CN212470841U - 一种铸件的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件的打磨装置，包括：打磨组件，具有水平的打磨轴、带动打磨轴自转的第一电机，位于打磨轴一端的打磨轮；水幕组件，位于打磨轴的径向方向，位于打磨轮水平方向一侧，具有水幕墙、位于水幕墙上的抽风口、位于抽风口的抽风机、位于水幕墙底部的收集槽；导向板，设置于打磨轮的下方，倾斜设置，底端与收集槽转动连接，顶端位于打磨轮背向水幕墙的方向，顶面形成有导屑槽；复位弹簧，用于支撑导向板，弹力用于带动导向板靠近打磨轮。本实用新型的一种铸件的打磨装置，能够收集抛光轮下方的碎屑，进一步的减少环境污染。

Description

一种铸件的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸件的加工设备，特别涉及一种铸件的打磨装置。

背景技术

铸件是利用压铸、浇注等方式生产的金属制品。生产时，需要先加热熔化原料，然后，利用重力、离心力或压力的方式将原料注入模具中，等到模具冷却，模具将铸件顶出，从而，获得铸件产品。

理论上，模具合模紧密、模腔光滑，生产出的铸件表面质量高。

实际上，模具存在合模缝隙，模腔也会出现龟裂，因而，铸件的表面会产生披锋、毛刺。

为满足出货标准，通常，会使用打磨装置，打磨装置就有一个水平的转轴，转轴的中部通过传动带连接电机，转轴的两端会分别设置一个打磨轮。

使用时，手持铸件，使铸件靠近打磨轮，同时，打磨轮自转，将铸件上的披锋和毛刺朝地面的方向打击，使得披锋和毛刺与铸件分离，分离的披锋和毛刺简称为碎屑。

为了减少环境污染，可以在打磨轮背向操作工一侧设置水幕集尘机构，从而，先利用抽风机将碎屑吸向水幕，接着，利用水幕粘附碎屑，最后，使碎屑沉积在水中，减少环境污染。

然而，在抛光轮的下方，仍不可避免的存留有碎屑，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铸件的打磨装置，能够收集抛光轮下方的碎屑，进一步的减少环境污染。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种铸件的打磨装置，包括：打磨组件，具有水平的打磨轴、带动所述打磨轴自转的第一电机，位于所述打磨轴一端的打磨轮；水幕组件，位于所述打磨轴的径向方向，位于所述打磨轮水平方向一侧，具有水幕墙、位于所述水幕墙上的抽风口、位于所述抽风口的抽风机、位于所述水幕墙底部的收集槽；导向板，设置于所述打磨轮的下方，倾斜设置，底端与所述收集槽转动连接，顶端位于所述打磨轮背向所述水幕墙的方向，顶面形成有导屑槽；复位弹簧，用于支撑所述导向板，弹力用于带动所述导向板靠近所述打磨轮。

根据本实用新型第一方面所述的一种铸件的打磨装置，优选的，所述导向板的顶端设置有可转动的支撑板、带动所述支撑板转动靠近所述打磨轮的支撑弹簧，所述支撑板的顶面用于支撑铸件，所述支撑板的底面设置连接所述导向板的支撑弹簧。

根据本实用新型第一方面所述的一种铸件的打磨装置，优选的，所述支撑板设置有朝所述导向板延伸的延伸部，所述延伸部位于所述导屑槽的上方。

根据本实用新型第一方面所述的一种铸件的打磨装置，优选的，所述导向板的底面设置有供水管，所述导向板的顶端设置有连通所述供水管的出水口，所述出水口用于提供沿所述导屑槽流动的水流。

根据本实用新型第一方面所述的一种铸件的打磨装置，优选的，所述出水口位于所述延伸部的下方。

根据本实用新型第一方面所述的一种铸件的打磨装置，优选的，所述导向板的下方设置有连通供水管的循环泵，所述循环泵设置有连通所述收集槽的进水管。

根据本实用新型第一方面所述的一种铸件的打磨装置，优选的，所述复位弹簧的底端与所述循环泵连接。

根据本实用新型第一方面所述的一种铸件的打磨装置，优选的，所述支撑板的边缘设置有凸沿，所述凸沿为橡胶。

根据本实用新型第一方面所述的一种铸件的打磨装置，优选的，所述导向板由薄板折弯而成，所述导向板具有形成所述导屑槽的基板和两个折板。

根据本实用新型第一方面所述的一种铸件的打磨装置，优选的，所述收集槽设置有贯穿两个所述折板的第一轴，所述导向板可绕所述第一轴转动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种铸件的打磨装置通过设置导向板和复位弹簧，从而，使得导向板可以倾斜的位于打磨轮的下方，进而，导向槽接收打磨产生的碎屑，并且，将碎屑导入到收集槽内，避免碎屑散落在地面，改善作业环境，减少环境污染。

