CN208742127U - 一种布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种布袋除尘器，所述布袋除尘器包括壳体以及设置于所述壳体中的隔板和多根布袋支撑管，每根布袋支撑管的外侧包裹有布袋，所述布袋支撑管的管壁上设置有过滤孔；所述隔板分隔所述壳体的内部空间为上腔室和下腔室，所述上腔室所在的所述壳体上设置有出风口，所述下腔室所在的所述壳体上设置有进料口以及出料口；所述隔板上设置有多个开孔，每根所述布袋支撑管的上端与所述壳体的顶壁密封连接，下端间隔地设置于一个开孔的正上方且相应的所述布袋与该开孔的内周或外缘密封相连，以使所述进料口和出风口在所述壳体内依次通过所述开孔、布袋支撑管和布袋流体连通。本公开提供的布袋除尘器除尘效果好。

Description

一种布袋除尘器

技术领域

本公开涉及一种布袋除尘器。

背景技术

催化裂化分子筛及催化剂粉料在化工的各个领域中应用广泛，其中粉料一般都使用气体携带输送，输送粉料的尾气一般都需要进行除尘处理。例如，化工领域中催化裂化的分子筛及催化剂在制备过程中经过焙烧、干燥、输送、喷雾等过程，这些过程中无论分子筛及催化剂一般都需要经过多次除尘处理，才能使得作为输送的气体排放达到环保要求。

目前对含有粉尘的粉料多采用布袋除尘器来进行过滤，布袋除尘器是一种气固分离的关键设备，其工作原理是气流携带含尘粉料引入到布袋除尘器内，含尘粉料通过引风进入布袋除尘器中的布袋进行过滤，粗的粉料先向下沉降，而粉尘被吸附到布袋上，气体则被带离布袋除尘器，粉料达到除尘的效果。但因现有的布袋除尘器一般都是放在焙烧炉或者气流干燥设备之后后面，经过焙烧炉及气流干燥设备的物料温度过高，容易烧毁布袋，这就限制了物料的处理量大小，若加大输送气流量可以使得物料温度得以降低，降低布袋烧结的概率，处理量过大会导致布袋除尘器除尘不完全，同时气流分布不均匀，风速大的气流容易冲刷布袋下口，造成严重磨损，布袋无法正常使用，且很多尘没有被布袋吸附，大量尘被引入空气中，引发环保问题，因此现阶段需要开发出处理量大、体积小、成本低、受温度影响小、除尘效果优良的布袋除尘器，满足催化裂化分子筛及催化剂工业生产要求。

中国专利CN200710201872.4提出一种布袋除尘器及其制作方法，该布袋除尘器在现有的布袋除尘器中箱体内的一侧设置一个与布袋除尘器的含尘气体进气口连通的气流通道，使气流通道的出口与布袋除尘器下方的灰斗相通，并在灰斗内设置两块相互平行的气流挡板，气流挡板与连接进气口一侧的箱体面板平行；这样引入到中箱体内的含尘气体在气流通道的引导下冲入灰斗，避免了含尘气体对布袋除尘器滤袋的直接冲刷；冲入到灰斗内的含尘气体受气流挡板的分割拦阻后均匀上升到中箱体内的滤袋区域，在负压的作用下气体穿过滤袋从上箱体排放，其粉尘则被均匀吸附在滤袋上，均匀吸附在滤袋上的粉尘则可提高布袋除尘器的吸附性能和净化效果。但是该专利存在高温粉料对滤袋高温烧结和破坏堵塞的问题。

中国专利CN200920016914.1提供一种布袋除尘器布袋保护装置，是在布袋除尘器灰斗进风口设有一“L”形挡风板，挡风板通过支架连接在灰斗内壁上，使大颗粒粉尘碰撞后直接落入灰斗，小颗粒粉尘改变方向均匀进入除尘器，经布袋过滤，实现达标排放。由于避免气流直接冲刷布袋，因此极大延长布袋的使用寿命，减少更换次数，减轻维护人员的劳动强度，降低费用支出，确保了除尘器的稳定运行。其结构简单，成本低廉，且可自行改制，具有明显的社会效益和推广价值。该专利虽然可以通过“L”形挡风板降低带粉尘的气流直接冲刷气袋，但是若用于高温粉料的处理，则大部分高温粉料仍然会直接接触到布袋，从而降低布袋的寿命。

