CN218254421U - 一种耐材结构预制件的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐材结构预制件的打磨设备，包括用于对整个装置进行支撑的支撑机构、用于对耐材结构预制件进行输送的输送机构、过滤网板，所述过滤网板位于所述支撑机构上方，所述输送机构位于所述支撑机构下方。本实用新型利用橡胶防护条来在集尘罩打磨位置的外侧，同时利用集尘风机来对集尘箱内进行抽气，从而通过集尘管来将打磨产生的粉尘从集尘罩内吸走，继而可以防止大颗粒碎屑被甩出，提高打磨时周围的安全性，利用集尘罩内安装的叶轮和钢丝刷板来对耐材结构预制件进行打磨，利用叶轮转动将钢丝刷板打磨产生的粉尘通过离心力来将其吹送到集尘罩内，从而可以进一步的减少粉尘飞散到外侧空气中，继而提高除尘效率。

Description

一种耐材结构预制件的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及耐材结构预制件生产领域，特别是涉及一种耐材结构预制件的打磨设备。

背景技术

耐火预制件属不定型耐火材料的范畴,又称浇注料预制块、不定型耐火预制块。是将拌和好的浇注料,通过模具浇注成想要的形状,形状多样性、性能优越,比定型制品使用起来更具灵活性；耐火材料预制件在生产后需要对其部分位置进行打磨处理，现有的打磨装置在对其进行打磨时不仅粉尘较大同时也有部分较大颗粒的碎屑被甩出，继而会对周围人员十分的危险，同时目前的打磨装置除尘一般都是采用负压风机抽风的形式来减少粉尘的飞散，显然这种方式的除尘效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐材结构预制件的打磨设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐材结构预制件的打磨设备，包括用于对整个装置进行支撑的支撑机构、用于对耐材结构预制件进行输送的输送机构、过滤网板，所述过滤网板位于所述支撑机构上方，所述输送机构位于所述支撑机构下方，还包括用于对打磨时产生的粉尘进行收集的集尘机构和用于对耐材结构预制件进行打磨的打磨机构，所述集尘机构包括集尘箱、集尘风机、集尘管、集尘罩、橡胶防护条，所述集尘箱位于所述支撑机构上侧，所述集尘风机设置在所述集尘箱顶部，所述集尘罩设置在所述支撑机构内侧，所述橡胶防护条设置在所述集尘罩下端；所述打磨机构包括打磨电机、悬吊架、悬吊弹簧、叶轮、钢丝刷板，所述悬吊架设置在所述集尘罩上端外侧，所述打磨电机设置在所述集尘罩顶部，所述悬吊弹簧设置在所述悬吊架前后两侧，所述叶轮设置在所述集尘罩内部，所述钢丝刷板设置在所述叶轮下端且位于所述集尘罩内侧。

优选的：所述支撑机构包括支撑架、支撑座、固定座，所述支撑架顶部设置有滑槽，所述支撑座设置在所述支撑架顶部的滑槽内，所述固定座通过螺栓连接在所述支撑架下端。

如此设置，利用所述支撑架来对所述集尘机构进行支撑，同时利用所述固定座来对所述输送机构进行支撑固定。

优选的：所述输送机构包括输送电机、输送辊、输送带、带轮、皮带，所述输送辊通过轴承连接在所述固定座内侧，所述输送带设置在所述输送辊外侧，所述带轮设置在所述输送辊前端，所述皮带设置在所述带轮外侧，所述输送电机通过螺栓连接在所述固定座后端一侧。

如此设置，利用所述输送电机转动部带动其前端的所述输送辊进行转动，通过所述输送辊前端的所述带轮和所述皮带的传动来带动另一侧的所述输送辊进行转动，从而通过所述输送辊的转动来带动所述输送带和其上侧的耐材结构预制件进行移动。

优选的：所述输送机构包括输送电机、输送辊、输送带、辅助电机，所述输送辊通过轴承连接在所述固定座内侧，所述输送带设置在所述输送辊外侧，所述输送电机通过螺栓连接在所述固定座后端一侧，所述辅助电机通过螺栓连接在所述固定座后端另一侧。

