CN211660334U - 一种窗帘杆喷塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷射涂布设备技术领域，具体涉及一种窗帘杆喷塑设备，包括喷涂室和设置于喷涂室侧壁上的喷枪，喷涂室的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口；喷枪在喷涂室外连接有进料斗，喷涂室的上方设置有顶部传输架，顶部传输架上设置有用于挂设窗帘杆的挂设件；喷涂室的底面上设置有若干喷气口，喷气口通过喷气管连接有气泵；喷涂室中还设置有抽气部；抽气部通过出料管连接有集料部。本实用新型通过设置喷气口和抽气部，可以在对塑粉进行回收的同时，使窗帘杆向下一侧的侧壁吸附充足的塑粉，进而提高窗帘杆喷涂的均匀度。

Description

一种窗帘杆喷塑设备

技术领域

本实用新型涉及喷射涂布设备技术领域，尤其是涉及一种喷塑设备。

背景技术

喷塑是一种将塑料粉末喷涂在零件上的表面处理方法，其原理是通过高压静电设备使塑料颗粒上附着静电，并在电厂下使塑料颗粒均匀地附着在工件的表面，再通过高压烘烤使熔化成保护涂层并均匀涂布在工件表面，上述过程具有低污染、无毒害、施工方便等优点，被广泛运用于各种工件的加工处理过程。

窗帘杆又称罗马杆，常用于室内对窗帘进行挂设和导向。窗帘杆常用铝合金制成，为了防止铝合金表面发生锈蚀，窗帘杆在制作完成后，一般都需要经过喷塑处理。在喷塑完成后，未吸附在窗帘杆上的塑粉会落在喷涂室的地面上，容易造成浪费。

公开号为CN107803296A、公开日为2018年3月16日的中国发明专利公开了一种环保喷塑装置，至少包括防塑粉扩散单元和与防塑粉扩散单元连接的塑粉回收单元，防塑粉扩散单元至少包括一个用于容纳工件和喷塑的喷粉室，在喷粉室中设置防塑粉扩散结构，通过防塑粉扩散结构将喷塑中产生的多余塑粉送入与之连接的塑粉回收单元回收。其中防塑粉扩散结构包括设置在喷粉室下方的导风台阶，设置于导风台阶下部收拢粉口，与收拢粉口连接的收拢弯管，和设置于收拢弯管上的收拢风机。

在上述现有技术中，收拢风机通过收拢弯管进行抽气，使收拢粉口处产生负压，进而对喷粉室中多余的塑粉进行收集。但是在上述现有技术中，收拢粉口位于底部中心处，在收拢风机工作时，容易在喷粉室中形成自上而下的气流，气流会对从喷枪中喷出的塑粉轨迹造成扰动，因此上述现有技术在对窗帘杆进行喷塑时，容易导致窗帘杆向下一侧的表面吸附的塑粉较少，进而导致窗帘杆喷涂不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种窗帘杆喷塑设备，可以在对塑粉进行回收的同时，使窗帘杆向下一侧的侧壁吸附充足的塑粉，进而提高窗帘杆喷涂的均匀度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗帘杆喷塑设备，包括喷涂室和设置于喷涂室侧壁上的喷枪，喷涂室的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口；所述喷枪在喷涂室外连接有进料斗，所述喷涂室的上方设置有顶部传输架，所述顶部传输架上设置有用于挂设窗帘杆的挂设件；所述喷涂室的底面上设置有若干喷气口，所述喷气口通过喷气管连接有气泵；所述喷涂室中还设置有抽气部；所述抽气部通过出料管连接有集料部。

窗帘杆通过挂设件挂设在顶部传输架上，并随顶部传输架从进料口中进入喷涂室，在喷涂室中，塑粉从喷枪中喷出，并对窗帘杆进行喷涂处理。未被吸附在窗帘杆上的塑粉会下落在喷涂室的底面上，并在喷气口的作用下被气流吹起，进而便于塑粉粘附在窗帘杆向下的一侧上。当窗帘杆的朝下一侧的侧壁吸附塑粉达到饱和后，多余的塑粉会通过抽气部从喷涂室中抽离，并落入集料部中。通过采用上述技术方案，可以将落在喷涂室底面上的塑粉通过喷气口吹起并使之吸附在窗帘杆上，从而提高窗帘杆喷塑的均匀度，且在窗帘杆吸附塑粉达到饱和后，可以通过抽气部和集料部对多余的塑粉进行回收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷气口上设置有过滤部。

通过采用上述技术方案，可以减少塑粉通过喷气口落入喷气管中进而对气泵造成损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷气口的内壁上设置有支撑台，所述喷涂室的底面上还开设有与喷气口连通的卡槽；所述过滤部包括放置于支撑台上的第一滤网和设置于第一滤网上方的滤板；所述滤板上固定设置有卡块，所述卡块卡设于卡槽中；所述滤板上的滤孔尺寸大于第一滤网上的滤孔尺寸。