中国专利CN201410786239.6提供一种旋转下进风式布袋除尘器，包括竖直设置的机架，竖直安装在所述机架上方的布袋除尘器本体，以及安装在所述布袋除尘器本体与机架之间的检修平台。该专利的布袋除尘器方便维修，但是并未解决提高寿命的问题。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种布袋除尘器，本公开提供的布袋除尘器可以处理温度高的物料。

为了实现上述目的，本公开提供一种布袋除尘器，所述布袋除尘器包括壳体以及设置于所述壳体中的隔板和多根布袋支撑管，每根布袋支撑管的外侧包裹有布袋，所述布袋支撑管的管壁上设置有过滤孔；所述隔板分隔所述壳体的内部空间为上腔室和下腔室，所述上腔室所在的所述壳体上设置有出风口，所述下腔室所在的所述壳体上设置有进料口以及出料口；所述隔板上设置有多个开孔；每根所述布袋支撑管与所述壳体的顶壁连接，每根布袋支撑管的上端密封，下端设置于一个开孔的上方且包裹在相应布袋支撑管外的布袋与该开孔的内周密封相连，所述进料口、出风口在所述壳体内依次通过所述开孔、布袋支撑管和布袋连通。

可选的，所述进料口位于所述壳体的侧壁，所述出风口位于所述壳体的顶壁，所述进料口和出风口之间距离的连线与水平面所形成的角度为45-70°。

可选的，所述隔板从壳体中进料口一侧向进料口相对一侧逐渐升高地倾斜布置。

可选的，所述隔板的底面与水平面的夹角的范围在20-60°之间。

可选的，所述隔板向下凸出有挡风片，所述挡风片为垂直地从所述隔板的底面向下延伸的长条结构。

可选的，所述壳体包括上下设置的圆筒段和锥筒段，所述进料口位于所述圆筒段的侧壁上，所述出料口设置于所述锥筒段的底部锥尖。

可选的，所述进料口与所述出风口之间的竖直距离与所述进料口和出料口之间的竖直距离之比为1：。

可选的，所述下腔室中设置有粉料搅动机构；所述粉料搅动机构包括转轴和与转轴相连的搅动件。

可选的，所述转轴可转动地连接在所述隔板的底面且从该底面竖直向下延伸。

可选的，所述粉料搅动机构设置为多个，该多个粉料搅动机构的搅动件沿竖直方向间隔排布。

可选的，所述转轴可转动地连接在所述壳体的侧壁上。

可选的，所述转轴垂直地与所述壳体的侧壁相连。

可选的，所述转轴沿水平方向间隔设置有多个搅动件。

可选的，所述转轴为多个且沿竖直方向间隔设置。

本公开提供的布袋除尘器具有如下优点：

1、本公开布袋除尘器的壳体中设置有将其内部空间分隔为上腔室和下腔室的隔板，从而使气流携带的粉料能够与隔板先碰撞分离，降低了布袋支撑管和布袋的分离压力和磨损程度，降低设备成本，提高除尘效率，且气流携带的粉料先依次与隔板和布袋支撑管接触，能够避免大部分高温粉料与布袋直接接触，使布袋除尘器受温度影响小；

2、优选的情况下，本公开布袋除尘器中设置有粉料搅动机构，进入进料口的气流携带的粉料在粉料搅动机构的搅动下，通过旋转离心力及气流共同作用达到粗粉料及细粉料的初级分离，进行初级分离相对较粗的粉料向下率先落入出料口，而相对较细的粉料与隔板及挡风片继续碰撞，进行二次分离，使得相对较细的粉料中相对较大颗粒粉尘先向下落入出料口，其余最细的粉尘通过引风进入数根布袋支撑管和布袋中进行过滤分离，布袋支撑管中过滤下的粉尘直接向下掉落，布袋吸附一定数量的粉尘之后，粉尘团聚向下掉落至出料口，这样物料达到除去粉尘的效果，气体达到环保排放的标准。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的布袋除尘器一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本公开提供的隔板一种具体实施方式的结构示意图。

图3是本公开提供的布袋除尘器又一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1壳体 11上腔室 12下腔室

13圆筒段 14锥筒段

2进料口 3出风口 4出料口

51布袋支撑管 52布袋

6隔板 61开孔

7挡风片

8粉料搅动机构 81转轴 82搅动件

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是在本公开实施方式提供的布袋除尘器正常工作的情况下定义的，具体地可参考图1的图面方向，而“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。两个部件之间的距离是指两个部件之间最短连线的长度。

