了通风管收集的粉尘穿过抽压件，并排入空气中造成二次污染的现象；

3.集尘腔体用于收集隔离件隔离出的粉尘颗粒，集尘盒便于操作人员从集尘腔体内抽出，进而以快速清理集尘腔体内收集的粉尘。

附图说明

图1是本申请实施例的一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统的结构示意图；

图2是隔离件和通风管连接关系的纵向剖面后爆炸示意图；

图3是抵接条、卡合块和限位条位置关系的局部爆炸示意图；

图4是集尘盒和集尘腔体位置关系的局部爆炸示意图。

附图标记说明：1、机体；2、抽压件；3、通风管；301、吸尘罩；302、操作孔；303、卡合块；304、让位槽；305、定位槽；4、隔离件；401、透风网板；402、底撑条；5、集尘腔体；501、清尘口；502、台阶槽；503、固定环板；504、让位平面；6、限位条；601、沉降槽；602、提拉杆；603、过盈环圈；604、抵接条；7、集尘盒；701、密闭板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统。参照图1、2，包括机体1。机体1其中一端设置有抽压件2，抽压件2其中一端设置有通风管3，通风管3内设置有隔离件4，通风管3底部且位于隔离件4远离抽压件2方向的一端设置有集尘腔体5。抽压件2通过做工使通风管3长度方向的开口处形成负压空间，进而以吸取机体1周边产生的粉尘，隔离件4在通风管3内隔离粉尘，被隔离的粉尘在重力作用下落入集尘腔体5内腔，进而以被统一收纳。此过程极大地减少了机体1周边的粉尘数量，进而有效保障了机体1周边的空气质量，达到了绿色环保的效果。

参照图1，抽压件2为大功率抽风机，其通过螺栓固定在地面上。通风管3为纵向截面呈矩形的铝合金风管，其远离抽压件2方向的一端通过支杆悬空架设于机体1的储料斗和秤斗之间，进而以吸取水泥物料传输过程中激起的扬尘。

参照图1，通风管3远离抽压件2方向的一端通过螺栓设置有吸尘罩301，吸尘罩301远离通风管3方向的开口尺寸远大于其另一端的开口尺寸，进而以提高通风管3对粉尘的吸取范围，增加通风管3单位时间内的粉尘吸取量，提高抽压件2的吸尘效率。

参照图2，隔离件4包括透风网板401和限位条6，透风网板401为不锈钢钢丝编织而成的网板，且其外表面粘附有油布（图中未示出）。限位条6为实心钢条，其焊接于透风网板401高度方向的一端。抽压件2持续做工的过程中，风力夹带着粉尘不断涌向抽压件2，透风网板401可透风并拦截粉尘，进而以减少粉尘外散至空气中，并造成二次污染的现象。

参照图2，通风管3顶壁沿其厚度方向贯穿设置有操作孔302，操作孔302的内径尺寸与限位条6的外周尺寸相适配。当透风网板401穿过操作孔302并抵入通风管3内腔时，限位条6抵紧于操作孔302内腔，进而以保障透风网板401在通风管3内的位置稳定性。

参照图2、3，限位条6顶壁设置有沉降槽601，沉降槽601内侧壁焊接有一根提拉杆602。提拉杆602便于操作人员用手指拎取后快速提拉隔离件4，进而以提高操作人员将隔离件4从通风管3内腔抽出，以对透风网板401保养、换新的便捷度和效率。

参照图2、3，限位条6外侧壁粘附有过盈环圈603，在本实施例中，过盈环圈603为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶环圈。过盈环圈603可通过自身形变以抵紧于限位条6和操作孔302的侧壁之间，其有效减少了限位条6和操作孔302的侧壁之间的空隙，提高了通风管3在操作孔302处的气密性，进而有效减少了粉尘在操作孔302处外逸的现象。

参照图2、3，限位条6顶壁通过销钉转动设置有两根抵接条604，两根抵接条604分别位于沉降槽601宽度方向的两侧。通风管3顶壁且位于操作孔302宽度方向的两侧对称焊接有两块卡合块303，每块卡合块303其中一端设置有让位槽304。操作人员可转动抵接条604，以使抵接条604长度方向的一端抵入让位槽304内腔，此时，抵接条604位置受限，限位条6难以沿其高度方向出现上下松动的现象，其有效减少了通风管3在内外存有压力差的情况下，易使抵接条604从操作孔302中向外翻出，进而影响透风网板401对粉尘的隔离效果的现象。

参照图2，透风网板401远离限位条6的一端焊接有水平的底撑条402，底撑条402为实心钢条。通风管3内底壁且位于操作孔302下方设置有定位槽305，定位槽305的内径尺寸与底撑条402的外周尺寸相适配，进而通过底撑条402抵入定位槽305内腔，以配合限位条6同时限定透风网板401高度方向两端的位置，进而以保障透风网板401在通风管3内的位置稳定性，及透风网板401对粉尘的过滤效果。

