CN111114153A - 一种uv喷码机用喷码固化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种UV喷码机用喷码固化装置，包括工作台，支撑脚，传送辊，导板，喷码机构，检测机构，固化机构，集料箱，挡板，电控柜和微控制器，本发明的检测机构，集料箱，挡板和喷码机构的设置，摄像头拍摄物料上的喷码信息，当拍摄到物料上没有喷码信息时，微控制器控制电磁阀打开，通过喷嘴喷出压缩空气将物料吹气，挡板对物料进行阻挡掉落到集料箱内，相比人工进行挑拣没有喷码的物料，提高挑拣的效率和速度，且节省大量的劳动力和时间，松开翼形螺栓，移动固定板在凹槽的位置，移动到位后紧固翼形螺栓，实现喷码器高度的调节，便于根据客户的需要进行喷码器高度的调节。

Description

一种UV喷码机用喷码固化装置
技术领域
本发明属于UV喷码机技术领域，尤其涉及一种UV喷码机用喷码固化装置。
背景技术
包装袋上需要进行喷日期码和其他信息，现有喷码设备包括送料装置、喷码机和传动带，喷码机对送料装置输送过来的包装袋进行喷码并通过传送带将包装袋传送输出，喷码机对包装袋喷码时出现漏喷的情况，后期需要人工进行挑拣出没有喷码的包装袋，急需研制一种UV喷码机用喷码固化装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有UV喷码机用喷码固化装置对物料喷码时出现漏喷的情况，后期需要人工进行挑拣出没有喷码的物料，不便于进行喷码器高度的调节，不利于根据客户的需要进行高度的调节，固化过程中LEDUV灯散射严重，影响能量的利用率，造成资源的浪费的问题。
因此，发明一种UV喷码机用喷码固化装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种UV喷码机用喷码固化装置，以解决现有UV喷码机用喷码固化装置对物料喷码时出现漏喷的情况，后期需要人工进行挑拣出没有喷码的物料，不便于进行喷码器高度的调节，不利于根据客户的需要进行高度的调节，固化过程中LEDUV灯散射严重，影响能量的利用率，造成资源的浪费的问题。一种UV喷码机用喷码固化装置，包括工作台，支撑脚，传送辊，导板，喷码机构，检测机构，固化机构，集料箱，挡板，电控柜和微控制器，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在支撑脚之间的左侧；所述微控制器通过螺栓固定在支撑脚之间的右侧；所述传送辊通过螺栓固定在工作台上方的内侧；所述导板采用两个，通过螺栓固定在工作台的上方，且位于传送辊的前后两侧；所述喷码机构通过螺栓固定在工作台上方的左侧，且位于导板的前侧；所述检测机构通过螺栓固定在工作台上方的中间位置，且位于导板的后侧；所述固化机构通过螺栓固定在工作台上方的右侧，且位于位于导板的前侧；所述集料箱设置在工作台前侧的中间位置，且与检测机构对齐；所述挡板通过螺栓固定在集料箱上方前侧的中间位置，且上端与检测机构的中间位置对齐。
所述工作台上方的中间位置开设有安装槽；所述支撑脚采用圆柱形；所述传送辊设置有驱动电机；所述导板的上端位于传送辊的上方；所述集料箱上端采用敞口式；所述挡板采用网状结构；所述电控柜通过导线与市电相连；所述微控制器通过导线与电控柜相连，选用WQGPRS-323型。
所述喷码机构包括立柱，凹槽，固定板，喷码器和翼形螺栓，所述立柱通过螺栓固定在工作台上方的左侧，且位于导板的前侧；所述凹槽开设在立柱前侧的中间位置；所述固定板通过翼形螺栓固定在凹槽的前侧；所述喷码器通过螺栓固定在固定板的后侧，且位于传送辊的上方。