本公开提供的布袋除尘器，隔板6将壳体内的空间分成上下两部分，上部空间放置布袋支撑管，每根布袋支撑管包裹布袋。

如图1所示，本公开提供一种布袋除尘器，所述布袋除尘器包括壳体1以及设置于所述壳体1中的隔板6和多根布袋支撑管51，每根布袋支撑管51的外侧包裹有布袋52，所述布袋支撑管51的管壁上设置有过滤孔；所述隔板6分隔所述壳体1的内部空间为上腔室11和下腔室12，所述上腔室11所在的所述壳体1上设置有出风口3，所述下腔室12所在的所述壳体1上设置有进料口2以及出料口4；所述隔板6上设置有多个开孔61；每根所述布袋支撑管51与所述壳体1的顶壁连接，每根布袋支撑管51的上端密封，下端设置于一个开孔61的上方且包裹在相应布袋支撑管51外的布袋52与该开孔61的内周密封相连(该密封是指连接处不透过粉料)，所述进料口2、出风口3在所述壳体1内依次通过所述开孔61、布袋支撑管51和布袋52连通。

一种实施方式，所述隔板6的每个开孔连接一根布袋支撑管布袋，而每个开孔与布袋支撑管具有间距，方便布袋中下落的粉料通过该间距下落。布袋支撑管与开孔的连接处使气体中的粉料不能从此处直接进入上腔室11，而使气体中的粉料气体先进入布袋支撑管，然后穿过包裹的布袋进入上腔室11。

一种实施方式，以催化裂化催化剂(以下简称催化剂)的除尘为例，本公开的布袋除尘器的具体工作方式如下：如图1所示，100-500℃的高温催化剂粉料以1000-10000Kg/h的进料量在40-400m³/h(STP，0℃(273K)、1.01×10⁵Pa)的空气的输送下以15-30Kg/(m³空气)的粉尘浓度从壳体1的进料口2中进行自然沉降分离，沉降分离所得催化剂粉料由出料口4送出布袋除尘器，空气携带部分催化剂粉尘在引风作用下向上流动。随空气上升的催化剂粉尘在壳体1的下腔室12中进行进一步沉降分离，所分离的催化剂粉尘也进一步下落至出料口4中。继续上升的催化剂粉尘和空气首先与隔板6碰撞，并使大部分催化剂粉尘在隔板6的作用下下落，而小部分催化剂粉尘与空气一起从隔板6上设置的开孔61中穿过并上升进入布袋支撑管51中，部分催化剂粉尘与布袋支撑管51碰撞后下落，空气携带剩余催化剂粉尘从布袋支撑管51的布袋支撑管中穿过并与包裹在过滤孔外侧的布袋52进一步进行过滤，绝大部分催化剂粉尘被过滤、团聚沿着布袋支撑管与布袋之间的空隙向下滑落并由开孔61下落，经过布袋过滤后的空气从上腔室中在出风口3处设置的引风机的作用下引出布袋除尘器，引风机的空气引出量与空气引入量相同，防止布袋鼓起爆炸。本公开将催化剂与空气引入布袋除尘器中依次经过隔板、布袋支撑管和布袋等部件的除尘处理，使排放的气体符合《中华人民共和国大气污染防治法》制订的《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的烟(粉)尘浓度小于100mg/m³一级环保标准。

另一种实施方式，以催化裂化催化剂(以下简称催化剂)的除尘为例，本公开的布袋除尘器的具体工作方式如下：如图3所示，100-500℃的高温催化剂粉料以1000-10000Kg/h的进料量在40-400m³/h(STP，0℃(273K)、1.01×10⁵Pa)的空气的输送下以15-30Kg/(m³空气)的粉尘浓度从壳体1的进料口2中在粉料搅动机构的搅动下，通过竖直方向旋转离心力及气流共同作用达到粗催化剂及细催化剂初级分离，进行初级分离相对较粗的催化剂向下率先落入出料口，而相对较细的催化剂与隔板及挡风片继续碰撞，进行二次分离，使得相对较大颗粒的粉尘先向下落入出料口4送出布袋除尘器，空气携带部分催化剂在引风作用下向上流动。随空气上升的催化剂在壳体1的下腔室12中进行进一步沉降分离，所分离的催化剂也进一步下落至出料口4中。继续上升的催化剂和空气首先与隔板6碰撞，并使大部分催化剂在隔板6的作用下下落，而小部分催化剂与空气一起从隔板6上设置的开孔61中穿过并上升进入布袋支撑管51中，催化剂与布袋支撑管51碰撞后下落，空气携带催化剂从布袋支撑管51的过滤孔中穿过并与包裹在布袋支撑管外侧的布袋52进一步进行过滤，绝大部分催化剂被过滤并沿着布袋支撑管与布袋之间的空隙向下滑落并由开孔61下落，经过布袋过滤后的空气从上腔室中在出风口3处设置的引风机的作用下引出布袋除尘器，引风机的空气引出量与空气引入量相同，防止布袋鼓起爆炸。本公开将催化剂与空气引入布袋除尘器中依次经过粉料搅动机构、隔板、布袋支撑管和布袋等部件的除尘处理，使排放的气体符合《中华人民共和国大气污染防治法》制订的《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的烟(粉)尘浓度小于100mg/m³一级环保标准。

