CN206404881U - 一种高效节能的气流粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能的气流粉碎机,储料室的一侧通过进料管连接有强力鼓风机,进料管上设有进料口,进料管的下方设有进气管,储料室的内部设有筛选板,筛选板的下方设有挡板,储料室的底部设有粉碎室,粉碎室的内部设有粉碎机,粉碎室的一侧设有控制器,粉碎室内部的一侧通过循环管连接储料室,循环管上设有抽气泵,粉碎室和控制器安装在工作台的顶部,储料室顶部的中部设有旋风收集器,该种高效节能的气流粉碎机,使得物料在强力鼓风机的作用下,以极快的速度撞击挡板的表面,达到粗粉碎的效果,不合格的颗粒物在重力作用下,回到粉碎室继续粉碎,提高粉碎效果,也节省了工作时间,同时节省了能源的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气流粉碎机,具体为一种高效节能的气流粉碎机。
背景技术
气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。现在使用的气流粉碎机效率比较低,能耗较大,为此我们提供一种高效节能气流粉碎机。
因此,需要设计一种高效节能的气流粉碎机来解决此类问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能的气流粉碎机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效节能的气流粉碎机,包括储料室、强力鼓风机、进料管、进料口、进气管、筛选板、挡板、粉碎室、粉碎机、控制器、循环管、抽气泵、工作台、支撑腿、减震脚垫、旋风收集器和出料管,所述储料室的一侧通过所述进料管连接有所述强力鼓风机,所述进料管上设有所述进料口,所述进料管的下方设有所述进气管,所述储料室的内部设有所述筛选板,所述筛选板的下方设有所述挡板,所述储料室的底部设有所述粉碎室,所述粉碎室的内部设有所述粉碎机,所述粉碎室的一侧设有所述控制器,所述粉碎室内部的一侧通过所述循环管连接所述储料室,所述循环管上设有所述抽气泵,所述粉碎室和所述控制器安装在所述工作台的顶部,所述工作台的底部设有所述支撑腿,所述支撑腿的底端设有所述减震脚垫,所述储料室顶部的中部设有所述旋风收集器,所述旋风收集器的侧面设有所述出料管。
进一步的,所述控制器上设有第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮,且所述第一按钮、所述第二按钮、所述第三按钮和所述第四按钮均电性连接所述控制器,所述控制器电性连接所述强力鼓风机、所述粉碎机、所述抽气泵和所述旋风收集器。
进一步的,所述筛选板上设有若干个滤孔,且所述滤孔的直径按照合格颗粒的尺寸设置。
进一步的,所述挡板是由一个斜板和一个竖板组成的,且所述斜板与水平面之间呈30-45度设置。
进一步的,所述筛选板与所述储料室的内壁之间卡合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种高效节能的气流粉碎机,通过在进料口的一端设有强力鼓风机,使得物料在强力鼓风机的作用下,以极快的速度撞击挡板的表面,达到粗粉碎的效果,然后经过粉碎室的细粉碎,最后粉碎的颗粒物经过筛选板的筛选,合格的颗粒物在旋风收集器的作用下,从出料口出料,不合格的颗粒物在重力作用下,回到粉碎室继续粉碎,提高粉碎效果,也节省了工作时间,同时节省了能源的损失。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的挡板结构示意图;
图3是本实用新型的筛选板结构示意图;
附图标记中:1、储料室;2、强力鼓风机;3、进料管;4、进料口;5、进气管;6、筛选板;7、挡板;8、粉碎室;9、粉碎机;10、控制器;11、循环管;12、抽气泵;13、工作台;14、支撑腿;15、震脚垫;16、旋风收集器;17、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高效节能的气流粉碎机,包括储料室1、强力鼓风机2、进料管3、进料口4、进气管5、筛选板6、挡板7、粉碎室8、粉碎机9、控制器10、循环管11、抽气泵12、工作台13、支撑腿14、减震脚垫15、旋风收集器16和出料管17,储料室1的一侧通过进料管3连接有强力鼓风机2,进料管3上设有进料口4,进料管3的下方设有进气管5,储料室1的内部设有筛选板6,筛选板6的下方设有挡板7,储料室1的底部设有粉碎室8,粉碎室8的内部设有粉碎机9,粉碎室8的一侧设有控制器10,粉碎室8内部的一侧通过循环管11连接储料室1,循环管11上设有抽气泵12,粉碎室8和控制器10安装在工作台13的顶部,工作台13的底部设有支撑腿14,支撑腿14的底端设有减震脚垫15,储料室1顶部的中部设有旋风收集器16,旋风收集器16的侧面设有出料管17。