所述检测机构包括支撑板，安装板，摄像头，气泵，输气管，电磁阀和喷嘴，所述支撑板通过螺栓固定在工作台上方的中间位置，且位于导板的后侧；所述安装板通过螺栓固定在支撑板前侧的上方；所述摄像头通过螺栓固定在安装板的下方，通过导线分别与电控柜和微控制器相连，选用CCD摄像头；所述气泵通过螺栓固定在支撑板的上方，通过导线与电控柜相连，选用TWC-180810型；所述输气管通过螺栓固定在支撑板前侧的下方，上端与气泵相连；所述喷嘴采用三个，通过螺纹固定在输气管下方的前侧，且与传送辊和挡板对齐；所述电磁阀通过螺栓固定在输气管上，通过导线分别与电控柜和微控制器相连，选用2W-320-32K型。
所述固化机构包括支架，灯罩，灯座，LEDUV灯和反光板，所述支架通过螺栓固定在工作台上方的右侧，且位于位于导板的前侧；所述灯罩通过螺栓固定在支架后侧的上方，且位于传送辊的上方；所述灯座采用多个，通过螺栓固定在灯罩内部的上方；所述LEDUV灯通过螺栓固定在灯座的下方，通过导线与电控柜相连，选用FL800型；所述反光板通过螺栓固定在灯罩内部的上方。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的检测机构，集料箱和挡板的设置，摄像头拍摄物料上的喷码信息，当拍摄到物料上没有喷码信息时，微控制器控制电磁阀打开，通过喷嘴喷出压缩空气将物料吹气，挡板对物料进行阻挡掉落到集料箱内，相比人工进行挑拣没有喷码的物料，提高挑拣的效率和速度，且节省大量的劳动力和时间。
2.本发明的喷码机构的设置，松开翼形螺栓，移动固定板在凹槽的位置，移动到位后紧固翼形螺栓，实现喷码器高度的调节，便于根据客户的需要进行喷码器高度的调节。
3.本发明的固化机构的设置，LEDUV灯通电运行对经过的物料喷码进行固定化处理，设置的反光板对射向灯罩上方的光线进行反射，提高LEDUV灯光照的能量进行固化作业，避免资源的浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的喷码机构的结构示意图。
图3是本发明的检测机构的结构示意图。
图4是本发明的固化机构的结构示意图。
图中：
1-工作台，2-支撑脚，3-传送辊，4-导板，5-喷码机构，51-立柱，52-凹槽，53-固定板，54-喷码器，55-翼形螺栓，6-检测机构，61-支撑板，62-安装板，63-摄像头，64-气泵，65-输气管，66-电磁阀，67-喷嘴，7-固化机构，71-支架，72-灯罩，73-灯座，74-LEDUV灯，75-反光板，8-集料箱，9-挡板，10-电控柜，11-微控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种UV喷码机用喷码固化装置，包括工作台1，支撑脚2，传送辊3，导板4，喷码机构5，检测机构6，固化机构7，集料箱8，挡板9，电控柜10和微控制器11，所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在工作台1的下方四角；所述电控柜10通过螺栓固定在支撑脚2之间的左侧；所述微控制器11通过螺栓固定在支撑脚2之间的右侧；所述传送辊3通过螺栓固定在工作台1上方的内侧；所述导板4采用两个，通过螺栓固定在工作台1的上方，且位于传送辊3的前后两侧；所述喷码机构5通过螺栓固定在工作台1上方的左侧，且位于导板4的前侧；所述检测机构6通过螺栓固定在工作台1上方的中间位置，且位于导板4的后侧；所述固化机构7通过螺栓固定在工作台1上方的右侧，且位于位于导板4的前侧；所述集料箱8设置在工作台1前侧的中间位置，且与检测机构6对齐；所述挡板9通过螺栓固定在集料箱8上方前侧的中间位置，且上端与检测机构6的中间位置对齐。