根据本公开，如图3所示，粉料搅动机构8可以包括可转动地连接于壳体1的侧壁上的转轴81以及连接在该转轴81上的搅动件82，该搅动件82长度可以为0.7-3m，该搅动件与转轴的轴向可以呈角度地倾斜设置，例如所述转轴81沿水平方向间隔设置有多个搅动件82，所述搅动件82与所述转轴81的轴向可以呈45-60°地倾斜设置，例如45°。从而通过转轴的转动，倾斜设置在转轴上的搅动件具有更大的轴向搅动面积，并且能够在周边区域中搅动，搅动所形成的离心力和气流，将粗粉料和细粉料搅动及自身重量上下分离，从而使得粗细粉料能够更有效的达到初级分离效果。

根据本公开，如图3所示，所述转轴81可以垂直地与所述壳体1的侧壁相连，即转轴水平地连接于壳体1的侧壁上，以便于转轴和壳体1的侧壁之间的装配，例如二者可以通过轴承装配。另外为了转轴的转动，在壳体1外还设置有与转轴传动连接的动力装置，例如电机以驱动转轴的转动。在其他可能的实施方式中，转轴也可以与壳体1的侧壁倾斜设置。

根据本公开，搅动件可以为板件，例如直径为0.1-0.5m的金属圆板，并且转轴穿过该板件连接，例如焊接。从而方便简化搅动件和转轴的结构和连接方式，加工方便，其中转动的圆板可以均匀地朝向四周甩出粉料，分离效果更好。此外，板件还可以为方板、或者其他不是板件的桨状结构，例如柱状，搅动件应有一定的厚度，例如为0.1-0.5m。

在具体工作中，为了实现细催化剂和粗催化剂能够排出，可以将例如喷雾成型的催化剂按照一定的速度，例如通过输送风携带粉状催化剂通过进料口2进入壳体1中。另外，在具体工作中，转轴以例如100-300r/min的转速旋转，可以根据除尘要求或催化剂进料量进行调整。

进料口进入壳体的催化剂和空气分成两股，绝大部分催化剂从出料口离开壳体，而绝大部分空气从出风口离开壳体，为了提高空气在壳体中的流动距离，从而增加空气中所携带的催化剂与壳体中各部件的碰撞概率，如图1所示，所述进料口2可以位于所述壳体的侧壁，所述出风口3可以位于所述壳体的顶壁，所述进料口2和出风口3之间距离的连线与水平面所形成的角度可以为45-70°，优选进料口2和出风口3之间距离的连线穿过壳体的中轴线，从而使进料口和出风口的距离最长，提高粉尘分离的效率。

隔板的作用一方面在于碰撞上升的催化剂，使其下落，另一方面便于固定布袋支撑管51和布袋52，布袋支撑管51的一端可以焊接密封在壳体1的顶壁上，另一端可以为间隔设置在隔板上方，布袋的一端密封连接在壳体1的顶壁上，另一端密封连接在隔板上，布袋支撑管的下端与隔板之间存在距离，从而方便布袋吸附一定数量的催化剂粉尘之后，催化剂粉尘团聚下落至下腔室中，而从开孔61上升的催化剂粉尘大部分会进入布袋支撑管中预先过滤后再进入布袋中，从而有效缓解了布袋的过滤压力，降低了高温催化剂对布袋的影响，提高了布袋的使用寿命。所述布袋支撑管的内径可以为8-160mm，外径可以为10-200mm，长度可以为1.5-4m，布袋的内径(指布袋鼓气时所形成空心柱体的内径)可以为10-220mm，高度为2-5m，所述隔板的厚度可以为0.5-20mm，所述布袋的内径与所述布袋支撑管的外径的比例为1.05-1.2；如图2所示，开孔61的直径可以为20-500mm，隔板的开孔率(所有开孔61在隔板底面的面积之和与隔板底面面积的比值)可以为40-60％。

