CN114378699A - 一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统 - Google Patents

一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于机加工表面处理技术领域，具体的说是一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统；括机体、电机、转轴和抛光盘，机体中部开设有通槽用以放置转轴；转轴顶端固定连接有电机，底端固定连接有抛光盘；机体内开设有通气管槽，通气管槽的进气口开设在机体边缘，出气口开设在机体中间底壁；通气管槽内设有转杆，转杆表面设有螺旋扇；本发明通过在机体内开设有通气管槽，在通气管槽内设有螺旋扇，在抛光过程中使抛光盘转动的同时带动螺旋扇转动，螺旋扇转动使通气管槽内气体流动，气体从出气口排出将加工过程中产生的废屑吹向四周，与此同时进气口在螺旋扇的作用下将吹出的废屑吸入通气管槽内；以实现在抛光过程中对产生废屑的收集。

Description

一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统
技术领域
本发明属于机加工表面处理技术领域，具体的说是一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统。
背景技术
铸铁平板又称铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
机械加工场所内，夏天潮湿闷热，使得其内的铁制品容易生锈，铸铁平台主体结构为铁制，如不采取合适的防锈措施，会造成大面积锈蚀，严重的会引起铸铁平台严重损坏，对已经产生锈迹的铸铁平台，需要对产生的锈迹及时清理，必要时需要在清理过后重新校量。
通常情况下，维修保养人员，先对铸铁平台表面进行清理或研磨，分步进行，现有技术一般采用的是砂纸或电动砂轮机打磨，由人为操作，由于离工作平台较近，打磨过程中会出现废屑粉尘不易清理，且操作者难以避免会吸入打磨产生的粉尘，严重影响操作者的身体健康。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题，抛光打磨过程中会出现废屑粉尘不易清理，且操作者难以避免会吸入打磨产生的粉尘，严重影响操作者的身体健康；
本发明提供了一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，包括机体、电机、转轴和抛光盘，所述机体中部开设有通槽用以放置转轴；所述转轴顶端固定连接有电机，底端固定连接有抛光盘；所述机体内开设有通气管槽，所述通气管槽的进气口开设在机体边缘，出气口开设在机体中间底壁；所述通气管槽内设有转杆，所述转杆表面设有螺旋扇。
优选的，所述通气管槽内设有过滤网，所述过滤网下方机体内开设有集屑槽，所述集屑槽与通气管槽之间开设有进屑孔。
优选的，所述转轴上方表面固定连接有一号齿轮，所述转杆顶端固定连接有与一号齿轮相啮合的二号齿轮。
优选的，所述螺旋扇设有至少两个，所述螺旋扇的直径从上到下依次减小且在转轴表面等间距布置。
优选的，所述通气管槽用以放置螺旋扇的区域截面为上底长下底短的等腰梯形。
优选的，所述抛光盘上表面通气管槽出气口下方开设有环形槽，所述环形槽底壁倾斜开设有至少一个出气孔，所述出气孔的孔口开设在抛光盘侧表面。
优选的，所述通气管槽内设有换热器。
优选的，所述机体侧表面设有毛刷。
优选的，所述抛光盘下表面中间设有圆形凸台，所述圆形凸台设有细毛刺，圆形凸台边缘抛光盘下表面设有粗毛刺。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供了一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，本发明通过在机体内开设有通气管槽，在通气管槽内设有螺旋扇，在抛光过程中使抛光盘转动的同时带动螺旋扇转动，螺旋扇转动使通气管槽内气体流动，气体从出气口排出将加工过程中产生的废屑吹向四周，与此同时进气口在螺旋扇的作用下将吹出的废屑吸入通气管槽内；以实现在抛光过程中对产生废屑的收集。
