CN110434001A - 一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，包括一循环输送装置和依次设置的上料装置、清灰装置、喷漆系统和卸料装置，循环输送装置上设置有若干胶框固定装置，胶框固定装置依次穿过上料装置、清灰装置、喷漆系统和卸料装置，喷漆系统包括喷漆装置和干燥装置各四台，喷漆装置和干燥装置间隔设置；本发明的液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，采用多级喷涂，提高胶框表面喷漆质量，避免出现脱漆和挂漆现象，胶框安装方便快捷，一次能够完成大量胶框的喷漆操作。

Description

一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置

技术领域

本发明属于喷漆领域，更具体的说涉及一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置。

背景技术

液晶显示模组是液晶显示装置的主体组件，现有液晶显示模组结构包含前框、液晶显示面板、中框、光学膜片、导光板、灯条和后盖等结构部件，其中胶框起到固定导光板、支承液晶显示面板的作用，不同机种的胶框结构类似，而前框则将液晶显示面板压在中框上，固定液晶显示面板。不同尺寸的液晶显示装置需要不同尺寸的胶框。在胶框外部喷涂漆，用以提高胶框美观性和耐腐蚀性。现有的胶框喷漆装置在喷漆中存在附着力低、脱漆和挂漆等问题，严重影响胶框外观质量和品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，使得胶框表面的漆喷涂均匀，不会出现脱漆和挂漆现象。

本发明技术方案一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，包括一循环输送装置和依次设置的上料装置、清灰装置、喷漆系统和卸料装置，所述循环输送装置上设置有若干胶框固定装置，所述胶框固定装置依次穿过上料装置、清灰装置、喷漆系统和卸料装置，所述喷漆系统包括喷漆装置和干燥装置各四台，所述喷漆装置和干燥装置间隔设置。

优选地，所述清灰装置包括两相对设置的清灰挡板，两清灰挡板上分别设置清灰机构，所述喷漆装置包括两相对设置的喷漆挡板，两喷漆挡板上分别设置有喷漆机构，所述干燥装置均包括两相对设置的干燥挡板，两干燥挡板上分别设置有干燥机构。

优选地，所述清灰机构包括清灰头和清灰头安装板，所述喷漆机构包括喷漆头和喷漆头安装板，所述干燥机构包括干燥头和干燥头安装板，所述清灰头安装板、喷漆头安装板和干燥头安装板上分别连接有清灰气缸、喷漆气缸和干燥气缸，所述清灰气缸、喷漆气缸、干燥气缸均分别与清灰挡板、喷漆档杆和干燥挡板的侧端部固定连接。

优选地，所述清灰头为高压喷气头，所述清灰气缸轴线和高压喷气头的喷气方向均沿着两相对的清灰挡板对角线设置，所述喷漆头包括均布设置在喷漆头安装板上的喷漆嘴，所述喷漆气缸轴线和喷漆嘴喷出方向均沿着两相对设置的喷漆挡板对角线设置，所述干燥头包括加热条，所述干燥气缸轴线沿着两相对设置的干燥挡板轴线设置。

优选地，所述胶框固定装置包括水平设置的安装底座、平面轴承、托起底座和旋转电机，所述安装底座上表面设置有安装槽，所述平面轴承设置在安装槽内，所述托起底座置于平面轴承上部，所述托起底座上呈环形阵列分布设置有不少于四螺杆槽，所述螺杆槽内设置有螺杆，所述螺杆上套接有限位杆。

优选地，所述托起底座上设置有圆形限位槽，所述圆形限位槽内可拆卸的设置有限位盘，所述限位盘侧面设置有连接螺孔，所述螺杆一端部与连接螺孔连接，

所述传动电机的输出轴竖直穿过安装底座、托起底座和限位盘并固定，所述托起底座上表面上设置有盖板，胶框置于盖板上并套接在限位杆外部，胶框顶部设置有压板，所述压板上设置有与螺杆槽相适应的长条孔，所述长条孔上设置有压盖条。

优选地，所述安装底座底面上连接有安装板，所述安装板底部中线位置安装有输送链条，所述循环输送装置包括与输送平面，输送平面包括两相对设置的输送轨道，两输送轨道之间均布设置有链轮，所述链轮与输送链条啮合，所述输送轨道上均布设置有圆柱辊，所述安装板底部置于圆柱辊上。