通过采用上述技术方案，将滤网放置于支撑台上并将滤板放置于滤网上，滤板可以隔离喷涂室中颗粒较大的杂质，进而减少杂质对滤网造成的堵塞，且拿起滤板即可对滤网进行拆卸和清理，操作较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽中设置有弹性垫层。

通过采用上述技术方案，可以通过弹性垫层对卡块的抵接作用，增大卡块嵌设在卡槽中的牢固程度，使滤板和第一滤网不易被气流吹走。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室的底面设置有若干凸棱，所述喷气口分布于相邻两个凸棱之间的凹陷处。

通过采用上述技术方案，落在喷涂室底面上的塑粉会通过凸棱滑落至两个凸棱之间的凹陷处，进而被喷气口中的气流带动并吹起，从而有助于增大每个喷气口的覆盖面积，提高喷气口中气流对塑粉的带动效果，进而使塑粉更容易被吹起并均匀地吸附在窗帘杆上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室的底面自远离出料口的一侧向靠近出料口的一侧向下倾斜，所述抽气部设置于喷涂室开设有出料口的下方。

通过采用上述技术方案，便于塑粉在喷气口的作用下向抽气部移动，并被抽气部抽走，进而有助于减少塑粉在喷涂室中残留。提高塑粉的利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸棱的轴心线平行于窗帘杆的挂设方向。

通过采用上述技术方案，在塑粉被喷气口中气流吹动时，受到凸棱的干扰较小，便于塑粉被喷气口中的气流吹起并对窗帘杆进行吸附，有助于提高窗帘杆吸附的塑粉的均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料部包括若干依次排列的沉降桶和设置于沉降桶下方的集料盒，所述出料管连接于最靠近抽气部的沉降桶侧壁，所述集料盒上开设有与沉降桶连通的开口；所述相邻两个沉降桶之间还设置有联通管，所述联通管连接于靠近抽气部的沉降桶的一端高度大于该联通管连接于远离抽气部的沉降桶一端的高度；距离所述抽气部最远的沉降桶在其上端开设有出风口并覆盖设置有第二滤网。

通过采用上述技术方案，塑粉被抽气部抽走后，会依次经过各个沉降桶，并通过沉降桶落入集料盒中。气流通过联通管依次通过每个沉降桶并从出风口中离开，在前一个沉降桶中未能及时沉降的塑粉会通过联通管进入下一个沉降桶，并受到再次沉降。由于联通管连接于靠近抽气部的沉降桶的一端高度大于该联通管连接于远离抽气部的沉降桶一端的高度，因此当塑粉从一个沉降桶中进入下一个沉降桶中时，需要并克服重力做功向上运动，较为困难，因此沉降效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料盒的内壁下表面自四周向中心区域向下倾斜，并在中心区域设置有回收区，所述回收区上设置有螺旋传输机，所述螺旋传输机连接于进料斗。

落入集料盒中的塑粉会在重力作用下向中心区域聚拢，并通过回收区落入螺旋输送机中，并被螺旋输送机送入进料斗中，进而重新从喷枪中喷出，通过采用上述技术方案，可以实现塑粉的循环使用，无需手动对收集后的塑粉进行转移和装载，进而提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室在抽气部的两侧设置有导向面，所述导向面之间的距离自远离抽气部的一侧向靠近抽气部的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，塑粉会在导向面的引导下向抽气部聚拢，进而提高抽气部对塑粉的抽离效果，减少塑粉残留在喷涂室中。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本实用新型中，通过在喷涂室的底面设置喷气口，可以通过气流将落在喷涂室底面的塑粉吹起，并使之吸附在窗帘杆向下的一侧，进而使窗帘杆表面受到更加均匀的喷涂。

2.在本实用新型中，通过设置滤网，可以减少塑粉通过喷气口落入喷气管中进而对气泵造成损坏的可能性。

3.在本实用新型中，通过设置凸棱，可以使落在喷涂室底面上的塑粉向喷气口周围富集，进而提高喷气口中气流对塑粉的带动效果，从而进一步提高塑粉对窗帘杆喷涂的均匀度。

4.在本实用新型中，通过设置沉降桶和集料盒，可以更加有效地对通过抽气部从喷涂室中被抽离的塑粉进行收集和沉降。

5.在本实用新型中，通过设置螺旋输送机，可以将集料盒中的塑粉重新送入料斗中，进而提高生产效率。

附图说明

图1是是本实用新型实施例中窗帘杆喷塑装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中喷气管和气泵的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中喷气口和过滤部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中顶部传输架和挂框的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中喷涂室、集料部和料斗的结构示意图。

