CN207271346U - 一种粉碎粉尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉碎粉尘收集装置,包括箱体,所述箱体右侧固定连接有收集箱,所述箱体内部设有粉碎室,所述粉碎室下方设有设备室,所述粉碎室内部设有粉碎机构,所述粉碎室顶部右侧连接有气缸,所述气缸下方连接有斗型盆体,所述粉碎室内部两侧均连接有通风管,所述通风管一侧连通有出风管,所述设备室内部设有鼓风机。通过鼓风机吹出的风从排风管吹出,使得箱体内部粉尘吹起,负压风机使得吸尘管抽取粉碎室内部的粉尘,斗型盆体的设置增加了粉尘被吸取的面积,气缸可以调节斗型盆体的高度,使得斗型盆体能够更好地吸取粉尘,吸取的粉尘进入到旋风分离器后进入到收集箱内部,最终从出料口排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘收集设备技术领域,具体为一种粉碎粉尘收集装置。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。现如今的粉碎装置在粉碎物品后采用的手机方法一般为粉碎装置下方有个收集箱,使得粉碎后的粉末顺着重力自然滑落,但是这种收集方法也会一起把没有完全粉碎的物料也一并收集起来,使得收集的粉末均匀度较差,所以提供一种粉碎粉尘收集装置来解决上述出现的问题十分有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉碎粉尘收集装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粉碎粉尘收集装置,包括箱体,所述箱体右侧固定连接有收集箱,所述箱体内部设有粉碎室,所述粉碎室下方设有设备室,所述粉碎室内部设有粉碎机构,所述粉碎室顶部右侧连接有气缸,所述气缸下方连接有斗型盆体,所述粉碎室内部两侧均连接有通风管,所述通风管一侧连通有出风管,所述设备室内部设有鼓风机,所述鼓风机出风口连通于通风管,所述箱体上方右侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆上方连接有导向环,所述收集箱上方连通有旋风分离器,所述旋风分离器上方连接有负压风机,所述负压风机进风口连通有吸尘管,所述气缸右侧设有开口槽,所述吸尘管贯穿于导向环与开口槽,所述吸尘管另一端连通于斗型盆体,所述箱体左侧设有观察窗,所述收集箱内部设有导向板。
优选的,所述粉碎机构包括电机、搅拌杆、搅拌叶和钉齿。
优选的,所述斗型盆体下方设有过滤网,所述箱体下方开有进风口所述进风口内部设有过滤网片。
优选的,所述出风管向下倾斜设置,所述出风管端部设有过滤罩,所述通风管上连接有U型卡片。
优选的,所述箱体底端连接有万向轮,所述箱体左侧固定连接有推把。
优选的,所述鼓风机的数量为2组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过鼓风机吹出的风从排风管吹出,使得箱体内部粉尘吹起,负压风机使得吸尘管抽取粉碎室内部的粉尘,斗型盆体的设置增加了粉尘被吸取的面积,气缸可以调节斗型盆体的高度,使得斗型盆体能够更好地吸取粉尘,吸取的粉尘进入到旋风分离器后进入到收集箱内部,最终从出料口排出,万向轮和推把的设置使得装置整体便于移动。本实用新型结构新颖,操作简单,能够有效收集粉碎的粉尘,提高粉尘收集的均匀度,建议推广使用。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图;
图2为本实用新型A-A剖面结构示意图;
图3为本实用新型B部分局部放大结构示意图;
图4为本实用新型C部分局部放大结构示意图。
图中:1箱体、2收集箱、3粉碎室、4设备室、5粉碎机构、6鼓风机、7通风管、8出风管、9旋风分离器、10负压风机、11吸尘管、12气缸、13斗型盆体、14导向板、15进风口、16观察窗、17支撑杆、18导向环、19万向轮、20进料口、21推把、22过滤罩、23 U型卡片、24开口槽、25出料口、26过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种粉碎粉尘收集装置,包括箱体1,所述箱体1右侧固定连接有收集箱2,所述箱体1内部设有粉碎室3,所述粉碎室3下方设有设备室4,所述粉碎室3内部设有粉碎机构5,所述粉碎室3顶部右侧连接有气缸12,所述气缸12下方连接有斗型盆体13,所述粉碎室3内部两侧均连接有通风管7,所述通风管7一侧连通有出风管8,所述设备室4内部设有鼓风机6,所述鼓风机6出风口连通于通风管7,所述箱体1上方右侧固定连接有支撑杆17,所述支撑杆17上方连接有导向环18,所述收集箱2上方连通有旋风分离器9,所述旋风分离器9上方连接有负压风机10,所述负压风机10进风口连通有吸尘管11,所述气缸12右侧设有开口槽24,所述吸尘管11贯穿于导向环18与开口槽24,所述吸尘管11另一端连通于斗型盆体13,所述箱体1左侧设有观察窗16,所述收集箱2内部设有导向板14。