一种具体实施方式，所述上腔体所在壳体设置有人孔，以方便维修人员进入进行更换布袋和维修损坏的部件。

为了增加隔板与空气中所携带的催化剂的碰撞面积，如图1所示，所述隔板6可以从壳体1中进料口2一侧向进料口2相对一侧逐渐升高地倾斜布置，例如所述隔板6的底面与水平面的夹角的范围在20-60°之间。由于出风口对空气的引风作用沿着进料口向出风口逐渐增加，因此，靠近进料口侧的空气上升速度较小，而靠近进料口相对一侧的空气上升速度较大，而将隔板倾斜地设置可以使隔板下表面均匀地与空气中携带的催化剂进行作用，一方面增加催化剂的碰撞面积，提高分离效率，另一方面防止隔板局部磨损过大，而降低隔板使用寿命。

隔板与空气中携带的催化剂在竖直运动方向上进行碰撞，而由于催化剂运动的无序性，也会有催化剂存在水平方向的运动速度，为了使存在水平方向的运动速度的催化剂进行碰撞分离，如图1所示，所述隔板6可以向下凸出有挡风片7，该挡风片可以与催化剂在水平运动方向上进行碰撞，例如,所述挡风片7可以为垂直地从所述隔板6的底面向下延伸的长条结构，该长条结构向下延伸的长度可以为0.2-0.5m，水平方向的宽度可以为0.1-0.8m，其设置的位置可以为隔板6上设置的开孔61边缘的下侧。挡风片配合隔板可以有效碰撞在竖直和水平方向运动的催化剂，使催化剂碰撞后下落，并有利于空气引入开孔61中。

为了方便催化剂从出料口离开壳体，如图1所示，所述壳体1可以包括上下设置的圆筒段13和锥筒段14，所述进料口2位于所述圆筒段13的侧壁上，所述出料口4可以设置于所述锥筒段14的底部锥尖，所述锥筒段14锥角大小可以为45-70°。设置锥筒段可以有效防止催化剂在壳体底部堆积。另外，为了合理分配上腔室和下腔室的体积并合理设置位于上腔室中的布袋和布袋支撑管，所述进料口2和所述出风口3之间的竖直距离与所述进料口2和出料口4之间的竖直距离之比可以为1：(1-4)。

如图1所示，所述下腔室12中设置有粉料搅动机构8，可以为一个或多个，优选为2-5个；所述粉料搅动机构8可以包括转轴81和与转轴81相连的搅动件82。该粉料搅动机构用于搅动从进料口2进入的粉料，这样，通过进料口2随输送空气进入的粉料在粉料搅动机构8的搅动下，通过旋转离心力及气流共同作用达到粗粉料及细粉料初级分离进行初级分离，相对较粗的粉料向下率先落入出料口4，而相对较细的粉料与挡板6及挡风片7继续碰撞，进行二次分离，使得相对较大颗粒粉尘先向下落入出料口4，其余最细的粉尘通过引风进入数根布袋5进行过滤分离，布袋5吸附一定数量的粉尘之后，粉尘团聚后向下掉落至出料口4，这样气体达到除去粉尘的效果，气体达到环保排放的标准。

根据本公开，粉料搅动机构8可以包括可转动地连接于隔板6上的转轴81以及连接在该转轴上的搅动件82，该搅动件长度可以为0.8-2m，该搅动件82与转轴81的轴向可以为垂直设置。从而通过转轴的转动，能够在周边水平区域中搅动，搅动所形成的水平离心力和气流，将粗粉料和细粉料搅动及自身重量上下分离，从而使得粗细粉料能够更有效的达到初级分离效果。

根据本公开，所述转轴81可以可转动地连接在所述隔板6的底面且从该底面竖直向下延伸，以便于转轴和隔板6之间的装配，例如二者可以通过轴承装配。另外为了转轴的转动，在壳体1外还可以设置有与转轴传动连接的动力装置，与挡板6上的转轴相连接，例如电机以驱动转轴的转动，电机传动轴与所述转轴之间可以通过螺杆和齿轮等部件相连，本公开不再赘述。优选地，所述粉料搅动机构8设置为多个，该多个粉料搅动机构8的搅动件82沿竖直方向间隔排布，以提高搅动所形成的水平离心力和气流的作用范围，防止相邻搅动件所产生的气体相互抵消。

根据本公开，搅动件可以为板件，例如直径为0.1-0.5m的金属圆板，并且转轴穿过该板件连接，例如焊接。从而方便简化搅动件和转轴的结构和连接方式，加工方便，其中转动的圆板可以均匀地朝向四周甩出粉料，分离效果更好。此外，板件还可以为方板、或者其他不是板件的桨状结构，例如柱状，搅动件应有一定的厚度，例如为0.1-0.5m。