本发明技术方案的有益效果是：

本发明技术方案的一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，采用多级喷涂，提高胶框表面喷漆质量，避免出现脱漆和挂漆现象。

本发明技术方案的一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，胶框安装方便快捷，一次能够完成大量胶框的喷漆操作。

附图说明

图1为本发明技术方案的一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置整体示意图，

图2为胶框固定装置剖面示意图，

图3为胶框固定装置示意图，

图4为胶框固定装置俯视图，

图5为胶框固定装置的托起底座结构示意图，

图6为胶框固定装置上的压板结构示意图，

图7为胶框固定装置上的压盖条结构示意图，

图8为胶框安装示意图，

图9为喷漆装置示意图，

图10为干燥装置示意图，

图11为清灰装置示意图，

图12为清灰机构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，包括有一循环输送链，在循环输送链的输送方向上均布设置有上料工位、清灰工位、喷洗工位和卸料工位。在循环输送链上均布固定有若干胶框固定装置，待喷漆的胶框安装在胶框固定装置上，并随着循环输送链向前输送，在输送中依次穿过上料工位、清灰工位、喷洗工位和卸料工位，分别实现胶框上料安装、胶框清灰、胶框喷漆和胶框卸料。基于本技术方案，可以实现胶框喷漆同时完成上料、喷漆和卸料，提高喷洗生产效率。

如图1所示，喷洗工位上喷漆设备包括有喷漆装置和干燥装置，且连续设置有四套喷漆装置和干燥装置，分别实现喷漆和干燥。更加具体的说是本胶框喷漆装置在喷漆工位上依次实现第一次喷漆、第一次干燥、第二次喷漆、第二次干燥、第三次喷漆、第三次干燥、第四次喷漆和第四次干燥，其中第一次喷漆和第四次喷漆分别是喷PP处理剂和透明漆，PP处理剂作用是提高第二次喷漆和第三次喷漆时油漆与胶框的附着力，而透明漆的作用是在第三次喷漆后在有色漆外部形成一层保护层，避免在胶框的使用或安装中，出现漆面刮痕等问题。而第二次喷漆和第三次喷洗主要是实现在胶框表面实现少量多次的喷涂，且在前一层漆面干燥后在进行后一层漆面的喷涂，避免胶框表面出现挂漆现象，提高胶框表面漆面的光洁度和平整度，提高胶框产品质量。

综上，通过上述技术方案的喷漆装置和方法，可以有效的保证液晶显示模组生产用胶框喷漆后的表面质量，避免胶框表面的漆面出现脱落和挂漆问题。

如图1所示，一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，包括一循环输送装置5和依次设置的上料装置1、清灰装置2、喷漆系统3和卸料装置4。循环输送装置1上设置有若干胶框固定装置6。胶框固定装置6依次穿过上料装置1、清灰装置2、喷漆系统3和卸料装置4。喷漆系统3包括喷漆装置8和干燥装置9各四台，喷漆装置8和干燥装置9间隔设置。

基于上述技术方案，胶框固定装置6依次穿过上料装置1、清灰装置2、喷漆系统3和卸料装置4，且循环输送装置1上设置有若干胶框固定装置6，一般胶框固定装置6个数与上料装置1、清灰装置2、喷漆系统3和卸料装置4的操作工位数相同或多余所有操作工位数，使得所有操作工位能够同时工作，实现避免等待时间，提高喷漆操作效率。且胶框喷漆装置的结构设置，可以在胶框表面实现多次喷涂较薄的漆层，且在每层漆层喷涂后及时干燥，一方面实现漆层喷头均匀，另一方面有效的避免了在胶框表面出现挂漆问题，提高胶框表面质量。

如图1、图11和图12所示，清灰装置2包括两相对设置的清灰挡板21，两清灰挡板21上分别设置清灰机构。清灰机构包括清灰头22和清灰头安装板24，清灰头安装板24上下端部分别连接有与清灰挡板21侧端部固定的清灰气缸23。清灰头22为高压喷气头，清灰气缸23轴线和高压喷气头的喷气方向均沿着两相对的清灰挡板21对角线设置，并朝向工作时位于两清灰挡板21之间的胶框侧面。