同时，还通过设置水幕组件，从而，利用抽风机，将轻盈的碎屑和粉尘吸向水幕墙，利用水来粘附碎屑和粉尘，进一步改善作业空间的空气质量，保护作业人员。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的局部示意图。

附图标记：100-打磨轴、110-打磨轮、120-第一电机、130-水幕墙、140-抽风口、150-抽风机、160-收集槽、170-导向板、180-导屑槽、190-复位弹簧、200-支撑板、210-支撑弹簧、220-延伸部、230-供水管、240-出水口、250-循环泵、260-进水管、270-凸沿、280-第一轴。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，提供一种铸件的打磨装置的具体实施例。

结构上，本实施例具有机架，机架设置有打磨组件。打磨组件包括一根水平设置的打磨轴100。

在打磨轴100的两端，可以均设置有一个打磨轮110，打磨轮110可以是砂轮、尼龙轮等，依据铸件的材料适应选择。

在打磨轴100的中部，通过传动带连接有第一电机120，因而，第一电机120通过传动带带动打磨轴100转动，进而，带动打磨轮110自转，实现打磨。

常见的，操作工手持铸件，使铸件与打磨轮110接触，此时，人手向上抬起铸件，打磨轮110向下带动铸件，进而，将铸件上的披锋和毛刺打磨掉。

结构上，本实施例还具有水幕组件，位于打磨轴100的径向方向，位于打磨轮110水平方向一侧，实际上，是指打磨轮110背向操作工一侧，因而，不影响操作工操作。

组成上，水幕组件主要具有水幕墙130、位于水幕墙130上的抽风口140、位于抽风口140的抽风机150、位于水幕墙130底部的收集槽160。

也即，抽风机150带动空气流动，使得打磨轮110周围的空气朝抽风口140流动，进而，空气内的碎屑、粉尘会撞击水幕墙130，或者，沿水幕墙130流动，以方便进入抽风口140。

由于水幕墙130流淌有水，水会粘附碎屑和粉尘，使得空气干净，当然，在抽风机150的出风侧，还会设置有专业的集尘和过滤设施，进一步的消除空气中的粉尘。

但是，碎屑的颗粒大小不一，而且，打磨轮110的作用力使得碎屑多冲向地面，并且，沉积在地面，也即，沉积在打磨轮110的下方，因而，水幕组件并不能够高效的收集碎屑。

如图1和图2所示，为解决这一问题，本实施例还设置有导向板170，导向板170设置于打磨轮110的下方。

具体的，导向板170倾斜设置，导向板170的底端与收集槽160转动连接，导向板170的顶端位于打磨轮110背向水幕墙130的方向。

同时，导向板170的顶面还形成有导屑槽180，导向板170的底面会安装有复位弹簧190，复位弹簧190用于支撑导向板170，复位弹簧190的弹力用于带动导向板170靠近打磨轮110，作用力方式可以是拉力，也可以是压力。

制作上，为降低成本，优选的，可以使导向板170由薄板折弯而成，导向板170具有形成导屑槽180的基板和两个折板。

从而，利用钣金工艺制作导向板170和导屑槽180，降低制造难度和制作成本。

在一些优选的实施例中，可以使收集槽160设置有贯穿两个折板的第一轴280，导向板170可绕第一轴280转动。

从而，一方面，第一轴280可以阻挡铸件，避免铸件意外掉入收集槽160，降低搜寻难度，另一方面，还方便第一轴280与导向板170连接，具有拆装简便的优势。

在一些优选的实施例中，可以使导向板170的顶端设置有可转动的支撑板200、带动支撑板200转动靠近打磨轮110的支撑弹簧210，支撑板200的顶面用于支撑铸件，支撑板200的底面设置连接导向板170的支撑弹簧210。

也就是说，在打磨铸件时，可以将铸件放置在支撑板200上，节省人力，降低操作工的劳动强度。

在一些优选的实施例中，还可以使支撑板200设置有朝导向板170延伸的延伸部220，延伸部220位于导屑槽180的上方。

也即，使得支撑板200上存留的碎屑经延伸部220滑向导屑槽180，避免碎屑从支撑板200和导向板170之间掉落至地面，而且，还避免碎屑存留在支撑板200和导向板170之间，避免出现卡滞。