所述工作台1上方的中间位置开设有安装槽；所述支撑脚2采用圆柱形；所述传送辊3设置有驱动电机；所述导板4的上端位于传送辊3的上方；所述集料箱8上端采用敞口式；所述挡板9采用网状结构；所述电控柜10通过导线与市电相连；所述微控制器11通过导线与电控柜10相连，选用WQGPRS-323型，电控柜10接通市电为系统供电。
所述喷码机构5包括立柱51，凹槽52，固定板53，喷码器54和翼形螺栓55，所述立柱51通过螺栓固定在工作台1上方的左侧，且位于导板4的前侧；所述凹槽52开设在立柱51前侧的中间位置；所述固定板53通过翼形螺栓55固定在凹槽52的前侧；所述喷码器54通过螺栓固定在固定板53的后侧，且位于传送辊3的上方，松开翼形螺栓55，移动固定板53在凹槽52的位置，移动到位后紧固翼形螺栓55，实现喷码器54高度的调节，便于根据客户的需要进行喷码器54高度的调节。
所述检测机构6包括支撑板61，安装板62，摄像头63，气泵64，输气管65，电磁阀66和喷嘴67，所述支撑板61通过螺栓固定在工作台1上方的中间位置，且位于导板4的后侧；所述安装板62通过螺栓固定在支撑板61前侧的上方；所述摄像头63通过螺栓固定在安装板62的下方，通过导线分别与电控柜10和微控制器11相连，选用CCD摄像头；所述气泵64通过螺栓固定在支撑板61的上方，通过导线与电控柜10相连，选用TWC-180810型；所述输气管65通过螺栓固定在支撑板61前侧的下方，上端与气泵64相连；所述喷嘴67采用三个，通过螺纹固定在输气管65下方的前侧，且与传送辊3和挡板9对齐；所述电磁阀66通过螺栓固定在输气管65上，通过导线分别与电控柜10和微控制器11相连，选用2W-320-32K型，摄像头63拍摄物料上的喷码信息，当拍摄到物料上没有喷码信息时，微控制器11控制电磁阀66打开，通过喷嘴67喷出压缩空气将物料吹气，挡板9对物料进行阻挡掉落到集料箱8内，相比人工进行挑拣没有喷码的物料，提高挑拣的效率和速度，且节省大量的劳动力和时间。
所述固化机构7包括支架71，灯罩72，灯座73，LEDUV灯74和反光板75，所述支架71通过螺栓固定在工作台1上方的右侧，且位于位于导板4的前侧；所述灯罩72通过螺栓固定在支架71后侧的上方，且位于传送辊3的上方；所述灯座73采用多个，通过螺栓固定在灯罩72内部的上方；所述LEDUV灯74通过螺栓固定在灯座73的下方，通过导线与电控柜10相连，选用FL800型；所述反光板75通过螺栓固定在灯罩72内部的上方，LEDUV灯74通电运行对经过的物料喷码进行固定化处理，设置的反光板75对射向灯罩72上方的光线进行反射，提高LEDUV灯74光照的能量进行固化作业，避免资源的浪费。
工作原理
本发明中，电控柜10接通市电进行供电，松开翼形螺栓55，移动固定板53在凹槽52的位置，移动到位后紧固翼形螺栓55，实现喷码器54高度的调节，便于根据客户的需要进行喷码器54高度的调节，摄像头63拍摄物料上的喷码信息，当拍摄到物料上没有喷码信息时，微控制器11控制电磁阀66打开，通过喷嘴67喷出压缩空气将物料吹气，挡板9对物料进行阻挡掉落到集料箱8内，相比人工进行挑拣没有喷码的物料，提高挑拣的效率和速度，且节省大量的劳动力和时间，LEDUV灯74通电运行对经过的物料喷码进行固定化处理，设置的反光板75对射向灯罩72上方的光线进行反射，提高LEDUV灯74光照的能量进行固化作业，避免资源的浪费。