清灰装置2主要是利用高压喷气头向工作时位于两清灰挡板21之间的胶框侧面上喷出高压空气，高压空气经过除尘处理，实现对胶框表面因堆放、周转等积累的灰尘进行吹除，保持待喷漆胶框表面的洁净，提高油漆与胶框表面的附着能力。

如图1和图9所示，喷漆装置8包括两相对设置的喷漆挡板81，两喷漆挡板81上分别设置有喷漆机构。喷漆机构包括喷漆头82和喷漆头安装板84，喷漆头安装板84上下端部分别连接有喷漆气缸83，喷漆气缸83与喷漆挡板81的一侧端部固定连接。喷漆头82包括均布设置在喷漆头安装板84上的喷漆嘴，喷漆头84在喷漆头安装板84上的安装和排列与清灰头22类似。喷漆气缸83轴线和喷漆嘴喷出方向均沿着两相对设置的喷漆挡板81对角线设置，喷漆头84朝向位于两喷漆挡板81之间的胶框外表面。

基于上述技术方案，在喷漆气缸83上还连接有控制装置或控制电路，用于控制喷漆气缸83推出长度。喷漆气缸83推出长度一方面不会影响胶框的正常出入两喷漆挡板81之间，同时也能够调节喷漆头82喷漆时距离胶框侧面之间的距离，使得本距离适应喷漆操作。且使得胶框的各个位置在喷漆时均位于喷漆头84或喷枪的有效区域内，使得喷漆后胶框表面形成一层均匀的漆层。提高胶框表面漆层质量。

如图1和图10所示，干燥装置9均包括两相对设置的干燥挡板91，两干燥挡板81上分别设置有干燥机构。干燥机构包括干燥头92和干燥头安装板94。干燥头92包括一与干燥头安装板94平行的加热条，所示干燥头安装板94上小端部分别连接有干燥气缸93，所示干燥气缸93与干燥挡板91的侧端部固定安装。干燥气缸93轴线沿着两相对设置的干燥挡板91轴线设置。

基于上述技术方案，加热条实现对位于两干燥挡板91之间的胶框的烘干。这里的干燥装置9也可以是热风烘干设备，干燥头92用于排出烘干微风，并吹向位于两干燥挡板91之间的胶框。

如图2所示，胶框固定装置6包括水平设置的安装底座61、平面轴承62、托起底座63和旋转电机67。安装底座61上表面设置有安装槽，平面轴承62设置在安装槽内，托起底座63置于平面轴承62上部。旋转电机67带动托起底座63在平面轴承62上旋转，平面轴承62的作用是降低托起底座63旋转时的阻力和摩擦力。胶框100安装固定时，胶框100与托起底座63相对固定，托起底座63带动胶框100旋转，使得固定的清灰装置2和喷漆系统3能够对旋转的胶框100侧面各个位置进行喷漆等操作。

如图5和图4所示，托起底座63上呈环形阵列分布设置有不少于四螺杆槽70，螺杆槽70内设置有螺杆64，螺杆64上套接有限位杆65。一般的，为适应大部分胶框100的安装，螺杆64设置不少于8根，即限位杆65在托起底座63上呈环形阵列分布设置不少于8根，胶框安装时，将胶框100套在限位杆65外部，调节限位杆65位置，使得限位杆65向外张紧胶框100，实现胶框的固定和安装。

如图2和图5所示，托起底座63上设置有圆形限位槽71，圆形限位槽71内可拆卸的设置有限位盘66，限位盘66侧面设置有连接螺孔，螺杆64一端部与连接螺孔连接。限位盘66和圆形限位槽71的设置，便于螺杆64的安装，简化安装操作。

如图2、图3和图8所示，传动电机67的输出轴68竖直穿过安装底座61、托起底座63和限位盘66并固定。托起底座63上表面上设置有盖板72，将盖板72为一块整体的板，器尺寸根据待喷漆胶框100设置，在盖板72上开设与需要起到对胶框100张紧作用的限位杆65穿过的孔，使得限位杆65穿过盖板72，胶框100置于盖板72上并套接在限位杆65外部，同时盖板72实现对胶框100外部的螺杆64和螺杆槽70的遮挡，避免喷漆时油漆进入螺杆64和螺杆槽70，对螺杆64和螺杆槽70进行保护。