2.本发明提供了一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，本发明通过在通气管槽内设有换热器，换热器对吸入的气体进行降温处理，经过降温后的气体通过出气孔排出在对废屑清理的同时还可对抛光后的平台表面进行冷却降温处理，防止在平台表面形成黑斑，从而影响抛光质量。
3.本发明提供了一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，本发明通过在圆形凸台设有细毛刺，圆形凸台边缘抛光盘下表面设有粗毛刺，使得在抛光过程中可通过抛光盘下表面的粗毛刺对平台进行粗磨处理，再通过圆形凸台表面的细毛刺进行细磨，使得粗磨细磨同时进行，提高抛光质量的同时，简化了工作步骤。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1中A处放大图；
图3是本发明的图1中A-A方向剖视图；
图4是本发明的转杆与机体配合图。
图中：机体1、毛刷11、转轴2、一号齿轮21、电机3、抛光盘4、环形槽41、出气孔42、细毛刺43、粗毛刺44、通气管槽5、转杆51、螺旋扇52、二号齿轮53、集屑槽6、换热器7。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中抛光过程中存在的缺陷是，抛光打磨过程中会出现废屑粉尘不易清理，且操作者难以避免会吸入打磨产生的粉尘，严重影响操作者的身体健康；
为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：本发明通过在机体1内开设有通气管槽5，在通气管槽5内设有螺旋扇52，在抛光过程中使抛光盘4转动的同时带动螺旋扇52转动，螺旋扇52转动使通气管槽5内气体流动，气体从出气口排出将加工过程中产生的废屑吹向四周，与此同时进气口在螺旋扇52的作用下将吹出的废屑吸入通气管槽5内；以实现在抛光过程中对产生废屑的收集。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，包括机体1、电机3、转轴2和抛光盘4，所述机体1中部开设有通槽用以放置转轴2；所述转轴2顶端固定连接有电机3，底端固定连接有抛光盘4；所述机体1内开设有通气管槽5，所述通气管槽5的进气口开设在机体1边缘，出气口开设在机体1中间底壁；所述通气管槽5内转动连接有转杆51，所述转杆51表面固定连接有螺旋扇52。
作为本发明的一种具体实施方式，所述通气管槽5内设有过滤网，所述过滤网下方机体1内开设有集屑槽6，所述集屑槽6与通气管槽5之间开设有进屑孔。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转轴2上方表面固定连接有一号齿轮21，所述转杆51顶端固定连接有与一号齿轮21相啮合的二号齿轮53。
当本发明工作时，通过启动电机3带动转轴2旋转，转轴2带动抛光盘4旋转从而对铸铁平台进行打磨抛光处理；在抛光打磨过程中会产生废屑粉尘。
本发明通过在机体1内开设有通气管槽5，在通气管槽5内设有螺旋扇52，在抛光过程中转轴2旋转带动抛光盘4转动的同时，转轴2带动与之固定连接一号齿轮21，一号齿轮21转动带动与之啮合的二号齿轮53，二号齿轮53带动转杆51使得与转杆51固定连接的螺旋扇52转动，螺旋扇52转动使通气管槽5内气体流动，气体从出气口排出将加工过程中产生的废屑吹向四周进行清理，与此同时进气口在螺旋扇52的作用下将吹出的废屑吸入通气管槽5内；被吸入通气管槽5内的废屑被过滤网的阻挡通过进屑孔进入集屑槽6内进行集中收集。
作为本发明的一种具体实施方式，所述螺旋扇52设有至少两个，所述螺旋扇52的直径从上到下依次减小且在转轴2表面等间距布置。
作为本发明的一种具体实施方式，所述通气管槽5用以放置螺旋扇52的区域截面为上底长下底短的等腰梯形。
通过设置过多个螺旋扇52且螺旋扇52的直径从上到下依次减小在转轴2表面等间距布置，使得通气管槽5内的气体流动更加强烈，以增加通气管槽5的吸气和吹气的能力，进而提高对废屑清理和收集的效果；