如此设置，利用所述输送电机和所述辅助电机的转动部带动两者前端的所述输送辊进行转动，通过所述输送辊的转动来带动所述输送带和其上侧的耐材结构预制件进行移动。

优选的：所述支撑座前后两侧开设有凹型槽，且所述支撑座的两侧开设有导管孔。

如此设置，利用所述支撑座上的凹型槽与所述支撑架顶部滑槽配合，从而来方便于所述支撑座在所述支撑架上的两侧移动。

优选的：所述集尘风机与所述集尘箱通过螺栓连接，所述悬吊架与所述集尘罩通过螺栓连接，所述橡胶防护条与所述集尘罩通过螺钉连接。

如此设置，利用所述集尘风机来对所述集尘箱内部进行抽气，通过所述集尘箱两侧的所述集尘管来对所述集尘罩内进行抽气，从而来将打磨时产生的粉尘吸走。

优选的：所述打磨电机与所述集尘罩通过螺栓连接，所述悬吊弹簧与所述悬吊架固定连接，所述叶轮上端与所述集尘罩转动连接，所述钢丝刷板与所述叶轮固定连接。

如此设置，利用所述打磨电机转动部带动所述集尘罩内侧的所述叶轮进行高速转动，同时利用所述悬吊架和所述悬吊弹簧来对所述集尘罩进行拉紧使其悬吊在打磨位置。

优选的：所述集尘箱与所述支撑座通过螺栓连接且位于两侧导管孔之间，所述悬吊弹簧上端与所述支撑座底部固定连接。

如此设置，利用所述集尘箱来对打磨时产生的粉尘进行收集存储。

优选的：所述叶轮上端中心位置设置有固定轴，且所述叶轮的下端焊接有十字型固定架。

如此设置，利用高速转动所述叶轮将带动其下侧的所述钢丝刷板在耐材结构预制件上进行打磨，同时利用所述叶轮的转动来将打磨时产生的粉尘吸入到所述集尘罩内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用橡胶防护条来在集尘罩打磨位置的外侧，同时利用集尘风机来对集尘箱内进行抽气，从而通过集尘管来将打磨产生的粉尘从集尘罩内吸走，继而可以防止大颗粒碎屑被甩出，提高打磨时周围的安全性；

2、利用集尘罩内安装的叶轮和钢丝刷板来对耐材结构预制件进行打磨，利用叶轮转动将钢丝刷板打磨产生的粉尘通过离心力来将其吹送到集尘罩内，从而可以进一步的减少粉尘飞散到外侧空气中，继而提高除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种耐材结构预制件的打磨设备的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述一种耐材结构预制件的打磨设备的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述一种耐材结构预制件的打磨设备的输送机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述一种耐材结构预制件的打磨设备的输送机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述一种耐材结构预制件的打磨设备的打磨机构局部零件图；