在具体工作中，为了实现细催化剂和粗催化剂能够排出，可以将例如喷雾成型的催化剂按照一定的速度，例如通过输送风携带粉状催化剂通过进料口2进入壳体1中。另外，在具体工作中，转轴以例如100-300r/min的转速旋转，可以根据除尘要求或催化剂进料量进行调整。

下面通过具体实施方式来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。

如图1所示，布袋除尘器包括壳体1，该壳体1具有进料口2，所述壳体1还具有位于顶部的出风口3和位于底部的出料口4，并且所述壳体1内安装竖直设置的数根布袋52，其中布袋52一端置于壳体1的顶端，另一端置于倾斜放置在壳体1内的隔板6上且与隔板6上开设的开孔61的内周或外缘密封相连，布袋52中设置有布袋支撑管51，布袋支撑管51的上端与壳体1的顶端相连，下端间隔地设置在隔板6的开孔61的上方。隔板6下表面安装有一定数量的挡风片7。壳体1的横截面可以是圆形，也可以是方形，优选圆形，更优选上部为圆筒段13，下部为锥筒段14，圆筒段13的直径为1-5m，圆筒段13和锥筒段14的总高度为5-10m，进料口2和出风口3之间距离的连线与水平面所形成的角度为45-70°，进料口2与出风口3之间的竖直距离与进料口2和出料口4之间的竖直距离之比为1：(1-4)。壳体1内部的布袋52的横截面为圆形，布袋支撑管51上每隔0.05m均匀设置过滤孔，过滤孔的孔径为0.1-1mm，高度为1.5-4m，布袋52的内径为10-200mm，高度为2-5m，数量为50-500条，倾斜的隔板6的倾斜角度可以为20°-60°，隔板6与壳体1焊接，成密封状，如图2所示，隔板6上开孔61的直径为20-500mm，挡风片7呈垂直状焊接于挡板6下方，挡风片7为长条状，长度0.1-0.5m，高度0.2-0.8m，挡风片数量随着布袋除尘器大小而改变，挡风片数量优选50-500个。

通过上述技术方案，空气气流携带催化剂与挡风片7碰撞，使得粗催化剂先向下落入出料口4，其余细催化剂通过引风进入数根过滤器51和布袋52中进行过滤分离向上排出出风口3，大部分的细催化剂经过布袋52吸附，细催化剂团聚后向下掉落至出料口4，这样催化剂达到除去细粉的效果，分离出的气体达到环保排放的标准。

如图3所示，布袋除尘器包括壳体1，该壳体1具有进料口2，所述壳体1还具有位于顶部的出风口3和位于底部的出料口4，并且所述壳体1内安装竖直设置的数根布袋52，其中布袋52一端置于壳体1的顶端，另一端置于倾斜放置在壳体1内的隔板6上且与隔板6上开设的开孔61的内周或外缘密封相连，布袋52中设置有布袋支撑管51，布袋支撑管51的上端与壳体1的顶端相连，下端间隔地设置在隔板6的开孔61的上方。隔板6下表面安装有一定数量的挡风片7。壳体1的横截面可以是圆形，也可以是方形，优选圆形，更优选上部为圆筒段13，下部为锥筒段14，圆筒段13的直径为1-5m，圆筒段13和锥筒段14的总高度为5-10m，进料口2和出风口3之间距离的连线与水平面所形成的角度为45-70°，进料口2与出风口3之间的竖直距离与进料口2和出料口4之间的竖直距离之比为1：(1-4)。壳体1内部的布袋52的横截面为圆形，布袋支撑管51上每隔0.05m均匀设置过滤孔，过滤孔的孔径为0.1-1mm，高度为1.5-4m，布袋52的直径为10-200mm，高度为2-5m，数量为50-500条，倾斜的隔板6的倾斜角度可以为20°-60°，隔板6与壳体1焊接，成密封状，如图2所示，隔板6上开孔61的直径为10-200mm，挡风片7呈垂直状焊接于挡板6下方，挡风片7为长条状，长度0.2-0.5m，高度0.1-0.8m，挡风片数量随着布袋除尘器大小而改变，挡风片数量优选50-500个。下腔室中设置有多个粉料搅动机构8，包括转轴81和搅动件82，转轴81与壳体侧壁垂直可转动地相连。搅动件的长度为0.7-3m，与转轴呈45-60°倾斜布置。