且通气管槽5用以放置螺旋扇52的区域截面为上底长下底短的等腰梯形，一方面与螺旋扇52的大小位置相配适，另一方面气体从孔径大的区域到孔径小的区域使得气压升高，进而增加了气体的流速，使得气体从出口排出时经过加压加速的过程，进一步增强了对废屑的清理效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述抛光盘4上表面通气管槽5出气口下方开设有环形槽41，所述环形槽41底壁倾斜开设有至少一个出气孔42，所述出气孔42的孔口开设在抛光盘4侧表面。
通过在抛光盘4上表面通气管槽5出气口下方开设有环形槽41使得从通气管槽5吹出的气体能够进入环形槽41，再通过环形槽41底壁倾斜开设的出气孔42排出，这使得气体能够伴随抛光盘4旋转吹出，以实现对废屑的全方位清理。
作为本发明的一种具体实施方式，所述通气管槽5内设有换热器7。
当抛光机在工作时，抛光盘4发生高速旋转，使得抛光盘4与平台之间发生相对的摩擦，从而使得平台表面的温度逐渐升高，若不及时对其降温，容易在平台表面形成黑斑，从而对抛光质量产生影响；
通过在通气管槽5内设有换热器7，当气体进入换热器内，通过设置进出导管向换热器7内导入导出冷水，气体在换热器内进行换热降温处理，经过降温后的气体通过出气孔42排出在对废屑清理的同时还可对抛光后的平台表面进行冷却降温处理，防止在平台表面形成黑斑，从而影响抛光质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述机体1侧表面设有毛刷11。
通过在机体1侧表面设有毛刷11，一方面在抛光过程中，毛刷11可对即将抛光的部位进行预先清理，防止平台表面存在一些杂质从而影响抛光质量；另一方面由于毛刷11固定连接在机体1侧表面周围，当抛光盘4进行抛光工作时，毛刷11已经与台面接触，由此毛刷11在抛光盘4外围形成封闭区域，对抛光盘4工作产生的废屑的起到阻挡作用，防止废屑在平台表面乱飞，不方便通气管槽5对其进行收集。
作为本发明的一种具体实施方式，所述抛光盘4下表面中间设有圆形凸台，所述圆形凸台下表面设有细毛刺43，圆形凸台边缘抛光盘4下表面设有粗毛刺44。
抛光盘4下表面中间设有圆形凸台，圆形凸台略高与抛光盘4下表面，通过在圆形凸台下表面设有细毛刺43，圆形凸台边缘抛光盘4下表面设有粗毛刺44，使得在抛光过程中可通过抛光盘4下表面的粗毛刺44对平台进行粗磨处理，再通过圆形凸台表面的细毛刺43进行细磨，使得粗磨细磨同时进行，提高抛光质量的同时，简化了工作步骤。
具体工作流程如下：
当本发明工作时，通过启动电机3带动转轴2旋转，转轴2带动抛光盘4旋转从而对铸铁平台进行打磨抛光处理；在抛光打磨过程中会产生废屑粉尘。
本发明通过在机体1内开设有通气管槽5，在通气管槽5内设有螺旋扇52，在抛光过程中转轴2旋转带动抛光盘4转动的同时，转轴2带动与之固定连接一号齿轮21，一号齿轮21转动带动与之啮合的二号齿轮53，二号齿轮53带动转杆51使得与转杆51固定连接的螺旋扇52转动，螺旋扇52转动使通气管槽5内气体流动，气体从出气口排出将加工过程中产生的废屑吹向四周进行清理，与此同时进气口在螺旋扇52的作用下将吹出的废屑吸入通气管槽5内；被吸入通气管槽5内的废屑被过滤网的阻挡通过进屑孔进入集屑槽6内进行集中收集。
通过设置过多个螺旋扇52且螺旋扇52的直径从上到下依次减小在转轴2表面等间距布置，使得通气管槽5内的气体流动更加强烈，以增加通气管槽5的吸气和吹气的能力，进而提高对废屑清理和收集的效果；
且通气管槽5用以放置螺旋扇52的区域截面为上底长下底短的等腰梯形，一方面与螺旋扇52的大小位置相配适，另一方面气体从孔径大的区域到孔径小的区域使得气压升高，进而增加了气体的流速，使得气体从出口排出时经过加压加速的过程，进一步增强了对废屑的清理效果。
通过在抛光盘4上表面通气管槽5出气口下方开设有环形槽41使得从通气管槽5吹出的气体能够进入环形槽41，再通过环形槽41底壁倾斜开设的出气孔42排出，这使得气体能够伴随抛光盘4旋转吹出，以实现对废屑的全方位清理。