图中，1、喷涂室；11、进料口；12、出料口；13、导向面；14、凸棱；2、喷枪；21、料斗；22、输送管；3、顶部传输架；31、主动辊；32、从动辊；33、传送带；34、电机；35、机架；41、第一挂钩；4、挂设件；42、第二挂钩；43、挂框；431、套设杆；432、第一固定杆；433、第二固定杆；434、螺纹柱；435、螺母；5、抽气部；51、抽气口；52、出料管；6、集料部；61、沉降桶；62、集料盒；63、第二滤网；64、联通管；65、回收区；66、出风口；7、螺旋传输机；8、喷气口；81、喷气管；82、气泵；83、支撑台；84、卡槽；85、弹性垫层；9、过滤部；91、滤板；92、第一滤网；93、卡块；10、窗帘杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种窗帘杆喷塑设备，参照图1，包括喷涂室1、设置于喷涂室1两侧侧壁上的喷枪2和顶部传输架3，顶部传输架3上设置有用于挂设窗帘杆10的挂设件4。喷涂室1在不设有喷枪2的两侧侧壁上分别开设有进料口11和出料口12，挂设件4在顶部传输架3的传输下通过进料口11中进入喷涂室1，并通过出料口12离开喷涂室1。喷枪2上通过输送管22在喷涂室1外连接有料斗21，并将料斗21中的塑粉喷涂至窗帘杆10上。

参照图1和图2，喷涂室1的底面自靠近进料口11的一侧向靠近出料口12的一侧向下倾斜，在喷涂室1的底面还设置有平行于进料口11和出料口12连线的四道凸棱14。喷涂室1底面在每相邻两道凸棱14之间沿进料口11和出料口12的连9线设置有若干喷气口8，喷气口8上覆盖设置有过滤部9，且喷气口8通过喷气管81在喷涂室1外共同连接有气泵82。

参照图3，在喷气口8中沿周向固定设置有支撑台83，在喷涂室1的底面上喷气口8的四周开设有四个卡槽84，卡槽84中固定设置有橡胶制的弹性垫层85。过滤部9包括放置于支撑台83上的第一滤网92和放置于第一滤网92上的滤板91，滤板91的滤孔尺寸大于第一滤网92的滤孔尺寸。滤板91的四周固定设置有四个卡块93，四个卡块93分别嵌设于四个卡槽84中，并抵紧卡槽84中的弹性垫层85，此时滤板91的上表面与两个凸棱14之间的凹陷处上表面齐平。

参照图1和图4，顶部传输架3包括机架35、转动连接于机架35上并相互平行的主动辊31和从动辊32和配合设置于主动辊31和从动辊32上的传送带33，在机架35上还设置有用于驱动主动辊31转动的电机34。挂设件4包括固定设置于传送带33表面上的若干第一挂钩41和挂设在第一挂钩41上的挂框43，挂框43的两端设置有用于钩设第一挂钩41的第二挂钩42，挂框43包括若干平行于传送带33传输方向的套设杆431和垂直设置于套设杆431两侧的第一固定杆432和第二固定杆433，第一固定杆432与套设杆431固定连接，第二固定杆433的上端和下端各开设有一个穿孔，最上端的套设杆431和最下端的套设杆431在其远离第一固定杆432的一端上设置有螺纹柱434，螺纹柱434穿过穿孔并螺纹连接有螺母435，并通过螺母435将第二固定杆433可拆卸连接在套设杆431上。

通过拧下螺母435，可以将第二固定杆433从套设杆431中拆卸，再将窗帘杆10套设在套设杆431上，再将第二固定杆433通过螺母435固定在套设杆431上，即可将窗帘杆10放置于挂框43上，再将挂框43挂设于顶部传送架上即可对挂框43进行运输。

参照图1和图2，喷涂室1在开设有出料口12的一面设置有抽气部5，喷涂室1在抽气部5的两侧设置有导向面13，两个导向面13之间的距离自靠近进料口11一侧向靠近出料口12一侧逐渐减小。抽气部5包括设置于出料口12下方的抽气口51和设置于抽气口51中的抽气泵82，抽气口51在喷涂室1外连通设置有出料管52，并通过出料管52连接有集料部6。

参照图5，集料部6包括集料盒62和设置于集料盒62上的沉降桶61，集料盒62上开设有与沉降桶61连通的开口。相邻两个沉降桶61之间通过联通管64相连，联通管64连接于靠近抽气管52的沉降桶61的一端高度大于该联通管64连接于远离抽气管52的沉降桶61一端的高度。在距离抽气口51最远的沉降桶61的上表面上开设有出风口66并覆盖有第二滤网63。集料盒62的内壁下表面自四周向中心区域向下倾斜，并在中心区域设置有回收区65，在集料盒62和料斗21之间还设置有螺旋传输机7，螺旋传输机7一端承接于回收区65，另一端连接于料斗21的侧壁，进而将回收区65中的塑粉重新送入料斗21中。