所述粉碎机构5包括电机、搅拌杆、搅拌叶和钉齿。所述斗型盆体13下方设有过滤网26,所述箱体1下方开有进风口15所述进风口15内部设有过滤网片。所述出风管8向下倾斜设置,所述出风管8端部设有过滤罩22,所述通风管7上连接有U型卡片23。过滤罩22的设置是阻挡粉尘进入出风管8内部。所述箱体1底端连接有万向轮19,所述箱体1左侧固定连接有推把21。所述鼓风机6的数量为2组。
工作原理:通过鼓风机6吹出的风从排风管8吹出,使得箱体1内部粉尘吹起,负压风机10使得吸尘管11抽取粉碎室3内部的粉尘,斗型盆体13的设置增加了粉尘被吸取的面积,气缸12可以调节斗型盆体13的高度,使得斗型盆体13能够更好地吸取粉尘,吸取的粉尘进入到旋风分离器9后进入到收集箱2内部,最终从出料口25排出,万向轮19和推把21的设置使得装置整体便于移动。本实用新型结构新颖,操作简单,能够有效收集粉碎的粉尘,提高粉尘收集的均匀度,建议推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉碎粉尘收集装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)右侧固定连接有收集箱(2),所述箱体(1)内部设有粉碎室(3),所述粉碎室(3)下方设有设备室(4),所述粉碎室(3)内部设有粉碎机构(5),所述粉碎室(3)顶部右侧连接有气缸(12),所述气缸(12)下方连接有斗型盆体(13),所述粉碎室(3)内部两侧均连接有通风管(7),所述通风管(7)一侧连通有出风管(8),所述设备室(4)内部设有鼓风机(6),所述鼓风机(6)出风口连通于通风管(7),所述箱体(1)上方右侧固定连接有支撑杆(17),所述支撑杆(17)上方连接有导向环(18),所述收集箱(2)上方连通有旋风分离器(9),所述旋风分离器(9)上方连接有负压风机(10),所述负压风机(10)进风口连通有吸尘管(11),所述气缸(12)右侧设有开口槽(24),所述吸尘管(11)贯穿于导向环(18)与开口槽(24),所述吸尘管(11)另一端连通于斗型盆体(13),所述箱体(1)左侧设有观察窗(16),所述收集箱(2)内部设有导向板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎粉尘收集装置,其特征在于:所述粉碎机构(5)包括电机、搅拌杆、搅拌叶和钉齿。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎粉尘收集装置,其特征在于:所述斗型盆体(13)下方设有过滤网(26),所述箱体(1)下方开有进风口(15)所述进风口(15)内部设有过滤网片。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎粉尘收集装置,其特征在于:所述出风管(8)向下倾斜设置,所述出风管(8)端部设有过滤罩(22),所述通风管(7)上连接有U型卡片(23)。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎粉尘收集装置,其特征在于:所述箱体(1)底端连接有万向轮(19),所述箱体(1)左侧固定连接有推把(21)。
6.根据权利要求1所述的一种粉碎粉尘收集装置,其特征在于:所述鼓风机(6)的数量为2组。
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CN201721159083.4U CN207271346U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种粉碎粉尘收集装置 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109225584A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-18 | 李文文 | 一种便捷除尘的陶瓷加工用粉碎装置 |
CN110787863A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-14 | 衡阳凯美科化工有限公司 | 一种化工原料超细磨粉机 |
CN111097353A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-05-05 | 浙江荣凯科技发展有限公司 | 一种快速控温且具有粉尘收集结构的酚醛树脂生产用反应釜 |
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