参照图1、4，集尘腔体5一体成型于通风管3底壁，二者内腔相通，进而以便集尘腔体5收纳被隔离件4隔离的粉尘。集尘腔体5外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有清尘口501，清尘口501便于操作人员清理集尘腔体5内腔积聚的粉尘。

参照图4，集尘腔体5内腔设置有集尘盒7，集尘盒7为顶部开口的矩形盒体，其外周尺寸与清尘口501内径尺寸相适配。集尘盒7可在集尘腔体5内腔收集粉尘，进而操作人员通过抽拉集尘盒7并清运，即可达到快速清理集尘腔体5内腔粉尘的效果。

参照图1、4，集尘盒7长度方向的端壁焊接有密闭板701，密闭板701沿纵向设置，且密闭板701的外周尺寸大于集尘盒7长度方向的端壁尺寸。集尘盒7外侧壁围绕清尘口501外周设置有台阶槽502，台阶槽502的内径尺寸与密闭板701的外周尺寸相适配，进而通过密闭板701抵入台阶槽502内腔，以提高集尘盒7在集尘腔体5内的位置稳定性，及集尘腔体5在清尘口501处的气密性。

参照图1、4，集尘腔体5外侧壁且位于台阶槽502处，通过销钉转动设置有若干固定环板503。每个固定环板503宽度方向的侧壁均可同时抵接密闭板701及集尘腔体5的侧壁，其有效提高了密闭板701在台阶槽502内的位置稳定性。

参照图1、4，每个固定环板503其中一端设置有让位平面504，操作人员通过转动固定环板503，可使每个固定环板503的让位平面504朝向台阶槽502，此时，固定环板503完全脱离密闭板701，操作人员可通过抓取把手，以将集尘盒7从集尘腔体5内腔抽出并清理。

本申请实施例一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统的实施原理为：启动抽压件2，通过抽压件2做工使吸尘罩301朝向机体1的开口处形成负压空间区，负压空间区周边的空气夹带空气中的粉尘颗粒不断涌入，并进入通风管3内腔，其使空气中的粉尘含量大幅降低，进而改善了机体1所在地的空气质量，减少了操作人员被粉尘影响其呼吸道健康的现象。

进入通风管3的空气在穿过透风网板401时，粉尘颗粒被带有油布的透风网板401过滤并隔离，被隔离的粉尘在重力作用下下落入集尘腔体5内腔，以被统一收纳。操作人员可间隔一端时间转动固定环板503，以使固定环板503脱离密闭板701，之后抓取把手以将集尘盒7从集尘腔体5内腔抽出，以清理集尘腔体5内的粉尘。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)其中一端设置有抽压件(2)，所述抽压件(2)其中一端设置有通风管(3)，所述通风管(3)远离抽压件(2)方向的一端设置有吸尘罩(301)；所述通风管(3)内设置有用于过滤粉尘的隔离件(4)，所述通风管(3)底部且位于隔离件(4)远离抽压件(2)方向的一端设置有用于收集粉尘的集尘腔体(5)。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统，其特征在于：所述隔离件(4)包括透风网板(401)和位于透风网板(401)顶壁的限位条(6)，所述通风管(3)顶壁贯穿设置有便于限位条(6)抵入的操作孔(302)。

3.根据权利要求2所述的一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统，其特征在于：所述限位条(6)外侧壁设置有过盈环圈(603)。

4.根据权利要求3所述的一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统，其特征在于：所述限位条(6)顶壁转动设置有两根抵接条(604)，所述通风管(3)顶壁且位于操作孔(302)处设置有两块卡合块(303)，每一所述卡合块(303)其中一端设置有便于抵接条(604)抵入的让位槽(304)。

5.根据权利要求4所述的一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统，其特征在于：所述限位条(6)顶壁设置有沉降槽(601)，所述沉降槽(601)内设置有提拉杆(602)。

6.根据权利要求2所述的一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统，其特征在于：所述透风网板(401)远离限位条(6)的一端设置有底撑条(402)，所述通风管(3)内底壁设置有便于底撑条(402)抵入的定位槽(305)。

7.根据权利要求1所述的一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统，其特征在于：所述集尘腔体(5)外侧壁贯穿设置有清尘口(501)，所述集尘腔体(5)内腔且位于清尘口(501)处设置有集尘盒(7)；所述集尘盒(7)长度方向的端壁设置有密闭板(701)，所述集尘腔体(5)外侧壁围绕清尘口(501)外周设置有便于密闭板(701)抵入的台阶槽(502)。

8.根据权利要求7所述的一种绿色环保的再生混凝土搅拌站进料系统，其特征在于：所述集尘腔体(5)外侧壁且位于台阶槽(502)处转动设置有若干用于限定密闭板(701)位置的固定环板(503)，每一所述固定环板(503)其中一端设置有让位平面(504)。

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