本实施例的实施原理和使用方法如下：

将窗帘杆10装设在挂框43上并将挂框43挂设在第一挂钩41上，顶部传输架3即可对窗帘杆10进行传输。窗帘杆10从进料口11中进入喷涂室1，并受到两侧喷枪2的喷涂，并从出料口12中离开，从而完成喷涂步骤。

在喷涂过程中，未被窗帘杆10吸附的塑粉会落在喷涂室1的底面上，由于喷涂室1底面上设置有凸棱14，因此塑粉会向相邻两条凸棱14之间的凹陷处汇集，并被喷气口8中的气流带动，随气流向上运动，并吸附在窗帘杆10的朝下一侧侧壁，从而使窗帘杆10表面的喷涂更加均匀。当窗帘杆10表面的塑粉吸附饱和后，多余的塑粉会在气流带动下通过抽气口51离开喷涂室1，并通过出料管52进入集料部6中。在集料部6中，塑粉会与在气流作用下与沉降桶61的侧壁发生碰撞，进而落入集料盒62中。集料盒62中的塑粉会落入回收区65中，并通过螺旋传输机7重新被送回料斗21中，从而实现塑粉的回收再利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窗帘杆喷塑设备，包括喷涂室（1）和设置于喷涂室（1）侧壁上的喷枪（2），喷涂室（1）的一侧开设有进料口（11），另一侧开设有出料口（12）；所述喷枪（2）在喷涂室（1）外连接有进料斗（21），其特征在于：所述喷涂室（1）的上方设置有顶部传输架（3），所述顶部传输架（3）上设置有用于挂设窗帘杆（10）的挂设件（4）；所述喷涂室（1）的底面上设置有若干喷气口（8），所述喷气口（8）通过喷气管（81）连接有气泵（82）；所述喷涂室（1）中还设置有抽气部（5）；所述抽气部（5）通过出料管（52）连接有集料部（6）。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘杆喷塑设备，其特征在于：所述喷气口（8）上设置有过滤部（9）。

3.根据权利要求2所述的一种窗帘杆喷塑设备，其特征在于：所述喷气口（8）的内壁上设置有支撑台（83），所述喷涂室（1）的底面上还开设有与喷气口（8）连通的卡槽（84）；所述过滤部（9）包括放置于支撑台（83）上的第一滤网（92）和设置于第一滤网（92）上方的滤板（91）；所述滤板（91）上固定设置有卡块（93），所述卡块（93）卡设于卡槽（84）中；所述滤板（91）上的滤孔尺寸大于第一滤网（92）上的滤孔尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种窗帘杆喷塑设备，其特征在于：所述卡槽（84）中设置有弹性垫层（85）。

5.根据权利要求1所述的一种窗帘杆喷塑设备，其特征在于：所述喷涂室（1）的底面设置有若干凸棱（14），所述喷气口（8）分布于相邻两个凸棱（14）之间的凹陷处。

6.根据权利要求5所述的一种窗帘杆喷塑设备，其特征在于：所述喷涂室（1）自远离出料口（12）的一侧向靠近出料口（12）的一侧向下倾斜，所述抽气部（5）设置于喷涂室（1）开设有出料口（12）的下方。

7.根据权利要求6所述的一种窗帘杆喷塑设备，其特征在于：所述凸棱（14）的轴心线平行于窗帘杆（10）的挂设方向。

8.根据权利要求1所述的一种窗帘杆喷塑设备，其特征在于：所述集料部（6）包括若干依次排列的沉降桶（61）和设置于沉降桶（61）下方的集料盒（62），所述出料管（52）连接于最靠近抽气部（5）的沉降桶（61）侧壁，所述集料盒（62）上开设有与沉降桶（61）连通的开口；相邻两个所述沉降桶（61）之间还设置有联通管（64），所述联通管（64）连接于靠近抽气部（5）的沉降桶（61）的一端高度大于该联通管（64）连接于远离抽气部（5）的沉降桶（61）一端的高度；距离所述抽气部（5）最远的沉降桶（61）在其上端开设有出风口（66）并覆盖设置有第二滤网（63）。

9.根据权利要求8所述的一种窗帘杆喷塑设备，其特征在于：所述集料盒（62）的内壁下表面自四周向中心区域向下倾斜，并在中心区域设置有回收区（65），所述回收区（65）上设置有螺旋传输机（7），所述螺旋传输机（7）连接于进料斗（21）。

10.根据权利要求1所述的一种窗帘杆喷塑设备，其特征在于：所述喷涂室（1）在抽气部（5）的两侧设置有导向面（13），所述导向面（13）之间的距离自远离抽气部（5）的一侧向靠近抽气部（5）的一侧逐渐减小。

Images