通过上述技术方案，空气气流携带催化剂进入进料口2在粉料搅动机构8的搅动下，通过竖直旋转离心力及气流作用达到粗催化剂及细催化剂初级分离，相对较粗的催化剂向下率先落入出料口4，而相对较细的催化剂与隔板6及挡风片7继续碰撞，进行二次分离，使得大颗粒的细催化剂先向下落入出料口4，其余细催化剂通过引风进入数根布袋支撑管51和布袋52进行过滤分离，空气向上排出布袋除尘器，大部分的细催化剂经过布袋52吸附，细催化剂团聚后向下掉落至出料口4，这样催化剂达到除去细粉的效果，分离出的气体达到环保排放的标准。

下面将通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此受到任何限制。

实施例1

将350℃的催化剂按照1000Kg/h的进料量及40m³/h(STP)的空气量一同从进料口2中进入如图1所示的布袋除尘器中，其中布袋除尘器壳体1包括圆筒段13和锥筒段14，圆筒段13的直径为2.8m，高度为5m，锥筒段的高度为2m，出料口4位于锥筒段的底部锥尖，进料口2位于圆筒段侧面，距离出料口4的垂直高度为2m，出风口位于圆筒段的顶部，进料口2和出风口3之间距离的连线与水平面所形成的角度为60°。壳体内部布袋52直径150mm，数量为50条，均匀排列放置于壳体1及隔板6上部的空间，布袋52内布袋支撑管的内径为120mm，外径为130mm，布袋支撑管51上每隔0.005m均匀设置过滤孔，过滤孔的孔径为0.5mm，布袋支撑管比包裹在其外部的布袋高0.1m。隔板6的倾斜角度为45°，厚度为15mm，中心处距离圆筒段顶端的高度为2.5m，其上设置的开孔61的数量为50个，直径为160mm，挡风片7沿开孔61的边沿的隔板上均匀放置50个，挡风片7宽度0.1m，高度0.5m，均匀排列与隔板垂直相连。粉料搅动机构为三个且间隔设置在隔板的底壁，粉料搅动机构包括转轴和搅动片，转轴从隔板的底壁竖直向下延伸，且长度均为1.6m，三个转轴的中轴线与进料口的中心位置在同一竖直平面上，位于中间的转轴的中轴线穿过隔板底壁的中心，两旁转轴的中轴线与中间转轴中轴线的距离均为0.3m，每个粉料搅动机构上安装的搅动件焊接转轴的底端，搅动件为金属圆板，直径为0.5m，厚度为0.1m，金属圆板的底面平行于水平面，转轴穿过圆板的中心轴，转轴的转速为200r/min。催化剂以985Kg/h-1050Kg/h的出料量从出料口4落入下部储料罐中，位于壳体1顶部的出风口3将空气直接引出壳体1，空气引出量基本为40m³/h，以免发生布袋鼓起爆炸。

现有工业布袋除尘器在相同的处理量下，更换布袋的时间平均为15天-1个月左右(从更换第一个布袋至布袋全部更换)；在本实施例中，布袋更换时间平均为3个月-6个月(从更换第一个布袋至布袋全部更换)，且所排放的空气能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的烟(粉)尘浓度小于100mg/m³的一级环保标准。

实施例2

将350℃的催化剂按照1000Kg/h的进料量及40m³/h(STP)的空气量一同从进料口2中进入如图3所示的布袋除尘器中，其中布袋除尘器壳体1包括圆筒段13和锥筒段14，圆筒段13的直径为2.5m，高度为5m，锥筒段的高度为2m，出料口4位于锥筒段的底部锥尖，进料口2位于圆筒段侧面，距离出料口4的垂直高度为2m，出风口位于圆筒段的顶部，进料口2和出风口3之间距离的连线与水平面所形成的角度为60°。壳体内部布袋52直径150mm，数量为50条，均匀排列放置于壳体1及隔板6上部的空间，布袋52内布袋支撑管的内径为120mm，外径为130mm，布袋支撑管51上每隔0.005m均匀设置过滤孔，过滤孔的孔径为0.5mm，布袋支撑管比包裹在其外部的布袋高0.1m。隔板6的倾斜角度为45°，厚度为15mm，中心处距离圆筒段顶端的高度为2.5m，其上设置的开孔61的数量为50个，直径为160mm，挡风片7沿开孔61的边沿的隔板上均匀放置50个，挡风片7宽度0.1m，高度0.5m，均匀排列与隔板垂直相连。粉料搅动机构为三个且间隔设置在壳体的侧壁，每个粉料搅动机构包括转轴和搅动件，转轴垂直于壳体的侧壁且从上至下间隔设置，三根转轴的中轴线与进料口的中心位置在同一竖直平面上，每根转轴的长度2.2m，相邻转轴的中轴线之间的距离为0.3m，最下方的转轴的中轴线与出料口4的垂直距离为1m，搅动件为金属圆板，直径0.5m，厚度0.1m，每个粉料搅动机构设置三个，三个金属圆板的圆面相平行且均与转轴的中轴线呈45°角度放置，一个金属圆板焊接于转轴的端部，另两个金属圆板被转轴从中心穿过且焊接连接，相邻金属圆板的中心距离为0.3m，转轴的转速为200r/min。催化剂以985Kg/h～1050Kg/h的出料量从出料口4落入下部储料罐中，位于壳体1顶部的出风口3将空气直接引出壳体1，空气引出量基本为40m³/h，以免发生布袋鼓起爆炸。