如图6、图7和图8所示，胶框100顶部设置有压板77，压板77上设置有与螺杆槽70相适应的长条孔78，长条孔78上设置有压盖条74。压板77实现对胶框100的压紧和遮盖。压盖条74实现对压板77上的长条孔78的遮盖。压盖条74上设置有供限位杆65穿过的长圆孔，并在长圆孔上覆盖有一层可伸缩的橡胶隔条76，在橡胶隔条76中部固定一套接在限位杆65上的圆柱套75。圆柱套75可以根据限位杆65随意移动，且橡胶隔条76随着圆柱套75的移动而伸缩，实现对长圆孔的遮挡。采用本结构，有效的避免了在胶框喷头时，油漆进入胶框内部的问题。

如图1和图2,所示，安装底座61底面上连接有安装板69，安装板69底部中线位置安装有输送链条54。循环输送装置包括与输送平面51，输送平面51包括两相对设置的输送轨道，两输送轨道之间均布设置有链轮55，链轮55与输送链条54啮合，输送轨道上均布设置有圆柱辊52，安装板69底部置于圆柱辊52上。链轮55由输送电机驱动，链轮55旋转带动与其啮合的输送链条54运动，实现胶框固定装置6整体的输送。圆柱辊52的设置，通过安装板69对实现对胶框固定装置6整体的托起，保持胶框固定装置6整体平衡。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，其特征在于，包括一循环输送装置和依次设置的上料装置、清灰装置、喷漆系统和卸料装置，所述循环输送装置上设置有若干胶框固定装置，所述胶框固定装置依次穿过上料装置、清灰装置、喷漆系统和卸料装置，所述喷漆系统包括喷漆装置和干燥装置各四台，所述喷漆装置和干燥装置间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，其特征在于，所述清灰装置包括两相对设置的清灰挡板，两清灰挡板上分别设置清灰机构，所述喷漆装置包括两相对设置的喷漆挡板，两喷漆挡板上分别设置有喷漆机构，所述干燥装置均包括两相对设置的干燥挡板，两干燥挡板上分别设置有干燥机构。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，其特征在于，所述清灰机构包括清灰头和清灰头安装板，所述喷漆机构包括喷漆头和喷漆头安装板，所述干燥机构包括干燥头和干燥头安装板，所述清灰头安装板、喷漆头安装板和干燥头安装板上分别连接有清灰气缸、喷漆气缸和干燥气缸，所述清灰气缸、喷漆气缸、干燥气缸均分别与清灰挡板、喷漆档杆和干燥挡板的侧端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，其特征在于，所述清灰头为高压喷气头，所述清灰气缸轴线和高压喷气头的喷气方向均沿着两相对的清灰挡板对角线设置，所述喷漆头包括均布设置在喷漆头安装板上的喷漆嘴，所述喷漆气缸轴线和喷漆嘴喷出方向均沿着两相对设置的喷漆挡板对角线设置，所述干燥头包括加热条，所述干燥气缸轴线沿着两相对设置的干燥挡板轴线设置。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，其特征在于，所述胶框固定装置包括水平设置的安装底座、平面轴承、托起底座和旋转电机，所述安装底座上表面设置有安装槽，所述平面轴承设置在安装槽内，所述托起底座置于平面轴承上部，所述托起底座上呈环形阵列分布设置有不少于四螺杆槽，所述螺杆槽内设置有螺杆，所述螺杆上套接有限位杆。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，其特征在于，所述托起底座上设置有圆形限位槽，所述圆形限位槽内可拆卸的设置有限位盘，所述限位盘侧面设置有连接螺孔，所述螺杆一端部与连接螺孔连接，

所述传动电机的输出轴竖直穿过安装底座、托起底座和限位盘并固定，所述托起底座上表面上设置有盖板，胶框置于盖板上并套接在限位杆外部，胶框顶部设置有压板，所述压板上设置有与螺杆槽相适应的长条孔，所述长条孔上设置有压盖条。

7.根据权利要求5所述的一种液晶显示模组生产用胶框喷漆装置，其特征在于，所述安装底座底面上连接有安装板，所述安装板底部中线位置安装有输送链条，所述循环输送装置包括与输送平面，输送平面包括两相对设置的输送轨道，两输送轨道之间均布设置有链轮，所述链轮与输送链条啮合，所述输送轨道上均布设置有圆柱辊，所述安装板底部置于圆柱辊上。