图6是本实用新型所述一种耐材结构预制件的打磨设备的集尘机构局部零件图；

图7是本实用新型所述一种耐材结构预制件的打磨设备的打磨机构局部剖视图；

图8是本实用新型所述一种耐材结构预制件的打磨设备的集尘机构局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、集尘机构；2、打磨机构；3、支撑机构；4、输送机构；5、过滤网板；11、集尘箱；12、集尘风机；13、集尘管；14、集尘罩；15、橡胶防护条；21、打磨电机；22、悬吊架；23、悬吊弹簧；24、叶轮；25、钢丝刷板；31、支撑架；32、支撑座；33、固定座；41、输送电机；42、输送辊；43、输送带；44、带轮；45、皮带；414、辅助电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种耐材结构预制件的打磨设备，包括用于对整个装置进行支撑的支撑机构3、用于对耐材结构预制件进行输送的输送机构4、过滤网板5，过滤网板5位于支撑机构3上方，输送机构4位于支撑机构3下方，还包括用于对打磨时产生的粉尘进行收集的集尘机构1和用于对耐材结构预制件进行打磨的打磨机构2，集尘机构1包括集尘箱11、集尘风机12、集尘管13、集尘罩14、橡胶防护条15，集尘箱11位于支撑机构3上侧，集尘风机12设置在集尘箱11顶部，集尘罩14设置在支撑机构3内侧，橡胶防护条15设置在集尘罩14下端；打磨机构2包括打磨电机21、悬吊架22、悬吊弹簧23、叶轮24、钢丝刷板25，悬吊架22设置在集尘罩14上端外侧，打磨电机21设置在集尘罩14顶部，悬吊弹簧23设置在悬吊架22前后两侧，叶轮24设置在集尘罩14内部，钢丝刷板25设置在叶轮24下端且位于集尘罩14内侧。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，支撑机构3包括支撑架31、支撑座32、固定座33，支撑架31顶部设置有滑槽，支撑座32设置在支撑架31顶部的滑槽内，固定座33通过螺栓连接在支撑架31下端，利用支撑架31来对集尘机构1进行支撑，同时利用固定座33来对输送机构4进行支撑固定；输送机构4包括输送电机41、输送辊42、输送带43、带轮44、皮带45，输送辊42通过轴承连接在固定座33内侧，输送带43设置在输送辊42外侧，带轮44设置在输送辊42前端，皮带45设置在带轮44外侧，输送电机41通过螺栓连接在固定座33后端一侧，利用输送电机41转动部带动其前端的输送辊42进行转动，通过输送辊42前端的带轮44和皮带45的传动来带动另一侧的输送辊42进行转动，从而通过输送辊42的转动来带动输送带43和其上侧的耐材结构预制件进行移动；支撑座32前后两侧开设有凹型槽，且支撑座32的两侧开设有导管孔，利用支撑座32上的凹型槽与支撑架31顶部滑槽配合，从而来方便于支撑座32在支撑架31上的两侧移动；集尘风机12与集尘箱11通过螺栓连接，悬吊架22与集尘罩14通过螺栓连接，橡胶防护条15与集尘罩14通过螺钉连接，利用集尘风机12来对集尘箱11内部进行抽气，通过集尘箱11两侧的集尘管13来对集尘罩14内进行抽气，从而来将打磨时产生的粉尘吸走；打磨电机21与集尘罩14通过螺栓连接，悬吊弹簧23与悬吊架22固定连接，叶轮24上端与集尘罩14转动连接，钢丝刷板25与叶轮24固定连接，利用打磨电机21转动部带动集尘罩14内侧的叶轮24进行高速转动，同时利用悬吊架22和悬吊弹簧23来对集尘罩14进行拉紧使其悬吊在打磨位置；集尘箱11与支撑座32通过螺栓连接且位于两侧导管孔之间，悬吊弹簧23上端与支撑座32底部固定连接，利用集尘箱11来对打磨时产生的粉尘进行收集存储；叶轮24上端中心位置设置有固定轴，且叶轮24的下端焊接有十字型固定架，利用高速转动叶轮24将带动其下侧的钢丝刷板25在耐材结构预制件上进行打磨，同时利用叶轮24的转动来将打磨时产生的粉尘吸入到集尘罩14内侧。