现有工业布袋除尘器在相同的处理量下，更换布袋的时间平均为15天-1个月左右(从更换第一个布袋至布袋全部更换)；在本实施例中，布袋更换时间平均为3个月-6个月(从更换第一个布袋至布袋全部更换)，且所排放的空气能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的烟(粉)尘浓度小于100mg/m³的一级环保标准。

Claims (14)

1.一种布袋除尘器，其特征在于，所述布袋除尘器包括壳体(1)以及设置于所述壳体(1)中的隔板(6)和多根布袋支撑管(51)，每根布袋支撑管(51)的外侧包裹有布袋(52)，所述布袋支撑管(51)的管壁上设置有过滤孔；所述隔板(6)分隔所述壳体(1)的内部空间为上腔室(11)和下腔室(12)，所述上腔室(11)所在的所述壳体(1)上设置有出风口(3)，所述下腔室(12)所在的所述壳体(1)上设置有进料口(2)以及出料口(4)；

所述隔板(6)上设置有多个开孔(61)；每根所述布袋支撑管(51)与所述壳体(1)的顶壁连接，每根布袋支撑管(51)的上端密封，下端设置于一个开孔(61)的上方且包裹在相应布袋支撑管(51)外的布袋(52)与该开孔(61)的内周密封相连，所述进料口(2)、出风口(3)在所述壳体(1)内依次通过所述开孔(61)、布袋支撑管(51)和布袋(52)连通。

2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述进料口(2)位于所述壳体的侧壁，所述出风口(3)位于所述壳体的顶壁，所述进料口(2)和出风口(3)之间距离的连线与水平面所形成的角度为45-70°。

3.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述隔板(6)从壳体(1)中进料口(2)一侧向进料口(2)相对一侧逐渐升高地倾斜布置。

4.根据权利要求3所述的布袋除尘器，其特征在于，所述隔板(6)的底面与水平面的夹角的范围在20-60°之间。

5.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述隔板(6)向下凸出有挡风片(7)，所述挡风片(7)为垂直地从所述隔板(6)的底面向下延伸的长条结构。

6.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述壳体(1)包括上下设置的圆筒段(13)和锥筒段(14)，所述进料口(2)位于所述圆筒段(13)的侧壁上，所述出料口(4)设置于所述锥筒段(14)的底部锥尖。

7.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述进料口(2)与所述出风口(3)之间的竖直距离与所述进料口(2)和出料口(4)之间的竖直距离之比为1：(1-4)。

8.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述下腔室(12)中设置有粉料搅动机构(8)；所述粉料搅动机构(8)包括转轴(81)和与转轴(81)相连的搅动件(82)。

9.根据权利要求8所述的布袋除尘器，其特征在于，所述转轴(81)可转动地连接在所述隔板(6)的底面且从该底面竖直向下延伸。

10.根据权利要求8或9所述的布袋除尘器，其特征在于，所述粉料搅动机构(8)设置为多个，该多个粉料搅动机构(8)的搅动件(82)沿竖直方向间隔排布。

11.根据权利要求8所述的布袋除尘器，其特征在于，所述转轴(81)可转动地连接在所述壳体(1)的侧壁上。

12.根据权利要求11所述的布袋除尘器，其特征在于，所述转轴(81)垂直地与所述壳体(1)的侧壁相连。

13.根据权利要求11所述的布袋除尘器，其特征在于，所述转轴(81)沿水平方向间隔设置有多个搅动件(82)。

14.根据权利要求11所述的布袋除尘器，其特征在于，所述转轴(81)为多个且沿竖直方向间隔设置。