进一步的,控制器10上设有第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮,且第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮均电性连接控制器10,控制器10电性连接强力鼓风机2、粉碎机9、抽气泵12和旋风收集器16。
进一步的,筛选板6上设有若干个滤孔,且滤孔的直径按照合格颗粒的尺寸设置,合格的颗粒物能够从滤孔内进入到旋风收集器16内。
进一步的,挡板7是由一个斜板和一个竖板组成的,且斜板与水平面之间呈30-45度设置,使得物料便于从斜板上滑落至粉碎室8内部。
进一步的,筛选板6与储料室1的内壁之间卡合连接,便于拆卸和清理。
工作原理:储料室1的一侧通过进料管3连接有强力鼓风机2,进料管3上设有进料口4,进料管3的下方设有进气管5,储料室1的内部设有筛选板6,筛选板6的下方设有挡板7,储料室1的底部设有粉碎室8,粉碎室8的内部设有粉碎机9,粉碎室8的一侧设有控制器10,粉碎室8内部的一侧通过循环管11连接储料室1,循环管11上设有抽气泵12,粉碎室8和控制器10安装在工作台13的顶部,工作台13的底部设有支撑腿14,支撑腿14的底端设有减震脚垫15,能够大大减小粉碎机在粉碎物料时,产生的震动和噪音,储料室1顶部的中部设有旋风收集器16,旋风收集器16的侧面设有出料管17,具体使用时,把物料通过进料口4放进进料管3内,分别按动第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮,开启强力鼓风机2,在强力鼓风机2的作用下,物料以极快的速度撞击挡板的表面,达到粗粉碎的效果,然后这些物料落入粉碎室8的内部,在粉碎机的作用下,对这些物料进行细粉碎,粉碎之后,在抽气泵12的作用下,这些物料经过循环管11排进储料室1,这些物料在旋风收集器16的作用下,通过筛选板6的筛选,合格的物料颗粒最后从出料管17排出,从而达到粉碎的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效节能的气流粉碎机,包括储料室(1)、强力鼓风机(2)、进料管(3)、进料口(4)、进气管(5)、筛选板(6)、挡板(7)、粉碎室(8)、粉碎机(9)、控制器(10)、循环管(11)、抽气泵(12)、工作台(13)、支撑腿(14)、减震脚垫(15)、旋风收集器(16)和出料管(17),其特征在于:所述储料室(1)的一侧通过所述进料管(3)连接有所述强力鼓风机(2),所述进料管(3)上设有所述进料口(4),所述进料管(3)的下方设有所述进气管(5),所述储料室(1)的内部设有所述筛选板(6),所述筛选板(6)的下方设有所述挡板(7),所述储料室(1)的底部设有所述粉碎室(8),所述粉碎室(8)的内部设有所述粉碎机(9),所述粉碎室(8)的一侧设有所述控制器(10),所述粉碎室(8)内部的一侧通过所述循环管(11)连接所述储料室(1),所述循环管(11)上设有所述抽气泵(12),所述粉碎室(8)和所述控制器(10)安装在所述工作台(13)的顶部,所述工作台(13)的底部设有所述支撑腿(14),所述支撑腿(14)的底端设有所述减震脚垫(15),所述储料室(1)顶部的中部设有所述旋风收集器(16),所述旋风收集器(16)的侧面设有所述出料管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的气流粉碎机,其特征在于:所述控制器(10)上设有第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮,且所述第一按钮、所述第二按钮、所述第三按钮和所述第四按钮均电性连接所述控制器(10),所述控制器(10)电性连接所述强力鼓风机(2)、所述粉碎机(9)、所述抽气泵(12)和所述旋风收集器(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的气流粉碎机,其特征在于:所述筛选板(6)上设有若干个滤孔,且所述滤孔的直径按照合格颗粒的尺寸设置。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的气流粉碎机,其特征在于:所述挡板(7)是由一个斜板和一个竖板组成的,且所述斜板与水平面之间呈30-45度设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的气流粉碎机,其特征在于:所述筛选板(6)与所述储料室(1)的内壁之间卡合连接。
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CN109277214A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-29 | 浙江凯色丽科技发展有限公司 | 云母粉料细分装置 |
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