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种UV喷码机用喷码固化装置，其特征在于：包括工作台（1），支撑脚（2），传送辊（3），导板（4），喷码机构（5），检测机构（6），固化机构（7），集料箱（8），挡板（9），电控柜（10）和微控制器（11），所述支撑脚（2）采用四个，通过螺栓固定在工作台（1）的下方四角；所述电控柜（10）通过螺栓固定在支撑脚（2）之间的左侧；所述微控制器（11）通过螺栓固定在支撑脚（2）之间的右侧；所述传送辊（3）通过螺栓固定在工作台（1）上方的内侧；所述导板（4）采用两个，通过螺栓固定在工作台（1）的上方，且位于传送辊（3）的前后两侧；所述喷码机构（5）通过螺栓固定在工作台（1）上方的左侧，且位于导板（4）的前侧；所述检测机构（6）通过螺栓固定在工作台（1）上方的中间位置，且位于导板（4）的后侧；所述固化机构（7）通过螺栓固定在工作台（1）上方的右侧，且位于位于导板（4）的前侧；所述集料箱（8）设置在工作台（1）前侧的中间位置，且与检测机构（6）对齐；所述挡板（9）通过螺栓固定在集料箱（8）上方前侧的中间位置，且上端与检测机构（6）的中间位置对齐。
2.如权利要求1所述的UV喷码机用喷码固化装置，其特征在于：所述工作台（1）上方的中间位置开设有安装槽；所述支撑脚（2）采用圆柱形；所述传送辊（3）设置有驱动电机；所述导板（4）的上端位于传送辊（3）的上方；所述集料箱（8）上端采用敞口式；所述挡板（9）采用网状结构；所述电控柜（10）通过导线与市电相连；所述微控制器（11）通过导线与电控柜（10）相连。
3.如权利要求1所述的UV喷码机用喷码固化装置，其特征在于：所述喷码机构（5）包括立柱（51），凹槽（52），固定板（53），喷码器（54）和翼形螺栓（55），所述立柱（51）通过螺栓固定在工作台（1）上方的左侧，且位于导板（4）的前侧；所述凹槽（52）开设在立柱（51）前侧的中间位置；所述固定板（53）通过翼形螺栓（55）固定在凹槽（52）的前侧；所述喷码器（54）通过螺栓固定在固定板（53）的后侧，且位于传送辊（3）的上方。
4.如权利要求1所述的UV喷码机用喷码固化装置，其特征在于：所述检测机构（6）包括支撑板（61），安装板（62），摄像头（63），气泵（64），输气管（65），电磁阀（66）和喷嘴（67），所述支撑板（61）通过螺栓固定在工作台（1）上方的中间位置，且位于导板（4）的后侧；所述安装板（62）通过螺栓固定在支撑板（61）前侧的上方；所述摄像头（63）通过螺栓固定在安装板（62）的下方，通过导线分别与电控柜（10）和微控制器（11）相连；所述气泵（64）通过螺栓固定在支撑板（61）的上方，通过导线与电控柜（10）相连；所述输气管（65）通过螺栓固定在支撑板（61）前侧的下方，上端与气泵（64）相连；所述喷嘴（67）采用三个，通过螺纹固定在输气管（65）下方的前侧，且与传送辊（3）和挡板（9）对齐；所述电磁阀（66）通过螺栓固定在输气管（65）上，通过导线分别与电控柜（10）和微控制器（11）相连。
5.如权利要求1所述的UV喷码机用喷码固化装置，其特征在于：所述固化机构（7）包括支架（71），灯罩（72），灯座（73），LEDUV灯（74）和反光板（75），所述支架（71）通过螺栓固定在工作台（1）上方的右侧，且位于位于导板（4）的前侧；所述灯罩（72）通过螺栓固定在支架（71）后侧的上方，且位于传送辊（3）的上方；所述灯座（73）采用多个，通过螺栓固定在灯罩（72）内部的上方；所述LEDUV灯（74）通过螺栓固定在灯座（73）的下方，通过导线与电控柜（10）相连；所述反光板（75）通过螺栓固定在灯罩（72）内部的上方。
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