工作原理：在使用时，首先将需要打磨的耐材结构预制件放置在输送带43顶部一侧，此时输送电机41转动部带动其前端的输送辊42进行转动，同时利用带轮44和皮带45的传动来带动另一侧的输送辊42进行转动，从而通过两个输送辊42的转动来带动耐材结构预制件进行输送，当耐材结构预制件随着输送带43移动到集尘罩14下方时，停止输送机构4的转动并启动集尘风机12和打磨电机21，此时由人工手持悬吊架22将集尘罩14下端贴合在需要打磨的耐材结构预制件上，通过打磨电机21转动部带动叶轮24在集尘罩14内侧进行高速转动来带动钢丝刷板25对耐材结构预制件进行打磨处理，同时在打磨时利用叶轮24转动时产生的离心力来将打磨时的粉尘，从叶轮24底部吸入再从其叶片位置甩出落在集尘罩14内壁上，与此同时，利用集尘风机12的转动来对集尘箱11内部抽气，继而在集尘箱11内部形成负压区域，此时集尘管13来将集尘罩14内的粉尘吸入到集尘箱11中，继而通过集尘箱11内部的过滤网板5对粉尘进行过滤；同时在打磨过程中，由于钢丝刷板25高速转动打磨而掉落甩出的较大颗粒碎屑撞击到集尘罩14下端的橡胶防护条15上，通过橡胶防护条15来防止较大颗粒碎屑甩出造成损伤的危险。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，输送机构4包括输送电机41、输送辊42、输送带43、辅助电机414，输送辊42通过轴承连接在固定座33内侧，输送带43设置在输送辊42外侧，输送电机41通过螺栓连接在固定座33后端一侧，辅助电机414通过螺栓连接在固定座33后端另一侧，利用输送电机41和辅助电机414的转动部带动两者前端的输送辊42进行转动，通过输送辊42的转动来带动输送带43和其上侧的耐材结构预制件进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种耐材结构预制件的打磨设备，包括用于对整个装置进行支撑的支撑机构(3)、用于对耐材结构预制件进行输送的输送机构(4)、过滤网板(5)，所述过滤网板(5)位于所述支撑机构(3)上方，所述输送机构(4)位于所述支撑机构(3)下方，其特征在于：还包括用于对打磨时产生的粉尘进行收集的集尘机构(1)和用于对耐材结构预制件进行打磨的打磨机构(2)，所述集尘机构(1)包括集尘箱(11)、集尘风机(12)、集尘管(13)、集尘罩(14)、橡胶防护条(15)，所述集尘箱(11)位于所述支撑机构(3)上侧，所述集尘风机(12)设置在所述集尘箱(11)顶部，所述集尘罩(14)设置在所述支撑机构(3)内侧，所述橡胶防护条(15)设置在所述集尘罩(14)下端；所述打磨机构(2)包括打磨电机(21)、悬吊架(22)、悬吊弹簧(23)、叶轮(24)、钢丝刷板(25)，所述悬吊架(22)设置在所述集尘罩(14)上端外侧，所述打磨电机(21)设置在所述集尘罩(14)顶部，所述悬吊弹簧(23)设置在所述悬吊架(22)前后两侧，所述叶轮(24)设置在所述集尘罩(14)内部，所述钢丝刷板(25)设置在所述叶轮(24)下端且位于所述集尘罩(14)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的打磨设备，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑架(31)、支撑座(32)、固定座(33)，所述支撑架(31)顶部设置有滑槽，所述支撑座(32)设置在所述支撑架(31)顶部的滑槽内，所述固定座(33)通过螺栓连接在所述支撑架(31)下端。

3.根据权利要求2所述的一种耐材结构预制件的打磨设备，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送电机(41)、输送辊(42)、输送带(43)、带轮(44)、皮带(45)，所述输送辊(42)通过轴承连接在所述固定座(33)内侧，所述输送带(43)设置在所述输送辊(42)外侧，所述带轮(44)设置在所述输送辊(42)前端，所述皮带(45)设置在所述带轮(44)外侧，所述输送电机(41)通过螺栓连接在所述固定座(33)后端一侧。

4.根据权利要求2所述的一种耐材结构预制件的打磨设备，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送电机(41)、输送辊(42)、输送带(43)、辅助电机(414)，所述输送辊(42)通过轴承连接在所述固定座(33)内侧，所述输送带(43)设置在所述输送辊(42)外侧，所述输送电机(41)通过螺栓连接在所述固定座(33)后端一侧，所述辅助电机(414)通过螺栓连接在所述固定座(33)后端另一侧。

5.根据权利要求2所述的一种耐材结构预制件的打磨设备，其特征在于：所述支撑座(32)前后两侧开设有凹型槽，且所述支撑座(32)的两侧开设有导管孔。

6.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的打磨设备，其特征在于：所述集尘风机(12)与所述集尘箱(11)通过螺栓连接，所述悬吊架(22)与所述集尘罩(14)通过螺栓连接，所述橡胶防护条(15)与所述集尘罩(14)通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的打磨设备，其特征在于：所述打磨电机(21)与所述集尘罩(14)通过螺栓连接，所述悬吊弹簧(23)与所述悬吊架(22)固定连接，所述叶轮(24)上端与所述集尘罩(14)转动连接，所述钢丝刷板(25)与所述叶轮(24)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种耐材结构预制件的打磨设备，其特征在于：所述集尘箱(11)与所述支撑座(32)通过螺栓连接且位于两侧导管孔之间，所述悬吊弹簧(23)上端与所述支撑座(32)底部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的打磨设备，其特征在于：所述叶轮(24)上端中心位置设置有固定轴，且所述叶轮(24)的下端焊接有十字型固定架。

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