在一些优选的实施例中，可以使导向板170的底面设置有供水管230，导向板170的顶端设置有连通供水管230的出水口240，出水口240用于提供沿导屑槽180流动的水流。

从而，使得导屑槽180有水流流淌，进而，水流将碎屑冲入收集槽160内，还避免再次产生粉尘。

在一些优选的实施例中，可以使出水口240位于延伸部220的下方。

因而，可以避免水冲刷打磨轮110，避免影响打磨效果和效率。

在一些优选的实施例中，可以使导向板170的下方设置有连通供水管230的循环泵250，循环泵250设置有连通收集槽160的进水管260。

因而，一方面，循环泵250位于导向板170的下方，可以有效的利用空间，减少打磨装置的占地面积，另一方面，实现水的循环利用，达到节约用水的目的。

在一些优选的实施例中，可以使复位弹簧190的底端与循环泵250连接。

从而，方便安装复位弹簧190，减少安装复位弹簧190的材料，降低成本。

在一些优选的实施例中，还可以使支撑板200的边缘设置有凸沿270，凸沿270为橡胶。

从而，一方面，避免铸件掉落，另一方面，避免碎屑散落，更加有利于保护现场环境。

因而，本实施例主要具有以下效果：

1、通过设置导向板170和复位弹簧190，从而，使得导向板170可以倾斜的位于打磨轮110的下方，进而，导向槽接收打磨产生的碎屑，并且，将碎屑导入到收集槽160内，避免碎屑散落在地面，改善作业环境，减少环境污染。

2、还通过设置水幕组件，从而，利用抽风机150，将轻盈的碎屑和粉尘吸向水幕墙130，利用水来粘附碎屑和粉尘，进一步改善作业空间的空气质量，保护作业人员。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种铸件的打磨装置，其特征在于，包括：

打磨组件，具有水平的打磨轴(100)、带动所述打磨轴(100)自转的第一电机(120)，位于所述打磨轴(100)一端的打磨轮(110)；

水幕组件，位于所述打磨轴(100)的径向方向，位于所述打磨轮(110)水平方向一侧，具有水幕墙(130)、位于所述水幕墙(130)上的抽风口(140)、位于所述抽风口(140)的抽风机(150)、位于所述水幕墙(130)底部的收集槽(160)；

导向板(170)，设置于所述打磨轮(110)的下方，倾斜设置，底端与所述收集槽(160)转动连接，顶端位于所述打磨轮(110)背向所述水幕墙(130)的方向，顶面形成有导屑槽(180)；

复位弹簧(190)，用于支撑所述导向板(170)，弹力用于带动所述导向板(170)靠近所述打磨轮(110)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件的打磨装置，其特征在于，所述导向板(170)的顶端设置有可转动的支撑板(200)、带动所述支撑板(200)转动靠近所述打磨轮(110)的支撑弹簧(210)，所述支撑板(200)的顶面用于支撑铸件，所述支撑板(200)的底面设置连接所述导向板(170)的支撑弹簧(210)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件的打磨装置，其特征在于，所述支撑板(200)设置有朝所述导向板(170)延伸的延伸部(220)，所述延伸部(220)位于所述导屑槽(180)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种铸件的打磨装置，其特征在于，所述导向板(170)的底面设置有供水管(230)，所述导向板(170)的顶端设置有连通所述供水管(230)的出水口(240)，所述出水口(240)用于提供沿所述导屑槽(180)流动的水流。

5.根据权利要求4所述的一种铸件的打磨装置，其特征在于，所述出水口(240)位于所述延伸部(220)的下方。

6.根据权利要求4所述的一种铸件的打磨装置，其特征在于，所述导向板(170)的下方设置有连通供水管(230)的循环泵(250)，所述循环泵(250)设置有连通所述收集槽(160)的进水管(260)。

7.根据权利要求6所述的一种铸件的打磨装置，其特征在于，所述复位弹簧(190)的底端与所述循环泵(250)连接。

8.根据权利要求2所述的一种铸件的打磨装置，其特征在于，所述支撑板(200)的边缘设置有凸沿(270)，所述凸沿(270)为橡胶。

9.根据权利要求1所述的一种铸件的打磨装置，其特征在于，所述导向板(170)由薄板折弯而成，所述导向板(170)具有形成所述导屑槽(180)的基板和两个折板。

10.根据权利要求9所述的一种铸件的打磨装置，其特征在于，所述收集槽(160)设置有贯穿两个所述折板的第一轴(280)，所述导向板(170)可绕所述第一轴(280)转动。

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