当抛光机在工作时，抛光盘4发生高速旋转，使得抛光盘4与平台之间发生相对的摩擦，从而使得平台表面的温度逐渐升高，若不及时对其降温，容易在平台表面形成黑斑，从而对抛光质量产生影响；
通过在通气管槽5内设有换热器7，当气体进入换热器内，通过设置进出导管向换热器7内导入导出冷水，气体在换热器内进行换热降温处理，经过降温后的气体通过出气孔42排出在对废屑清理的同时还可对抛光后的平台表面进行冷却降温处理，防止在平台表面形成黑斑，从而影响抛光质量。
通过在机体1侧表面设有毛刷11，一方面在抛光过程中，毛刷11可对即将抛光的部位进行预先清理，防止平台表面存在一些杂质从而影响抛光质量；另一方面由于毛刷11固定连接在机体1侧表面周围，当抛光盘4进行抛光工作时，毛刷11已经与台面接触，由此毛刷11在抛光盘4外围形成封闭区域，对抛光盘4工作产生的废屑的起到阻挡作用，防止废屑在平台表面乱飞，不方便通气管槽5对其进行收集。
抛光盘4下表面中间设有圆形凸台，圆形凸台略高与抛光盘4下表面，通过在圆形凸台下表面设有细毛刺43，圆形凸台边缘抛光盘4下表面设有粗毛刺44，使得在抛光过程中可通过抛光盘4下表面的粗毛刺44对平台进行粗磨处理，再通过圆形凸台表面的细毛刺43进行细磨，使得粗磨细磨同时进行，提高抛光质量的同时，简化了工作步骤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，包括机体(1)、转轴(2)、电机(3)和抛光盘(4)，所述机体(1)中部开设有通槽用以放置转轴(2)；所述转轴(2)顶端固定连接有电机(3)，底端固定连接有抛光盘(4)；其特征在于：所述机体(1)内开设有通气管槽(5)，所述通气管槽(5)的进气口开设在机体(1)边缘，出气口开设在机体(1)中间底壁；所述通气管槽(5)内转动连接有转杆(51)，所述转杆(51)表面固定连接螺旋扇(52)。
2.根据权利要求1所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述通气管槽(5)内设有过滤网，所述过滤网下方机体(1)内开设有集屑槽(6)，所述集屑槽(6)与通气管槽(5)之间开设有进屑孔。
3.根据权利要求1所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述转轴(2)上方表面固定连接有一号齿轮(21)，所述转杆(51)顶端固定连接有与一号齿轮(21)相啮合的二号齿轮(53)。
4.根据权利要求1所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述螺旋扇(52)设有至少两个，所述螺旋扇(52)的直径从上到下依次减小且在转轴(2)表面等间距布置。
5.根据权利要求1所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述通气管槽(5)用以放置螺旋扇(52)的区域截面为上底长下底短的等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述抛光盘(4)上表面通气管槽(5)出气口下方开设有环形槽(41)，所述环形槽(41)底壁倾斜开设有至少一个出气孔(42)，所述出气孔(42)的孔口开设在抛光盘(4)侧表面。
7.根据权利要求1所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述通气管槽(5)内设有换热器(7)。
8.根据权利要求1所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述机体(1)侧表面设有毛刷(11)。
9.根据权利要求1所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述抛光盘(4)下表面中间设有圆形凸台，所述圆形凸台下表面设有细毛刺(43)，圆形凸台边缘抛光盘(4)下表面设有粗毛刺(44)。
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